铁路砼验收标准tb10424-2010摘抄

3.3 工程施工质量验收内容和要求3.3.1 检验批的质量验收应包括如下内容：1 实物检查：对原材料、构配件等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；对工序质量的检验，应按本标准规定的抽样检验方案执行。2 资料检查：原材料、构配件等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和抽样检验报告，工序的施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见证检验报告等。3 质量责任确认：对施工作业人员质量责任登记进行确认。3.3.2 检验批合格质量应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验全部合格。2 一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的 1.5倍。3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。4 施工作业人员质量责任登记情况真实、全面。3.3.3 分项工程质量验收合格应符合下列规定：1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3.3.4 当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处理：1 经返工重做的或更换构配件的检验批，应重新进行验收。2 当对试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料缺失等无法判断实体质量时，应由有资质的检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。3.3.5 通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的检验批和分项工程，严禁验收。5.2 钢 筋 原 材 料5.2.1 钢 筋 进 场 时 ， 必 须 对 其 质 量 指 标 进 行 全 面 检 查 ， 按 批 检 查 其 直 径 、 每 延 米 重 量 并 抽 取 试件 做 屈 服 强 度 、 抗 拉 强 度 、 伸 长 率 和 冷 弯 试 验 ， 其 质 量 应 符 合 设 计 要 求 和 国 家 现 行 标 准 钢 筋 混凝 土 用 钢 （ GB1499） 等 的 规 定 。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每 60 t 为一批，不足 60 t 也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每 延 米 重 量 并 进行屈 服 强 度 、 抗 拉 强 度 、 伸 长 率 和 冷 弯 试 验 ；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。5.2.3 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不应低于结构本体混凝土的标准。检验数量：施工单位、监 理 单 位 全 部 检 查 。检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。5.2.4 钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。套筒的外观质量和尺寸检查应符合铁道部现行 铁 路 混 凝 土 工 程 钢 筋 机 械 连 接 技 术 暂 行 规 定 的 规 定 。检验数量：套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监理单位全部检查。外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每 2000 个套筒或锁母为一个检验批，不足2000 个也按一批计。施工单位每批抽检 2%，且不少于 20 个；监理单位按施工单位抽检数量的 20%进行见证检验，且不少于 4 个。检验方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。 5.3 钢筋加工5.3.1 钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：d 2.5d（HRB35（3.5d（HRB40（d2.5d3.0d10d（HPB235（12d（HRB35（14d（HRB40（ 10d（HPB235（12d（HRB35（14d（HRB40（3.0d（HRB35（5.0d（HRB40（ d90/180 90/90 135/135检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3 件；监理单位按施工单位抽检数量的 10%进行平行检验，且各不少于一件。检验方法：尺量。5.4 钢筋连接5.4.2 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录 B 的规定。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程 （JGJ18）和铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每 500 个接头为一批，不足 500 个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行见证检验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。附录 B 钢筋接头技术要求和外观质量B.0.1 钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定：1 光圆钢筋末端应作成彼此相对的 180弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的 90弯钩。2 绑扎接头的搭接长度应符合表 B.0.1 的要求。表 B.0.1 钢筋绑扎接头的最小搭接长度受拉区 受压区钢筋类别C30 C30 C30 C30光圆钢筋HPB235 级 35d 30d 25d 20d带肋钢筋HRB335级45d 35d 35d 25d带肋钢筋HRB400级55d 40d 40d 30d注：1 d 为钢筋直径，C30 为混凝土强度等级。2 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于 300 mm，在受压区不得小于 200 mm。3 对环氧树脂涂层的带肋钢筋,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.25 取用。4 对有抗震设防特殊要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度应按有关抗震设计规范进行加长。B.0.2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定：1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表 B.0.2-1 的要求。2 钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表 B.0.2-1 的要求。2）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3）帮条焊时，帮条的牌号和直径应与主筋相同。帮条和被焊主筋的轴线应在同一平面上。表 B.0.2-1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型序号 接头类型 接头简图1 闪光对焊2 双面焊缝帮条焊3 单面焊缝帮条焊4 双面焊缝搭接焊5 单面焊缝搭接焊注：1 在无条件进行序号 2、4 的双面焊缝电弧焊时，可采用 3、5 的单面焊缝电弧焊。2 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于 HPB235 钢筋，括号中的数字适用于 HRB335、HRB400 钢筋。3 采用序号 25 的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度 h及焊缝宽度 b 应按图 B.0.2 测量。4）焊缝厚度 h 不应小于 0.3d，焊缝宽度 b 不应小于 0.8d（图 B.0.2） 。图 B.0.2 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 5）电弧焊接头的焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见裂纹。用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。3 钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2）钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。3）接头弯折的角度不得大于 3。4）接头轴线的偏移不得大于 0.1d，且不得大于 2mm。4 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表 B.0.2-2 的规定：表 B.0.2-2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号 类别 项 目 允许偏差帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.3d接头处弯折角 3接头处钢筋轴线偏移 0.1d焊缝厚度 +0.05 d0焊缝宽度 +0.1 d0焊缝长度 -0.3 d横向咬边深度 0.5 mm数量 2 个1 电弧焊 接 头在 2d 长的焊缝表面上的气孔及夹渣 面积 6 mm2弯折角 3接头处钢筋轴线偏移 0.1 d,且不大于 2 mm2 闪光对焊接 头接头表面裂纹 不允许注：d 为钢筋直径，单位为 mm。B.0.5 套筒挤压机械连接接头技术要求和外观质量应符合下列规定：1 套筒的质量应符合下列规定：1）套筒表面不得有裂纹，内外表面不得有锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。2）套筒的直径和壁厚可用游标卡尺检验，其公差应符合产品设计要求。2 套筒挤压接头的外观质量应符合下列规定：1）接头不得有裂纹、折叠、严重锈蚀或影响性能的其它表面缺陷。2）接头两端钢筋上显露检查标记，但不显露定位标记。3）接头的压痕最小直径、压痕总宽度应符合产品设计要求。4）接头两端钢筋的轴线弯折角度不得大于 3。表 6.2.1-1 水泥的技术要求序号 检验项目 技术要求 检验方法1 比表面积 300m2/kg350m2/kg 按 GB/T8074 检验2 凝结时间 初凝45min，终凝600min（硅酸盐水泥终凝390min） 按 GB/T1346 检验3 安定性 沸煮法合格 按 GB/T1346 检验4 强度 符合 GB175-2007 表 3 的规定 按 GB/T17671 检验5 烧失量 5.0%（PO ） ；3.5% （P） ；3.0%（P ） 按 GB/T176 检验6 游离 CaO 含量 1.0% 按 GB/T176 检验7 MgO 含量 5.0% 按 GB/T176 检验8 SO3 含量 3.5% 按 GB/T176 检验9 Cl-含量 0.06% 按 GB/T176 检验10 碱含量 0.80% 按 GB/T176 检验11 助磨剂种类及掺量 符合 GB175-2007 第 5.2 条规定12 石膏种类及掺量 符合 GB175-2007 第 5.2 条规定13 混合材种类及掺量 符合 GB175-2007 第 5.2 条规定检查产品质量证明文件14 熟料中的 C3A 含量 8% 按 GB/T21372 相关规定检验注： 1 当骨料具有碱 硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 0.60%。C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0.60%。2 在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低 Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3 在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低 C3A 含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于 0.8。胶凝材料抗蚀系数按附录 F 规定的方法检测。表 6.2.1-2 水泥的检验要求检 验 批 要 求检验项目质量证明文件检查 抽样试验检验1 比表面积 2 凝结时间 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明下列情况之一时，检验一次：任何新选同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散3 安定性 4 强度 5 烧失量 6 游离 CaO 含量 7 MgO 含量 8 SO3 含量 9 Cl-含量 10 碱含量 11 助磨剂种类及掺量 12 石膏种类及掺量 13 混合材种类及掺量 14 熟料中的 C3A 含量 文件。施工单位、监理单位均全部检查。货源；使用同厂家、同品种、同规格的水泥达 6 个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验。装水泥达 500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一次。使用同厂家、同品种、同规格的水泥达 3 个月或水泥生产日期达3 个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。表 6.2.2-1 粉煤灰的技术要求技 术 要 求序号 检验项目C50 以下混凝土 C50 及以上混凝 土检验方法1 细度 25.0% 12.0% 按 GB1596 检验2 需水量比 105% 95% 按 GB1596 检验3 烧失量 8.0% 5.0% 按 GB/T176 检验4 Cl-含量 0.02% 按 GB/T176 检验5 含水量 1.0% 按 GB1596 检验6 SO3 含量 3.0% 按 GB/T176 检验7 CaO 含量 10% 按 GB/T176 检验8 游离 CaO 含量 1.0% 按 GB/T176 检验注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于 3.0%。表 6.2.2-2 磨细矿渣粉的技术要求序 号 检验项目 技 术 要 求 检验方法1 密度 2.8g/cm3 按 GB/T208 检验2 比表面积 350 m2/kg500 m 2/kg 按 GB/T8074 检验3 流动度比 95% 按 GB/T18046 检验4 烧失量 3.0% 按 GB/T18046 检验5 MgO 含量 14.0% 按 GB/T176 检验6 SO3 含量 4.0% 按 GB/T176 检验7 Cl-含量 0.06% 按 GB/T176 检验8 含水量 1.0% 按 GB/T18046 检验7d 活性指数 75% 按 GB/T18046 检验928d 活性指数 95% 按 GB/T18046 检验表 6.2.2-3 硅灰的技术要求序号 检验项目 技术要求 检验方法1 烧失量 6% 按 GB/T176 检验2 比表面积 18000 m2/kg 按 GB/T18736 检验3 需水量比 125% 按 GB/T18736 检验4 28d 活性指数 85% 按 GB/T18736 检验5 Cl-含量 0.02% 按 GB/T176 检验6 SiO2 含量 85% 按 GB/T176 检验7 含水量 3.0% 按 GB1596 检验注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的 8%，且宜与其它矿物掺和料复合使用。表 6.2.2-4 矿物掺和料的检验要求检 验 批 要 求检验项目质量证明文件检查 抽样试验检验细度 需水量比 烧失量 Cl-含量 含水量 SO3 含量 CaO 含量 粉煤灰游离 CaO 含量 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同品种、同规格达 6 个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每200t 为一批，不足200t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，但不少于一次。磨细 密度 每厂家、每编号核查 下列情况之一时， 同厂家、同品种、同编号的产品每比表面积 流动度比 烧失量 MgO 含量 SO3 含量 Cl-含量 含水量 7d 活性指数 矿渣粉28d 活性指数 供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同品种、同规格达 6 个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。200t 为一批，不足200t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，但不少于一次。烧失量 比表面积 需水量比 28d 活性指数 Cl-含量 SiO2 含量 硅灰含水率 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同品种、同规格达 6 个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每 30 t 为一批，不足 30 t 按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，但不少于一次。使用同厂家、同品种达 3 个月及出厂日期达 3 个月；施工单位试验检验，监理单位见证检验。表 6.2.3-2 细骨料的技术要求技术要求序号 检验项目 C30 C30C45 C50检验方法1 含泥量 3.0% 2.5% 2.0% 按 JGJ52 检验2 泥块含量 0.5% 按 JGJ52 检验3 云母含量 0.5% 按 JGJ52 检验4 轻物质含量 0.5% 按 JGJ52 检验5 有机物含量 浅于标准色 按 JGJ52 检验6 压碎指标值（人工砂） 25% 按 JGJ52 检验7 石粉含量（人工砂）MB1.40 10.0% 7.0% 5.0% 按 JGJ52 检验MB1.40 5.0% 3.0% 2.0% 按 JGJ52 检验8 吸水率 1%（冻融环境）；2%（其 它环境） 按 JGJ52 检验9 坚固性 8% 按 JGJ52 检验10 硫化物及硫酸盐含量 0.5% 按 JGJ52 检验11 Cl-含量 0.02% 附录 C注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于 2.0%。2 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。表 6.2.3-3 细骨料的检验要求序号 检验项目 检 验 批 要 求1 颗粒级配 2 含泥量 3 泥块含量 4 云母含量 5 轻物质含量 6 有机物含量 7 压碎指标值（人工砂） MB1.408石粉含量(人工砂) MB1.40 9 吸水率 10 坚固性 11 硫化物及硫酸盐含量 12 Cl-含量 13 碱活性 下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或 600t）为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每 3 月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。表 6.2.4-2 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级 C30 C30岩石种类 沉积岩 变质岩或深成 的火成岩 喷出的火 成岩 沉积岩 变质岩或深成的火成岩 喷出的火 成岩碎石 16 20 30 10 12 13卵石 16 12注：1 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗 岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。2 压碎指标值不符合规定时，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于 1.5 且混凝土的力学性能及耐久性能满足要求后，方可使用。表 6.2.4-3 粗骨料的技术要求技术要求序号 检验项目 C30 C30C45 C50检验方法1 颗粒级配 应符合表 6.2.4-1 的规定 不同粒径混合后按 JGJ52 检验2 针片状颗粒总含量 10% 8% 5% 不同粒径混合后按 JGJ52 检验3 含泥量 1.0% 1.0% 0.5% 不同粒径分别按 JGJ52 检验4 泥块含量 0.2% 不同粒径分别按 JGJ52 检验5 岩石抗压强度 母岩与混凝土强度等级之比 不应小于 1.5 不同粒径分别按 JGJ52 检验6 吸水率1%（干湿交替或冻融环境）2%（其它环境）不同粒径分别按 JGJ52 检验7 紧密空隙率 40% 不同粒径混合后按 JGJ52 检验8 坚固性 8%（混凝土结构）5%（预应力混凝土结构） 不同粒径混合后按 JGJ52 检验9 硫化物及硫酸盐含量 0.5% 不同粒径分别按 JGJ52 检验10 Cl-含量 0.02% 不同粒径分别按本标准附录C 检验11 有机物含量（卵石） 浅于标准色 不同粒径分别按 JGJ52 检验注： 同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量按进场不同粒径分别检验的方法，其余检验项目采用不同粒径混合后检验的方法。表 6.2.4-4 粗骨料的检验要求序号 检验项目 检 验 批 要 求1 颗粒级配 2 压碎指标值 3 针片状颗粒总含量 4 含泥量 5 泥块含量 6 岩石抗压强度 7 吸水率 8 紧密空隙率 9 坚固性 10 硫化物及硫酸盐含量 11 Cl-含量 12 有机物含量（卵石） 13 碱活性 下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每 400m3（或 600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，但不少于一次。表 6.2.5-1 高效减水剂的技术要求技术要求序号 检验项目标准型 缓凝型 检验方法1 减水率 20% 按 GB8076 检验2 含气量 3.0% 按 GB8076 检验3 常压泌水率比 20% 按 GB8076 检验4 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 90% 按 JC473 检验1d 140% / 按 GB8076 检验3d 130% / 按 GB8076 检验7d 125% 125% 按 GB8076 检验5 抗压强度比28d 120% 120% 按 GB8076 检验6 60min 坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时） / 150mm 按 JC473 检验初凝 +90min7 凝结时间差终凝-90 min+120min / 按 GB8076 检验8 硫酸钠含量（按折固含量 计） 10.0% 按 GB/T8077 检验9 Cl-含量（按折固含量计） 0.6% 按 GB/T8077 检验10 碱含量（按折固含量计） 10% 按 GB/T8077 检验11 收缩率比 125% 按 GB8076 检验注：1 按 GB 8076 进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为 80mm10mm。2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。表 6.2.5-2 聚羧酸系减水剂的技术要求技术要求序号 检验项目早强型 标准型 缓凝型 检验方法1 减水率 25% 按 GB8076 检验2 含气量 3.0% 按 GB8076 检验3 常压泌水率比 20% 按 GB8076 检验4 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 90% 按 JC473 检验1d 180% 170% / 按 GB8076 检验3d 170% 160% / 按 GB8076 检验7d 145% 150% 140% 按 GB8076 检验5 抗压强度 比28d 130% 140% 130% 按 GB8076 检验660min 坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）/ 130mm 150mm 按 JC473 检验初凝 +90min7 凝结时间 差终凝-90 min+90min-90 min+120min /按 GB8076 检验8 甲醛含量（按折固含量 计） 0.05% 按 JG/T223 检验9 硫酸钠含量（按折固含 量计） 5.0% 按 GB/T8077 检验10 Cl-含量（按折固含量 计） 0.6% 按 GB/T8077 检验11 碱含量（按折固含量计） 10% 按 GB/T8077 检验12 收缩率比 110% 按 GB8076 检验注：1 按 GB 8076 进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为 80mm10mm。2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。表 6.2.5-3 减水剂的检验要求检 验 批 要 求检验项目质量证明文件检查 抽样试验检验减水率 含气量 常压泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 抗压强度比 60min 坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时） 凝结时间差 硫酸钠含量（按折固含量计） Cl-含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 高效减水剂收缩率比 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达 6 个月及出厂日期达 6 个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每 50 t 为一批，不足50 t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，但不少于一次。减水率 含气量 常压泌水率比 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 聚羧酸系减水剂 抗压强度比 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达 6 个月及出厂日期 同厂家、同品种、同编号的产品每 50 t 为一批，不足50 t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施60min 坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时） 凝结时间差 甲醛含量（按折固含量计） 硫酸钠含量（按折固含量计） Cl-含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 达 6 个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。工单位抽检次数的 10%进行平行检验，但不少于一次。表 6.2.6-1 引气剂的技术要求序号 检验项目 技术要求 检验方法1 减水率 6% 按 GB8076 检验2 含气量 3.0% 按 GB8076 检验3 常压泌水率比 70% 按 GB8076 检验4 1h 含气量经时变化 -1.5%+1.5% 按 GB8076 检验3d 95% 按 GB8076 检验7d 95% 按 GB8076 检验5 抗压强度比28d 90% 按 GB8076 检验终凝 按 GB8076 检验6 凝结时间差初凝-90min+120min按 GB8076 检验7 收缩率比 125% 按 GB8076 检验8 相对耐久性指数（200 次） 80% 按 GB8076 检验9 28d 硬化混凝土气泡间距系数 300m 见附录 E表 6.2.6-2 引气剂的检验要求检 验 批 要 求检验项目质量证明文件检查 抽样试验检验减水率 含气量 常压泌水率比 1h 含气量经时变化 抗压强度比 引气剂凝结时间差 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达 6 个月及出厂日期同厂家、同品种、同编号的产品每 5t为一批，不足5t 时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施收缩率比 相对耐久性指数（300 次） 硬化混凝土气泡间距系数 达 6 个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。工单位抽检次数的 10%进行平行检验，但不少于一次。表 6.2.7-1 拌和水的技术要求技术要求序号 检验项目预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土检验方法1 pH 值 6.5 6.5 6.5 按 JGJ63 检验2 不溶物含量 2000mg/L 2000mg/L 5000mg/L 按 JGJ63 检验3 可溶物含量 2000mg/L 5000mg/L 10000mg/L 按 JGJ63 检验 500mg/L350mg/L （用钢丝或热处理的钢筋） 1000mg/L 3500mg/L4 氯化物含量200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）按 JGJ63 检验5 硫酸盐含量 600mg/L 2000mg/L 2700mg/L 按 JGJ63 检验6 碱含量 1500mg/L 1500mg/L 1500mg/L 按 GB/T176检验7 抗压强度比 (28d) 90% 按 JGJ63 检验8 凝结时间差 30min 按 JGJ63 检验表 6.2.7-2 水的检验要求序号 检验项目 检 验 批 要 求1 pH 值 2 不溶物含量 3 可溶物含量 4 氯化物含量 5 硫酸盐含量 6 碱含量 7 抗压强度比(28d) 8 凝结时间差 下列情况之一时，检验一次： 新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证检验同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一次。表 6.3.1 混凝土配合比选定试验的检验和计算项目序号 检验项目 试验方法 备注1 坍落度或维勃稠度2 泌水率普通混凝土拌和物性能试验方法标准 （GB/T50080） 基本检验项目3 抗压强度 普通混凝土力学性能试验方法 标准 （GB/T50081）4 抗裂性 普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法 （GB/T 50082）5 电通量 普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法 （GB/T 50082）6 含气量 普通混凝土拌和物性能试验方 法标准 （GB/T50080）引气混凝土除应进行基本检验项目外，尚应增加含气量。7 弹性模量 普通混凝土力学性能试验方法 标准 （GB/T50081）预应力混凝土除应进行基本检验项目外，尚应增加弹性模量。8 抗冻性 普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法 （GB/T50082 ）冻融破坏环境除应进行基本检验项目外，尚应增加抗冻性。9 气泡间距系数 见附录 E冻融、盐结晶破坏环境除应进行基本检验项目外，尚应增加气泡间距系数。10 氯离子扩散系数 普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法 （GB/T 50082）氯盐环境除应进行基本检验项目外，尚应增加氯离子扩散系数。11 56d 抗硫酸盐结晶干湿循环次数 普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法 （GB/T 50082）盐类结晶破坏环境除应进行基本检验项目外，尚应增加 56d 抗硫酸盐结晶干湿循环次数。12 抗蚀系数 见附录 F化学侵蚀环境除应进行基本检验项目外，尚应增加抗蚀系数。13 抗渗性 普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法 （GB/T 50082）隧道衬砌混凝土、梁体混凝土除应进行基本检验项目外，尚应增加抗渗性。14 碱含量 水泥、矿物掺和料、外加剂及水 的碱含量之和15 三氧化硫含量 水泥、矿物掺和料、外加剂及水 的三氧化硫含量之和16 氯离子含量水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、外加剂及水的氯离子含量之和基本计算项目，所有配合比均应进行。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认混凝土配合比选定报告。6.4 混凝土施工主控项目6.4.1 混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表 6.4.1 的规定。表 6.4.1 原材料每盘称量允许偏差序 号 原 材 料 名 称 允 许 偏 差 （% ）1 水泥、矿物掺和料 12 粗、细骨料 23 外加剂、拌和用水 1注：各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。6.4.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。检验数量：施工单位每工作班检查不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。6.4.3 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应在理论配合比坍落度控制范围内。检验数量：施工单位每拌制 50 m3 或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。6.4.4 混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无要求时，入模含气量应按表6.4.4 的规定控制。表 6.4.4 混凝土入模含气量冻融破坏环境 盐类结晶破坏环境环境条件D1 D2、D3 D4 Y1、Y2、Y3、Y4含气量（%） 4.0 5.0 6.0 4.0检验数量：施工单位每拌制 50 m3 混凝土或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。6.4.5 混凝土的入模温度不宜高于 30。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于 10，混凝土的入模温度不应低于 5。检验数量：施工单位每工作班至少测温 3 次并填写测温记录；监理单位至少测温一次。检验方法：温度测试。6.4.11 混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为 28d，其它混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为 56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。3 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4 每次取样应至少留置一组试件。检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。6.4.12 混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行铁路工程结构混凝土强度检测规程 （TB10426）的规定。对于标准条件养护法试件试验龄期为 56d 的，同条件养护法试件的逐日累积温度为 1200d，但养护龄期不宜超过 120d。检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验。对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每 200m 衬砌、每 500m 仰拱、底板应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的 10%进行平行检验，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行平行检验。6.4.13 当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：1 随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。2 标准条件养护 28d 弹性模量试件不得少于一组。3 其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查试验报告。6.4.14 当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗标准条件养护试件的试验龄期为 56d。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。检验数量：施工单位每 5000m3 同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6 个） ，不足 5000 m3 时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌、仰拱、底板每500m 应至少制作抗渗检查试件一组，不足 500m 时也应留置一组。检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验；监理单位检查试验报告。7 预应力分项工程7.2.1 预应力筋进场时，必 须 对 其 质 量 指 标 进 行 全 面 检 查 并 按 批 抽 取 试 件 做 破 断 负 荷 、 屈 服负 荷 、 弹 性 模 量 、 极 限 伸 长 率 试 验 ， 其质量必须符合预应力混凝土用钢丝 （GB/T5223） 、预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224 ）等国家现行标准的规定和设计要求。预应力混凝土用螺纹钢筋的检验应符合本标准第 5.2.1 条的规定。检验数量：同 牌 号 、 同 炉 罐 号 、 同 规 格 、 同 生 产 工 艺 、 同 交 货 状 态 的 预 应 力 筋 每30 t 为 一批 ， 不 足 30 t 也 按 一 批 计 。 施 工 单 位 每 批 抽 检 一 次 ； 监 理 单 位 按 施 工 单 位 抽 检 次 数 的10%进 行 见证 检 验 ， 但 至 少 一 次 。检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验检验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。7.2.2 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必 须 对 其 质 量 指 标 进 行 全 面 检 查 并 按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：同 一 种 类 、 同 种 材 料 和 同 一 生 产 工 艺 且 连 续 进 场 的 预 应 力 筋 用 锚 具 、 夹 具 和连 接 器 ， 每 2000 套 为 一 批 ， 不 足 2000 套 也 按 一 批 计 ， 施工单位每批抽检一次；监 理 单 位 按 施工 单 位 抽 检 次 数 的 10%进 行 见 证 检 验 ， 但 至 少 一 次 。外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检 10%，且不少于 10 套；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的 10%，且不少于 3 套。硬度试验，施工单位每批抽验 5%，且不少于 5 套；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的 10%，且不少于 2 套。静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3 套） ；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的 10%，但至少一次（ 3 套） 。检验方法：施 工 单 位 观 察 、 检 查 产 品 合 格 证 并 进 行 性 能 试 验 ； 监 理 单 位 观 察 、 检 查 产 品合 格 证 、 试 验 报 告 并 进 行 见 证 检 验 。7.2.3 梁体孔道压浆采用的水泥应采用性能稳定、强度等级不低于 42.5 级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和料仅为粉煤灰或矿渣） ，其性能和检验要求应符合本标准第6.2.1 条的规定。7.4.2 后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的 80%。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度等级、龄期和弹性模量必须符合设计要求。检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查。后张法预应力筋预张拉或初张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护混凝土试件强度、养护龄期和弹性模量；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验；监理单位检查混凝土同条件养护试件试验报告或见证检验。7.5.1 孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。当设计无要求时，对预应力混凝土梁应符合下列规定：28d 强度：抗压50MPa，抗折10MPa；30min 流动度30S；凝结时间：初凝4h，终凝24h；泌水率：24h 自由泌水率 0，压力泌水率3.5%；24h 自由膨胀率 03%；含气量1%3%。检验数量：施工单位同配合比、同施工工艺至少检验一次。检验方法：施工单位按规定方法试验；监理单位检查试验报告。7.5.5 水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。对于在压浆后 28d 内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件。场内移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求，当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的 75%。检验数量：施工单位每孔梁留置 3 组标准养护试件（40 mm 40 mm 160mm） ，必要时增加留置一组同条件养护试件；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试验；监理单位检查试验报告。8 砌体分项工程8.2.1 砂浆用水泥的质量应符合国家现行标准通用硅酸盐水泥 （GB175）的规定。检验数量：同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每 500 t（袋装水泥每 200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一次。当使用同厂家、同出厂编号的水泥达 3 个月及出厂日期达 3 个月的水泥时，必须再次进行强度检验。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并见证检验。8.2.3 砌体工程所用石材和混凝土预制块的强度等级应符合设计要求, 石材的其它品质指标尚应符合下列规定：1 在最冷月平均气温低于-15或-5-15 的地区使用的石材，采用直接冻融法时其抗冻性指标应分别符合冻融循环 25 次或 15 次的要求；当采用硫酸钠浸泡法时，其浸泡试验指标应符合干湿循环不小于 5 次的要求。2 浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于 0.8。检验数量：砌体工程所用石材和混凝土预制块的检验数量应符合下列规定：石材：同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月平均气温低于-5和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。混凝土预制块：同生产条件，且连续生产的砌块，其混凝土抗