汽车经销商零配件管理培训

经销商配件管理培训 库存 管理基本知识如何开源节流基础财务知识 配件部盈利模式 p 4S店产值利润分析 p 成本、费用、收入的关系 p 简式损益表解读 p 开源节流，实现配 件最大利润 配件精益库存管理 配件 管理方法 p 提升配件销售量 p 提升配件毛利率 p 七大浪费解析与改善 p 仓库及库位布局优化 p 5S持续改善 p 配件盘点 p 配件呆滞件处理与预防 p 库存管理定义 p 库存管理常用 KPI p ABC库存分类管理法 - 理论基础 p 安全库存 p 订货影响因素 3 4S店 产值利润分析 新车和二手车销售 占经销商总销 量的最大份额，但涉及到利润时 ，售后的利润对经销商有着巨大 的贡献 售后服务具有相对稳定的 利润率 成 为 经销商业务营运的重要 组成部分 ，有时可弥补新车销售 所造成 的赤 字 产值 利润 一 .基础财务知识 4 售后 产值 利润分析 产值 利润 备件管理 须透过专业又科学 方法做 有效率管理、并不断改善 库房绩效 ，如此才可以最低库存 发挥最大 效 益、提高服务站 利润 维修站产值中 备 件销售 是最大份额 ，利润又稳定，配件的利润对维修 站有着巨大的 贡献 一 .基础财务知识 bx a 固定 费用 变动费用 收入费用 销量 盈亏平衡点 BEP 成本 盈 亏 成本、费用、收入的关系 一 .基础财务知识 简式损益表解读 销售 收入 销售 成本 毛利 毛利 费用 利润 一 .基础财务知识 库存 管理基本知识如何开源节流基础财务知识 配件部盈利模式 p 4S店产值利润分析 p 成本、费用、收入的关系 p 简式损益表解读 p 开源节流，实现配 件最大利润 配件精益库存管理 配件 管理方法 p 提升配件销售量 p 提升配件毛利率 p 七大浪费解析与改善 p 仓库及库位布局优化 p 5S持续改善 p 配件盘点 p 配件呆滞件处理与预防 p 库存管理定义 p 库存管理常用 KPI p ABC库存分类管理法 - 理论基础 p 安全库存 p 订货影响因素 8 二 .配 件获利模式 开源 Step 2 节流 毛利率 相关奖励 开源节流 开源 开源 节流 库存管理 流程管控 提高营收 开 源之一：提升配件收入 配件销售配件销售 厂家奖金厂家奖金 配件收入 1 2 旧件旧件 (回收件回收件 ) 4 边际边际 产品产品 3 如何拿到厂家年 底返利？ 通过售后营销活 动提升配件销量 如何提升附件产 品、养护产品、 精品的销量 旧 件管理，废品 收入 三 .配件管理中的开源节流 开 源之二：提升配件毛利率 三 .配件管理中的开源节流 回 收件的再使用 p 优化库存，合理备货 p 集团内、外的借调 p 订货时间的强调 p 外部渠道 提升配件毛利率的唯一途径就是降低配件成本， 要实现配件利润最大化，就是追求更低的配件成本！ 控制采购比例控制紧急订单 p 在完成厂家任务的前提 下，通过外部渠道降级 配件成本 p 优先使用采购成本低的 配件 p 旧件管理，油水回收 p 合理使用再制造件 p 事故 车拆车件、旧件的 再利用 什么是浪费？ 非增值， 但必要 对人力、财物、时间等用得不当或没 有节制，不充分利用；不珍惜 等， 都是 浪费 。 精益管理思维中的浪费，是指 一切不 增加对顾客和企业价值的活动都是 浪 费！ 节约的点滴都是 利润 ，浪费的分毫也是 财富！ 三 .配件管理中的开源节流 1 7 2 6 3 5 4 等待浪费 缺货机会浪费 搬运浪费 不良品浪费 加工浪费 重复订货浪费 库存浪费 浪费 配件 管理中常见 的浪费 三 .配件管理中的开源节流 常见的等待浪费 接待忘记下单订货 配件部漏订货 厂家延期到货 调货等待 等待浪费 搬运浪费 重复订货浪费 加工浪费 库存过多浪费 缺货机会浪费 配件 管理中常见 的浪费 不良浪费 三 .配件管理中的开源节流 常见的搬运浪费 仓库位置及流程不合理 仓库设计不合理 仓位设计不合理 配件堆放不合理 等待浪费 搬运浪费 重复订货浪费 加工浪费 库存过多浪费 缺货机会浪费 配件 管理中常见 的浪费 不良浪费 三 .配件管理中的开源节流 常见的不良品浪费 配件保管不善 配件质量差 配件包装不合理 设备折旧 等待浪费 搬运浪费 重复订货浪费 加工浪费 库存过多浪费 缺货机会浪费 配件 管理中常见 的浪费 不良品浪费 三 .配件管理中的开源节流 常见的重复订货浪费 订回配件找不到 订回配件左右不对、型号不对 配件 部数量订错，多订 同 一投诉客户不同人员重复处理 等待浪费 搬运浪费 重复订货浪费 加工浪费 库存过多浪费 缺货机会浪费 配件 管理中常见 的浪费 不良品浪费 三 .配件管理中的开源节流 常见的 加工 浪费 维修过程损坏 加工 不良 作业流程不顺畅，操作不标准 等待浪费 搬运浪费 重复订货浪费 加工浪费 库存过多浪费 缺货机会浪费 配件 管理中常见 的浪费 不良品浪费 三 .配件管理中的开源节流 常见的库存过多浪费 先进先出的原则难于实现 呆滞件增加 损失利息及管理费用 占用场地和空间 产生不必要的搬运、防护处理、盘点等浪费 等待浪费 搬运浪费 重复订货浪费 加工浪费 库存过多浪费 缺货机会浪费 配件 管理中常见 的浪费 不良品浪费 三 .配件管理中的开源节流 常见的缺货机会浪费 紧急订单增多，额外成本增加 缺货导致客户流失 缺货导致额外调货成本、等待成本增加 等待浪费 搬运浪费 重复订货浪费 加工浪费 库存过多浪费 缺货机会浪费 配件 管理中常见 的浪费 不良品浪费 三 .配件管理中的开源节流 三 .配件管理中的开源节流 配件订货 管理规定 旧件管理 流程 配件出入 库管理流 程 2号仓采购 流程 配件领料 流程 配件管理中的流程管控 如何通过过程的流程控制来降低成 本和风险，从而实现配件利润的最大化 ？ 库存 管理基本知识如何开源节流基础财务知识 配件部盈利模式 p 4S店产值利润分析 p 成本、费用、收入的关系 p 简式损益表解读 p 开源节流，实现配 件最大利润 配件精益库存管理 配件 管理方法 p 提升配件销售量 p 提升配件毛利率 p 七大浪费解析与改善 p 仓库及库位布局优化 p 5S持续改善 p 配件盘点 p 配件呆滞件处理与预防 p 库存管理定义 p 库存管理常用 KPI p ABC库存分类管理法 - 理论基础 p 安全库存 p 订货影响因素 注重运作效率 讲求服务效益 保证配件质量 配件精 益管理 确保生产安全 四 .配件精益库存管理 配件精益管理基本原则 5S管理与提升 库存管理 呆滞料处理 仓库整体布局及库位优化 配件盘点 库存 管理基本知识如何开源节流基础财务知识 配件部盈利模式 p 4S店产值利润分析 p 成本、费用、收入的关系 p 简式损益表解读 p 开源节流，实现配 件最大利润 配件精益库存管理 配件 管理方法 p 提升配件销售量 p 提升配件毛利率 p 七大浪费解析与改善 p 仓库及库位布局优化 p 5S持续改善 p 配件盘点 p 配件呆滞件处理与预防 p 库存管理定义 p 库存管理常用 KPI p ABC库存分类管理法 - 理论基础 p 安全库存 p 订货影响因素 五 .配件库存管理基本知识 配件需求 的几个不同视点 项目 客户 供应商 (主机厂 ) 服务商 (4S店 ) 价格 价廉 供应价高，销售价低 供应商价格适中 质量 质高 质量合格 在规定保修期内质量合格 库存 品种充足 要求经销商库存充足 库存总额尽量少，保证常用件，特殊件不备货，但需要时能及时得到 供货速度 及时、快捷 做不到 100%及时 越快越好，最好 JIT 渠道 方便 不许外购 专营，但常用件能外购 盈利 不关注 重视 最大盈利 客户满意度 很在乎 很在乎 有利可图时在乎 资金投入 服务水平 配件部门的使命就是要通过最大限度的及时满足客户需求 (高供 应率 )，和优化库存带来的低库存金额，以获得良好的营业收益！ 资金投入与服务水平 (少 ) (最好区域 ) CS高 库存资金浪费 不良库存的危险性 CS高 库存资金浪费 不良库存很多 库存 高 供 应 率 低 高供应商率 高 CS 低库存 高 五 .配件库存管理基本知识 库存管理的定义 库存管理（库存控制）： 是对制造业或服务业生产、经营全过程 的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保 持在经济合理的水平上。 库存管理的作用： 在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存 量保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货 ，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制 库存资金占用，加速资金周转。 五 .配件库存管理基本知识 27 正确理解库存管理（广义） 库存控制的根本目的 世界级制造的两个关键考 核指标 (KPI)就是， 客户满 意度 以及 库存周转率 。 库存周转率实际上就是库 存控制的根本目的所在。 库存控制的组织结构与考核 库存控制是整个需求与供 应链管理流程的输出，要 实现库存控制的根本目的 就必须要有一个与这个流 程相适应的合理的组织结 构。 根据企业的实际情况，建 立合理的需求与供应链管 理流程，从而设置与之相 应的合理的组织结构，是 一个值得我们很多企业探 讨的问题 。 库存控制的手段 库存周转率的提高，单靠实物库存控制 是远远不够的，它应该是整个需求与供 应链管理这个大流程流程的输出，而这 个大流程除了包括仓储管理环节之外， 更重要的还包括： 预测 与 订单处理 ，包 装与控制，物料计划与采购控制，库存 计划与预测本身，以及成品、原材料的 配送 与发货的策略，甚至包括海关管理 流程。 伴随着需求与供应链管理流程的整个过 程，则是 信息流 与 资金流 的管理。库存 本身是贯穿于整个需求与供应管理流程 的各个环节，要想达到库存控制的根本 目的，就必须控制好各个环节上的库存 ，而不是仅仅管理好已经到手的实物库 存。 五 .配件库存管理基本知识 28 库存不合理所产生的问题 增加仓库面积和库存保管费用，从而 提高了产品成本； 占用大量的流动资金，造成资金呆滞 ，既加重了货款利息等负担，又会影 响资金的时间价值和机会收益； 造成产成品和原材料的有形损耗和无 形损耗；造成企业资源的大量闲置， 影响其合理配置和优化； 掩盖了企业生产、经营全过程的各种 矛盾和问题，不利于企业提高管理水 平。 库存量过大所产生的问题 造成服务水平的下降，影响销售利润 和企业信誉； 造成生产系统原材料或其他物料供应 不足，影响生产过程的正常进行； 使订货间隔期缩短，订货次数增加， 使订货（生产）成本提高； 影响生产过程的均衡性和现货发货 率。 库存量过小所产生的问题 五 .配件库存管理基本知识 五 .配件库存管理基本知识 库存管理中的 KPI 满足率 一 次满足率 五 .配件库存管理基本知识 库存管理中的 KPI 配件周转率 呆滞料占比 五 .配件库存管理基本知识 库存管理中的 KPI 盘点准确率 配件毛利率 库存 管理基本知识如何开源节流基础财务知识 配件部盈利模式 p 4S店产值利润分析 p 成本、费用、收入的关系 p 简式损益表解读 p 开源节流，实现配 件最大利润 配件精益库存管理 配件 管理方法 p 提升配件销售量 p 提升配件毛利率 p 七大浪费解析与改善 p 仓库及库位布局优化 p 5S持续改善 p 配件盘点 p 配件呆滞件处理与预防 p 库存管理定义 p 库存管理常用 KPI p ABC库存分类管理法 - 理论基础 p 安全库存 p 订货影响因素 33 常用库存管理方法 供应细分法 ABC库存 分类管理法 关键因素分析法 六 .配件管理的常用方法 ABC库存分类管理法 -理论基础 社会上任何复杂事物，都存在着 “ 关键的少数和一般的多 数 ” 这样一种规律。事物越是复杂，这一规律便越是显著。 可以这样认为：一个系统中，少 数事物具有决定性的影响。相反，其余 的绝大部分事物却不太有影响。很明显 ，如果将有限的力量主要 (重点 )用于解 决这具有决定性影响的少数事物上，和 将有限力量平均分摊在全部事物上。两 者比较，当然是前者可以取得较好的成 效，而后者成效较差。 ABC分析便是在这一思想的指导 下，通过分析，将 “ 关键的少数 ” 找出 来，并确定与之适应的管理方法，这便 形成了要进行重点管理的 A类事物。这 就能够事半功倍的效果 ” 。 20 40 60 80 100 20 40 60 80 100 销售额百分比 A B C 种类百分比 六 .配件管理的常用方法 35 ABC库存管理的分类原则 - A类配件是指品种少、实物量少而价值高的 配件，其成本金额约占 80%，而实物量不超 过 20%。 - B类配件介于 A类、 C类配件之间。其成本金 额约占 15，而实物量不超过 30。 - C类配件是指品种多、实物量多而价值低的 配件，其成本金额约占 5，而实物量不低 于 50。 1 2 3 A类配件 B类配件 C类配件 六 .配件管理的常用方法 36 ABC库存分类管理法 -作用 ABC库存分类管理法是储存 管理中常用的分