2[1].天津市b类危险化学品企业安全标准化

天 津 市 B 类 危 险 化 学 品 企 业 安 全 标 准 化 三 级 实 施 指 南 油漆、涂料 1 天津市安全生产监督管理局 二一一年四月 分数 序号 法规标准 依据法律法规 标准 具体要求 应得分 自评/考评分 油漆、涂料行业工艺部分（300 分） 1.企业设址、功能分区、建筑设施 1.1 本市对危险化学品的生产，储存实行 统一规划，合理布局集中管理。除运输工具 加油（气）站外，严禁在外环 内及县城城区 范围新建危险化学品生产、 储存项目， 应当 在化工园区或工业园区集中布局，已建危 险化学品的生产装置和构成重大危险源的 储存设施， 应当按照规划向化工园区或者 其他工业园区集中。 天津市危险化 学品安全管理 办法 第三章 第 14 条 本市对危险化学品的生产，储存实行统 一规划，合理布局集中管理。除运输工具加 油（气）站外，严禁在外环内及 县城城区范围 新建危险化学品生产、储存 项目， 应当在化 工园区或工业园区集中布局，已建危险化学 品的生产装置和构成重大危险源的储存设 施，应当按照规划向化工园区或者其他工业 园区集中。新建危险化学品生 产、 储存、使 用的企业应实行统一规划、合理布局、严格 否决项 6 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 控制、集中管理。对原有外环线以内的危险 化学品生产企业应限期搬迁。 1.2 油漆厂的卫生防护距离，按所在地区 近五年平均风速规定如下表： 风速 m/s 距离 m 2 700 2-4 600 4 500 GB18070-2001 3.1 油漆厂的卫生防护距离，按所在地区近 五年平均风速规定如下表： 风速 m/s 距离 m 2 700 2-4 600 4 500 4 分 1.3 厂区内行政辅助区与生产区之间应有 明显隔离带，生产区不应设 置员工宿舍。厂 区所有的单体功能分区应明确，应按有害 与无害分开的原则分区设置。 AQ5204-2008 4.2.3 厂区内行政辅助区与生产区之间应有 明显隔离带，生产区不应设 置员工宿舍。厂 区所有的单体功能分区应明确，应按有害与 无害分开的原则分区设置。化工厂厂区一般 分为生产区、辅助生产区、公用工程、 仓储 区和厂前区。 4 分 3 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 1.4 进行消防设计的建筑工程需经公安消 防机构验收合格。 办法 第 12 条 第八款 进行消防设计的建筑工程需经公安消 防机构验收合格。凡涉及新、改、扩项目的 企业须有该项目的消防验收手续；凡在 1998 年前建厂，没有取得消防验收的老企 业，必须 符合建规要求，并提供安全评价 机构依据 GB50016-2006 的规定做出的评 价相关内容。对于原厂房（ 仓库）已改变用途， 用于生产或储存危化品的应有消防部门验 收合格意见或评价机构依据 GB50016-2006 做出的结论。 4 分 1.5 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设 置，其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框 架、排架结构。 GB50016-2006 3.6.1 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置， 其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排 架结构。企 业的厂房、库房等建筑物屋顶不 4 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 应使用未加网石棉瓦，必须使用时应加金属 防护网。 1.6 厂房（仓库）的耐火等级可分为一、二、 三、四级 ，其构件的燃烧性能和耐火极限， 除本规范另有规定者除外，不 应低于表 3.2.1 的规定 附表：厂房的耐火等级 生产类别 厂房的耐火等级 甲类 一、二级 乙类 一、二级 丙类 一、二、三级 GB50016-2006 3.2.1 3.3.1 厂房（仓库）的耐火等级可分为一、二、 三、四级 ，其构件的燃烧性能和耐火极限， 除本规范另有规定者除外，不 应低于表 3.2.1 的规定 附表：厂房的耐火等级 生产类别 厂房的耐火等级 甲类 一、二级 乙类 一、二级 丙类 一、二、三级 没有经过建筑设计资质单位设计的厂 房（仓库），且存在不符合 建规要求的， 应 否决项 6 分 5 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 补办现状整改设计手续；对建筑屋顶腐蚀严 重，强度下降的，应进行鉴定（评估）并进行 防腐处理或加固处置，的否则不能继续使用。 1.7 生产危险化学品的涂料产品、树脂、粉 末涂料等有爆炸危险的甲类厂房（仓库）与 周围民用建筑物（包括厂区内具有民用特征 的建筑物，如办公楼、总控制室、研究所、 浴室等）之间的防火间距不应小于 25 米， 距重要公用建筑物不应小于 50 米，甲类厂 房（仓库）距明火或散发火花地点不应小于 30 米，乙 类厂房（仓库）距明火或散 发火花 的地点不应小于 25 米。 AQ5208-2008 4.3.3 甲、乙类厂房（仓库）与周边建筑物的防 火间距： 生产危险化学品的涂料产品、树脂、粉 末涂料等有爆炸危险的甲类厂房（ 仓库）与 周围民用建筑物（包括厂区内具有民用特征 的建筑物，如办公楼、总控制室、研究所、浴 室等）之间的防火间距不应小于 25 米，距重 要公用建筑物不应小于 50 米，甲类厂房（仓 库）距明火或散发火花地点不应 小于 30 米， 否决项 6 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 乙类厂房（仓库）距明火或散发火花的地点 不应小于 25 米。 1.8 专用控制室、中控化验室必须与设有 合成树脂（或涂料研磨或调漆等）甲、乙类 生产设备的房间布置在同一建筑物内时， 应用防火墙隔开，设置独立的安全出口，防 火墙的耐火等级应为一级。 AQ5204-2008 4.3.7 对控制室、中控化验室的防火要求： 专用控制室、中控化验室必须与设有合 成树脂（或涂料研磨或调漆等）甲、乙类生产 设备的房间布置在同一建筑物内时，应用防 火墙隔开， 设置独立的安全出口，防火墙的 耐火等级应为一级。 4 分 1.9 有爆炸危险的甲、乙类厂房， 应设置泄 压设施。 GB50016-06 3.6.13 有爆炸危险的甲、乙类厂房，应采取防 爆措施、设置泄压设施。泄压设施应采用轻 质的屋面板、轻质墙体和易于泄压的门窗等。 甲、乙 类厂房的泄压面 积 A=10CV2/3。 4 分 7 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 其中泄压比 C，可参照 GB50016-06 表 3.6.3。对于泄压面积不符合建规要求 的，甲乙类厂房应进行改造。 （轻顶承重应不 小于 60kg/m2 2006 年前建筑轻顶承重应不 小于 120kg/m2） 1.10 有爆炸危险的甲、乙类厂房（仓库）宜 独立设置，厂房内严禁设置 员工宿舍， 办公 室、休息室等不应设置在甲乙 类厂房中。 GB50016-06 3.3.8 甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息 室的规定： 有爆炸危险的甲、乙类厂房（仓库）宜独 立设置，厂房内不应设置员 工宿舍， 办公室、 休息室等不应设置在甲乙类厂房中。 4 分 1.11 生产危险化学品的涂料产品和树脂的 涂料生产企业，其工厂主要出入口不应少 于 2 个，宜位于不同方位。甲、乙、丙类厂 AQ5204-08 4.2.5 生产危险化学品的涂料产品和树脂的 涂料生产企业，其工厂主要出入口不应少 于 2 个，宜位于不同方位。甲、乙、丙类厂房 4 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 房和仓库的安全疏散门不应少于 2 个，生 产区建筑物的安全疏散门应采用疏散方向 开启的平开门，不应采用推拉门、卷帘 门， 通道出入口应保持畅通，甲、乙、丙类的安 全疏散门应为防火门。 和仓库的安全疏散门不应少于 2 个，生产区 建筑物的安全疏散门应采用疏散方向开启 的平开门，不应采用推拉门、卷帘 门，通道 出入口应保持畅通，甲、乙、丙类的安全疏 散门应为防火门，车间两个疏散门的最近边 缘不小于 5 米，当甲类厂房每层建筑面积不 超过 100 平方米且同一时间生产人数不超 过 5 人；或乙类厂房每层建筑面积不超过 150 平方米且同一时间生产人数不超过 10 人可设置一个门。当一座仓库占地面积不超 过 300 平方米时可设一个安全出口。 1.12 散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气 的甲类厂房以及有粉尘、纤维 爆炸危险的 GB50016-2006 3.6.6 散发比空气重的可燃气体、可燃蒸气的 甲类厂房以及有粉尘、纤维 爆炸危险的乙类 4 分 9 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 乙类厂房，应采用不发火的地面。采用绝缘 材料作整体面层时，应采取防静电措施，散 发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光 滑，并易于清扫。厂房内不宜设置地沟，必 须设置时，其盖板应严密。 厂房，应采用不发火的地面。采用绝缘材料 作整体面层时，应采取防静电措施，散 发可 燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑， 并易于清扫。厂房内不宜设置地沟，必 须设 置时，其盖板应严密。 车间地面应涂刷防静电涂料或使用防 静电混凝土地面等措施。 1.13 厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自净 宽度：疏散楼梯的最小净宽度不宜小于 1.1m；疏散走道的最小净宽度不宜小于 1.4m；门的最小 净宽度不宜小于 0.9m。 GB50016-2006 3.7.5 厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自净 宽度规定： 疏散楼梯的最小 净宽度不宜 小于 1.1m；疏散走道的最小净宽度不宜 小于 1.4m；门的最小净宽 度不宜小于 0.9m。 4 分 1.14 装置内的操作通道，一般宽度为 800- HG20546-923.4.4 车间内的操作平台通道的宽度和净高 4 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 1000mm，不常通行的局部地方最小为 650mm。平台宽度不小于 800mm，平台 净 高度为 2100mm。 度规定： 装置内的操作通道，一般宽度为 800- 1000mm，不常通行的局部地方最小为 650mm。平台宽度不小于 800mm，平台 净 高度为 2100mm。 1.15 危险化学品专用仓库应当符合国家标 准、行业标准的要求，并设置明显的标志。 储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的专 用仓库，应当按照国家有关规定设置相应 的技术防范设施。 储存危险化学品的单位应当对其危险化 学品专用仓库的安全设施、设备定期进行 检测、检验。 危险化学品 安全管理条例 第二十六条 危险化学品专用仓库，应当符合国家标 准对安全、消防的要求，设置明显标志。危 险化学品专用仓库的储存设备和安全设施 应当定期检测。 危险化学品的专用仓库内应根据所存 危险化学品的性质设置必要的通风、温度、 湿度、浓 度报警监控等安全 设施。可燃气体 浓度报警器，应由厂家和有 资质的单位定期 4 分 11 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 监测。 2.生产工艺技术、设备、管道 2.1 本目录所列的落后工艺装备和产品， 按规定期限淘汰，一律不得转移、生 产、销 售、使用和采用。相关管理部门不予办理生 产许可，已颁发生产许可证、安全生 产许可 证的要依法撤回。必要时，政府相关部门可 要求电力供应企业依法对落后产能企业停 止供电。 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 公 告 工 产 业 2010第 122 号 目录所列的落后工艺装备和产品如下： 1、用火直接加热的涂料用树脂生产工 艺； 2、聚乙烯醇及其缩醛类内外墙涂料 （106、107 涂料等）.； 3、有害物质含量超过 室内装饰装修材 料溶剂型木器涂料中有害物质限量 （GB18581）标 准的溶剂型木器涂料； 4、氯乙烯偏氯乙烯 共聚乳液外墙涂 料； 5、聚醋酸乙烯乳液类 （含乙烯/醋酸乙烯 酯共聚物乳液）外墙涂料； 否决项 6 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 6、含三丁基锡、红丹的涂料； 7、含滴滴涕的涂料； 8、含异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC ）的 粉末涂料； 9、含苯类、苯酚、苯甲醛和二（三）氯甲 烷的脱漆剂； 10、300 吨/年以下的油墨生 产总装置 （利用高新技术、无污染的除外）； 11、含苯类溶剂型油墨生产； 12、用于凹版印刷的苯胺油墨。 2.2 危险化学品生产单位，应当委托具有 相应资质的安全技术检测检验机构，至少 每三年对危险化学品的常压容器进行一次 检测检验。 天津市危险化 学品安全管理 办法 第 22 条 危险化学品生产单位，应当委托具有相 应资质的安全技术检测检验机构，至少每三 年对危险化学品的常压容器进行一次检测 检验。 4 分 13 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 严禁使用无相应资质单位制造的设备 和容器，树脂的合成釜、配料罐、稀 释罐、 调 漆罐、高搅罐、色漆周转用桶等，至少每三 年检测一次，且色浆周转桶外皮有 陈旧色漆 严重的应及时更新。 2.3 硝化棉溶解岗位不应使用铁器类撞击 易产生火花的器具。溶解槽等 设备应采用 有效防静电接地，硝化棉溶解缸周围地面 应采用不发火地面。 AQ5204-2008 5.3.2 使用“液体”硝化棉的硝化棉溶解 岗位 不应使用铁器类撞击易产生火花的器具。溶 解槽等设备应采用有效防静电接地，硝化棉 溶解缸周围地面应采用不发火地面。 取消油漆厂生产过程中使用“固体” 硝 化棉，厂区更不允许储存“固体”硝化棉。 4 分 2.4 生产含有可燃液体色漆的研磨设备应使 用封闭式的砂磨机，使用的配料罐、调漆罐、 AQ5204-2008 5.1.4 1.生产含有可燃液体色漆的研磨设备 应使用封闭式的砂磨机，使用的配料罐、调 4 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 高搅罐等敞开式设备应加盖。 漆罐、高搅罐等敞开式设备应加盖。 2.油漆生产企业应逐步更新淘汰不封 闭的研磨设备，且 树脂合成釜的加料口、配 料罐、调 漆罐、高搅罐等应设置引风装置。 2.5 生产、使用、储存和运输易燃易爆物质 和可燃物质的生产设备，严禁跑、冒、滴、 漏。 GB5083-99 6.4.1 生产、使用、储存和运输易燃易爆物质 和可燃物质的生产设备， 严 禁跑、冒、滴、漏。 对于在用的危险化学品生产及储存设 备，设备 完好率应达到 100%，使用危险化 学品的设备及管路应无泄漏。达不到此要求 每年要定期检修、大修或更新。 否决项 6 分 2.6 易被腐蚀或空蚀的生产设备及其零部 件应选用耐腐蚀或空蚀的材质制造。同时 GB5083-99 5.2.4 易被腐蚀或空蚀的生产设备及其零部 件应选用耐腐蚀或空蚀的材质制造。同时应 4 分 15 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 应规定检查和更换周期。 规定检查和更换周期。 油漆用树脂合成釜、溶剂和稀释剂的储 罐、计量槽、物料输送管道、及高 搅罐等设 备应使用不锈钢或其他防腐蚀和空蚀的材 质制造。 2.7 凡工艺上有放空的设备均应设放空装 置，用于间歇排放的可燃气体的放空口应 高出 10 米范围内平台或建筑物顶 3.5 米以 上，不应 将导出管置于下水道等限制性空 间内，放空管应选用金属材料，不应使用塑 料管或橡胶管，释放压力大于等于 0.1MPa 的放空管应采用不锈钢材料。 AQ5204-2008 4.10.1 凡工艺上有放空的设备均应设放空装 置，用于间歇排放的可燃气体的放空口应高 出 10 米范围内平台或建筑物顶 3.5 米以上， 不应将导出管置于下水道等限制性空间内， 放空管应选用金属材料，不 应使用塑料管或 橡胶管，释放压力大于等于 0.1MPa 的放空 管应采用不锈钢材料。 放空管口应装阻火装置。 4 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 2.8 设备布置的原则：a 、便于操作和维护； b、发生火灾或出现紧急情况下便于人员撤 离。生产设备上供人员作业的工作位置应 安全可靠，其工作空间应保证操作人员的 头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的 活动余地，危险作业点应留有足够的退避 空间。 GB/T12801-2008 5.7.2 GB5083-99 5.7 设备布置的原则：a 、便于操作和维护； b、发生火灾或出现紧急情况下便于人员撤 离。生产设备上供人员作业 的工作位置应安 全可靠，其工作空间应保证 操作人员的头、 臂、手、腿、足在正常作业 中有充分的活动 余地，危险作业点应留有足 够的退避空间。 主要反应釜的间距不应低于 1m，操作面 宽 度不小于反应釜最大直径距离；立式计量罐 之间的距离不宜小于 0.5-1m 等。 4 分 2.9 在设备设施管线上有发生坠落危险的 部位，应 配置便于人员操作、检查和维修的 扶梯、平台、围栏 和系挂装置。 GB/T12801-2008 5.7.1 c 在设备设施管线上有发生坠落危险的 部位，应 配置便于人员操作、检查和维修的 扶梯、平台、围栏 和系挂装置。 钢斜梯宽度不得小于 600mm，常用坡 4 分 17 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 度为 30-75 度，钢斜梯扶手的高应为 900mm，采用外径为 30-50mm，壁厚不小 于 2.5mm，立柱间距不大于 1000mm。 2.10 防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆） 中间栏杆和立柱的结构形成或采用其他等 效的结构。防护栏杆各构件的布置应确保 中间栏杆（横杆）与上、下结 构件间形成的 空隙间距应大于 500mm，构件设置方式应 阻止攀爬。当平台、通道及作业场所距基准 面高度小于 2m 时，防护栏 杆高度不低于 900mm。在距基准面高度大于等于 2m 并小 于 20m 的平台通道及作业场所的防护栏高 度应不低于 1050mm。在距基准面高度不小 GB4053.3-2009 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.4.2 防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆） 中间栏杆和立柱的结构形成或采用其他等 效的结构。防护栏杆各构件的布置应确保中 间栏杆（横杆）与上、下结构件 间形成的空隙 间距应大于 500mm，构件 设置方式应阻止 攀爬。当平台、通道及作业场所距基准面高 度小于 2m 时，防护栏杆高度不低于 900mm。在距基准面高度大于等于 2m 并小 于 20m 的平台通道及作业场所的防护栏高 度应不低于 1050mm。在距基准面高度不小 4 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 于 20m 的平台、通道及作 业场所的防护栏 杆高度应不小于 1200mm。 于 20m 的平台、通道及作 业场所的防护栏 杆高度应不小于 1200mm，并设高度为 100mm 的踢脚板。 2.11 生产设备及其零部件必须有足够的强 度、刚度、稳定性和可靠性。 GB5083-99 4.1 关于生产设备零部件的布置： 生产设备及其零部件必须有足够的强 度、刚度、稳定性和可靠性。 车间内外生产装置及其零部件，严禁捆、 绑、吊、挂，其设备及其零部件的强度、刚度、 稳定性和可靠性应满足生产工艺的要求。 4 分 2.12 工业管道应涂识别色（如水管识别色为 艳绿色、水蒸气管道识别色 应为大红色、易 燃液体管道识别色为棕色）。工 业管道的识 别色、识别 符号、安全标识应符合 GB7231 AQ5204-2008 4.9.2 工业管道应涂识别色（如水管识别色为 艳绿色、水蒸气管道识别色 应为大红色、易 燃液体管道识别色为棕色）。工 业管道的识 别色、识别 符号、安全标识应符合 GB7231 4 分 19 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 的规定。 的规定。 管道涂色 水 艳绿色 蒸气 大红色 油类、易燃液体 棕色 其他液体 黑色 气体（除空气和氧气 外） 中黄色 空气 淡灰色 酸碱 紫色 氧气 淡蓝色 2.13 凡输送介质超过 50的管道均 应设置 金属外护隔热保温层，并 标 出介质名称和 流向。 HG/T20679-90 3.3.7 凡输送介质超过 50的管道均 应设置 金属外护隔热保温层，并 标 出介质名称和流 向。 蒸汽管道、物料管道、导热油等输送管 4 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 道均应设置金属外护隔热保护层，并标出介 质名称和流向。 2.14 容易发生火灾、爆炸伤亡事故和职业 危害的生产设备，特别是锅 炉、 热媒炉、反 应釜等压力容器及压力管道、 电梯、 电动葫 芦、升降机、叉车等特种设备应由持有专业 生产许可证的单位设计、制造、安装和检验。 AQ5204-2008 4.8.2 特种设备许可制度： 容易发生火灾、爆炸伤亡事故和职业危 害的生产设备，特别是锅炉、热媒炉、反 应 釜等压力容器及压力管道、 电梯、 电动葫芦、 升降机、叉车等特种设备应 由持有专业生产 许可证的单位设计、制造、安装和检验。 4 分 2.15 当生产树脂的反应釜、稀释罐等生产 设备属于压力容器的，其安全附件、安全保 护装置、 测量调控装置及有关附属仪器应 定期校验、 检修并记录。 AQ5204-2008 5.1.5 当生产树脂的反应釜、稀释罐等生产设 备属于压力容器的，其安全附件、安全保护 装置、测 量调控装置及有关附属仪器应定期 校验、检 修并记录。 压力容器应有压力容器使用证并定期 4 分 21 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 检验，安全阀、压力表等安全附件应至少每 年校验一次。 3.安全技术措施 3.1 具有危险和有害因素的生产过程，应 设计可靠的检测仪器、 仪表，并设计必要的 自动报警和自动联锁系统。 HG20571-95 2.3.4 树脂反应釜应安装超温声光报警及可 燃气体浓度报警等，冷却水 应装断水报警设 施。 否决项 6 分 3.2 在生产或使用可燃气体及有毒气体的 工艺装置和储运设施的区域内，对可能发 生可燃气体和/或有毒气体的泄漏进行监测 时，应按下列规定设置可燃气体检（探）测 器和有毒气体检（探）测器。 1 可燃气体或其中含有毒气体泄漏时， 可燃气体浓度可能达到 25%LEL，但有毒 GB50493-2009 3.01 4.2.1 在生产或使用可燃气体及有毒气体的 工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生 可燃气体和/或有毒气体的泄漏进行监测时， 应按下列规定设置可燃气体检（探）测器和 有毒气体检（探）测器。 1 可燃气体或其中含有毒气体泄漏时， 可燃气体浓度可能达到 25%LEL，但有毒 否决项 6 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 气体不能达到最高容许浓度时，应设置可 燃气体检（探）测器； 2 有毒气体或其中含有可燃气体泄漏时， 有毒气体浓度可能达到最高容许浓度，但 可燃气体浓度不能达到 25%LEL 时， 应设 置有毒气体检（探）测器； 3 可燃气体与有毒气体同时存在的场所， 可燃气体浓度可能达到 25%LEL，有毒气 体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应 分别设置可燃气体和有毒气体检（探）测器； 4 同一种气体，既属可燃气体又属有毒 气体时，应只设置有毒气体检（探）测器。 释放源处于露天或敞开式厂房布置的 气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃 气体检（探）测器； 2 有毒气体或其中含有可燃气体泄漏时， 有毒气体浓度可能达到最高容许浓度，但可 燃气体浓度不能达到 25%LEL 时， 应设置 有毒气体检（探）测器； 3 可燃气体与有毒气体同时存在的场所， 可燃气体浓度可能达到 25%LEL，有毒气 体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分 别设置可燃气体和有毒气体检（探）测器； 4 同一种气体，既属可燃气体又属有毒 气体时，应只设置有毒气体检（探）测器。 释放源处于露天或敞开式厂房布置的 23 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 设备区域内，检（探）测点与释放源的距离 宜符合下列规定： 1.当检（探）测点位于释放源的全年最 小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探） 测点与释放源的距离不宜大于 15m，有毒 气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于 2m； 2.当检（探）测点位于释放源的全年最 小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探） 测点与释放源的距离不宜大于 5m，有毒气 体检（探）测点与释放源的距离不宜大于 1m。 设备区域内，检（探）测点与释放源的距离宜 符合下列规定： 1.当检（探）测点位于释放源的全年最 小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测 点与释放源的距离不宜大于 15m，有毒气 体检（探）测点与释放源的距离不宜大于 2m； 2.当检（探）测点位于释放源的全年最 小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测 点与释放源的距离不宜大于 5m，有毒气体 检（探）测点与释放源的距离不宜大于 1m。 3.3 检测比空气重的可燃气体检（探）测器， 其安装高度应距地坪（或楼地板） GB50493-2009 6.1.1 6.1.2 合成树脂车间、危险化学品的涂料产品 和包装车间、危 险化学品仓库 等建筑物内， 否决项 6 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 0.30.6m 。检测比空气重的有毒气体的检 （探）测器，应靠近泄漏点,其安装高度应距 地坪（或楼地板）0.30.6m。 检测比空气轻的可燃气体或有毒气体 的检（探）测器，其安装高度 应高出释放源 0.52m 。 检（探）测器应安装在无冲击、无振动、 无强电磁场干扰、易于 检修的 场所，安装探 头的地点与周边管线或设备之间应留有不 小于 0.5m 的 净空和出入通道。 检（探）测器的安装与接线技术要求应 符合制造厂的规定，并 应符合国家 现行爆 炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 的规 定。 6.1.3 6.1.4 可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所， 应设 可燃气体报警装置，并可根据单位生产规模 和实际，选用移动式和固定式的简陋报警仪。 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面 半径，室内应为 7.5 米，室外 应为 15 米。在 有效覆盖面积内可设一台检测器。有毒气体 检测器与释放源的距离，室外不大于 2 米， 室内不大于 1 米。比空气轻 的可燃气体释放 源处于封闭或半封闭厂房内， 应在释放源的 上方设置检测器，其安装高度 应高出释放 源 0.5-2 米。检测 比空气重的可燃气体，其 安装高度应距地坪（或楼地板）0.3-0.6 米。 25 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 可燃气体报警装置应由生产厂家或有资质 部门定期检测。 3.4 树脂反应过程中，如遇突然停电或停 水，应立即停止加热，通入二氧化碳（或氮 气）等惰性气体，代替机械搅拌，以防胶化。 AQ5204-2008 5.4.2.4 合成树脂如遇停电等异常情况应采取 措施： 树脂反应过程中，如遇突然停电或停水， 应立即停止加热，通入二氧化碳（或氮气）等 惰性气体，代替机械搅拌，以防胶化、分解、 燃烧。 4 分 3.5 树脂反应釜温度控制应有冗余设计， 宜使用两套控制仪器，并定期 检测。 树脂反 应釜的安全附件、安全保护 装置、 测量调控 装置及有关附属仪器应完整、 齐全、有效。 AQ5204-2008 4.10.3 树脂反应釜温度控制冗余设计规定： 树脂反应釜温度控制应有冗余设计，宜 使用两套控制仪器，并定期 检测。 树脂反应 釜的安全附件、安全保护装置、测量调控装 置及有关附属仪器应完整、 齐全、有效。 4 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 3.6 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场 所必须设计良好的通风系统，保证作业场 所中的危险物质的浓度不超过有关规定， 并设计必要的检测和自动报警装置。 HG20571-95 3.1.5 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场 所必须设计良好的通风系统，保证作业场所 中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设 计必要的检测和自动报警装置。 油漆厂的合成树脂、分散、研磨、包装工段， 应设机械排风和引风装置，危险化学品仓库 建筑内应有排风装置。 4 分 3.7 热媒炉所使用的导热油应至少每年检 验一次，使用两年以上时应 每半年检验一 次。 AQ5204-2008 5.7.3 热媒炉所使用的导热油应至少每年检 验一次，使用两年以上时应 每半年检验一次。 导热油应由生产厂家或有资质部门检 验，当残碳、酸 值、黏度、 闪 点中两项不合格 或分解成份含量大于 10%时应及时更换导 4 分 27 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 热油。 3.8 包装好的粉末涂料产品，应尽快送到 单独的储藏室，及时清除地面和回收装置 内的堆积粉尘，以防止粉尘 火灾引燃而发 生爆炸。 AQ5204-2008 5.5.3 包装好的粉末涂料产品，应尽快送到单 独的储藏室，及时清除地面和回收装置内的 堆积粉尘，以防止粉尘火灾引燃而发生爆炸。 当班包装好的产品应当当班入库。地面 及时清扫。回收装置内的粉 尘每班清扫一次。 4 分 3.9 对操作人员在设备运行时，可能触及 的可动零部件，必须设置必要的安全防护 措施。所有传动带、转轴、 齿轮等外露危险 零部件及危险部位都必须设置安全防护装 置。 GB5083-99 6.1.2 HG20571-95 6.1.6 对操作人员在设备运行时，可能触及的 可动零部件，必须设置必要的安全防护措施。 所有传动带、转轴、齿轮等外露危险零部件 及危险部位都必须设置安全防护装置。 凡是操作平台离地面 2 米以下的外露转动、 传动部位应设置固定的防止操作人员触及 4 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 的安全防护设施。 3.10 在有毒性危害的作业环境中，应设计 必要的淋洗器、洗眼器等卫 生防护设施，其 服务半径小于 15 米，并根据作业特点和防 护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用 品。 HG20571-1995 4.1.4 尘毒性危害作业场所卫生规定： 在有毒性危害的作业环境中，应设计必 要的淋洗器、洗眼器等卫生防 护设施，其服 务半径小于 15 米，并根据作 业特点和防护 要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。 4 分 3.11 危险化学品生产、储存、使用单位进行 危险化学品中试， 应当遵守下列 规定：1. 编 写的中试方案应当包括安全技术措施的内 容，并组织 有关专家进行安全 论证。 2. 用于 中试的建筑物、设施、 设备应当符合国家有 关安全规定；危险工艺应当设置相应的安全 天津市危险化 学品安全管理 办法 第 17 条 危险化学品生产、储存、使用单位进行 危险化学品中试的规定： 1. 编写的中试方案应当包括安全技术措施 的内容，并组织有关专家进行安全论证。 2. 用于中试的建筑物、设施、设备应当符合国 家有关安全规定；危险工艺应当设置相应的 否决项 6 分 29 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 装置；对参与中试的人员进行安全教育和培 训。中试成果转让时，转让合同中应当包括 安全技术措施内容及安全论证材料。 安全装置；对参与中试的人员进行安全教育 和培训。中试成果转让时，转让合同中应当 包括安全技术措施内容及安全论证材料。 3.12 易燃、易爆场所不应使用铁制工具，及 撞击会产生火花的其他工具。不应在水泥 地面拖动、 滚动桶装物品，不应使用易燃溶 剂擦洗设备、地坪、工具和衣物等。 AQ5204-2008 6.4.4 易燃、易爆场所使用工具的规定： 易燃、易爆场所不应使用铁制工具，及 撞击会产生火花的其他工具。不应在水泥地 面拖动、 滚动桶装物品，不应使用易燃溶剂 擦洗设备、地坪、工具和衣物等。 4 分 3.13 喷漆室、喷粉室应设置机械通风和去 除漆雾、粉末的回收装置。喷漆室应安装可 燃气体浓度报警装置。与涂装区相 邻车间 的隔墙应为非燃烧实墙， 门应为 非燃烧体。 GB6514-95 18.1 GB12367- 06 4.10 GB6514-95 5.4.6 油漆生产企业拥有喷漆试样品的喷漆 房规定： 1.喷漆室、喷粉室应设置机械通风和去 除漆雾、粉末的回收装置。 2.喷漆室应安装可燃气体浓度报警装 4 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 置。 3.与涂装区相邻车间的隔墙应为非燃 烧实墙， 门应为非燃烧体。 3.14 生产区的排水应实行清污分流，含有 易燃液体及有害物质的污水不得直接排入 下水道，应排入污水处理装置。处理易燃液 体污水的装置应有防爆设施。 经污水设施 处理后的水质达到 GB8978 的规定后方可 排放。 AQ5204-2008 5.10.2 生产区的排水应实行清污分流，含有易 燃液体及有害物质的污水不得直接排入下 水道，应 排入污水处理装置。处理易燃液体 污水的装置应有防爆设施。 经污水设施处理 后的水质应达到天津市规定的排放标准。如 清除污水池中污泥时，要做好防止硫化氢中 毒的各项防护措施。 4 分 3.15 在有毒有害的化工生产区域，应设置 风向标。 HG20571-95 5.2.3 关于风向标： 在有毒有害的化工生产区域，应设置风 向标。 4 分 31 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 4.物料输送 4.1 对易燃易爆的工艺、作业和施工过程 应采取防火防爆措施。 GB/T12801-2009 6.3.3 溶剂的倒桶或输送禁止使用压缩空气。 对于易燃溶剂的输送，除靠液位差自然 输送外， 应采用铜齿轮泵或氮气等惰性气体 压送的方式。对于有毒物质 的输送管道，应 严密不泄漏。 4 分 4.2 输送易燃液体等具有火灾爆炸危险的 工艺装置、 设备和管道，必要时应根据介质 特点设置惰性气体和蒸汽等置换和保护设 施。 GB/T12801-2009 6.3.3 关于设备、管道的惰性气体置换： 输送易燃液体等具有火灾爆炸危险的 工艺装置、 设备和管道，必要时应根据介质 特点设置惰性气体和蒸汽等置换和保护设 施。 4 分 4.3 涂料生产过程和设备，应尽量考虑机 械化和自动化，加 强密闭避免直接操作，并 AQ5204-2008 4.12.1.1 涂料生产过程和设备，应尽量考虑机械 化和自动化，加 强密闭避免直接操作，并结 4 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 结合生产工艺采用通风措施，使生产场所 有害物质及粉尘的浓度符合国家规定。 合生产工艺采用通风措施，使生产场所有害 物质及粉尘的浓度符合国家规定。 4.4 可燃液体的金属管道，除需要采用法 兰连接外，均应采用焊接连 接。 GB50160-2008. 7.2 输送可燃液体的金属管道安装的要求： 可燃液体的金属管道，除需要采用法兰 连接外，均应采用焊接连接。 4 分 4.5 储罐进料管，应从罐体下部接入，必须 从上部接入时，应延伸到罐底 200mm 处。 GB50160-2008 7.2.14 储罐进料管安装的要求： 储罐进料管，应从罐体下部接入，必须 从上部接入时，应延伸到罐底 200mm 处。 4 分 4.6 不宜采用非金属管线输送易燃液体， 当采用软管输送易燃液体时应使用导电软 管或内附金属丝、网的导电 橡胶管，且在相 接时注意静电的导通性。 AQ5204-2008 4.6.2.6 不宜采用非金属管线输送易燃液体，当 采用软管输送易燃液体时应使用导电软管 或内附金属丝、网的导电橡胶管，且在相接 时注意静电的导通性。 当 采 用 软 管 输 送 易 燃 液 体 时 使 用 附 金 属 4 分 33 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 丝 ，网 的 导 电 橡 胶 管 与 金 属 管 道 连 接 时 ，应 抽 出 部 分 金 属 丝 ，网 与 管 道 的 金 属 部 分 紧 密 连 接 好 。 4.7 导热油的热油输送及输送管道等设施 应符合安全使用要求，应有防止导热油泄 漏的措施。 AQ5204-2008 5.7.3 导热油的热油输送及输送管道等设施 应符合安全使用要求，应有防止导热油泄漏 的措施。 除需要采用法兰连接外，均应采用焊接 连接，且法兰连接处应使用石棉垫。管道外 应有金属隔热保护层，并标 出介质和流向。 4 分 4.8 上升极限位置限制器，必须保证当吊 具起升到极限位置时，自动 切断起升的动 力源。对 于液压起升机构，给出禁止性报警 信号。 GB6067-1983 4.2.3 上升极限位置限制器，必须保证当吊具 起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。 对于液压起升机构，给出禁止性报警信号。 提升机、电动葫芦等吊具应加装限位装 置，上、下限均装自动切断电源限制提升高 4 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 度和下降高度限位的装置。此特种设备应有 持有专业生产许可证和单位设计、制造、安 装、验收。0.5 吨/台以下的吊具应随时检查 钢丝绳的排列顺序是否整齐且不能有死折， 当钢丝绳发现有劈损现象应及时更换。 5.物料储存、中间容器 5.1 甲类仓库与甲类仓库之间的防火间距 不小于 20 米（储量小的可为 12 米）。 甲类仓库与重要公共建筑之间不少于 50 米。 甲类仓库与民用建筑、明火之间的防火间 距不小于 25-30 米。 甲类仓库与其它建筑之间不小于 12-30 米。 GB50016-2006 3.5.1 仓库防火间距要求： 甲类仓库与甲类仓库之间的防火间距 不小于 20 米（储量5 吨的可为 12 米）。 甲类仓库与重要公共建筑之间不少于 50 米。 甲类仓库与民用建筑、明火之间的防 火间距不小于 25-30 米。 4 分 35 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 甲类仓库与厂外道路路边之间不小于 20 米。 甲类仓库与厂内主要道路路边之间不 小于 10 米。 甲类仓库与厂内次要道路路边之间不 小于 5 米。 乙类仓库与乙类仓库之间的防火间距 （耐火等级为一、二级）为 10-12 米。 乙类仓库与乙类仓库之间的防火间距 （耐火等级为三、四级）为 14 米。 乙类仓库与民用建筑之间的防火间距 不小于 25 米，与公共建筑物的间距不小于 30 米，与厂外道路路边的间距不小于 20 米， 与厂内主要道路路边不小于 10 米。 甲类仓库与其它建筑之间不小于 12-30 米。 甲类仓库与厂外道路路边之间不小于 20 米。 甲类仓库与厂内主要道路路边之间不 小于 10 米。 甲类仓库与厂内次要道路路边之间不 小于 5 米。 乙类仓库与乙类仓库之间的防火间距 （耐火等级为一、二级）为 10-12 米。 乙类仓库与乙类仓库之间的防火间距 （耐火等级为三、四级）为 14 米。 乙类仓库与民用建筑之间的防火间距 不小于 25 米，与公共建筑物的间距不小于 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 30 米，与厂外道路路边的间距不小于 20 米， 与厂内主要道路路边不小于 10 米。 5.2 库区的围墙与库房建筑物之间的间距不宜 小于 5 米，且围墙两侧建筑物之间还应满 足相应的防火间距要求。 GB50016-06 3.5.5 库区的围墙与库房建筑物之间的间距 不宜小于 5 米，且围墙两侧 建筑物之间还应 满足相应的防火间距要求。 甲类库房与另一侧的明火的防火间距不小 于 30 米，与民用建筑的防火间距为 25-30 米，与甲类库房的防火间距为（12-20)米。 乙类库房与另一侧的明火或民用建筑 之间的防火间距为 25 米，与乙类库房的防 火间距为 10-12 米。 4 分 5.3 甲、乙类物品和一般物品以及容易相 互发生化学反应或者灭火方法不同的物品， 仓库防火安全 管理规则 物料储存通则及物料标识： 甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生 4 分 37 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存 物品的名称、性质和灭火方法。 第 19 条 化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分 间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的 名称、性质和灭火方法。 5.4 易燃液体均可同库储藏；但甲醇、乙醇、 丙酮等应专库贮存。另外，铝粉等金属粉类 应专库储藏。 GB1791499 3.3.3 易燃液体均可同库储藏；但甲醇、乙醇、 丙酮等应专库贮存。另外，铝粉等金属粉类 应专库储藏。 在铝粉等金属粉类仓库应设置防水浸 渍的措施。 4 分 5.5 库房门应向外开或靠墙的外侧设推拉 门，但甲、乙类物品库房不应采用推拉门。 GB50016-2006 7.4.12 甲乙类仓库门的开启方式： 库房门应向外开或靠墙的外侧设推拉 门，但甲、乙类物品库房不应采用推拉 门。 4 分 5.6 进入库区的所有机动车辆，必须安装 防火罩。汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙 仓库防火安全 管理规则 库区的所有机动车辆的防爆要求： 进入库区的所有机动车辆，必须安装防 4 分 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求 分数 应得分 自评/考评分 类物品库房。 进入甲、乙类物品库房的电瓶车、叉 车 必须是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶 车、叉车，必 须装有防止火花溅出的安全装 置。 第 27、29、30 条 火罩。汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物 品库房。 进入甲、乙类物品库房的电瓶车、叉 车 必须是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶 车、叉车必须装有防止火花溅出的安全装置。 库区内禁止存放车辆。 5.7 有毒物品的包装必须有醒目的警示标 志和中文警示说明。 进口产品还应有中文安全技术说明书 或其他说明。 经营进口危险化学品必须标注中文安 全标签，并提供中文安全技 术说明书。 使用有毒物品 作业场所劳动 保护条例 第 23 条 GB17914-99 4.1.1 天津市危险化 学品安全管理 办法 有毒物品的包装必须有醒目的警示标 志和中文警示说明。 进口产品还应有中文安全技术说明书 或其他说明。 经营进口危险化学品必须标注中文安 全标签，并提中文安全技术说 明书。 对进口产品或国产产品一律采用醒目 4 分 39 序号 法规标 准 依据法律法规 标准 具体要求