un2快速开合式对焊机使用说明书

UN2 系列快速开合式对焊机使用说明书 UN2 系列快速开合式闪光式对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光 焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型 材进行焊接，广泛应用于工矿企业、建筑施工、公路铁路桥梁工程中，比建筑 用钢筋的其他任何连接方式相比具有焊接速度快、焊接质量高、不需要添加焊 材套管等附加材料、单个焊接接头成本最低的显著优点。 一、快速开合挂钩 1、特点 我公司生产的 UN2 系列闪光对焊机改装“快速开合挂钩”后，与本系列普通 焊机相比：操作简便，省时省力，快捷高效，美观大方。焊接效率提高到 2 倍。 其特点如下： 、上料压紧工件时，只要将“开合挂钩”顺手轻轻向前下方一拉，可使上、 下锁臂锁住工件。上料节省时间 50以上，操作免烫手。 、下料时，只要轻轻抬起“开启手柄”即可方便快捷的打开“开合挂钩”， 下料节省时间 90，省力 10 倍以上。 、压紧工件时，上钳口和下电极对应的“V”形槽可使工件自动对正，使手 柄夹紧力节省 30以上。 、本系列焊机已通过中国国家强制性产品认证。 本系列焊机荣获“中国国际专利与名牌博览会”金奖。 本系列焊机申请和荣获国家三项专利。 专利号：ZL02 02 3 31444.3 申请号：200430012365.3 专利号：ZL2004 2 0015613.4 2、结构与原理 “快速开合挂钩”由开启手柄 偏心轴 开合挂钩 销轴 上锁臂 压紧手柄 压紧丝杠 上钳口 下锁臂 弹簧等组成。 上锁臂中央装有螺旋压紧机构，用来压紧工件；前端装有与“偏心轴”相配 合的“开合挂钩”；用以上、下锁臂锁紧；后端装有与下锁臂相连的弹簧，使 上锁臂自动复位。 下锁臂前端装有偏心轴，并与“开启手柄”相连，用来打开“开合挂钩”。 上钳口和下电极上面有相对应的“V”形槽，用以工件自动对正。上料的将工 件放在下电极“V”形槽上，工件可快速自动对正，由于“V”形槽加大了与工 件的接触面积，从而减少了手柄夹紧时的用力。 焊接前，工件放在下电极“V”形槽上，用手将“开合挂钩”向前下方顺手轻 轻一拉，便会自动挂在偏心轴上锁住工件然后旋动压紧手柄压紧工件，焊接完 成后轻轻一抬“开启手柄”，“开合挂钩”便会自动脱开，上锁臂在弹簧的作 用下自动抬起，取下工件，完成焊接全过程。 二、UN2 系列快速开合式闪光对焊机技术数据 项目 数据 型号 单位 UN2-25 UN2-75 UN2-100 UN2-150 额定容量 KVA（千伏安） 25 75 100 150 初级电压 V（伏） 380 380 380 380 负载持续率 （百分数） 20 20 20 20 次级电压调节范 V（伏） 3.28-5.13 4.30-7.30 4.50-7.60 5.13-10.26 围 次级电压调节级 数 级 8 8 8 8 额定调节级数 级 7 7 7 7 最大顶锻力 KN（千牛顿） 10 30 40 50 钳口最大距离 mm（毫米） 35 90 90 90 低碳钢额定焊接 截面 mm2（平方毫 米） 260 500 800 950 低碳钢额定焊接 直径 mm（毫米） 18 25 32 34 低碳钢最大焊接 截面 mm2（平方毫 米） 300 600 950 950-1050 低碳钢最大焊接 直径 mm（毫米） 20 27 34 36 焊接生产率 次/小时 150 100-140 90-140 80-120 冷却水消耗量 升/小时 400 1600 1600 1600 毛重 kg（公斤） 310 400 425 475 长 mm（毫米） 600 850 850 850 宽 mm（毫米） 480 620 620 620 外形 尺寸 高 mm（毫米） 1080 1220 1220 1270 三、结构概述 本系列焊机主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构） 、水冷却系统及控制系统组成。 左右两电极分别通过多层铜箔与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压 器的次级线圈采用循环水冷却。在电极的两侧及下方均有防护板，以免熔化金 属溅入变压器及开关中。 1、送料机构：送料机构能完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包 括操纵杆、移动支架、固定支架、调整螺丝等。当将操纵杆在两极限位置中移 动时可获得电极的最大工作行程。 2、电器控制：按下按扭，此时接通继电器，使交流接触器通电吸合。于是焊 接变压器接通，移动操纵杆，可实施阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短 达到规定的熔化量时，调整螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次 级电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。 3、钳口（电极）：左右电极座上装有下钳口、压紧手柄、压紧丝杆、快速开 合挂钩，用以上下锁臂锁紧。钳口下方由两楔形块组成，用以调节所需的钳口 高度。楔形块的两侧由护板盖住。 4、电气装置（附电气原理图）： 、焊接变压器为壳式，其初级电压为 380V，变压器初级线圈为盘式绕组。 焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压（附调节级数表）。 通过电压表 V1 可以观查焊接时电源电压，通过 V2 可以观察次级空载电压。以 便选择适当的档位，观察电源电压、工作电压高低。 、变压器至电极之间由多层铜薄联接。 、焊接过程中通电时间的长短，可由焊接工通过按钮开关及行程开关控制 （见电气原理图）。 、上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。 下表为变压器各调节级的次级空载电压值 插头位置 次级空载电压（伏） 级别 UN2-25 UN2-75 UN2-100 UN2-150 1 2 3.28 4.32 4.50 5.13 2 1 2 3.45 4.63 4.75 5.50 3 2 3.62 4.87 5.07 6.13 4 1 1 2 3.84 5.28 5.43 6.67 5 2 2 1 4.17 5.59 5.85 7.04 6 1 4.47 6.13 6.30 7.76 7 2 4.75 6.55 6.90 9.05 8 1 1 5.13 7.30 7.60 10.26 四、使用方法 1、UN2-25 型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座 板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通 过偏心套筒来调节。当偏心轮松开时，工件失去压力。 2、UN2-75-100-150 型对焊机先按焊件的形状选择钳口。如焊件为棒材，直 接用焊机配置钳口。如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。 3、调整钳口：使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两 试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如不齐，应调整钳口。调整时 先松开紧固螺丝，再调整调节螺杆，并适当移动下钳口，获得最佳位置后拧紧 紧固螺丝。 4、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极） 间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当 于两焊件伸出长度再加 2-3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整时调节螺 丝即可，焊接标尺可帮助您校准参数。 5、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊 时须使用较高的次级空载电压。 低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在负载持续率为 20时，可焊最大钢 件截面参见技术数据表。 有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。 闪光焊接法：碳钢焊件接规范可参考下列数据： 电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6-25 安/毫米 2，较电阻焊时所需 的电流密度低 20-50。 焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而 定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2-20 秒左右。 烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小。在焊接小截 面焊件时，烧化速度最大可为 4-5 毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米/秒。 顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成闪光焊时，顶锻压力则为 3-4 公斤/ 毫米 2。 顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15-30 毫米/秒。 在焊接不同材质不同直径的工件时，最好先从比较小的档位开始尝试焊接， 尤其在需要闪光焊接工艺时，开始预热和闪光过程动作速度不要太快，否则会 把接头处烧死粘连，不能起到应有的闪光效果，在最后的顶锻过程速度要快， 否则焊接完毕的接头也达不到工件应有的机械性能。 如果在使用过程中有什么问题可以及时与我公司售后服务部取得联系，办 公联系电话2159098，产品免费售后服务电话：4008119098， 我们会在第一时间内给予技术指导和远程协助。 五、焊机的安装、维护及安全 1、本焊机有四个 18 安装孔。用螺丝固定于水泥地面。严禁在潮湿的地面 上安装。 2.焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用 500V 兆 欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于 2.5 兆欧方可通电；检修时 要先切断电源方可开箱检查。焊接时不允许调节插把开关。 3、焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在 0.15-0.2MPa 进水压 力下供应 5-30的工业用水。冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的 水吹净以免冻裂主变二次水管。 4、焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的 10。 5、焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应 保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。 6、新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联 和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。 7、焊机不得受潮，以防漏电。 8、焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐 蚀性、爆炸性、易燃性介质。 9、焊机工作时应按照负载持续率工作。不允许超载使用，以免烧毁变压器。 10、常见故障现象检查及排除： 焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。 按下控制按钮，焊机不工作； 检查电源电压是否正常（观察电源电压表）。 检查控制线路接线是否正常。可用导线短接两接线柱试验交流接触器是否正 常吸合。 检查主变压器线圈是否烧坏。 松开控制按钮或触动行程开关，变压器仍然工作或交流接触器延时释放。 检查控制按钮，行程开关是否正常。 检查交流接触器衔铁是否被油蜡粘连不能断开，造成主变压器持续供电，检 查交流接触器触头是否粘联，形成不能断电。如出现交流接触器延时断电，可 用汽油擦净电磁铁闭合断面防锈蜡油，即可正常工作。 焊接不正常、火小、出现不应有飞溅。 检查工件是否不清洁，不油污，锈痕。 检查压紧丝杆压紧机构是否能压紧工件。 检查下钳口和钳口下面的铜板接触面是否有杂质或氧化。 下钳口（电极）调节困难。 检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞。 检查调整块、下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。 不能正常焊接，交流接触器出现异常响声（焊接就跳闸）。 焊接时通过电表观察交流接触器进线电压是否低于自身释放电压。 检查引线是否太细太长，通过电源电压表观察是否压降太大。 检查网络电压是否太低，不能正常工作。 检查主变压器是否有短路，造成电流太大。 根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。 焊接机构过热。 调整水管出水口高度安装后焊机高度。 六、产品保修说明 1、新购买的焊机壹个月内如果出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更 换主件。 2、公司长期提供技术服务，供应维修配件。焊机主机部分保修一年，长期提 供维修服务。一般情况下用户自通知厂方后，根据路程远近二到五天内服务到 位（公司免费售后服务电话：4008119098）。 3、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件（易损 件、消耗件包括：上下钳口、压紧手柄；中间继电器、交流接触器、按钮）， 虽不在保修范围内，但是公司可以协助维修。 4、自购买本公司产品之日起，五年内可以 60的时价更新同型号焊机。 七、产品配套 1、使用说明书 1 份 2、产品合格证 1 份 3、用户意见征求书 1 份 4、接触组插把 1 份 5、装箱单 1 份 八、焊机的维护保养 保养部位 保养工作内容 维护保养方法 保养周期 1）擦拭外壳灰尘 擦拭 每日一次 2）传动机构润滑 向油孔注油 每周一次 整机 3）机内清除飞溅物，灰尘 用铁铲去除飞溅物， 用压缩气体吹除灰尘 每周一次 1）经常检查水龙头接头， 防止漏水使变压器受潮 勤检查，发现漏水迹 象及时排除 每班一次 2）二次绕组与软铜带联接 螺钉松动 拧紧松动螺钉 每月一次变压器 3）闪光对焊机要定期清理 溅落在变压器上的飞溅物 用铁铲去除飞溅物， 用压缩气体吹除灰尘 每月一次 1）焊机工作时不许调节 焊机空载时可以调节 列入操作规程 2）插头应插入到位，插紧 插入开关时应用力位， 插不紧应检修刀夹 每月一次 电压调节 开关 3）开关接线螺钉防止松动 发现松动应紧固螺钉 每月一次 1）电极接触面应保持光洁 清洁，磨修 每日一次 电极夹具 2