din1690金属材料铸件交付技术规范-中文

金属材料铸件交付技术规范 钢铸件;非破坏性测试严格等级 为了与 ISO 出版的标准相适应,对十进制标识用逗号标示. 1. 应用领域 1.1 作为对 DIN1690 第一部分铸件交付技术规范的补充,本规范主要是将钢铸件内外部条件作个分类(见说明).这个分类是基于非破坏性测试的结果 1.2 本规范不适用于焊接结构的产品(定义参考 DIN1690 第一部分),关于这些,关于见外部条 件及其检验的特殊协议应该在下单时说明. 2. 严格等级 2.1 严格等级的划分 外部条件等级的划分应该以表 1 或 2 所列参数的磁性粒子或渗透检验,或附件 A 或 B 中 的图片为基础.如果有矛盾,表 1 或 2 的值是强制性的. 内部条件等级的划分由表 3 或 4(见条款 3.3.2.1).所列参数的超声波探伤或 X 探伤检验的 结果为基础 2.2 严格等级的选择 2.2. 1 考虑到以 2.1 条分类为基础,钢铸件,或产品标准规范或订单上内外部允许值的不一, 2.3 条的使用是可以接受的.就这个目的,下面这些因素必须按等级,类 型与分类记下 2.2.1.1 不同的铸件区域可能适用不同的等级,在这种情况下,重要的区域必须清楚的说明了, -指明位置与长度宽度 -如果在 2.2.3 里描述的焊接末端与特殊部位,还需要说明深度. 2.2.1.2 除了相同的等级值,在内外部条件上也可能出现不同的等级. 2.2.1.3 等级 1 只适用于 2.2.3 里描述的焊接末端与特殊部位. 2.2.1.4 铸件的形状影响它们的条件与测试性能.除了这些,铸件的测试性能还取决于表面的条 件. 2.2.2 如果在下单时,没有达成严格等级,或没有在产品标准里作描述,可以使用等级 5. 2.2.3 在特殊情况下,如图 1(参照 ”特殊外层”)所示的外区外层的壁厚可能要求更高的(数值上 更低的)严格等级.比如由生产商加工的表面 (2.3 条例 3) 2.2.4 至于焊接件(见 DIN1690 第一部分的定义) 的生产,同样的要求适用于母体,除非在下单时另有约定. 2.3 标准适用. 不同等级要求标准的选用包括下面这些因素. -“严格等级 ”的字符. -本标准的号码 -严格等级中提到的字符 S(表面)表示外表面条件( 见表 1 与 2) 例 1: Severity level DIN1690-S2-V4 如果哪里与规范 3.3.2.1 规范里提到的不一样,测试方法的选择权不在生产商.下面的测试编码必须加到严格等级的标识里,如例 2 与 3 所示: 磁性粒子检验 M 渗透检验 E 超声波检验 U X 探伤检验 R 例 2: Severity level DIN1690-MS2-RV4 例 3: Severity level DIN1690-MS2-RV4. 在所有的加工面上:MS1,在表面下 20MM 的用 UV1 3. 测试 3.1 关于测试协议与产品测试文件. 3.1.1 如果铸件要求执行严格等级 1 到 3,那么对于库存产品也要求重新测试并保证与相关的 要求相一致. 3.1.2 如果铸件要求执行严格等级 4 到 5,并且买方有要求,那么对于库存产品也要求重新测试并保证与相关的要求相一致. 3.1.3 除了下单时另有约定,必须签发按 DIN50 049 里规定的检验证明 B,说明库存品的非破坏测试结果. 3.2 测试计划范围. 除了在下单时有约定(比如,系列批产 ),所有供应的铸件按要求的等级进行正确的测试 . 3.3 测试方法 3.3.1 磁性粒子检验或渗透检验 采用如铁或钢测试表 1935 里的磁性粒子检验或 STAHL-EISEN-PRUFBLATT1936 里的渗透测试,以确定钢铸件与表 1 或 2 里的外表面条件要求.如果铸件 不是用磁性铸钢制成,那么将采用渗透测试,如果用的是磁性铸钢,那么磁性粒子检验将优先采用. 除了另有约定(见 2.3),磁性粒子检验应该用来检验加工面 . 附图 A 的系列图片将作为非直线装配指示磁性粒子检验的辅助. 附图 B 的系列图片将作为非直线装配指示磁性粒子检验的辅助.每个图片对应于表 1 中 的 1 到 5 的严格等级或表 2 中的 01 到 5 的等级.确定严格等级的方法为,在最不利区上放个 148 毫米 X102 毫米(A6 规格)的框,然后在系列图片中找相同或 相类似的最不利的. 3.3.2 X 探伤检验或超声波检验 . 3.3.2.1 除非下单时另有约定,检验方法由生产商确定.决定时,下列需要考虑. 如果是奥氏体材料,只需做 X 探伤检验. 如果是低合金钢(包括珠光体马氏体 ),作为测定缺陷类型的超声波探伤的一个补充 , 必要时,X 探伤检验将用来测试薄壁,焊接末端( 见表 3,11 行). 作为测定缺陷类型的 X 探伤的一个补充 , 超声波探伤检验将用来测试厚壁铸件以及焊接件,以确定缺陷的深度位置以及厚度(见表 4,脚注 2). 在选择方法时,要考虑到待测缺陷的大小以及铸件的几何形状.基于这个原因,对确定厚与薄作精确的区分将不大可能.它处于 50 到 100 毫米. 3.3.2.2 超声波探伤 按 STAHL EISEN PRUFBLATT1922 进行超声波探伤检验. 严格等级在 1 到 4 级的,需要达到测试 1 级,对于严格等级为 5 的,必须达到目的测试等级 2. 3.3.2.3 X 探伤检验 DIN54 109 第一二部分,还有 DIN 54 111 第二部分适用于 X 探伤检验. 除了特定区域有标注外,测试在 DIN54 111 第二部分测试等级 A 下进行.DIN54 109 第二部分图像等级也必须满足. 表 1STAHL EISEN PRUFBLATT1935 下的磁性粒子检验下的最大允许值(参考面积为 105 毫米 X148 毫米,对应于 DIN476 里的 A6) 非直线异常 1) (组合异常除外) 2) 线异常 1)或组合异常 2) 最大允许 4) 严格等 级(见 2.3 条) 最小应 记录的 直径或 长度 总面积(平 方毫米) 孤立点长 3) (毫米) 孤立的线或组 合异常(毫米) 所有线或组合 异常(毫米) 孤立的线或组 合异常(毫米) 所有线或组合 异常(毫米) 孤立的线或组 合异常(毫米) 所有线或组合 异常(毫米) 测试区铸件厚度(毫米) 不作为标准 16 16 50 50 015) 0.3 - 1 1 1 1 1 2 2 1 1.5 10 2 2 4 3 6 5 10 2 2 35 4 4 6 6 12 10 20 3 3 70 6 5 10 9 18 15 30 4 5 200 10 10 18 18 27 30 45 5 5 500 16 18 25 27 40 45 70 1) 长大于等于 3 倍宽或小于 3 倍宽的异常,称为线或非线异常(另见角注 2) 2) 至少 3 个线或非线间距小于 2 毫米,这可被视为组合异常. 3) 允许在参考区里出现不多于 2 处最大允许长度的异常 4) 组合异常长度是指从一条的起点到另一条的终点 5) 严格等级 01 仅用于高压小铸件与加工面 表 2 按“ STAHL EISEN PRUFBLATT1936”进行的着色渗透测试的最大允许值(参考面积为 105 毫米 X148 毫米,对应于 DIN476 里的 A6) 非直线异常 1) (组合异常 除外) 2) 线异常 1)或组合异常 2) 最大允许 3) 总面积(平 方毫米) 孤立点长 (毫米) 孤立的线或组 合异常(毫米) 所有线或组合 异常(毫米) 孤立的线或组 合异常(毫米) 所有线或组合 异常(毫米) 孤立的线或组合 异常(毫米) 所有线或组合 异常(毫米) 测试区铸件厚度 严格等 级(见 2.3 条) 最小应 记录的 直径或 长度 (毫米) 不作为标准 16 16 50 50 014) 0.3 - 1 1 1 1 1 2 2 1 1.5 8 3 2 4 3 6 5 10 2 2 8 65) 4 6 6 12 10 20 3 3 12 95) 6 10 10 18 18 30 4 5 20 145) 10 18 18 27 30 45 5 5 32 215) 18 25 27 40 45 70 1) 长大于等于 3 倍宽,或小于等于 3 倍宽的异常,称为线或非线异常(另见角注 2) 2) 至少 3 个线或非线间距小于 2 毫米,这可被视为组合异常. 3) 组合异常长度是指从一条的起点到另一条的终点 4) 严格等级 01 仅用于高压小铸件与加工面 5) 孤立异常大小不一的分布应大体与附件 B 的图表一致,但是任何异常都不能大于表格里所述的值.如果在参考区,除了非线异常,还有线异常,那么它们需 要满足线异常:的要求同时,它们还应该被包括在非线异常的数量里. 表 3 按“ STAHL EISEN PRUFBLATT1922”进行的超声波探伤允许异常的最大允许值 1 2 3 针对第一栏里特征的要求,适用等级 1 2 3 4 5 编号 特征 区 (见 图 1) 1) 50 50100 100 600 50 50 100 100 600 50 50 100 100 600 50 50 100 100 600 按 SEP 1922 测试等级 1 I II 非可测延展反射体 2 等圆反射体 最大直径,毫米 中区 外区 3 见 10D 行 不作为标准 3 检验区上每平方 dm 上 最小记录反射体数量 中区 外区 a)如果反射体间的距离 A(见图 2)比声电波直径还大 2) ,下列最大值适用 3 3 3 每 3 5 5 每 5 不作为标准 b) 如果两个或两个以上反射体间的距离 A(见图 2)小于等于声电波直径 2) ,即使没有超过 a)下所列的最大值,按每 10,11 行进行. 可测延展反射体 2) 4 等圆反射体 最大直径,毫米 中区 外区 不能 允许, 比如 3 见每 10D 栏 不作为标准 5 如果不是由铸件 形状或联结决定,2MHZ 下后壁回波变薄 中区 外区 6DB (50 %) 12DB(75%) 3) 20DB(90%) 3) 6 反射体区厚度与铸件 检测位置厚度 D 之间 比例的最大值,% 中区 4) 外区 4) 1510 1510 1510 1510 1510 1510 1510 1510 1510 2515 2515 2515 7 最大长度 L,毫米, 对长度 B 不超过声 电波直径 中区 外区 不 允 许 75 75 75 75 100 75 75 75 75 75 120 75 100 75 100 75 150 75 100 75 100 75 150 75 8 最大个别区,平方厘米 (见图 2) 中区 5) 外区 100 6 100 10 150 10 150 6 150 20 200 20 150 20 150 20 200 20 300 40 300 40 400 40 最大的全区,平方厘米 (见图 2) 中区 外区 100 100 150 100 150 100 150 100 200 100 200 100 150 100 200 150 200 150 300 150 400 200 400 200 9 对参考区,平方厘米 1500 (3 9X 39) 1000(32X32) 特殊特殊特征的反射体 10 缺陷区有如下缺陷: a)按声线显示缺陷处于不宜出现的区域. b)一连串在长度或宽度上有明显扩展的缺陷 c)裂纹或其它对铸件的使用有明显影响的缺陷,比如泄露等. d)在壁厚不大于 50 毫米,超过直径为 8 毫米的圆反射体;或当壁厚大于 50 毫米,超过直径为 8 毫米的圆反射体,且位于外区. 必须记录下来,即使它们没有超过规范 SEP1922 里规定的记录极限,与采购方协商后,再下决定.除非被断裂测试证明为小自然裂 纹,否则不允许. 基本要求 11. 如果结果不明确或偏离了上述的要求,需要补充进行 X 探伤检验,表 4 里的要求适用. 如果超声波探伤显示有可测扩展缺陷,但是 X 探伤没有发现缺陷,裂纹不能排除,所以紧跟的程度应该在第 10 栏里给出 1) 见 2.2.1.3 节 2) 如有疑问,反射体分为可测量扩展与不可测量扩展 ,以不可测量扩展反射体距离为基础 ,又分为 3A 与 3B 栏.直径为 24 毫米的测试探针,对于纵波,2MHZ 的频 率,或,如上描述有声束 特征的探针应该采用. 3) 在缺陷区域,孤立的后壁回波 100%减弱,对 2 到 5 级是允许的. 4) 对于严格等级 2 到 5,从中区向外区延伸的缺陷,深度上有 15%壁厚(最大 50 毫米) 的扩展,外区, 不超过 10%壁厚( 最大 25 毫米) 5) 如果中区的缺陷是由单独反射体造成的,其缺陷厚度不超过 10%的壁厚,以至于它应被归类为中区缩松,那么,对于 2 到 4 级,可以允许比本表中的允许值高 50%.对 5 级的,这种情况没有限制. 表 4 X 探伤检验及作为超声波探伤补充的对母体进行的 X 探伤检验的最大允许缺陷 缺陷 不同等级的最大允许缺陷 类型 ASTM1)编码 壁厚 ASTM 的评定 1 22) 32) 42) 5 气孔 A 50 50 115 115 300 E446 E186 E280 A1 A1 3) A3 A3 A3 A3 A3 A3 A4 A4 A4 A5 A5 A5 非金属夹渣 B 50 50 115 115 300 E446 E186 E280 B1 B1 3) B3 B3 B3 B3 B3 B3 B4 B4 B4 B5 B5 B5 缩松 C 50 E446 E186 E280 Ca1,Cb1. Cc1,Cd1 Ca1,Cb1,Cc1 Ca2,Cb2. Cc2,Cd2 Ca3,Cb2,Cc2 Ca3,Cb3. Cc3,Cd3 Ca3,Cb3,Cc3 Ca4,Cb4 Cc4,Cd4 Ca4,Cb4,Cc4 Ca5,Cb5 Cc5,Cd5 50 115 115 300 3) Ca2,Cb2,Cc2 Ca3,Cb3,Cc3 Ca4,Cb4,Cc4 Ca5,Cb5 裂纹 D+E 不允许 不允许 4) 不允许 4) 不允许 4) D1,E15)