2014年终工作总结

2014 年终工作总结 2014 年已悄然过去，充满希望的 2015 年已然来临，首先感谢领导一直以 来对生产部的信任和这一年所寄予的期望，在过去的一年中，生产部在领导的 大力支持和各部门的配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下 达的各项生产任务，并在此认真地对本部门这一年的工作予以回顾和深刻的总 结，同时祝愿我们公司在充满希望的 2015 年会更好，相信公司在高层管理的英 明领导下，我们一定会蒸蒸日上、大展鸿图。 一、生产和产量方面 从去年订单旺季开始，总的生产任务量已超过部分车间生产能力，尤其是 糊片车间，工作量大，交货期紧，但生产部通过内外部的协调，在短时间的交 货期内合理安排计划，安排员工加班，并对计划的每一环节的完成情况进行跟 踪，确保在生产环节中不出现脱节现象，在各车间主任的紧密配合及员工共同 努力下，基本按要求完成了生产任务。 表一每月产量统计表 月 份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 产 量 合 计 月 份 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 产 量 二、人员管理 员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出 更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定，导致生 产线员工工作积极性极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样 的压力推动下，本部门各车间主任还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做 思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任岗位工作， 保证我们的生产任务能顺利完成。在这里我得感谢几位车间生产骨干（各车间 一直坚守的老员工们） ，生产部工作的顺利开展离不开是他们的鼎力支持和配合。 三、设备管理方面 有句土话叫“人强敌不过家伙硬” ，意思是无论人的能力有多强也敌不过 先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品， 同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转正常，虽然 我司很多设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在机修王师傅的 检修下，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。 另外喷漆车间生产线挂具增加了原来杆数的 1/3 杆后大大提高了生产效率 和生产成本。全自动打包机、全自动缠绕膜打包机、气动打包机、自动印字机 等新设备安装并投入使用，很大程度的提高了生产效率和减轻了工人的劳动强 度，并且对产品质量的提高也起到了至关重要的作用。 四、安全管理 安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。 但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识 一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本 的安全常识，也很容易松懈。例如有一次和喷漆车间喷漆工孙桂芳聊天过程中 发现不会使用灭火器。通过和。 。 。共同参加安监部门组织的培训和考核，学习 了课上许多案例以及新颁布执行的安全法规，使我们更深刻的认识到安全管理 工作的重要，结合生产厂喷漆车间下架工段在去年 7 月份期间出现的安全事故， 及时总结经验教训并作出整改，这些问题都体现了我们安全意识淡薄，思想不 够重视，违章操作和麻痹大意是造成事故的主要原因，也暴露了我们安全管理 工作的严重缺陷，给公司造成了经济损失。如果在事故中出现人身伤亡，那后 果是不可想象和弥补的，所以在今后的实际工作中应加强现场安全管理，教育 和督导员工及司机遵守安全操作规程和交通法律法规，及时发现、消除隐患， 制止各种违章行为；使安全事故得到有效的遏制。 五、生产现场管理 上半年各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品 摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫 生比较乱。从 7 月份生产部对现场定制化管理办法进行实施，生产现场环境， 地面卫生、设备设施卫生等方面状况都有所改善，改善生产通道的顺畅，摆放 混乱，标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求， 但是现场管理达到 360 度全方位，实现管理初级水平，对于现场我们将持续不 断的进行改善和提升。 六、存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但 也还存在较多的问题，主要有以下两方面： 1、 生产工艺的标准和革新：产品的生产没有完整的作业指导书和操作标准， 造成生产现场混乱和工时浪费。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产。 比如糊片车间的泥子配比，喷漆车间的油漆与稀料、锤纹剂的配比，甚至是摸 把子稀料与银粉的配比等，没有统一的标准的作业指导书，很多时候都是靠个 人的习惯在操作，容易造成产品质量起伏不定。 2、 （1）员工质量意识淡薄，生产过程只管产量不管质量的生产现象；这与员 工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关。我 个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我 们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员 的齐抓共管是完成不了的。 （2）缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量 状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分 析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理 体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！ISO 认证时 提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做，但问题确一直在出， 其实问题就出在细节上。 （3）没有明确的、统一的产品质量标准，你认为是 OK 的，我认为是 NO 的； 就比如和海亮在聊天过程中发现 对 10LB 以下铸铁把哑铃把子是否圆润没有统 一标准。在生产过程中对一些品异议产品在不同的人员操作下可能就会有不同 的结果，也容易造成产品质量有所起伏。 面对即将到来的 2015 年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天， 团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展 尽我们最大的努力！ 2015 年生产部工作计划 结合目前公司发展状况和今后趋势，为加强生产工作的管理，稳定产品质 量，控制各项指标，降低生产成本及各种消耗，杜绝安全事故发生。严格遵照 公司整体部署和要求，使生产各项工作顺利开展，制定工作计划安排： 一、 年度重要指标 序号 计划项目 计划目标 计划时间 1 下架合格率 95% 1-12 月份 2 入库合格率 98% 1-12 月份 3 生产计划完成率 93% 1-12 月份 4 重大人身伤亡事件为 0 0 1-12 月份 5 轻重伤年均控制在 2 人以内 2 人 1-12 月份 6 火灾、爆炸事件为 0 0 1-12 月份 7 设备保养和维修及时率 96% 1-12 月份 8 培训计划完成率 100% 1-12 月份 二、推进定置化管理工作 主要是针对各车间的现场定置和目视化管理。具体方式为： 1. 通过培训定置化方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识； 2. 推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员工做好； 3. 从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整 理； 4. 组织定期检查，对于存在的问题坚决进行整改，而对做得好的要表扬。 三、培训教育 1. 利用工作间隙期，搜集一些职业健康和安全常规的基础知识，组织员工学 习和培训； 2. 开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自 经验； 把好的经验推广开。 四、工艺品质方面 1. 加大生产工艺的标准和革新工作，主要方法是同技术部冯遇多在生产一 线观察和实际操作，多和有经验的老工人交流，编写成功因子，并且在以后逐 步优化因子库。 2. 积极与质检部、销售部，及时准确的掌握产品质量信息及客户反馈的问 题，并对生产具体情况加以分析，以做到对生产操作的及时调整，努力提高产 品品质。 五、安全管理 1. 落实安全隐患检查及整改。 2 组织领导员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识 和自我防护知识，做好员工安全培训记录。 3 使员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病 的发生。 4 建立健全经营设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐，定期检修保养， 定期检测，确保相关