GBT983-1995

中华人民共和国国家标准 983一1995不锈钢焊条代替83术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于手工电弧焊接用的不锈钢焊条。铁的含量应超过其他任何元素。2 23. 1223. 70钢铁及合金化学分析方法954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、”表示焊条，E，后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“一”后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。本标准中焊条型号举例如下:用直流反极性焊接一表示熔敷金属化学成分分类代号一表示焊条E 410 用于平焊和横焊位置，米用交沉或直流反极性焊接表示熔敷金属中含量有特殊要求表示熔敷金属化学成分分类代号表示焊条国家技术监督局1995一12一，3批准1996一08一01实施 983一1995表1熔橄金属化学成分%282 983一1995续表1%007 0 X 3565. 752 o. 1030. 15W: 1. 2552.。521. 524. 0221. 0050. . 754,25750，750. . 1530RI 57. 505500. 40. 107050199. 5. 2080. 2040W , 0. 40575N:0. 0805 0. 1025注表中单值均为最大值当对表中给出的元素进行化学分析还存在其他元素时，这些元素的总量不得超过。铁除外)。焊条型号中的字母、硅含量较低283 983一1995 505,59118低合金钢焊条标准中，而从本标准中删除。后缀16,)焊)X)焊注直径等于和大于5. 0 0 径5.8 0 据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。焊条夹持端长度应符合表4规定。表4夹持端长度焊条直径夹持端长度(4。010泡、杂质及剥落等缺陷。芯端面应露出，以保证易于引弧，0 长度方向的露芯长度不应大于1. 6 mm; 长度方向的露芯长度不应大于2. 0 B/T 长度方向的露芯长度不应大于3.2 mm;致在正常搬运或使用过程中损坏。 心度不应大于7%; 0 心度不应大于5%;0 心度不应大于4%偏心度计算方法如下(见图1):焊条偏心度=T,一T,(T+T)/2X 100%式中:T,芯直径;T,同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。瘤、夹渣及表面气孔。蚀后应符合如下规定:图2)焊缝横断面不得有裂纹， 6横焊，焊6. 0立焊8. 0横焊，仰焊6. 44. 013. 56. 0注:86 长率s,热处理690 983一1995续表6焊条型号抗拉强度热处理5表中的数值均为最小值。热处理栏中的字母表示的内容为:试件在730760保温1 C /，然后空冷。保温1 温2 C / ,然后空冷温2h，以不超过55 C / ,然后空冷。251 050保温1后再加热至610温4h，进行沉淀硬化处理，然后空冷到室温。760h,然后空冷8试件在730750保温4 敷金属铁素体含量4647288 983一1995熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定。验前，焊条应按生产厂推荐的烘干温度烘千。可用于交流或直流焊接的焊条试验时应采用交流。表7试验要求焊条药皮类型焊条直径幻11焊接电流种类焊接位置化学分析试验熔敷金属拉伸试验角焊缝试验一151. 焊、焊、0r 氏体型及者为b. 41430型焊条应采用合金钢板。合金钢或不锈钢。熔敷金属含碳量不大于。04%的焊条及03%，可采用最高含碳量为。母材。其余所有型号焊条化学分析用母材最高含碳量为。25%,母材化学成分与熔敷金属化学成分不相当，应先用试验焊条(直径及批号不限)在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不得小于3. 0 确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可以采用其他方法。但仲裁试验时，必须采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或坡口面及垫板面有隔离层的试板。接位置应符合表7及图5的规定。图4角焊缝试件 983一1995(a)徽角娜图5立角捍角焊缝焊接位置(c)板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。一根焊条应连续焊到焊条残头不大于50 后用第二根焊条完成整个接头的焊接。第一根焊条的焊道末端距试板末端小于100 采用引弧板或较长的试板。向上立焊。板应冷却到室温(但不得低于15,C)，然后再开始焊接另一侧。如在水中冷却，焊接另一侧前，应予以干燥。后按图4所示截取一个宏观试件。截得两断面中的任意一面均可用于检验。图2所示划线，测量两侧角焊缝的焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到0. 5 热温度不得低于16 0c。焊时，应尽量采用短弧焊接，焊接电流按生产厂推荐的电流，也可由供需双方协商。每层焊完后，试块应在水中漫泡30。(水温无要求)，并予以千燥清除焊道表面异物。焊金属尺寸及取样部位应符合表8的规定。熔敷金属含碳量不大于。03肠时，试样应取自堆焊金属的第八层焊道以上。表8堆焊金属尺寸(长样部位距试板表面最小距离1. 53. 25O X 13X 063堆焊试件焊后状态过硬，可进行退火热处理(热处理规范见表6中注)。 可以从其他熔敷金属处制取，但分析结果应与从堆焊金属上取样所得结果一致。仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。裁试验应按条的要求在平焊位置施焊。止角变形。角变形超过5。的试件应予报废。焊后的试件不允许矫正。件温度应控制在表9规定的范围内，并在试件中部距离焊缝中心线25 后的试件应在空气中冷却到规定的温度范围内，不允许在水中冷却。焊后的试件上加工出一个熔敷金属拉伸试样。652进行。隔离层用于咬俐母材月最小A,最小B，板尺寸符合对3. 2 裁试验时，4. 0 6力学性能试件的制备 983一1995表9道间温度焊条型号试件很度、410除外)60315EI 径为4. 0 试板时，试样尺寸应符合对3.2 334. 5进行。954进行，也可以按供需双方协商的方法进行。6检验规则成品焊条由制造厂技术检验部门按批检验。批量划分每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料以同样涂料配方及制造工艺制成。每批焊条最高重量为10 t,照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。 983一19956焊缝可不按批检验。按供需双方协商，要求检验熔敷金属力学性能时，其结果应符合表6的规定。项检验应加倍复验。复验拉伸试验时，抗拉强度及伸长率应同时作为复验项目。其试样在原试件或新焊的试件上截取加倍复验的结果应符合对该项检验的规定。7包装、,2. 5,5或10 种包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。保证在正常的运输过程中不致损坏。型应采用醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。条型号及焊条牌号;据实际检验结果应出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。 983一1995附录考件)可以用干异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，2 可以用于异种钢的焊接如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀可以用一一异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以k!奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。焊缝强度中等，其有良好的抗裂性。G 敷金属合金元素含量与于含碳量高，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。敷金属合金元素含量与于含碳量低，在不含妮、钦等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与妮稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。敷金属合金元素含量与希望熔敷金属中的铁素体含量超过可以用于9 希望熔敷金属中铁素体含量超过可以用于309通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接，如11 敷金属合金元素含量与于含碳量低，因此在不含视、钦等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与妮稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。309敷金属合金元素含量与使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。通常用于。309敷金属中的合金元素含量与常用于14 敷金属合金元素含量除含碳量低以外与同，熔敷金属含碳量低，因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强。敷金属合金元素的含量与腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击条件使用，因为在820促使形成。相和二次碳化物，降低耐腐蚀性能和韧性。310敷金属合金充素含量与常用于焊接耐热的铸件，81 18 在碳钢上堆焊。312通常用于高镍合金与其他金属的焊接。焊缝金属为奥氏体基体七与分布其上的大使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保待双相组织，因此具有较高的抗裂能 983一1995力。不宜在420 0避免二次脆化相的形成于铝提高了焊缝的抗蠕变能力，因此也可以用于焊接在较高温度下使用的不锈钢。，并且焊缝金属在腐蚀介质中时，焊缝金属可能会发生快速腐蚀。敷金属合金元素含量与于含碳墩较高，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。敷金属合金元素含量与于含碳量低，因此在不含锭、钦等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀通常用于焊接低碳含铂奥氏体钢。当焊缝金属含碳量限制在。下时，在绝大多数情况下都可以防止晶间腐蚀。高温强度不如别是铝)略高于常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。敷金属中合金元素的含量与于含碳量低，因此在不含妮、饮等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，焊缝强度不如25 此具有较高的耐腐蚀性能。通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢此在硫酸介质中具有较高的耐腐蚀能力。通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢。敷金属中合金元素含量与提高常用于焊接相同类型不锈钢。敷金属中合金元素与提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力通常用于焊接相同类型含钒不锈钢。高了抗晶间腐蚀能力。通常用于焊接各种化工设备，如在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型不锈钢。也可以用于焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属巾不含妮时，可用于含妮不锈钢铸件的补焊，但焊后必须进行固熔处理。、硫、磷的含量较低外，烙敷金属合金元素含量与用于为获得含有铁素体的奥氏体不锈钢的焊接。焊缝强度比31. 常用于焊接在980以上工作的、要求具有耐热性能的设备，并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接。敷金属合金元素与用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊。及较高的锰、铝外，熔敷金属中合金元素含量与常用于在850高温下工作的耐热及耐腐蚀高合金钢，如34 高抗晶间腐蚀的能力。常用于焊接以锯或钦作稳定剂成分相近的铬镍合金。及妮后，使焊缝金属具有良好的高温强度。熔敷金属中的铁素体含量较高，有助于提高焊缝的抗裂性能。常用于焊接相同类型的不锈钢。383型焊缝金属可在硫酸和磷酸介质中应用。由于碳、硫和磷的含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。385通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢。当要求改善在某些介质中的耐腐蚀性能时，也可用于焊接于碳、硅、硫、磷的含量低，可减少焊缝金属热983一1995裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接时需要进行预热和后热处理，以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢，也用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力敷金属中镍含量较高，以限制焊缝组织中的铁素体含量，减少对机械性能的有害影响。焊缝的焊后热处理温度不应超过620，温度过高时，可能使焊缝组织中未回火的马氏体在冷却到室温后重新淬硬。敷金属中含铬量较高，在通常使用条件下，具有优良的耐腐蚀性能，在热处理后又可获得足够的塑性。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。只有经过热处理后，焊接接头才能获得理想的机械性能和抗腐蚀能力。接接头属于空冷淬硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。接接头属于空冷淬硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。常用于焊接敷金属化学成分限制了马氏体组织中网状铁素体的存在，减少了对机械性能的不利影响。根据使用条件和焊接接头的尺寸不同，焊缝可在焊后经沉淀硬化处理或经固熔和沉淀硬化处理，也可在焊后状态下使用。压不锈钢管路。熔敷金属铁素体含量一般在缝具有良好的热塑性能，即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂能力，并且不论在焊后状态下还是在固熔处理后都具有较好的性能。腐蚀试验表明焊缝在强腐蚀介质中工作时，与介质相接触的焊道应使用更抗腐蚀的焊条进行焊接。合金钢、刚性较大的结构件及相同类型的耐热钢等，如用于淬火状态下的30可用于异种金属的焊接，如不锈钢与碳钢的焊接。接接头属于空冷淬硬型材料，为了保证良好的焊接性，焊接时，通常需要进行预热和后热处理。珠光体耐热钢，如在400缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。常用于焊接相同类型的管材或铸件。焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。下的高压汽轮机的复速级叶片等。焊接时，通常要求进行预热和后热处理。缝金属具有良好的耐热性能，焊接时，通常需要进行预热和后热处理。敷金属的显微组织为奥氏体一铁素体基体的双相结构。使焊缝金属的强度增加，并能提高抗点腐蚀性能和应力腐蚀开裂的能力。双相不锈钢。焊缝金属的显微组织为奥氏体一铁素体基体的双相结构，增加了焊缝金属的强度，并能提高抗点腐蚀性能和应力腐蚀开裂的能力。附录考件)适用于直流反极性焊接。虽然有时也采用交流施焊，但焊 983一1995接工艺性能往往受到影响直径不大于4. 0 皮可以是碱性的，也可以是钦型或钦钙型。为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素，如钾。直径不大于4. 0 3药皮类型17是药皮类型16的变型，用二氧化硅代替药皮类型16中的一些二氧化钦。由于药皮类型16和17两种焊条都适用于交流焊接，以前两种药皮类型没有分开，都属于药皮类型16横角焊缝用药皮类型17比药皮类型16有产生较多喷射电弧和焊缝表面焊波较细小的趋势。与药皮类型16稍有凸形的横角焊缝形状相比，药皮类型17的横角焊缝形状是凹形的。当从下向七立焊角焊缝时，药皮类型17熔渣凝固较慢，需要采用轻微摆动的工艺以形成合适的焊缝形状，因此角焊缝最小焊脚尺寸比药皮类型16大些。这类焊条可用径大于或等于5. 0 皮类型15的说明也适用于药皮类型25。两种药皮类型的差别是药皮类型25焊条可用于熔敷金属成分相差很大的焊芯，如可用允许较大焊接电流的低碳钢，标准中规定的合金元素从药皮中过渡。与药皮类型15相比，焊条的外径较大。这种药皮类型的焊条仅推荐用于平焊和横焊。皮类型16的说明也适用于药皮类型26。两种药皮类型的差别是药皮类型26焊条可用于熔敷金属成分相差很大的焊芯，如可用允许较大焊接电流的低碳钢。标准中规定的合金元素从药皮中过渡与药皮类型16相比，焊条的外径较大。这种药皮类型的焊条仅推荐用于平焊和横焊。附录考件)并不是必不可少的。通常当焊缝受到拘束和焊接接头很大时，以及有害的裂纹影响使用性能时，铁素体是有益的。在某些环境下，铁素体对焊缝的耐腐蚀性能是有害的。通常认为，铁素体对低温韧性有害，在高温下转变为脆性的a相。保证测量结果具有良好的再现性，应采用标准方法对仪器进行