浅析提高数控机床刀具耐磨性的方法

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 浅析提高数控机床刀具耐磨性的方 法 摘要：随着经济和科学技术的不 断发展，促进了社会的发展，促进了现 代化数控机床的发展，提高了数控机床 的实际应用率，增加了数控机床的实际 应用价值。为了增加数控机床刀具的实 际应用性，降低其磨损率，保证其具有 较好的耐磨性，需要增加对数控机床刀 具耐磨度的研究，保证数控机床刀具具 备较好的性能。本文主要就提高数控机 床刀具耐磨性的方法进行分析和阐述。 中国论文网 /2/view-12984128.htm 关键词：提高；数控机床；刀具 耐磨性；方法；析和阐述 前言 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 随着社会的不断发展，数控机床 刀具功能不断完善，提高了数控机床刀 具的实际应用率。数控机床刀具的耐磨 性，是当下人们较为关注的话题。其影 响着数控机床刀具的实际应用性，引起 了人们的不断重视。下文将对数控机床 刀具的耐磨性和数控机床刀具的产生和 发展进行细化分析。 1 数控机床刀具耐磨度的研究前 景 我国国民经济的不断发展，促进 了不同产业的发展，包括制造业领域、 模具领域、工业领域、航空领域、汽车 交通领域等。不同产业的发展，增加了 其对数控机床刀具的应用需求，对数控 机床刀具提出了更高的要求。站在数控 机床刀具的角度来说，社会的不断发展 必然会增加数控机床刀具自身的功能和 质量，但是在对数控机床刀具进行调查 和研究后，发现其在不同社会领域应用 过程中存在一个较大问题，那就是数控 机床刀具的耐磨度问题，极大地影响了 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 数控机床刀具的发展，降低了不同领域 对数控机床刀具的需求，在降低了企 I 经济效益的同时，也导致数控机床刀 具无法实现其自身价值。面对这一发展 背景，首要任务就是要对数控机床刀具 的耐磨度进行分析和调查，来完善数控 机床刀具的弊端，保证其具备良好的耐 磨度，确保其实际应用性。 2 数控机床刀具的结构优化，增 加其耐磨度 2.1 数控机床刀具结构的基础改 进环节 数控机床刀具的结构基础优化改 进环节，主要包括以下几点内容。其一， 增加数控机床刀具的螺旋角度，降低数 控机床刀具的切削能力。对于当下的数 控机床作业来说，数控机床力铣刀具和 刚麻花钻的螺旋角度，可以增加到 60 度。其二，利用不具有相等性的齿距， 来运用数控机床刀具，保证其具备良好 的耐磨度。经过实践研究表明，对于数 控机床刀具来说，其在刀齿位置可以进 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 行不同距离的等齿划分，可以降低数控 机床刀具在进行切削作业时的振动频率， 增加其耐磨性。其三，利用锥度芯部的 方法，来增加数控机床刀具的芯部的厚 度和强度，来增加数控机床刀具的硬度 和钢性。 2.2 数控机床刀具结构的其他改 进环节 数控机床刀具结构的其他改进环 节主要包括以下几个内容。其一，改变 数控机床刀具屑槽结构，改变刀具的结 构的形状。对于数控机床刀具来说，其 刚性和强度的大小，对容屑具有联系性。 为了保证数控机床刀具的强度和刚度， 需要减少数控机床刀具容屑环节的断面， 进而可以增加数控机床刀具的芯部环节 的厚度，来增加数控机床刀具的刚性度。 对于数控机床刀具容屑环节的断面的改 进和优化，可以利用新型的容屑形状来 进行应用，保证数控机床刀具具有灵活 的容屑活动区域。其二，对数控机床刀 具的齿轮结构进行改进和优化。对数控 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 机床刀具的齿轮进行改进和优化，主要 是对数控机床刀具的方向进行螺旋形的 构建，保证数控机床刀具螺旋轴的力量， 朝向数控机床工作平台上，保证螺旋轴 的力量对准元件，增加数控机床刀具和 元件的联系。对于数控机床钢麻花钻和 立铣刀具来说，其可以增加螺旋角度， 增加到 16-41 度即可，便可保证数控机 床钢麻花钻和立铣刀具的应用性、对于 钻芯厚度的增加，可以把数控机床钢麻 花钻和立铣刀具钻芯厚度增加到 0.126- 0.16 和 0.369-0.40D 即可，保证数控机 床钢麻花钻和立铣刀具的直径的合理性。 对于数控机床钢麻花钻和立铣刀具的屑 槽形状的改进，其可以结合数控机床钢 麻花钻和立铣刀具刃磨与修磨的不同方 法来进行改进。在对以上不同方法进行 实验和研究后，给出数控机刀具结构的 优化改进，可以在原有耐磨度之上，增 加数控机床钢麻花钻和立铣刀具的耐磨 度一倍之多。 3 数控机床刀具材料的优化和改 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 进 3.1 国内外材料的比较和分析阐 述 在我国，对于数控机床刀具构建 材料的选择，主要是利用高速钢这一材 料来进行制造。例如：利用 W1 8Cr4V 这一高速钢材料来进行数控机床刀具的 构建。W18Cr4V 这一高速钢材料具有 自身的应用优势，其具有较强的综合能 力，在进行热处理和与火接触时，没有 增加数控机床刀具构的耐热性，具有隔 热能力，脱碳性较低，敏感度较低。 W1 8Cr4V 这一高速钢材料在经过高温 作业时，其数控机床刀具的硬度在 H RC64-67 之间，其在 650 摄氏度高温环 境中，数控机床刀具的硬度在 HRC49.1，利用这一材料构建的数控机 床刀具，具有较好的磨削能力。站在西 方国家的角度来说，一些西方国家主要 是利用高碳材料的钢材来制造数控机床 刀具，对于高碳钢材料的应用，主要是 以 M42 为主，其在当下西方国家应用 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 较为广泛。利用高碳钢材料制造的数控 机床刀具，其硬度可以达到 HRC68-70 之间。其在 650 摄氏度高温环境中，数 控机床刀具的硬度在 HRC55-56 之间。 具有较高的硬度，进而也被叫做高硬度 钢。 3.2 我国数控机床刀具材料的有 效应用 为了保证数控机床刀具的实际应 用性，增加数控机床刀具的强度和耐磨 度，在对其进行材料的改进时，其可以 利用较为先进的 CW9M03N 来进行改进， 利用 W9M03CR4V 来进行材料的改进。 这两种不同的高速钢材料，是我国冶金 体系和冶金发展机构研制的新型高速钢 材料，其具有较好的硬度、较高的综合 性及较好的工艺，可以增加数控机床刀 具的耐磨力。其次，这一高速钢需要的 材料较为丰富，可以满足当下我国社会 的发展，满足数控机床刀具发展，价格 合理。站在数控机床刀具制造方法的角 度来说，在保证高速钢选择合理性的基 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 础上，也要保证数控机床刀具制造方法 的合理性和科学性。利用熔炼方法来进 行制造，效果显著。 4 数控机床刀具的表面强化 4.1 数控机床刀具的基础表面强 化方法 数控机床刀具的表面强化作业， 是增加数控机床刀具耐磨力的主要手段。 数控机床刀具的表面强化途径主要包括： 利用气相作用，来进行气相的沉积作业， 在数控机床刀具表面进行化合物的涂抹， 把具有不融合性的金属液在数控机床刀 具进行涂刷，来增加数控机床刀具的耐 磨度。其次，也可以利用电火花来对数 控机床刀具表面进行强化。利用激光方 法来对数控机床刀具表面进行强化。利 用草酸钙进行热处理对数控机床刀具表 面进行强化，利用钙盐进行热处理，发 挥钙盐的化学作用，对数控机床刀具进 行表面强化等等，来增加数控机床刀具 的强度和硬度。 4.2 数控机床刀具的其他表面强 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 化阐述 对当下我国来说，其在数控机床 刀具表面利用活性物质来进行强化的效 果较好，应用较为广泛。其主要是在数 控机床刀具上，增加一层具有氟元素的 薄膜，来降低数控机床刀具表面的能量， 在数控机床刀具进行振动和负载作业时， 可以降低数控机床刀具的裂纹率，阻止 数控机床刀具裂纹的延伸和扩散。利用 这一方法来对数控机床刀具进行表面强 化作业，在进行公碳钢与合金钢数控机 床刀具表层强化作业时，可增加数控机 床刀具钻头的强度，在原有强度基础上 增加 0.6-2.3 倍，促进生产作业的发展， 提高生产率。降低了不必要的