住区楼二次结构施工方案#辽宁.doc

目目 录录 1. 编制依据编制依据2 2.工程概况工程概况2 3.施工准备施工准备2 3.1.技术准备2 3.2.机具准备3 3.3 材料准备4 3.4.料场布置4 4.主要施工方法主要施工方法5 4.1.工艺流程5 4.2.测量放线5 4.3.植筋拉结构造施工5 4.4 砌块施工9 4.5.二次结构混凝土施工12 4.7.主要施工方法要求14 5质量标准质量标准.16 5.1.材料复检16 5.2.砌体的允许偏差17 6质量通病防治质量通病防治.17 7成品保护成品保护.18 8安全措施、环境保护措施安全措施、环境保护措施.19 9施工注意事项施工注意事项.20 1.1. 编制依据编制依据 序号名 称编 号 1 设计图纸 2 施工组织设计 3 图集 12g614-1 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50240-2002 5 砌体工程施工及验收规范 gb50203-2002 6 混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图 11g101-01 7 建筑物抗震构造详图 03g3201-1 2.2.工程概况工程概况 工程名称盘锦大学教职工住区 b 区工程 建设地点 工程规模建筑面积 70933.44 结构形式框架剪力墙、剪力墙结构承包方式施工总承包 开发单位： 设计单位 监理单位 本建设项目建筑面积约 70933.44，包括 7 栋高层区住宅单体及地下室。其中 24#、25#楼为 15 层住宅，26#、27#、29#、30#楼为 17 层住宅， 28#楼为 21 层住宅， 粗装修交付。 3.施工施工准备准备 3.13.1. .技术准备技术准备 3.1.1.砌筑前，应认真熟悉图纸及二次结构固化图，图纸会审，设计变更和洽商记录， 核实填充墙位置、门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及洞口 标高，熟悉相关构造及材料要求。 3.1.2.由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 3.1.3.测量放线 根据图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线。 经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。 根据校测后的楼层标高控制点在结构墙、柱上抄测楼层 1m（建筑）标高线，复核 无误后用红三角标识。 测量人员自检合格后要及时报验，待项目经理部相关部门（工程部、质量部、技 术部）及监理验收合格后方可开始砌筑。 3.1.4.存放块的场地应夯实平整，不积水，砌块码放整齐。装运过程要轻拿轻放，避 免损坏，且尽量减少二次倒运。 3.1.5.电气、设备等管线预留洞必须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。 3.1.6.主体填充墙采用轻集料小型空心砌块，按图纸标示部位分类使用。砌块的产品 龄期必须超过 28 天，进场后按品种、规格分类堆放整齐， 砌块砌筑时向砌筑面适量 浇水。有防水要求的厨房、卫生间、淋浴间、外墙、阳露台，设置 c20 混凝土坎台， 高度按结构地面起 200mm 高，厨卫间烟风道、阳、露台上等特殊部分坎台与地面、窗 台上下口补平拉齐。砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，砌筑质量的好 坏直接影响到装修质量，应特别加强管理。 3.23.2. .机具准备机具准备 机具设备一览表 序号名称数量 1 砂浆机3 台 2 磅秤（已检测）1 台 3 施工电梯7 台 4 手推车60 辆 5 筛子7 个 6 铁锹60 把 7 灰桶70 个 8 皮数杆50 个 9 三级箱15 个 10 混凝土搅拌机3 台 3.33.3 材料准备材料准备 材料要求：填充墙砌块和砂浆、成品墙板（砌块容重单位：kn/m） 3.3.4.4.料场布置料场布置 砌块在现场分规格进行堆放，堆垛上设立标志牌，标志牌注明砌块厂家、类型、 规格、使用部位、检验状态等，堆放高度不得超过 1.5m。运输、装卸过程中，严禁抛 掷和倾倒。准备足够的塑料薄膜，在下雨前要对砌块进行覆盖保护。 现场设立砌筑砂浆搅拌站和相关原材堆场。砂堆场用 c15 混凝土硬化，并用砖三 面围砌；水泥要存放在库房中以防止水泥受潮；搅拌机要做搭设防护棚，同时起到保 温隔音的作用。 所有计量器具必须具有经检定的有效标识。磅秤下面及周围的砂石清理干净，计 量器具要灵敏可靠，有专人称量调试，每一工作班正式称量前，要对计量设备进行零 点校验。 在搅拌台处要挂牌，标明砂浆配合比、每罐材料的投入量。每一工作班都要进行 含水率的测定，当含水率有显著变化时，要增加测定次数，依据检测结果及时调整水 和砂的用量。搅拌台建成后需经总包验收后方可投入使用。 材料的垂直运输采用施工电梯和塔吊，水平运输采用手推车。料场和机械的布置 见施工组织设计中的附图。 4.4.主要施工方法主要施工方法 4.14.1. .工艺流程工艺流程 楼面测量放线 验线构造柱、墙体拉结筋固定 植筋、拉拔试验隔墙砌筑 （水电管预埋） 构造柱、过梁钢筋绑扎、支模 浇筑混凝土 拆模清理、混 凝土养护 质量验收。 4.2.4.2.测量放线测量放线 楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距 离相等且方正。 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、墙面上水电预留洞口的位置 线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。 高度控制时应根据建筑标高 0.5 米或 1.0 米线进行控制，垂直墙或柱上应标出各 道拉结筋、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉 结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮） 。 4.34.3. .植筋拉结构造植筋拉结构造施工施工 4.3.1.植筋技术要求 构造柱、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下: 由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用合格植筋胶， 并配备钻孔机械、清孔工具等。 植筋胶适用环境温度范围：-400c600c，本工程结构混凝土强度等级为 c25、c30，主要植筋规格为 b12、6。 植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表： 植筋胶力学性能一览表 序号项目单位试验结果备注 1 抗压强度 mpa60 2 抗折强度 mpa20 3 剪切强度 mpa35 4 胶泥/砼 c20 mpa7 5 胶泥/普通圆钢 mpa11 6 粘 接 强 度 胶泥/螺纹钢 mpa16 7 振动疲劳万次800 8 容重 g/cm31.9-2.2 植筋技术参数一览表 序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）平均抗拔力（kn ） 1690109.5 2101301622.5 3b121602034 主要施工方法: 钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。 清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。 注胶：按 100：2.5-4 的比例将植筋胶和固化剂用油灰刀或其他工具迅速均匀的拌 合，随之填入孔内，立即插入钢筋待其固化。 植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法） ，在胶固化前禁止扰动钢筋，以免 影响锚固效果。 其他注意事项详见植筋胶使用说明。 4.3.2.4.3.2.构造柱的设置构造柱的设置 构造柱的位置按二次结构固化图布置。 1、二次结构采用图集 12g614-1 取消原图集，12g614-1 说明 5.4.3 中，当有门窗 洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离240mm 时，采用 c20 细石混凝土浇筑，内配两根 12 钢筋到顶部，加 s 筋，间距 200mm；相邻两根构造柱之间的墙体200mm 时，采用 两根合并成一根通柱设置，配筋不变。 2、图集 12g614-1 说明 6.10.2，墙体与构造柱连接处设置构造柱，构造柱设置按 直槎配合拉结筋组合设置，长度按700mm 施工； 3、结构设计说明第七条砌体填充墙、第 5 条中：本工程除注明者外，构造柱均为 gz-1，截面为墙宽240，内配钢筋 4b12 6200/250，采用 c20 细石混凝土； 在上下楼层梁相应位置各预留 4b12 与构造柱纵筋链接，构造柱与填充墙交接处， 应设墙体拉筋，按下图，施工时先砌墙后浇构造柱。 4、90mm 厚砌筑墙转角、丁字处构造柱做法： 5、门窗抱框柱施工与否及做法的确认：门窗洞口不设抱框柱，设置预制 c25 混凝 土砌块且每侧不少于 3 块（间距600 且400mm） ； 4.3.3.4.3.3.填充墙拉结筋设置填充墙拉结筋设置 按二次结构固化图布置，结构图说明中墙体拉结筋原 500mm 间距改为 600mm，地下 室 250mm 厚墙体设 3 6 拉结筋，长度按700mm 施工，起步筋从结构地面算起。 4.3.4.4.3.4.过梁的设置过梁的设置 过梁的截面尺寸及配筋见下表。 砌体洞口净宽不小于 700 时，应采用钢筋混凝土梁， 1、当洞顶距梁底净高 ha小于 h+120 时，改用下挂板代替过梁，下挂板宜后浇，见 下图； 2、当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支撑长度 a 时，柱、墙应在相应位置预留连 接钢筋。 过梁表： 空心砌块外墙窗台处，设置现浇钢筋混凝土带，截面为墙厚60（外侧）80（内 侧）,留置标高以内侧为标准，水平拉筋 6200，混凝土带两端各伸入砌体内不小于 150mm； 4.3.54.3.5 混凝土坎台混凝土坎台 有防水要求的厨房、卫生间、淋浴间、外墙、阳露台，设置 c20 混凝土坎台，高 度按结构地面起 200mm 高，厨卫间烟风道、阳、露台上等特殊部分坎台与地面、窗台 上下口补平拉齐。 4.3.64.3.6 斜砌斜砌 图集 12g614-1 说明 6.8，砌筑至梁板底部时，要求墙体砌筑不小于 7 天且上层砌 筑完成后，方可采用斜砌方式补砌挤紧，斜砌起始、交接处采用 c20 细石预制混凝土 角块补砌；顶层平砌至距梁板底处 1520mm，采用聚氨酯发泡填充。 4.3.74.3.7 其他节点其他节点 1、水电预留洞口以设计说明和机电固化图为准，遇暗埋预留管集中处或管径较大 等部位时，该部位采用 c20 细石钢筋混凝土板墙，配筋为 8250 双层双向钢筋网片； 2、遇热水器、管井、电视等位置砌筑实心砖条带； 3、楼梯间防火分区等隔墙按达到 3 小时耐火极限设置，采用加气混凝土砌块； 4、电梯井道后背处洞口采用实心砖砌筑，并按电梯图纸设置圈梁，施工前必须经 设计院确认方可施工。 4.44.4 砌块施工砌块施工 4.4.1.工艺流程 施工准备（包括放线、植筋（一周后做拉拔试验） 、立皮数杆、湿润楼面） 排 砖撂底 砌砖 支模板 混凝土浇筑 自检及评定 质量验收。 4.4.2.隔墙施工技术要求 4.4.2.1.轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样， 同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为 2，长度、宽度、高度合格品时均为3） ，合格后方可使用在工程上。现场砌块应按 规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过 2m。轻集料混凝土空心砌块、加气砼砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛 扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，加气砼砌块的 龄期应大于 28 天。墙宽120mm 的墙一次性浇筑高度不可超过 1500mm。 4.4.2.2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用 m5 水泥砂浆、混合砂浆砌筑。 应采用重量比，水泥计量精确度控制在2%以内，砂子计量精确度控制在5%以内。 砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以 2 分钟为宜。用灰槽存放砂浆， 保证砂浆的和易性，砂浆稠度为 70mm。砂浆应随拌随用，拌成后 3 小时内使用完毕， 严禁使用过夜砂浆。上口砌筑至斜砌部位时需停留 2 周紧再进行填充。 4.4.2.3. 轻集料小型空心砌块、加气混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰 浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可 进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块 的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。 4.4.2.4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用砌筑不小于 200 高灰砂砖的基座。灰砂砖基座上用不少于 30 厚的砂浆找平后开始砌筑加气砼砌块。 4.4.2.5. 轻集料小型空心砌块、加气混凝土砌块砌筑前要进行洒水淋湿。 4.4.3.墙体砌筑 4.4.3.1.立皮数杆（采用 30mm40mm 木料制作,一般距墙皮或墙角 50mm 为宜，皮数杆 应垂直、牢固、标高一致。 ） ，确定基座排砖高度、拉结筋间距、门顶过梁、窗台、砌 块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装加气砼 砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时应满铺满挤，上 下错缝，搭接长度不小于砌块长度的 1/3 且不应小于 90mm，转角处相互咬砌搭接。 4.4.3.2.砌砖前轻集料小型空心砌块、加气混凝土砌块在使用前 12 小时要阴干，砖 表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。 留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过 1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊靠 确保墙体垂直平整。 4.4.3.3.砌体水平、垂直灰缝厚度分别为 15mm 和 20mm。砌体灰缝横平竖直，全部灰缝 均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于 80%，垂直灰缝饱满度不得低于 80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随 后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内。 4.4.3.4.收顶：砌筑至梁板底部时，要求墙体砌筑不小于 7 天且上层砌筑完成后，方 可采用斜砌方式补砌挤紧； 4.4.5.水电处理 水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路 安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽 深 30，宽 60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实， 外侧用 l=20300 圆钉钉牢 100宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第 一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方 法，应尽量避免。见下图: 4.4.6.4.4.6.质量标准质量标准 4.4.6.1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。 4.4.6.2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一 组（每组 6 块） ，用于检验 28 天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一 验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压 强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级 所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。 4.4.6.3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。 4.4.6.4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、 松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的 2/3。 4.4.6.5.构造柱、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。 4.4.6.6.在排块设计中宜避免 600mm 以下的窗间墙，除非窗高1000mm 或有横墙支撑， 否则墙体稳定性差。 4.4.6.7.允许偏差： 项次项目允许偏差检验方法 1 轴线位置 10mm 尺量 2 垂直度 5mm 吊线检查 3 表面平整 8mm 2m 靠尺、塞尺检查 4 标高 15mm 水准仪或拉线尺量 5 门窗洞口高、宽度 5mm 拉线尺量 4.4.7.4.4.7.成品保护成品保护 4.4.7.1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。 4.4.7.2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 4.4.7.3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4.4.7.4.加气砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。 4.5.4.5.二次结构混凝土施工二次结构混凝土施工 4.5.1.4.5.1.钢筋绑扎钢筋绑扎 构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于 50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135且两钩平行，平直部分长 10d 且大于 75mm，严禁 两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯 1800钩。所有与埋件的焊接的 钢筋其焊接质量必须符合要求。 4.5.2.4.5.2.构造柱模板施工构造柱模板施工 钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱模板均采用多层板 50100 木 方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距 600mm，底部柱箍距底部 150mm，模板与 砌体接茬贴 109 海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留 200 高豁口，以方便灌注混 凝土，在浇筑最后一步砼时，制作楔型簸箕，将砼灌注密实见下附图。 墙宽 砼浇筑入口 楔型簸箕 梁 浇筑的构造柱 过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚 手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设 12 钢筋顶棍以控制截面尺寸。 4.5.3.4.5.3.混凝土施工混凝土施工 混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混 凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。 构造柱混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，混凝土人工振捣时， 不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细 振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚 底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用 水冲净。混凝土每层或每 100m3取样一组，用于检验 28 天的混凝土强度。 4.6.4.6.烟风道施工烟风道施工 4.6.1.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高 度不得超过 6 层，不得在管道上行走或堆放其它物品。 4.6.2.排风道施工技术要求 4.6.2.1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装 修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之 前进行。 4.6.2.2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则 要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层 号，清除毛边。 4.6.2.3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装， 通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“”安装，绝不能上下颠 倒。 4.6.2.4.楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用 1：2 水泥砂浆找平，排风道端面 采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板 之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。 4.6.2.5.排风道的连接做法如下图。 4.6.2.6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。 4.6.2.7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用 c20 微膨胀细石混凝土灌实。 4.6.2.8.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式 止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、 密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清 洗。 4.6.2.9.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟 气回灌。施工时不允许异物投入管道内。 4.7.4.7.主要施工方法主要施工方法要求要求 4.7.1.砌筑前把基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线。皮数杆立在填充墙的两 端或转角处，并拉通线。 按基准线将第一皮灰砂砖或者加气混凝土砌块砌筑完成，以后每皮都已第一皮为 基准，灰砂砖每 5-6 皮、加气混凝土砌块每 3-4 皮用靠尺控制垂直度墙中的每 600 的 混凝土的拉结，用模板控制墙体位置尺寸。 4.7.2.砌筑时，墙体底部先砌筑200mm 高的灰砂砖；卫生间、淋浴间、外墙、阳露台 墙体底部按结构地面起 200mm 高 c20 混凝土砍台，浇筑前要凿毛并清理干净。 4.7.3.砌筑前要先根据砌块的尺寸试排，优先使用整体砌块。轻集料小型空心砌块可 用与整砖配用的辅助块调节排部；轻集料小型空心砌块须断开时，要使用无齿锯锯裁 整齐，不得用斧子或瓦刀砍劈。锯裁砌块的长度应不小于砌块总长度的 1/3。长度小于 等于 150mm 的砌块不得上墙。 4.7.4.砌筑时砌块应错缝搭砌；加气块搭砌长度一般不小于 1/3 砌块长度，最小不应 小于 150mm。如不能满足时，应在水平灰缝内设置 26 拉结筋，拉结筋长度为 700mm。但竖向通缝不得超过两皮砌块。 4.7.5.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。灰砂砖的砌体灰缝应为 812mm。加气块 砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为 15mm 和 20mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满。 水平灰缝砂浆饱满度不得小于 90，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。 不得出现瞎缝、透明缝。随砌随之将灰缝划毛，但不宜过深，这样可以使墙面抹灰与 砌体结合的更好。 4.7.6.为加强砌体与混凝土结构面的结合，将混凝土与砌体接触面的表面进行凿毛， 且之间的灰缝必须百分之百饱满密实。 4.7.7.不同干密度和强度等级的砌块不能混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块零星混砌。 4.7.8.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后，再用灰砂砖将其补砌挤紧。砖倾斜角度为 60 度左右，砂浆要饱满。 4.7.9.每日砌筑高度不超过 1.5m。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处 的墙面不应小于 600mm，并在顶部设过梁。 4.7.10.砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，从转角或定位砌块处开始砌筑。砌 筑时一定要双面挂线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。同时应随时进行检查， 做到随砌随查随纠正，以免返工。 4.7.11.脚手架与主体结构拉接的脚手杆等部位在砌筑时预留出孔洞，在脚手架拆除后 补浇 c20 混凝土。 4.7.12.需要移动已砌好的砌块或对撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重 新铺浆砌筑。 4.7.13.卫生间墙体在有洁具连接的部位用素混凝土砌块，以备安装卫生洁具。 4.7.14.设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，应在砌筑时准确留置或预埋。水电等 管线随砌随埋，加气块墙也可采用弹线定位后用开槽机开槽，槽口尺寸不大于 6060；加气砼砌块墙表面不得打凿水平沟槽。密集处可留成马牙槎并设拉结筋，后 补浇 c20 混凝土。 4.7.15.本砌筑施工中的所有模板均采用主体结构倒用后的旧模板，用钢管及木楔等材 料进行模板固定。 5 5质量标准质量标准 5.15.1. .材料复检材料复检 5.1.1.水泥 对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验 收批，但一验收批的总量不得超过 200t。 随机从不少于 20 袋中各取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg 的水 泥作试样。 5.1.2 砂 以同一产地、同一规格每 600t 为一验收批，不足时也按一批计。每一验收批取样 一组（20kg） 。 5.1.3 砌块 加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以 10000 块为一验收批，不 足时也按一批计。每一验收批取样三组。 灰砂砖：每 10 万块为一验收批，不足时也按一批计。每一验收批随机取样一组 （10 块） 。 5.1.4 砂浆 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或 250m3砌体为一个取样 单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组 6 块） 。 5.2.5.2.砌体的允许偏差砌体的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 2 楼面标高 10 用水准仪或拉线尺量 每层 2 3 垂直度 全高 10 用 2m 托线板或吊线、尺检查 4 表面平整度 2 用 2m 靠尺或楔形塞尺检查 高、宽 3 5 门窗洞口 上、下口偏移 5 用拉线尺量 6 水平灰缝 5 用拉线尺量 6 6质量通病防治质量通病防治 6.1.填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良 6.1.1.现象：填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。 6.1.2.原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填 充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与 填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。 6.1.3.预防措施 加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔 700mm 设置拉接筋，伸入填充 墙内不得小于 600mm。植筋时深入结构层不小于 100mm。填充墙砌至拉接筋部位时，将 拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。 填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙， 7 天后再用侧砖、立砖斜砌挤紧，其倾斜度为 60左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填 充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易 开裂。 6.1.4.治理方法 柱、承重墙内拉结筋错位时，可重新进行植筋。柱、梁、板或承重墙与填充墙之 间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。 6.2.墙体整体性差 6.2.1.现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏，影响墙体的整体性。 6.2.2.原因分析：砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳 定，容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造 成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。因加气砌块的 强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙体的整体性。在抗震设 防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙体整体性差，出现裂缝，甚至 倒塌。砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝 少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等） ，容易沿灰缝产生裂缝。随意 凿墙破坏墙体整体性。过梁支承处使用加气砼砌块砌筑，造成砌块压碎。 6.2.3.预防措施：砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错 缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并应不小于 150mm；如不能满足 时，应在水平灰缝中设置 26 钢筋加强，加强筋长度不应小于 500mm。砌体砌筑前， 块材应提前 2d 浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制 含水率，轻质小砌块含水率控制在 5一 8，加气混凝土砌块含水率小于 15。因 砌块在龄期达到 28d 之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时 龄期应超过 28d。加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。灰 缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整 体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加 气砌块灰缝厚度和宽度为 1520rnm。砌块墙底部应砌筑水泥砖，其高度不小于 200mm。在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于 m5。 不可随意凿墙。 7 6.2.4.治理方法：粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后， 重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。 7 7成品保护成品