住宅楼基坑支护施工方案广东1.doc

目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工部署6第四章 施工方案14第五章 施工进度计划29第六章 质量保证措施30第七章 安全文明施工措施40附件第一章 编制依据一、业主发放招标文件、清单。二、广东省建筑设计研究院设计出图的“南方钢厂（二期）保障性住房项目基坑支护设计图”有关图纸（201108）。三、广东省建筑设计研究院设“南钢保障性住房岩土工程勘察报告”（201106）。四、图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准，见下表：表1.3-1 图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准序号名称编号1广州地区建筑基坑支护技术规定gjb02-982岩土工程勘察规范gb50021-2001(2009年版)3建筑地基基础设计规范gb50007-20024混凝土结构设计标范gb 50010-20025建筑基坑工程监测技术规范gb50497-20096建筑基坑支护技术规程jgj120-997混凝土结构设计标范gb 50010-20028建筑基坑工程监测技术规范gb50497-2009；9广州地区建筑基坑支护技术规定gjb02-9810建筑基坑支护工程技术规程dbj/t15-20-97五、广州市建筑工程现场管理标准和有关法令性文件。六、建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。七、我公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件和施工工程项目安全生产管理办法。八、施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）九、施工现场情况。第二章 工程概况一、工程简介序号项 目内 容1工程名称南方钢厂（二期）保障性住房项目标段二2工程地点广州市白云区机场高速公路与广花公路交叉口西侧3建设单位广州市住房保障办公室4设计单位广东省建筑设计研究院5监理单位广州城建开发工程咨询监理有限公司6勘察单位广东省建筑设计研究院7建筑规模拟建编号为j-6、j-7、j-8、j-9四栋住宅，设两层地下室，地上33、34层，桩基础采用钻（冲）孔灌注桩、旋挖灌注桩和静压预应力管桩，本标段含基坑支护。用地21989。本基坑范围为c、j、d、e区。西侧紧邻一期五标已有基坑，深度约5米，支护形式采用土钉+锚喷的形式；南侧为已建五层管桩厂房；东侧与二期标段三基坑联通；基坑北面紧邻施工道路。二、工程地质条件（一）地形地貌拟建场地位于机场路西侧，黄石路北侧，北临蚬坑河。场地内主要为亚运绿地、废旧车辆堆载场和平整后的平地，局部有低矮的土坡，场地原始地貌形态属珠江三角洲冲积平原，高程在8.5412.05m之间。（二）岩土地层结构及其特征该区地层按地质成因依次分为：第四系填土层、第四系冲（洪）积层、残积层和基岩（炭质灰岩）风化岩带，各土、岩层由上而下综合描述如下：1、填土灰褐色和灰黄色，填土层以杂填土为主，杂填土层含建筑垃圾，局部含有较大的混凝土块和块石，结构较松散，厚度1.05.6m。2、冲（洪）积层1）粉质粘土（可塑）灰黄、灰褐色，以粉粘粒为主，局部含少量粉细砂，呈可塑状态，局部硬塑，层面埋深1.08.0m，厚度1.07.0m，平均厚度3.56m。2）粉质粘土（硬塑）灰黄、灰褐色，以粉粘粒为主，局部含少量粉细砂，呈硬塑状态。零星分布，层面埋深1.06.8m，厚度1.310.6m，平均厚度4.77m。本层土含水量中等，颗粒组成中以粉粘粒为主，中等偏低压缩性。3）细砂层灰黄、灰白色，以粉细砂为主，含少量中粗砂和粘性土，饱和，呈松散稍密状态，分选性较差，颗粒级配一般，呈零星分布，层面埋深2.05.0m，层厚1.54.5m，平均厚度3.39m。4）中砂灰黄、灰白色，以中粗砂为主，局部含少量砾砂及粘性土，呈中密状态，饱和，分选性较差，颗粒级配一般，层面埋深1.56.0m，层厚1.48.8m，平均厚度3.91m。3、残积层粉质粘土：呈灰褐、灰黑色，稍湿，硬塑为主，局部可塑，土质较均匀，主要为炭质灰岩风化残积土，局部夹少量强风化岩块，层面埋深2.813.6m，层厚0.77.9m，平均厚度2.93m。4、岩层场地下覆基岩为石炭系炭质灰岩，按岩石风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中风化岩和微风化岩等。1）炭质灰岩全风化层呈灰色、灰黑色，风化完全，尚存原岩残余结构可辨，岩芯呈坚硬土柱状，遇水软化崩解，局部夹强风化岩。层面埋深7.618.7m，层厚3.59.2m，平均厚度5.53m。2）炭质灰岩强风化层呈深灰色、灰黑色，裂隙发育，风化强烈，原岩组织结构大部分已破坏，矿物成分显著变化，岩芯呈半岩半土状和碎块状，多处夹较多中风化岩块，局部为中风化夹层，埋藏深度约8.023.0m之间，厚度约12m，遇水软化、崩解，属极软岩。3）炭质灰岩中风化层呈灰黑色、深灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙较发育，局部填充方解石脉，岩芯多呈510cm柱状，局部碎块状，岩质较硬，锤击声脆。层面埋深11.247.0m，揭露层厚1.522.5m，属较软岩，岩体破碎。4）空洞场地内西侧分布有空洞，洞高2.07.5m，埋深约18.029.9m，本场地土洞大多为采煤废弃的巷道，空洞顶底多见木板等支护结构，部分空洞内充填煤炭泥。5）炭质灰岩微风化层呈灰黑色、深灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙较发育，局部充填方解石脉，岩芯呈1540cm柱状，局部碎块状，岩质较硬，锤击声脆，层面埋深6.148.0m，揭露层厚0.720.0m，平均厚度4.53m，属较软岩较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为三四类。5、不良地质作用评价本场地揭露到零星分布的细砂层和局部较厚的中砂层，多呈稍密中密状态，根据液化判别结果，场地内细砂层会液化，液化等级为轻微，场地内部分区域分布有土洞、采空区等不良地质作用。（三）场地水文地质条件1、地下水位、地下水类型、地下水的赋存与补给稳定水位埋深在0.42.5m间变化，本场地地下水类型有上层滞水、孔隙水和基岩裂隙水，上层滞水主要赋存于填土中，孔隙水主要分布在砂层中，补给来源有大气降水，补给量受季节的影响明显，场地基岩全风化岩、强风化层、中风化层中裂隙发育或破碎，裂隙中赋存有一些基岩裂隙水。2、地下水的化学类型和地下水腐蚀性评价场地环境类别为二类，按环境类型水对混凝土结构具微腐蚀性；按地层渗透性地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；场地地下水对钢筋混凝土结构的钢筋具微腐蚀性。三、基坑支护设计内容（一）本标段基坑j区安全等级为一级，侧壁重要系数=1.10，其余区安全等级为二级，侧壁重要系数=1.00。基坑深9m。（二）环绕本标段基坑为水泥搅拌桩搭接止水帷幕，其中e区为深层水泥搅拌桩，其他区域大直径搅拌桩。（三）本标段基坑、区采用二级放坡，钢筋混凝土护坡；区采用上部放坡+旋挖灌注桩+一道预应力锚索；区采用上部放坡+旋挖灌注桩+内支撑梁。（四）当大直径搅拌桩局部受场地位置限制时改用双管旋喷桩进行支护桩桩间止水。四、主要设计工艺参数（一）深层搅拌桩：单排，直径550mm，间距350mm，采用42.5r普通硅酸盐水泥，水泥掺量5560kg/m，浆液水灰比0.500.55。四搅四喷。桩身垂直度偏差不大于1%，桩中心偏差不大于50mm，桩直径偏差不大于4%。进入不透水池不小于1m。（二）大直径搅拌桩：单排，直径1000mm，间距750mm，采用42.5r普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于250kg/m，浆液水灰比0.55。四搅四喷。桩身垂直度偏差不大于1%，桩中心偏差不大于50mm，桩直径偏差不大于4%。进入不透水池不小于1m。（三）支护桩：旋挖灌注桩，单排，直径1000mm，间距1200mm，c30水下混凝土，放置钢筋笼。相邻桩混凝土龄期到达3天后跳挖成孔。桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差不大于1%。桩端嵌固段要求进入基坑底（有边桩桩承台时按边桩承台底）不少于4.0m且入强风化岩不少于4.0m。（四）旋喷桩：双管旋喷桩，成孔孔径0.15m，水泥浆液流压力不宜小于25.0mpa，气流压力宜取0.7mpa，提升速度取0.100.12m/min，旋喷桩有效设计直径不小于800mm，成孔深度进入不透水层不少于1.0m；采用42.5r普通硅酸盐水泥配制，每延米桩身水泥用量不少于250kg，水灰比0.81.0。五、主要施工内容本工程主要为基坑支护，包括土石方外运、支护桩、钢管立柱桩、旋喷桩、冠梁、支撑梁、预应力锚索、排水沟等， 具体工程量见下表：序号项目名称单位工程量1旋挖桩1000（实桩）m2867.91 2钢构立柱m10231000750搅拌桩m4016.594 550200搅拌桩2596.52第三章 施工部署一、施工组织及管理机构人员安排我们将本工程作为重点的工程项目来施工，实施iso9001质量管理体系，配备强有力的技术管理力量，成立精干的工程项目部，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入完备的施工机械及足够的周转材料；以一流的素质，一流的实力和一流的管理水平，克服一切困难，在安全施工的前提下，保证质量完成基坑工程。二、主要管理人员名单序号职 务姓名性别备 注1项目经理2项目副经理3技术负责人4专职安全员技术员5专职安全员6施工员7资料员8材料员 施工现场由项目经理经理部负责基坑施工安排、协调指挥，技术安全把关，处理施工过程中出现的各种问题。质量安全员负责质量、安全把关工作。三、主要人员职责（一）项目经理职责：1、贯切执行国家及上级主管部门有关法律、法规政策和标准及企业的各项规章制度。2、项目施工的工程质量、安全、进度和成本监控，并负责组织实施公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件。3、负责项目施工的成本控制，并负责项目工程款的追收工作。4、负责组织开展创建安全文明工地活动，并负责协调综合治理工作。5、负责项目施工的进度监控。6、负责项目各岗位协调工作。7、负责项目对外关系协调、联络和沟通。8、负责执行实施公司年度技改计划。9、负责项目班子解散后的善后工作。（二）项目副经理1、分管项目现场的施工生产管理工作。2、分管项目现场的安全生产管理工作。3、分管项目现场的材料、设备管理工作。4、分管文明施工和生活后勤的管理工作。5、负责协助项目经理做好每月结算工作。6、负责协助项目经理协调对外工作。7、项目经理离场时，行使项目经理对现场的管理工作。（三）项目技术负责人1、负责项目工程施工中有关技术、质量管理工作，并负责分管组织推进项目实施gb/t50430-2007质量管理体系。2、负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程项目施工组织设计和有关工程的施工技术方案和专项施工方案。3、负责组织分部分项工程的评定验收及工程竣工验收前的自检，并审核工程竣工资料。4、负责主持项目现场的计量和变更工作管理。5、负责组织建立项目现场的资料管理。6、负责组织实施项目质量“样板引路”。7、负责项目创优的各项具体工作制度。（四）施工技术员1、负责项目分部分项工程施工的具体实施工作并负责属下班组施工质量、进度的监控。2、负责解决施工图纸及实际施工的技术接口和可能提出的变更要求。3、负责项目工程的测量放线工作（五）质量、专职安全员1、具体负责项目现场有关质量、安全的管理工作。2、负责参与项目工程及关键部位和特殊工序质安措施的编制和研讨。3、负责项目工程施工质量的分项工程质量核定工作。4、负责办理工序的质量核定。5、负责协助组织项目现场的周检和竣工工程的质量自检工作。6、负责参与工程质量事故、工伤事故的调查处理工作，并负责项目工程有关质量、工伤报表的报送工作。7、负责计量管理的具体工作。8、负责现场材料进货检验和过程检验的监控。9、负责组织建立项目现场有关安全、文明施工、消防等方面管理资料。（六）测量员1、熟悉图纸，协助技术负责做好图纸会审工作；2、编制测量放线方案并实施，办理有关测量控制点的移交签证；3、编制竣工图及测量资料的归档工作。（七）材料员1、负责现场机械设备和施工用水用电的日常管理工作。2、负责临时施工水电方案编制工作，并参与机械设备配置方案的拟定工作。3、负责项目现场所需机械设备的租赁工作。4、负责组织b、c类机械设备的安装、拆卸及验收工作，负责协助组织对a类机械设备的安装、拆卸及验收工作。5、负责组织现场临时水电施工、验收和拆除归库工作。6、负责组织和指导作业人员做好现场设备的使用、保养和维修工作，并按规定做好现场机电管理报表的收集、整理和上报工作。7、负责现场机电的日常安全检查工作，并负责协助上级部门的安全检查工作。四、施工机械设备表序号设备名称型号规格数量产地额定功率(kw)生产能力部位部位备注1旋挖桩机sw-2502台中国120旋挖桩2汽车起重机qy25a1辆浦远25t3挖掘机pc2001台日本4泥浆泵3pn2台中国225电焊机bx1-40010台中国176钢筋弯切机2台中国5.57泥浆车2台中国8高压水枪2台中国2.59地质钻机100-150型5台10搅拌筒定制2台中国7.511注浆泵2台中国1212大直径搅拌机2台中国搅拌桩13小直径搅拌机1台中国14液压泵bw-1502台中国7515搅拌筒自制2台中国7.516电焊机2台中国17泥浆检测仪器mc21套中国/测量仪器18全站仪set6f401台日本/19水准仪dsz31台日本/以上机械设备投入视工程进度计划安排进行适时调整，以满足合同工期要求。五、施工人员安排序号工 种人数备注1桩机工202钢筋工253混凝土工124挖土司机35电工36杂工157焊工10 以上人员投入视工程进度计划安排进行适时调整，以满足合同工期要求。六、施工准备（一）技术准备1、查阅施工现场的地质勘探和地下水勘测资料，据此以确定挖槽机械种类，槽段划分、地基加固和泥浆配备计划。2、查阅地下埋设物的资料，以确定各种地下管线及障碍物的处理方案。3、进行施工场地及邻近结构物的调查，以确定施工场地布置、施工场地平整和施工防护措施。4、施工前进行图纸会审，5、编制内容完善的施工组织设计并得到批准，以用于指导施工。（二）材料准备钢筋、钢材、水泥、砂和碎石、膨润土等。（三）机具准备挖掘机、搅拌桩机、旋挖桩机、旋喷桩机、发电机、泥浆车、电机、制浆设备等。（四）作业准备1、现场施工道路已完备，满足场内运输条件。2、施工用水用电管线已拉，满足施工用水用电条件。3、钢筋等加工制作场地己具备。4、商品混凝土供应商己选定，满足混凝土供应条件。5、做好现场泥浆池施工，满足泥浆处理及排污要求。6、弃土地点己选定，余泥排放手续己办理。7、具备对噪声、振动和废泥浆污染等公害的防止措施。七、作业条件（一）具备施工设备的运输条件和进退场条件。（二）具备施工用水电的供给条件。（三）具备钢筋加工和运输条件。（四）具备混凝土运输和灌注条件。（五）具备泥浆配制、存贮和再生处理的条件。（六）具备对于噪音、振动和废泥浆污染等公害的防止措施。八、基坑支护桩施工总体安排 场地平整管线处理搅拌桩施工支护桩、立柱桩施工旋喷桩施工。九、施工计划暂定60天完成各类桩施工。十、施工平面布置（一）施工总平面布置原则正确处理全工地在施工期间所需各项设施和永久结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划施工道路、材料堆场、仓库、钢筋加工场、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、文明施工，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：1、结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临时设施的重复搭建，保证办公、生活服务设施相对固定。2、钢筋加工场及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。泥浆池布置在基坑西南角。3、临时用水用电的管线沿红线周边架设应尽量避免对交通造成影响。4、总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。5、总平面布置要符合省市政府有关文明施工的要求。（二）施工总平面布置本基坑支护工程工程量较大，且工期紧，因此需投入大量的人力、物力，并要减少料具的场内二次搬运距离，最大限度发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工，所以现场必须要求科学合理的平面布置，为此我司根据政府有关文明施工的要求和实际情况并结合工程特点，拟作如下施工总平面布置如附图一：1、施工道路由北面进入场地后根据支护桩需要进行场地道路硬化，西北角设置临时办公地点。钢筋堆放、加工场分别在场地北边和西南角各设一处，在基坑场地中南边布置一个泥浆池。2、本工程现场临电临水业主提供接口，根据施工机械布置，进行配备二级配电箱；生活用水沿围墙布置，并接入泥浆池和临设区。3、施工临时设施（1）场内地面硬化施工现场推行硬地化。施工现场设钢筋加工场、钢筋堆放场、仓储和水泥仓库、模板堆场地面浇厚度200mm、强度c15的混凝土地坪，办公室地面铺地砖，二层铺塑胶板，天棚吊天花；上述以外的其他临时施工用地，可根据实际情况铺石粉、砾石，或作其他处理，以便在多雨天气保证场地内无泥泞，做到文明施工。（2）材料堆放1）材料分类堆放，用不同颜色划定，标识清楚，标牌统一，悬挂高度为1.2m。2）施工物料除按施工总平面布置图指定位置放置外，还要根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，执行堆放整齐、限高限宽、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。（3）环境绿化、消防为美化环境，展现企业形象，在临设区内设置绿化带，并搞好临设区周围的绿化工作。按照消防管理部门和业主的要求设置临时消防设施，并在施工现场进门处配备临时消防栓，灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、消防水池、水管等临时消防设施。（4）临时供水、供电本工程水电接驳口设业主指定的接口驳接，所有电源的取用和架设严格执行现行国家安全用电标准，本施工现场用水、用电有两路走向：1、办公室、生活用水、用电；2、加工场、仓储、基坑施工用水、用电。1）临时供水施工、生活用水从由甲方提供管径50mmpv-c接至现场，工地设置相应的消防栓，水管遇路口等设施则埋地通过。2）施工排水布置施工期间为了达到施工现场的标准化和文明施工，施工现场下水布置时将采取以下措施，即沿施工便道边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm800mm800mm，排水沟放坡3，施工排水经沉淀后排入市政管网。3）临时供电a、本基坑工程主要的用电设备为1台旋挖机，2台搅拌机、10台电焊机，12台泥浆泵，总用电量为：（1202+1222+1510）70%=457.5kw。现场供电不足，可采采用发电机供电。具体详见临时水电方案。b、临时用电布置施工、生活用电采用分区供电形式：即施工区与临设区分开供电，以减少相互之间的影响。在电源接驳口设配电房，并设置分配电箱，配电箱分布在有用电设备的地方，箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。用电线路沿基坑四周架立布设，并设置若干配电箱，在横跨道路时，采用套管埋地处理。生活区用电均采用埋地套管。通过电源切换箱用于现场电量不足和停电情况下的施工、照明、排水及负荷许可情况下的一些动力用电，以减少停工损失，确保施工进度。第四章 施工方案一、施工总体概述基坑分为4个剖面，本工程相对标高0.000相当于广州高程10.3m。施工总体顺序为：场地平整管线处理搅拌桩施工支护桩、立柱桩施工工。二、搅拌桩施工（一）施工工艺流程搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：钻机就位整平对中施工准备喷搅钻进至设计桩底标高测量放样加水加水泥配 浆完 工拆机出场清洗管道第二次喷搅提升至设计桩顶标高+0.5m成桩喷搅提升至设计桩顶标高+0.5m第二次喷搅钻进至设计桩底标高水泥浆配合比试验移位至下一条桩（二）施工方法及技术措施施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m，把地下障碍物清除，压实回填后留1000500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。1、桩机就位：深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。2、成桩工艺流程示意图（1）喷浆搅拌下沉：按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。4、移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。（三）搅拌水泥土桩的一般要求：1、搅拌桩施工前先查明场地及施工影响范围内的地下管线、地下构筑物的情况；2、搅拌桩放样时，应根据平面布置适当外放，避开已施工成品桩；3、搅拌水泥土桩桩底高程严格按照设计要求进行施工；4、搅拌水泥土桩直径550mm350，1000mm750；5、各土层28天龄期抗压强度：淤泥质土：0.40.7mpa，中、粗砂：1.12.0mpa，其它地层至少0.5mpa；6、桩身材料采用42.5r普通硅酸盐水泥，按水灰比0.5：1配制的水泥浆。水泥掺量宜为1215%,对于淤泥质土宜不少于15%；7、采用四搅四喷法施工，一般压力为0.6mpa，提升速度0.8m/min，钻进速度1.47m/min；8、施工测放的轴线经复核后应妥善保护，水泥土桩位误差不应大于50mm。垂直度应通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，桩身垂直度偏差不应大于1.5%。施工过程中宜设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，桩身垂直度偏差不应大于1.5%。施工过程中宜连接施工，相邻桩施工间隔时间不应超过24小时。（四）施工质量控制1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。2、浆液的配制用料为42.5r普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为1.2m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩径为，桩径偏差小于4%。6、为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。9、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，时间记录允许误差5s。（五）质量检验1、直观检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。2、试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身抗压强度应1mpa，满足开挖设计要求。（由建设单位委托有检测资质的单位进行）（六）施工中常见问题和处理常见问题发生原因处理办法喷浆搅拌下沉困难电流值高、电机跳闸。电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大块石或树根等障碍物。调高电压；适量冲水下沉；开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但电流不高。土质太粘，搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或加设反压装置。喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空。后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆；灰浆泵输浆量增大。重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量。喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多。后台投料不准；输浆管路部分堵塞。重新标定拌浆用水量；清洗输浆管路。输浆管堵塞，爆裂。输浆管内有浆液硬结块，喷浆口球阀间隙太小。拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当。三、旋挖桩施工（一）施工工艺本基坑支护工程各段采用旋挖桩机成孔，泥浆护壁。钢筋笼在现场分段制作，用吊车吊放、安装钢筋笼和安置、提升导管，搅拌车将商品砼运至孔口，直接进入料斗及导管灌注混凝土成桩。为确保旋挖灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，编制钻（冲）孔灌注桩施工流程图。1、本工程计划用旋挖钻机施工，其工艺流程如下图：检验定位线桩位测量钻机定位钻进成孔埋设护筒一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔灌注混泥土移 位测量基准和高程测量桩位对正桩位泥浆护壁校验孔深制作钢筋笼导管配备检查测量沉渣混凝土供应起拔护筒2、旋挖钻进成孔工艺围护桩由于桩与桩之间的净空为200mm，为了不影响刚完成的桩，必须隔桩（孔）施工（如下图所示），先施工序孔、然后序孔、最后施工序孔。待两边的桩身混凝土强度达到70%以上后，才能施工中间的桩（孔）。序孔序孔序孔施工序孔示意图旋挖钻进是一个短进尺、多回次的重复循环过程。回次进尺短（不足1m），回次时间短（土层3040m孔深，回次时间不足5分钟，纯钻进时间不足1分钟），每一个回次又是一个变负荷的过程。因此旋挖机钻进应注意以下问题：（1）正确选择钻斗底部切削齿的形状和规格软层可选用楔形齿套，小切削角、小刃角、齿宽也稍大。硬层宜选用较大的切削角，较窄的弯角齿套。软层，特别是粘结性土层，齿间距离应大些，以免粘泥糊钻，糊钻将大大降低钻进效率，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的齿套。（2）为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。（3）钻进岩层，如发现每回次钻进深度太小，改用螺旋钻。（4）从钻孔中挖出的土方，及时用装载车把土方运到安排好的场地堆放。钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。钻孔灌注桩在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆密度应不小于1.25g/m ，含砂量8%，漏斗粘度28s。同时钻孔灌注桩泥浆配比需根据现场地层情况及孔壁稳定情况确定，在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。（二）施工技术措施1、钢筋笼制作与安装（1）一般要求1）钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。旋挖桩钢筋笼根据各剖面分成两种类型，zh2和zh4，zh2钢筋笼主筋为32c20，zh4钢筋笼主筋为36c28，加强劲为b141500，螺旋筋为c12150。2）制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。3）当钢筋笼全长超过10m时，宜分段制作。分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50cm。接头可采用搭接、绑扎或点焊。加强筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用点焊连接。（2）钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：1）根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。2）钢筋笼主筋保护层厚度一般为7cm。钢筋笼外侧每2m设置一组（48块）预制砼垫块，预制砼垫块拟采用与桩身砼同标号的砼作为材料，制成直径为140mm，厚度50mm的圆饼，在圆饼中间设置小圆孔，通过箍筋固定在钢筋笼上，在吊放钢筋笼的过程中，能确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。3）制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。4）钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收（内径应比导管接头外径大100mm以上）。并报请监理工程师验收。不合格者不得使用。5）钢筋笼制作允许偏差按下表7.2-3的规定执行。表7.3-3 钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50（3）钢筋笼的安装钢筋笼安装用大型吊车起吊，对准桩孔中心放入孔内。如桩孔较深，钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。采用单面焊缝焊接，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。焊缝长度不小于10d。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。2、水下混凝土灌注混凝土灌注是钻（冲）孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。旋挖应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。旋挖桩身混凝土强度等级为c25。在水下砼灌注过程中应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：（1）把好砼的质量关，坍落度控制在1822cm内。（2）导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm。每节导管长度，导管下部第一根为4500mm，导管中部为1500mm，导管上部为300500mm。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.30.5m。（3）导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。（4）隔水栓：采用预制砼球块，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。（5）灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为3050cm。1）首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高明度，并计算导管埋置深度，一般控制在26m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。2）水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在1.11.3之间），不得小于1。3）导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。4）灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。5）终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.8m以上，以保证桩顶砼质量及不浪费材料。6）施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。7）每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。3、常见事故处理及预防措施本工程地质条件对钻（冲）孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。（1）导管进水主要原因是：1）首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；2）导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；3）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：1）由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置0.30.5米。2）若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。3）第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。（2）断桩在灌注时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。可用岩芯钻进法将导管内混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸药放炮，将导管炸断，提出孔外。把孔内钢筋全部接到孔外固定的护筒上，再下入冲击冲锤凿除钢筋笼里面的混凝土，一直钻到钢筋笼底部以下1m。在孔口调整好十字形冲击冲锤，使4个钻角分别在钢筋笼的4个空档内，进行轻冲击，并照此变换5次位置，可打掉钢筋笼的箍筋和剩余的混凝土。这样处理后，钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲击冲锤打掉底部的混凝土，重新进行灌注。（3）桩身夹泥的处理灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。（4）卡管1）初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。2）机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。处理方法：采用我公司自行研制的振动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的砼振出，同时也能提高砼的密实度，提高桩身的质量。（5）坍孔在灌注过程中如发现旋挖护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。发生坍孔后，及时查明原因，采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。（6）埋管主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。预防方法：严格控制导管埋深不得超过6.0米，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管不能过猛。或埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。（7）浇短桩头产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取砼粗骨料以准确判定砼面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。（8）混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障选择有实力的混凝土供货商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组和灌注设备。（9）钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准孔位中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋智能时，要适当放慢灌注速度。四、旋喷桩施工（一）施工工艺施工准备试 桩桩机就位钻孔清孔移机场地平整铺碎石垫层测量放线桩机进场原材料准备水泥浆液配合比试验高压注浆机就位贯入注浆管试喷高压喷浆作业拔管回灌清洗移机打开高压注浆泵检验、调整桩机水泥浆配置高压送风（二）施工技术措施1、主要施工参数在大直径搅拌桩局部受场地位置限制时才改为直径600mm的双管旋喷桩对支护桩进行桩间止水，桩间距1.2m，要求进入不透水层不小于1.0m。各处准确桩长应根据相应处地质情况确定。双管旋喷桩注浆压力不小于25mpa,流量60100l/min,注浆管提升速度1012cm/min，水泥用量不小于250kg/m。2、施工方法（1）定位根据桩中心线确定旋喷桩中心线，在旋喷桩中心线上施放桩位。（2）钻机就位钻机移至孔位，对中、找平机架，保证钻头中心对准桩位。（3）成孔采用600旋喷钻机成孔，泥浆护壁。成孔时时必须注意孔的垂直度，如果成孔过程中遇到原基坑施工砼块，成孔钻进困难时，需要采用地质钻机进行引孔，成孔要求至少入不透水层1m并进入滑移面1m深度终孔。（4）下管将喷嘴和喷射杆逐根连接好下入成好的孔内，下管时应注意接头不能松动。为保证下管过程中不堵塞喷嘴，下管前将喷嘴用胶布包裹。（5）制备浆液按设计要求的水灰比用搅拌筒制备浆液，浆液必须搅拌均匀，过筛网后方能使用。（6）喷射作业喷嘴下到预定深度且浆液制备好后，开启高压泵，调整注浆泵压力到设计值。当孔口冒出泥浆时开启钻机旋转系统，调整好转速，然后按设计提速开始提升，开始喷射作业。喷射作业过程中应注意每次拆杆后应反插不小于10cm，以保证桩的连续性和完整性。（7）拔管当提升到预定标高后关闭高压泵，停止注浆，将喷射杆提出孔口。（8）清洗器具，将泵的吸水头放入清水池内，开启泵将泵及管路清干净。（9）移开器具，将钻机移至下一孔位。（10）回填灌浆用水泥浆在孔口进行补灌，以避免固结体顶部由于浆液析水而造成收缩陷空。3、施工要点（1）成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高