北京某高层剪力墙结构住宅楼钢筋工程施工方案(结构长城杯、附示意图).doc

目目 录录 1 1、编制依据、编制依据3 2 2、分项工程概况、分项工程概况3 2.1 设计概况 3 2.2 钢筋工程概况4 3 3 施工安排施工安排5 3.1 质量目标 5 3.2 结构施工工期目标 5 3.3 管理人员组织安排 5 3.4 劳务分包管理人员组织安排 5 3.5 现场安排 6 4 4、施工准备、施工准备6 4.1 技术准备 6 4.2 机具准备 7 4.2.14.2.1 主要机具主要机具7 4.2.24.2.2 辅助机具辅助机具7 4.3 材料准备 8 4.3.14.3.1 材料的的使用计划材料的的使用计划8 4.3.24.3.2 材料的供应材料的供应8 4.3.34.3.3 材料的检验与验收材料的检验与验收8 4.4 人员准备 10 5 5、主要施工方法、主要施工方法10 5.1 钢筋加工 10 5.1.15.1.1 施工放样施工放样10 5.1.25.1.2 钢筋防锈的方法及设备钢筋防锈的方法及设备10 5.1.35.1.3 钢筋调直的方法及设备钢筋调直的方法及设备11 5.1.45.1.4 钢筋切断的方法及设备钢筋切断的方法及设备11 5.1.55.1.5 直螺纹的加工直螺纹的加工12 5.1.65.1.6 钢筋弯曲的一般方法及规定钢筋弯曲的一般方法及规定13 5.1.75.1.7 箍筋的加工箍筋的加工14 5.1.85.1.8 梯子筋的加工梯子筋的加工15 5.1.95.1.9 马凳的加工马凳的加工16 5.1.105.1.10 墙体拉钩的加工墙体拉钩的加工17 5.2 钢筋的锚固和搭接 17 5.3 钢筋直螺纹连接 17 5.4 钢筋的绑扎 20 5.4.15.4.1 一般要求一般要求20 5.4.25.4.2 底板钢筋底板钢筋20 5.4.35.4.3 墙体钢筋墙体钢筋21 5.4.45.4.4 顶板钢筋顶板钢筋26 5.4.55.4.5 楼梯钢筋楼梯钢筋28 6 6、质量要求及质量保证措施、质量要求及质量保证措施28 6.1 质量要求 28 6.1.16.1.1 主控项目主控项目28 6.1.26.1.2 一般项目一般项目29 6.1.36.1.3 钢筋绑扎允许偏差钢筋绑扎允许偏差29 6.2 质量保证措施 29 7 7、注意事项、注意事项31 7.1 成品保护措施 31 7.2、安全管理措施 .32 7.3、文明施工管理措施 .33 1 1、编制依据、编制依据 1.1. 中海城一期二区 r5 地块工程总承包合同文件。 1.2.中海城一期二区 r5-g1、g2、h、e1、e2、f、j 楼及地下车库施工图纸。 1.3.主要标准、规程及规范见下表。 主要标准、规程及规范表 序号类别名 称编 号 1国 家混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 2国 家建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 3国 家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb1499-1998 4国 家钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 gb13013-91 5国 家建筑工程质量检验评定标准 gbj301-88 6行 业高层建筑箱形与筏型基础技术规范 jgj6-99 7行 业钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003 8行 业建筑机械使用安全技术规程jgj3386 9行 业建筑工程冬期施工规程 jgj104-97 10行 业钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2003 11行 业型钢混凝土组合结构技术规范 jgj138-2001 12地 方混凝土结构工程施工质量验收规程 dbj01-82-2004 13地 方建筑安装分部工程施工工艺规程 dbj/t01-29-2003 14地 方北京市建筑工程施工安全操作规程 dbj01-62-2002 15地 方 建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境 保护及保卫消防标准 dbj01-83-2003 16地 方建筑结构长城杯工程质量评审标准 dbj/t01-69-2003 17图 集 混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规 则和构造详图 （筏形基础） 04g101-3 18图 集建筑物抗震构造详图 03g329-1 19图 集 混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规 则和构造详图 03g101-1 1.4、中海城一期二区 r5 地块工程施工组织设计。 2 2、分项工程概况、分项工程概况 2.1 设计概况 建筑面积 r5-e1 总建筑面积 14526m2，其中地下 1825m2； r5-e2 总建筑面积 10425m2，其中地下 988m2； r5-f 总建筑面积 11063m2，其中地下 1015m2； r5-g1 总建筑面积 6763m2，其中地下 828m2； r5-g2 总建筑面积 7602m2，其中地下 1233m2； r5-h 总建筑面积 10122m2，其中地下 996m2； r5-j 总建筑面积 14175m2，其中地下 1251m2； r5-地下车库总建筑面积 11541m2； 总高 r5-e1 建筑高度 37.3m；r5-e2 建筑高度 58.9m； r5-f 建筑高度 34.1m；r5-g1 建筑高度 25.4m； r5-g2 建筑高度 33.8m；r5-h 建筑高度 58.9m； r5-j 建筑高度 29.6m； 1 建 筑 概 述 层数、层高 r5-e1 地上 11 层局部跃 12 层，地下 2 层； r5-e2 地上 20 层，地下 2 层； r5-f 地上 11 层，地下 1 层； r5-g1 地上 8 层，地下 1 层； r5-g2 地上 11 层，地下 2 层； r5-h 地上 20 层，地下 2 层； r5-j 地上 11 层，地下 1 层； 基础筏板基础（e2、h 楼进行地基加固处理） 主体剪力墙结构 2 结构形式 屋面钢筋混凝土屋面 结构自防水基础底板、地下室外墙、与土壤接触的顶板抗渗等级 p8 材料防水基础底板、地下室外墙采用 4mm 厚 sbs 卷材防水 3 结构防水 构造防水地下室施工缝采用 wb 型遇水膨胀止水条 筏板厚度 （mm） 800、600、500mm 等 墙体厚度 （mm） 300、250、180、160 等 4 构件尺寸 楼板厚度 （mm） 100，120，150， 180，300 等 5 楼梯结 构形式 地下室为双跑折返楼梯，地上部分为单跑剪刀楼梯和双跑折返楼梯。 6 施工缝设置 导墙施工缝设置在底板上皮上返 300mm，墙体上口施工缝设置在高于板底 20mm 位置；楼板施工缝设置在跨中 1/3 范围，楼梯踏步施工缝设置在平台 跨度 1/3 处。 2.2 钢筋工程概况 使用 hrb400、hrb335、hpb235 三种型号钢筋原材，规格有8、10，12，14， 16，18，20，22，25，28,32, 12,14,16, 18,20,22,25，10，8, 6 等多种钢筋。 3 3 施工安排施工安排 3.13.1 质量目标质量目标 达到“结构长城杯”标准。 3.23.2 结构施工工期目标结构施工工期目标 开工时间： 最先开工时间 2010 年 7 月 15 日（包括甲指分包的土方开挖，根据实际分 批分栋号开工日期定） 。 竣工时间：根据实际开工日期定，但要保证 f、g1、j #楼 390 日历天；e1、g2#楼 400 日历天；e2、h#楼 430 日历天；地下车库 120 日历天。 3.33.3 管理人员组织安排管理人员组织安排 职 务姓 名职 务姓 名 项目经理黄树强总 工姚付猛 生产经理郭东亮技术部经理金忠有 合约经理于 博质 量 员龙星宇 栋号长李志强、刘文涛测 量 员阿布 预 算 员姜雯资 料 员张小伟 安 全 员杨鑫、李炽材 料 员易大宏、邱小兵 试 验 员于振才钢筋工长张振党 3.43.4 劳务分包管理人员组织劳务分包管理人员组织安排安排 一区劳务管理人员： 职 务姓 名职 务姓 名 项目经理陈昌东生产负责人陈荣坤 技术主管邱雄德质 量 员靳红江 安 全 员向坤钢筋工长严志峰 二区劳务管理人员： 职 务姓 名职 务姓 名 项目经理陈复记生产负责人蒋金明 技术主管郭根清质 量 员许兵 安 全 员尤宜兵钢筋工长许兵（兼） 3.53.5 现场安排现场安排 3.5.1 根据现场情况，g1 楼钢筋加工场地设置在建筑物西侧，g2、h 楼设置在 g2 楼的西 侧，e1、e2 楼设置在 e1 的东侧，f 楼和车库放在 f 楼的北面，j 楼设置在建筑物的南面。 钢筋加工由专门钢筋加工班组负责，成型钢筋摆放下垫方木，并按照绑扎顺序分类码放， 实行挂牌制度并派专人负责。 3.5.2 钢筋原材进场后分类码放并做好标识。 3.5.3 材料部门根据材料计划提供的数量、规格和质量要求进行钢筋的采购工作，并及时 组织钢筋进场以保证施工生产的顺利进行。 3.5.4 设钢筋工长一名，负责对施工队伍钢筋下料单进行审核工作，负责对钢筋加工和施 工现场的工作进行技术指导。 3.63.6 流水段划分流水段划分 地下室根据每栋的情况，地下室按照每栋每单元或者后浇带划分，车库按照后浇带划分为 四个流水段，从东西同时施工。 地上部分：r5-e2：地上部分划分为三个流水段。 r5-j：地上部分分为六个流水段。 r5-h：地上部分划分为三个流水段。 r5- g2：地上部分分为三个流水段。 r5- g1：地上部分分为三个流水段。 r5-e1：地上部分分为四个流水段。 r5- f：地上部分分为四个流水段。 4 4、施工准备、施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 施工过程中，工长及技术员认真看图，发现问题及时解决，并与设计、监理协商办 理洽商，尽可能将问题解决在施工之前。 4.1.2 施工时工长对施工人员进行详细技术、安全交底。质量员按规范要求严格检查验收， 并依据规范和标准进行评定，重点控制钢筋位移及连接接头质量、锚固搭接长度、保护层 厚度等，严把质量关。 4.1.3 材料员在材料进场时，收集半成品合格证、原材合格证、试验报告、材质证明等厂 家提供的资料，交项目资料员整理归档。 4.1.4 试验工做好钢筋原材及钢筋连接试验等工作，并收集齐全试验报告交项目资料员整 理归档。 4.1.5 底板钢筋过密的部位钢筋工长要提前放样；以免因钢筋过密而影响混凝土振捣质量。 通过翻样设计力求使柱子箍筋与直螺纹连接套错开绑扎，以免影响钢筋保护层的控制。通 过对控制筋如梯子筋、马凳精确翻样，可以控制操作者的加工质量效果。钢筋工长在施工 前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对劳务队专业技术工人、专业管理人员进 行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。 4.1.6 外包队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。 4.1.7 人员培训：在施工前，对操作人员进行操作培训，并做好班前试验。直螺纹由厂家 负责并在现场派驻专人进行技术指导。 4.1.8 资料要求：要求由相关人员按照施工段情况分布完成资料并报监理审验。 4.1.9 现场施工资料由钢筋工长及质量员根据资料计划负责填写，钢筋资料包括： 4.1.9.1 物资进场报验：半成品合格证；原材复试；材料、构配件进场检验记录；直螺纹 连接套筒质量证明及合格证。 4.1.9.2 隐蔽工程检查记录：包括钢筋得绑扎及连接机械连接。 4.1.9.3 试验记录：钢筋连接工艺检验（评定）报告、钢筋连接试验报告。 4.1.9.4 施工记录：钢筋直螺纹连接接头质量检查记录。 4.24.2 机具准备机具准备 4.2.14.2.1主要机具主要机具 序号机具名称型 号数 量用 途 1 弯曲成型机 gw407 钢筋成型 2 切断机 gq407 钢筋切断 3 砂轮切割机 1.3kw14 钢筋切断 4 钢筋滚轧直螺纹机 gyzl-4020 钢筋丝头加工 5 交流电焊机 bx3-1207 附属筋焊接 6 钢筋调直机 tz-105 钢筋调直 4.2.24.2.2辅助机具辅助机具 螺纹环规、止规，用于检验钢筋丝头的专用量具；精度至少为+5%的力矩扳手 8 把； 卡尺、50m 钢卷尺 2 把、5m 钢卷尺 30 把、手工弯曲扳手及滚压直螺纹、对焊、机械弯曲、 手工弯曲工作台等。 以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。 4.34.3 材料准备材料准备 4.3.14.3.1材料的的使用计划材料的的使用计划 钢筋的使用计划（钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期）报项目经理审批。 4.3.24.3.2材料的供应材料的供应 本工程钢筋采购由公司统一调配，按照工程施工进度计划，分批次、规格、型号进场。现 场钢筋的供应实行按限额领料制度，材料部门建立领料台帐和钢筋节约台帐。 4.3.34.3.3材料的检验与验收材料的检验与验收 4.3.3.1 进场钢筋验收 （1）钢筋的外观应平直、无损伤， 表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。 （3）进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中所注明的相 符合，指标符合有关规定、规范。 4.3.3.2 对进场连接套筒的验收 （1）进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。 （2）连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。 （3）连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。 （4）连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。 4.3.3.3 绑扎丝及钢筋保护层垫块 （1）铁丝:采用 2022#火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允 许露出 30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。 （2）细石混凝土垫块，根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作；塑料垫块，由材料部门 统一购买。控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严 格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述 材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现 场施工时，上述材料满足施工需要。 4.3.3.4 钢筋物理（力学）试验 （1）热轧钢筋以重量不大于 60 吨的同一厂别、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态的 钢筋组成检验批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验 和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如果有 一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。 （2）对于不大于 60 吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当各炉罐号钢筋含碳量 之差小于等于 0.02%，含锰量之差小于等于 0.15%时，也可作一批进行取样复试。 进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。 （3）原材送见证试验的数量不小于试验总数的 30%，见证试验取样以试验交底为准，保 证取样的全面性，代表性。 4.3.3.5 资料收集 （1）材料员在材料进场时，收集原材合格证、试验报告、材质证明等厂家提供的资料， 交项目资料员整理归档。 （2）试验工做好钢筋直螺纹连接试验等工作，并收集齐全试验报告交项目资料员整理归 档。 材料的保管 （3）钢筋进场以后要严格按施工总平面图的布置，码放在钢筋存放场地，存放区有防雨、 防锈蚀、排水等措施、分类别存放。在现场用明显的标识牌，分清已检验合格钢筋、未检 验钢筋及钢筋头的堆放区。 （4）钢筋加工完后，根据每段用量分批分型号进入现场，进料原则为根据每段用量多规 格型号、少数量、多运次进场，以能保证每施工段的完整性。 （5）后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材料组派专人挂上标志 牌，标示牌上的主要内容包括：型号、规格、炉号、数量、检验状态。 （6）对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识，以便前台 绑扎时确定其使用部位，避免用错料。格式按下表： 楼号型号规格炉号数量检验状态 （7）加工好的成品钢筋应按照楼号、使用部位，钢筋规格及型号捆绑一起进行码放并标 识清楚。现场钢筋工长每天对加工出的钢筋进行检查，质检员对加工出的成品钢筋进行巡 查从而保证钢筋加工的尺寸、规格、型号符合图纸及规范要求。对加工出的每一流水段钢 筋，由工长、质检员检查合格后报送监理单位进行检查验收。成品钢筋报验通过后方可运 至施工操作前台进行绑扎施工。 （8）项目部不定期对钢筋加工区进行检查，检查内容包括成品钢筋加工质量、钢筋原材 摆放、钢筋标识及钢筋堆放场区文明施工等方面，对不按照执行的严厉处罚。 4.3.3.6 材料的码放 （1）按照施工平面图规划的地区，钢筋进场后，应按规格进行码放，钢筋场地硬化后， 料场应高于地面 30cm，并按规定码放在地垅墙上，钢筋套子要分规格、尺寸码放在木制 平台上，平台高出地面 0.3m。钢筋加工机具应符合文明施工要求。 （2）钢筋在现场要码放整齐，按不同规格、尺寸的钢筋要分别成垛，每种钢筋应在地垅 墙上码放，避免钢筋混放，造成使用中出现差错。对于同种钢筋成垛时，一边要码放成齐 头，垛与垛之间钢筋要成行、成排、整齐、美观，标识清晰，醒目。 （3）已套好丝的钢筋端头在码放中、运输中要套好保护套，避免相互碰撞将丝头破坏。 4.44.4 人员准备人员准备 4.4.1 由于工期紧、质量要求高，因此选用经验丰富、管理完善的施工队伍，在开工 之前进行施工工艺及质量、安全等方面的培训，明确工程质量目标，加强施工人员的质量 安全意识。 4.4.2 根据施工进度计划和各施部位的工程量，合理安排钢筋加工和绑扎的施工人员。 4.4.3 制定各项劳动力计划，如下表所示： 劳动力计划表 序 号工 种单位数量备 注 1电 工人5持 证 2钢筋加工人80持 证 3钢筋绑扎人120 5电 焊 工人5持 证 5 5、主要施工、主要施工方法方法 5.15.1 钢筋加工钢筋加工 5.1.15.1.1施工放样施工放样 钢筋加工前，由下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构 件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单 ，其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、 应用部位等。 钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。 5.1.25.1.2钢筋防锈的方法及设备钢筋防锈的方法及设备 （1）现场钢筋的堆放要严格保证在雨湿天气后进行防锈的工作。 （2）进场钢筋表面应洁净，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落渗水严重，并已损伤钢筋截 面的，挑出单独码放，统一退回。 （3）钢筋在下料前，先检查钢筋是否生锈，如生锈先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及 浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘条圆钢筋除锈通过调直过程 来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 如钢筋表面局部存在少量铁锈时，工人用钢丝刷对铁锈部位进行清除，清除掉的铁锈及时 清理干净，保证钢筋加工场区的清洁。 （4）钢筋的表面应洁净、无污伤、油渍和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片 状老锈的钢筋不得使用。 5.1.35.1.3钢筋调直的方法及设备钢筋调直的方法及设备 采用钢筋调直机调直钢筋，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调 直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调 直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏 移量。其调直率为：i 级钢不大于 4%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 5.1.45.1.4钢筋切断的方法及设备钢筋切断的方法及设备 （1）钢筋切断时非直螺纹连接的钢筋使用钢筋切断机及砂轮机进行操作。钢筋切断机及 砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径800 时, 洞口应设连梁、暗柱。 laelae lae 200800 200800lae 洞 口 附加钢筋 墙厚 200300 时，每侧附加 23 根；墙厚 300400 时，每侧附加 34 根；墙厚400 时，每侧附加4 根。洞口附加钢筋直径18 三级钢。洞口附加钢筋直径截面积不得小 于被洞口截断之钢筋面积。 5.4.3.14 剪力墙竖向钢筋顶部构造要求详见下图所示 lae顶部楼板lae 墙柱或墙身 剪力墙竖向钢筋顶部构造 5.4.45.4.4顶板钢筋顶板钢筋 5.4.4.1 工艺流程工艺流程 清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋水电土建预留、预 埋安放马凳绑扎板上层筋下铁垫保护层清理、隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维 护。 （1）清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其弹线间距进行绑扎。 （2）楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。 （3）楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下。 浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。 （4）顶板钢筋采用绑扎搭接连接，上铁钢筋接头应在跨中 1/3 范围内，下铁在支座，伸 入支座长度应5d，且应伸入支座中心线。 （5）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减负筋的保护层厚，板的边支 座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度 la。 （6）板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，板相交点必须全部绑扎。钢 筋搭接处绑扎处至少为 3 道扣。 （7）楼板保护层为 15mm（且不小于钢筋的公称直径） ，在下层钢筋下放置大理石垫块， 并以 600mm 间距呈梅花型布置。 （8）板内的受力钢筋起步筋应距墙或梁边 50mm 开始设置。 （9）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。 （10）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋上。 （11）板内分布筋，除注明者外见下表 受力钢筋直径 受力钢筋 间距 （mm） 6-810121416 70-80625061508200815010150 90-120625062008250820010200 130-20062506200820082508200 （12）板上孔洞应预留，不得后凿。一般结构平面图中只标出洞口尺寸300mm 的孔洞， 施工时必须配合各工种图纸预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm 时孔洞不另 设加钢筋，板筋从洞边绕过不得截断。洞口尺寸300mm 时而未设边肋的洞，其洞边附加 筋每侧上下均不少于 212 二级钢。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿 跨度通长，并锚入支座5d,且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度 为洞口宽加两边各 la，且应放置在受力钢筋之上。如下图所示： （13）各层在无梁处的内隔墙下,除注明者外板内加加强筋 214，两端锚入支座.隔墙位 置见建筑专业平面图。 （14）板内预埋管须敷设在板内上、下两层钢筋之间，当预埋管处无上筋时，则需沿管长 方向加设 6200 单层网片，网片宽 300mm。 5.4.55.4.5楼梯钢筋楼梯钢筋 5.4.5.1 工艺流程 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检 5.4.5.2 楼梯钢筋绑扎 （1）在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。 （2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑 扎。板筋要锚固到楼梯梁内 1ae。 （3）底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均 要符合规范要求。 （4）楼梯钢筋绑扎完后要注意保护，防止踩踏，确保钢筋质量，绑扎好后应及时进行下 道工序。 6 6、质量要求及质量保证措施、质量要求及质量保证措施 6.16.1 质量要求质量要求 6.1.16.1.1主控项目主控项目 6.1.1.1 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋gb1499 等的规定抽取试件 作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。 6.1.1.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不下常等现象时，应对该批钢 筋进行化学成分检验或其它专项检验。 6.1.1.3 钢筋加工时，hpb235 级钢筋末端应作 180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋 直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长不应小于钢筋直径的 3 倍;hpb335 级、hrb400 级钢 筋末端需作 135 弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分 长度应符合设计和规范要求。钢筋作不大于 90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 5 倍。 6.1.1.4 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为 135，箍筋弯后平直部分 长度不应小于箍筋直径的 10 倍。所有接头必须离开弯折点 10 倍钢筋直径。 6.1.1.5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋焊接及验收规程 jgj18、 钢筋机械连接通用技术规程jgj107 及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头 试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 6.1.1.6 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 6.1.26.1.2一般项目一般项目 1.2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 1.2.2 当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，hrb335 级、hrb400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 1.2.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 6.1.36.1.3钢筋绑扎允许偏差钢筋绑扎允许偏差 钢筋位置允许偏差按下表规定： 允许偏差值（允许偏差值（mmmm） 项项 次次项项 目目 国家标准国家标准结构长城杯标准结构长城杯标准 检查方法检查方法 宽、高 55 1 绑扎骨架 长 1010 尺量 间距 1010 排距 552 受力主筋 弯起点位移 2015 尺量 间距 2010 3 箍筋、横向 筋焊接网片 网格尺寸 2010 尺量连续 5 个间距 基础 105 柱、梁 534 保护层厚度 板、墙、壳 33 尺 量 5 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 44 尺 量 入支座、节点搭接10，5 6 梁、板 受力钢 筋搭接 锚固长 度 入支座、节点锚固 5 尺 量 6.26.2 质量保证措施质量保证措施 6.2.1、原材必须有出场质量证明书，材料进场后及时做试验，复试合格后方可使用，锈蚀 严重的钢筋严禁按照原规格使用。 6.2.2、钢筋进场分类码放，进行检验状态标识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。 6.2.3、箍筋制作：按类型制作样板，鉴定合格后套定样板，弯钩角度 1350，平直长度 10d，确保准确无误。 6.2.4、在施工过程中严格执行“三检”制度，经自检、互检、专检合格后方可报监理验收。 6.2.5、为了保证柱主筋的准确位置，采用塑料卡和定距框两种方式控制保护层厚度。 6.2.6、剪力墙钢筋采用竖向、水平定距梯子筋控制钢筋位置和保护层厚度。 6.2.7、楼板采用钢筋马凳和细石混凝土垫块控制楼板筋的保护层厚度。 6.2.8、钢筋绑扎前，将表面的砼浆等杂物用钢丝刷清理干净。 6.2.9、钢筋机械连接必须按照操作规程进行施工，施工人员经过培训后方可上岗。 6.2.10、砼施工过程中，钢筋工应设专人配合看筋，防止下灰或振捣时破坏钢筋位置，根 据控制轴线及控制点校正钢筋位置。 6.2.11、大于 200mm 的预埋盒、套管及预埋件等应按照设计要求在洞口进行加筋处理。如 果设计无要求时，施工队无权处理，应及时通知总工程师或技术人员进行处理，任何人不 得随意切割钢筋；若钢筋有移位现象，应上报项目技术部，研究处理，不得擅自处理。 6.2.12、钢筋绑扎应平直、无局部弯曲，不得有缺扣、松扣、漏扣等现象发生，钢筋弯钩 朝向正确，不得有平躺现象。 6.2.13、火烧丝绑扎钢筋时的拧丝尾均面向构件内侧，确保绑扎丝尾部不接触模板。 6.2.14、有悬挑架预埋工字钢与竖向钢筋冲突的部位，在楼板混凝土浇筑前，适当调整钢 筋间距。 6.2.15 钢筋质量程序控制 钢筋工程质量控制程序 熟悉设计文件 学习操作规程及验 收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 施工前准备 钢筋质量证明书力学试验 报告 编制审核钢筋配料单 检查脚手架 技术交底 书面交底 钢筋焊接、焊工须 有上岗证书 焊件力学试验报告 钢筋制作 严格按钢筋配料单加工 每一编号的钢筋均有标识 牌 钢筋模板工序交接 检查 否 是是 7 7、注意事项、注意事项 7.17.1 成品保护措施成品保护措施 7.7.1 钢筋加工过程中认真计算尺寸，不得随意浪费钢筋原材，做到合理有效使用。 7.7.2 加工好的钢筋定点堆放，下垫方木，有明确标识牌。 7.7.3 吊装运输时，不得随意扔、摔，严禁用成型钢筋撬物。 7.7.4 墙体钢筋绑扎完毕后在浇筑砼前绑扎定位筋，并派专人进行看管，对发生位移 的钢筋进行校正，必须按照规范要求打 1：6 拐子。 7