商业楼外墙脚手架施工方案1.doc

目目 录录 一、工程概况一、工程概况 2 二、脚手架的构造方案二、脚手架的构造方案2 三、脚手架材料要求三、脚手架材料要求3 四、脚手架搭设施工四、脚手架搭设施工4 五、脚手架搭设质量的检查与验收五、脚手架搭设质量的检查与验收11 六、对实际使用荷载的限制六、对实际使用荷载的限制.12 七、连墙件计算七、连墙件计算.12 八、受（卸）料平台八、受（卸）料平台12 九、脚手架的安全防护措施九、脚手架的安全防护措施.19 一、工程概况一、工程概况 本工程由商业用房和地下车库组成，商业用房地上四层，总高 度为电梯间 248m，其他部分为 20.4m；地下三层，总高度-13m。 二、脚手架的构造方案二、脚手架的构造方案 本工程采用 483.0 双排落地扣件式钢管脚手架作防护外架， 因为地下车库涉及大量回填土工程，所以均采用外悬挑脚手架。由 于高度不超过 50.0m，故本工程脚手架不作设计计算，只按照建 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001）的构造要 求进行搭设，仅对连墙件、受料平台进行有关验算。 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130- 2001）的构造要求，外架搭设：立杆纵向间距 la=1.8m，横向间距 lb=1.05m，作业层横向水平杆的间距为 1.0m。横杆步距根据脚手架 搭设要求设定 h=1.8m，内立杆距外墙面 0.40m。 用于结构施工作业时为一层作业(即 n=1)，用于装修作业时为 二层同时作业(即 n=2)，连墙杆件设为二步三跨，即水平距为 l1=6.0m,竖向间距为 h1=3.6m。 由于本工程脚手架搭设高度为 20.4m 左右（电梯井高度为 24.8m,但是因为 12 轴线至 13 轴线的车道的顶高度为 16.0m，所以均 不超过 24.0m） ，每栋楼脚手架的外立面两端设置一道剪刀撑，各剪 刀撑之间净距不大于 15.0m，脚手板为竹跳板。悬挑部分高度为 19.8m，没有超过 20m 的规范要求，即可以按照构造要求搭设。但是 悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置，考虑到外立面外观因 素，脚手架外立面剪刀撑全部采用连续搭设的构造要求搭设。 三、脚手架材料要求三、脚手架材料要求 钢管：钢管质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （gb/t700）中 q235-a 级钢的规定，钢管表面应平直光滑， 不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕等。 脚手架杆配件的质量和允许缺陷的规定如下表: 项 次 项目 允许偏差 （） 检查工具 1钢管尺寸偏差外径、壁厚-0.5游标卡尺 2钢管两端端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺 3 钢管内外表面锈蚀的深度 =1+2 0.5游标卡尺 钢管弯曲偏差 a、各种杆 件钢管的端部弯曲 l1.5m 5钢板尺 b、立柱钢管弯曲 3m l4m 4ml6.5m 12 20 钢板尺4 c、拉杆支撑体系的钢管 l 6.5m 30钢板尺 1、 扣件的质量要求 （1）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使 用功能的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、毛刺等消除干净。 （2）扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证钢管扣紧时接 触良好。 （3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应 小于 1mm。 （4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 2、 竹跳板的质量要求 竹串片脚手板应使用宽度不小于 60mm 的楠竹片、直径 5- 10mm 螺栓按间距不大于 600mm 拼接制作，孔径应紧密配合，螺栓 必须可靠坚固。 四、脚手架搭设施工四、脚手架搭设施工 脚手架施工前应对进场搭设材料进行合格验收，并对作业人员 进行交底，平整搭设场地后按脚手架构造设计进行放线定位。脚手 架应配合进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每 搭完一步架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 1、外架基础 本工程脚手架搭设因为地下室的原因大部分处于正负零现浇板 上，还有一部分处于悬空的情况，所以就不用做外架基础，现浇板 上外架立杆下沿纵向通长铺设 50厚的长木枋作脚手架垫木。木枋 纵向拉线铺设，保证位置正确、平衡、不得悬空。 2、立杆搭设 （1） 相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的 两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心 至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 （2） 开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直到连墙件 安装稳定后，方可根据情况拆除。 （3） 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向 水平杆、横向水平杆后立即设置连墙件。 （4） 外架搭设顶端必须高出女儿墙上皮 1.2m，高出檐口上皮 1.5m。 3、纵向水平杆搭设 （1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。 （2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可以采用搭设。 （3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆 的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在 水平方向错开的距离不应小于 500，各接头中心至最近主节点的 距离不宜大于纵距的 1/3。 （4）纵向水平杆、剪刀撑钢管搭接时其搭接长度不应小于 1.0m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接 纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 （5）本工程采用楠竹跳板，纵向水平杆作为横向水平杆的支座， 用直角扣件固定在立杆上。 （6）纵向水平杆应在四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固 定。 4、横向水平杆搭设 （1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严 禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm，靠墙一 端横向水平杆的外伸长度不应大于 0.4l，且不应大于 500mm。 （2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需 要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。 （3）横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离宜控制在 100mm 左右。 5、纵横向扫地杆搭设要求 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处 的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下 方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫 地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1.0m。靠边坡上 方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500。 6、剪刀撑、横向斜撑、连墙件的搭设 每道剪刀撑宽度为 4 跨，斜杆与地面的倾角为 45-60之间，设 置位置在各外侧立面的两端。对剪刀撑间距大于 15.0 m 时在立面居 中位置加设一道剪刀撑。每道剪刀撑都必须由底至顶连续设置（剪 刀撑见附图） 。 因本工程外脚手架搭设高度未超过 24.0m，不必搭设横向斜撑。 连墙件竖向间距为每层设置（竖向间距不大于 4.0m） ，水平间 距不大于 6.0m，采用钢管拉杆附墙、柱连接方式。搭设时要求靠近 主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300。当底层脚手架暂 不能设连墙件时搭设抛撑。 7、外脚手架立面满挂密目式安全防护立网做封闭处理，底层和 顶层用楠竹跳做全封闭硬防护，中间按间隔三层（10.0m）用水平 安全网作封闭软防护，作业层的栏杆、挡脚板的搭设及外脚手架搭 设范围详见附图。 8、脚手板的铺设要求 （1）作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面 100150mm。 （2）脚手板可采用对接或搭接，根据实际情况而定，当脚手板 对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不得大于 300mm；脚手板 采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm。脚手板探头应 用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆件上。 （3）支撑作业层脚手板的横向水平杆间距不超过 1.0m；脚手 板应与横向水平杆可靠固定。 9、外悬挑脚手架搭设： （1） 、脚手架悬挑横杆间距 1.80m，固定于预埋 122000 的 拉环上（拉环设置如下图） ，内外斜撑间距 1.80m，支撑于下层梁上， 斜撑中部以一道水平拉杆联通。 （如附图） （2） 、上部架体搭设立杆纵向间距 la=1.80m，立杆横向间距 lb=1.05m，纵向水平杆步距 1.80m，内立杆距外墙面 0.50m，搭设形 式、方法与落地式脚手架搭设方式相同。 （3） 、悬挑脚手架计算： 根据本工程实际情况，悬挑外脚手架其上部架体在 20m 以内， 可按构造要求搭设，主要计算下部斜撑的计算。计算简图如下图： 验算如下：设上部双排外架传递集中荷载 rb、rd到下部，由 cb、cd 杆件支撑，cb、cd 杆件受力分别为 rcb、rcd。 cb、cd 杆件受力分析如下： knmknm nmknmmknmrb 66.39)21035 . 0 1 . 2 0184 . 0 700384 . 0 50.93(2 . 121021 . 24 . 1 22 22 个个 knmknm nmknmmknmrd 55.38)21035 . 0 1 . 2 0184 . 0 500384 . 0 05.79(2 . 121021 . 24 . 1 22 22 个个 cb 杆与 cd 杆支撑反力计算如下： knrr bycb 66.39 knmmknr xcb 49.2055 . 1 366.39 knrrr ycbxcbcb 64.4449.2066.39 2222 knrr dycd 55.38 knmmknr xcd 425 . 6 5 . 0355.38 knrrr ycdxcdcd 08.39425 . 6 55.38 2222 cb 杆与 cd 杆轴向承载力验算： 由于采用 483.0 钢管，所以 a424.0 mm2 按强度计算，支座受压力验算： 22 23223 20528.105 4241064.4417.924241008.39 mmnmmn mmmmnmmn 符合强度设计要求。 cb 杆与 cd 杆稳定性验算如下： cb 杆： 计算长度： mmhklo733 . 1 5 . 1155 . 1 钢管回转半径：mmddi 9 . 154/)( 2 0 2 长细比： 查表：99.108 9 . 151733mmmm i lo 523. 0 22 2 3 20531.201 424523 . 0 1064.44 mmnmmn mm n a n cd 杆： 计算长度： mmhklo733 . 1 5 . 1155 . 1 钢管回转半径：mmddi 9 . 154/)( 2 0 2 长细比： 查表：99.108 9 . 151733mmmm i lo 523. 0 22 2 3 20523.176 424523 . 0 1008.39 mmnmmn mm n a n 通过以上验算，可知 cb、cd 杆稳定性均符合设计及规范要求。 10、脚手架的拆除 （1） 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 （2） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或 数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大 于 2 步，应增设连墙件加固。 （3） 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（6.0m）时， 应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 （4） 脚手架分段拆除、分立面拆除时，对暂不拆除的脚手架 两端必须按规范先设置连墙件和横向斜撑加固。 （5） 卸料时各构配件严禁抛向地面，运至地面的构配件应及 时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 五、脚手架搭设质量的检查与验收五、脚手架搭设质量的检查与验收 项 次 项 目技术要求 容许偏差 （mm） 检查工具 与方法 表面坚实平整 排水不积水 垫板不晃动 1 底座不滑动、沉降 -10观 察 2立杆垂直度100吊 线 步距偏 差 柱距偏 差 3 间 距 离 排距偏 差 20 50 20 钢卷尺 20 4 纵向平 杆高差10 5 双排脚手架横向 外伸偏差 外伸 500mm50钢卷尺 6 剪刀撑斜杆与地面 的夹角 4560 对接 100a15 0 卷尺 7脚手板外伸长度 搭接待站a100卷尺 六、对实际使用荷载的限制六、对实际使用荷载的限制 作业层每 1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料、机具）不 得超过以下的规定值：结构脚手架取 0.35kn/m2；施工设备单重不得 大于 0.2kn/m2。 七、连墙件计算七、连墙件计算 连墙作轴向力设计值按下式计算： n1=nlw+no 其中 no取 5.0kn nlw=1.4kaw =1.40.73.121.30.080.354.06.0 =2.67kn n1=nlw+no =2.67kn +5.0 kn =7.67knrc=8.00kn 连墙件轴向力设计值小于连接扣件抗滑承载力设计值，连 l n c r 墙件设计符合设计及规范要求。 八、受（卸）料平台八、受（卸）料平台 据渝建安发200113 号文关于强制执行建筑施工安全检查标 准 （jgj59-99）的有关规定中的要求，搭设楼层型钢卸料平台，型 钢制作的卸料平台计算书和搭设方案如下： 钢平台长 4m、宽 2.4m，主次梁均用槽钢制作，上铺 50mm 厚木 板，用钢丝绳斜拉固定在连续梁（圈梁）上方，容许荷载 1.5kn/m2，集中荷载 5kn。 （一）次梁设计 次梁选用槽钢10 制作，4.5m 长钢平台设五道次梁，焊接在主 梁凹槽内（主梁侧加 100608 垫板） ，其间距为 1.0m，10 槽钢 截面特性：重量 0.1kn/m，wx=39.7cm3，h=100mm、b=48mm，t=8.5mm。依据 jgj80-91 规范，永久荷载中的自重，铺板以 0.4kn/m2计；施工活荷载（均布） 以 1.5kn/m2，另外本设计考虑增加集中施工荷载，以 5kn/m2计，永 久荷载分项系数 1.2，可变荷载分项系数 1.4。 1、荷载计算 竹胶板 50mm 厚：0.410.2=0.48kn/m； 10 槽钢：0.11.2=0.12kn/m； 施工荷载（均布）1.511.4=2.1kn/m； q=2.7kn/m； 施工荷载（集中）：p=6.51.4=9.1kn。 2、内力计算 计算简图： p q 12001200 集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中） m =ql2+pl 8 1 4 1 =2.72.42+72.4 8 1 4 1 =1.944+4.2 =6.144kn.m 3、抗弯强度计算 f vxwx m vx=1.2 =17.8n/mm2f=215n/mm2 3 6 10 7 . 392 . 1 10144 . 6 满足要求。 4、整体稳定性计算 f wx mx b =0.97 b fyhl tb 235 . 1 570 235 235 1002400 485 . 8570 当大于 0.6 时，按 gbj17-88 附表 1.2 查出相应的代替 b b 值，查表=0.754。 b b 22 3 6 /215/205 10 7 . 39754. 0 10144 . 6 mmnymmn wx mx b （二）主梁设计 1000100010001000 选用槽钢12.6，其截面特性为重量 0.123kn/m，wx=61.7103，h=126mm，b=53mm，t=9mm。 1、荷载及内力计算 12.6 槽钢：0.1231.2=0.148kn/m； 栏杆、竹压板：0.1871.2=0.224kn/m； q=0.37kn/m。 次梁传递荷载： p1 p2 p3 p2 p1 p1(l1 传)=1.692kn.4 . 212 . 0 2 1 4 . 2 2 1 . 248 . 0 2 1 p2(l2 传)=kn24 . 3 4 . 27 . 2 2 1 p3 处于最不利位置：在 l3 上， p3（l3 砖）=kn。91 . 7 4 . 2 6 . 17 4 . 27 . 2 2 1 m=。mkn.89.11491 . 7 4 1 124 . 3 437 . 0 8 1 2 。knrr ba 267 . 9 19 . 7 2 1 24 . 3 692 . 1 437 . 0 2 1 2、强度验算 22 3 6 /215/184 10 7 . 6105 . 1 1049.11 mmnfmmn vxwx mx 满足要求。 3、稳定性验算 22 3 6 /215/206 10 7 . 61932 . 0 1089.11 mmnfmmn wx mx b 158 . 2 235 235 1261000 539570235 . 570 fylh tb b 由于大于 0.6，查附表 1.2，=0.952 b b （三）铺板设计 选用 4m 长、50mm 厚木板，板宽不小于 250mm，并以螺栓连接与 槽钢相固定： 铺板自重：q=0.411.2+1.511.4=2.58kn/m； 集中荷载：p=51.4kn=7kn。 m=mknplql/073 . 2 75 . 1 323 . 0 17 4 1 158 . 2 8 1 4 1 8 1 22 依据：gbj5-88 规范，木结构受弯构件的抗弯承载能力，按下 式验算： mm f wn m 222 17 . 4 51 6 1 6 1 cmbhw 22 6 /17/97 . 4 10517 . 4 10073 . 2 mmnfmmn mm 满足要求。 （四）钢丝绳验算 规范 jgj80-91 规定，钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳， 3000 3000500 ra ppr rb ppr q t2 两道中的每一道均做单道受力计算，前后两道均选用 637 21.5 钢丝绳，公称抗拉强度为 1520mpa，查表，破断拉力。knfg264 1、内力计算 p1 p2 p3 p2 p1 knrp b 27 . 9 1 knrp b 57.13 2 17.80kn 1 t 19.19kn 2 t 安全系数计算：查表 637 钢丝绳破断拉力换算系数 =0.82，a 作吊索用钢丝绳的法定安全系数k=10，knfg48.21626482 . 0 前道钢丝绳：1065.11 8 . 17 1 . 209 1 k t f k 后道钢丝绳：10 3 . 11 19.19 1 . 209 2 k t f k 两道钢丝绳均满足要求。 （五）吊环设计 在钢平台主梁12.6 吊环位置，焊 2101008 钢板四周围焊； 钢板上部割圆孔，利用圆孔做吊环为防止钢板边切割钢丝绳，在40 500 t1 圆孔处钢板的边各焊圆环钢筋与孔平。20 1、钢板割孔处强度按下式计算： ，f a w n )(19.19 2 负荷计算kntn 2 4808)40100(mman 2 /21598.39 480 19190 mmnf 料台吊环钢板割孔强度符合要求。 （六）钢平台安装 1、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点位于建筑物上，不得设 置在脚手架等施工设备上，因此搭设脚手架时预留钢平台位置，且 平台两侧脚手架立杆用双立杆加强。 2、悬挑式钢平台采用吊装，吊装时使用卡环，不得用吊钩直接 钩挂吊环，且吊环应用甲类 3 号沸腾钢制作。 3、钢平台安装时，吊斜拉钢丝绳的长头的卡子不得少于 3 个， 且钢平台的外口应略大于内口。 4、在钢平台主梁边焊接钢管，以便于安装固定防护栏杆。 5、钢平台外口设置活动的双开格栅门以方便吊装物料，不用时 应关锁好门。 6、钢平台吊装需待横梁支撑点与砼梁板预埋铁件进行螺栓连接， 接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。 7、操作平台上悬挂显著的标明容许荷载为 800kg 的限载牌并配 备专人加以监督检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调整，焊缝脱焊 及时修复。