山西省方山肉牛场农垦危旧房改造项目施工组织设计.doc

施工组织设计目录第一章 编制依据第二章 工程概况及特点第三章 工程目标第四章 施工组织与部署第五章 施工准备第六章 施工测量定位第七章 特殊过程和关键工序施工方法和技术措施第八章 其他分项、分部工程施工方法和技术措施第九章 建筑节能工程第十章 保证质量措施及控制点第十一章 防止质量通病措施第十二章 保证工期措施第十三章 降低成本技术措施第十四章 风季、雨季、冬季施工技术措施第十五章 文明施工、环境保护措施第十六章 竣工后保险期限承诺及售后服务措施 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：施工进度计划表 附表五：施工平面布置图 附表六：临时用地表第一章 编制依据本施工组织编制过程中，主要依据下列规范及文件：一、 施工图纸、施工地质报告；二、 省住建厅颁发的有关建筑施工规程安全、消防、质量等文件。三、 省、市建设主管部门颁发的建筑施工的有关文件。四、 执行标准条文、规定 1、住宅设计规范gb50096-20012、民用建筑设计通则gb50352-2005 3、屋面工程技术规范gb50-20034、建筑设计防火规范gb50016-20065、建筑内部装修设计防火规范gb50222-956、民用建筑隔声设计规范gb50325-20017、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准dbj04-242-20128、建筑工程抗震设防分类标准gb50223-20089、建筑结构可靠度设计统一标准gb50068-200110、建筑结构荷载规范gb50009-200111、混凝土结构设计规范gb50010-201012、建筑抗震设计规范gb50011-201013、建筑地基基础设计规范gb50007-200214、建筑地基处理技术规范jgj/79-200215、砌体结构设计规范gb50003-200116、湿陷性黄土地区建筑规范gb50025-200417、地下工程防水技术规范gb50108-200118、建筑变形测量规程jgj/t8-97第二章 工程概况及特点一、工程概况：本工程山西省方山肉牛场农垦危旧房改造项目施工地点位于山西省方山县，施工现场按照文明施工要求，所有现场道路、材料的堆场及作业区全部硬铺装处理，用200mm厚c20混凝土浇筑现场道路。钢筋、木工加工车间、堆料车间等均按文明施工要求搭防护棚。本项目子项有1#住宅楼、2#住宅楼、3#住宅楼及医疗所等单位工程，结构类型为：砖混结构。二、工程特点:1、工程特点：结合设计情况及现场情况综合分析，本工程具有如下特点：基础形式：筏板基础第三章 工程目标一、工程质量目标:1、本工程竣工质量验收达到山西省优质工程标准。2、各分部、分项工程质量符合质量验收标准。二、施工工期目标:保证在365天完成全部施工内容。三、安全生产、文明施工目标:1、安全生产: 无重大伤亡事故，一般事故发生率低于3。2、文明施工：创省级安全质量标准化工地。3、环境保护：降低施工噪音、杜绝环境污染，保障不影响学校的正常教学和学生的生活，以达到业主及市民满意。第四章 施工组织与部署一、施工组织：工程总工期按我公司投标承诺的工期目标实现。在365日历天内全面达到竣工条件，进而保证本工程总工期目标的实现。工程质量：质量目标为达到国家关于工程质量验收的合格标准，创建山西省优质工程。从基础工程开始，即以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。施工平面布置：由建设单位负责修建临时道路，将拟建工程采用广告围挡做本工程的施工现场，施工现场有园林绿化，考虑到保护绿化带、美化施工人员生活及施工材料运输方便的因素。将模板、钢筋、搅拌站和脚手架场地布置在彩钢板围挡内。将办公区及生活区布置于绿化带之间的空地上。具体布置详见附图。总的施工程序为：“先地下，后地上”、“先土建，后设备”、“先主体，后围护”、“先结构，后装修”的施工程序原则。（1）总的施工程序是：平整场地土方机械施工桩基础施工负一层挡土墙（砼）施工土方回填砼主体施工砌筑施工内外墙面抹灰门窗制安苯板粘贴屋面工程外墙贴砖、涂料内墙粉饰散水台阶及零星工程竣工验收。（2）本工程混凝土全部采用商品混凝土施工。（3）水暖及电气等专业施工与土建施工 紧密配合，同步施工。二、施工部署：本工程施工过程中，我们将尊重科学，按程序施工，吸取集中力量攻克难关和昼夜施工的原则，狠抓工程，保证按期达到交工条件。1、施工平面布置:办公区和生活区均采用彩钢板房屋，生活区设置工人宿舍、食堂、水冲式厕所、淋浴间等。 本工程的机具、设备及砂石料场，钢筋加工场及木工操作区均设在塔吊回转半径之内，避免二次倒运。生产区内设置硬化道路,场地均为混凝土块硬地面。基础施工时机具料场设置在建筑物外侧，院内按规划进行场地平整。主体施工时机具及料场设置在院内，塔吊及室外塔盘位置不变，具体见施工现场平面布置图。2、施工方法和机械设备的选择:（1）、垂直运输机械：每个建筑物各设置一台qtz40塔吊；（2）、混凝土工程：本工程混凝土全部采用商品混凝土泵送浇筑。（3）、钢筋工程：本工程钢筋下料设备设置两套。 （4）、模板工程：本工程模板墙、柱、梁(连梁)采用竹胶板模板；板、有梁板采用竹胶板模板；模板及支撑体系投入三层，其中墙、梁、板支撑采用钢管支撑。（5）、土方工程：土方开挖采用机械大开挖，人工配合清底修边；土方回填采用铲车装车，翻斗车回运，挖掘机回填，机械夯实。（6）、脚手架工程：采用双排悬挑式扣件钢管脚手架，立面围护采用密目网封闭，架体三层顶和操作层水平采用钢跳板做硬防护，架体每两层均设置水平兜网。3、施工总体安排:（1）、总体施工流程：施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素。本工程本着先地下后地上，先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程，水电、网络等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况可申报现场总监请求临时拆除，施工后再恢复。严禁私自拆除必要的防护措施，以保证施工过程中的安全为原则。装修与水、电安装之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐最直接的矛盾。装修工作与水、电安装交叉工作面大、内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。水、电安装进度必须配合总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。进入装修阶段后，室内和室外装修同样存在许多交叉点，总体遵循的原则是先外后内，内装修要为外部装修提供条件和创造工作面。4、施工流水段的划分：本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工。以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署，保证按期达到交工条件。本工程施工时，我们根据建筑物的总体布局、工程占地面积较小综合因素考虑，采用流水作业方式。5、施工现场平面布置及对环境管理：本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。（1)、在施工期间由于采用机械化施工，将产生较大的噪声。依据总平面位置图所提供的现场情况，做好施工现场的规划，做好机械设备的平面布置。（2)、将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，做临时暂设，如不能设在地下，则机械设备设置临时用房，该用房，采用吸声板全封闭罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。（3)、为了减少施工时的噪声，本工程选用了竹胶模板施工。（4)、在进出现场的门口处做水泥地面,现场清洁工负责每天打扫场区。（5)、散装水泥罐上作容量刻度，材料员随时掌握罐内剩余容积，防止运输车上料时超量溢出。在顶部排气口周围用纱窗围挡。（6)、砂石运输车卸料时，控制卸料速度，现场清洁工负责用水管喷水消尘。大风季节，砂石堆场用彩条布苫盖。6、人员组织措施：公司具有专业工程技术人员百余人，他们具有多年建筑施工经验，足可适应点多面广的施工形式需要，特别是近几年来，逐渐成熟起来的一批经营、技术业务素质较高的项目经理，具有丰富的理论基础和实践经验。公司在他们中间选拔并组建了项目经理部班子成员。公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。根据本工程工程量和施工进度计划，我们已确定了各工种施工班组和人员，及其劳动力进场计划。7、材料组织措施：材料物资目前基本已经落实。由于我公司近年来，始终有较多的工程任务，对建筑材料市场进行了了解。与当地的许多建材供货单位建立了良好的长期供货关系。通过我们前期对市场的调查，对大宗材料的供应可以满足该工程项目的需要，启动资金保证使材料到位，所需各种建筑材料及时进场。8、设备组织措施：公司拥有各类施工机械设备，其性能优良，运行状况良好。经过我们认真选择，砼泵、砼搅拌、运输、振捣机械、钢筋加工机械、焊接设备、塔吊、载人升降机等垂直运输机械已全部按机械设备计划准备就绪。9、 关于工程施工的协调：1）、与建设单位间的工作协调a) 我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现业主就是上帝的原则。b) 在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。c) 在材料订购时应先征求建设单位的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位，得到质量认可后方可投入使用。d) 为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。2）、与设计单位间的工作协调a) 施工开始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图提出切实可行的施工方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况，商谈解决方法。b) 主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。c) 根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。3）、与监理工程师工作的协调a) 在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。b) 所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购，实行建设单位确定制。水泥一律使用硅酸盐水泥；钢材采用正规厂家的合格产品；装饰材料使用环保检测合格的产品；其它工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品。按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。c) 按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4）、协调方式1）按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本重点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。2）本工程项目经理部将以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。第五章 施工准备一、施工技术准备：在正式开工前三天，保证完成以下工作：编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台摄像机、一台数码照相机和一台计算机及打印机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行资料保存。二、设备组织准备：根据工程施工需要，投入相应的机械设备，选定施工机械设备位置，做好设备基础，就位安装。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。三、材料组织准备：根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布图要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐，设有明显的标识。根据规范规定和要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量。四、劳动力组织准备：根据施工计划的总体安排，各主要专业工种均选用公司专业队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订劳务用工合同，保证施工中劳动力的供应。本工程中水电安装、装饰等分项工程，公司均有专业人员来承担相应的分项工程。整个工程的分项组成，公司均有能力和资质自行施工。五、施工现场准备：工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置，现场及时做好“三通一平”工作。电气线路由建设单位指定的变压器引至现场后，立即敷设完成。现场周围设置的临时道路、材料堆放场地等进行混凝土地面硬铺装。六、临时设施准备：1、临时设施的设置分类：为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公用房、值班休息室、食堂、浴室、厕所、库房、钢筋加工场、木工加工场、围挡、临时给排水、供电线路等。2、临时设施的修建原则：（1）、应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。（2）、本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用地和交通道路。（3）、尽量靠近已有交通道路或即将修建的正式或临时交通线路。（4）、临时设施应经济实用，结构简易，因地制宜，利用旧料和地方材料，使用标准化装配式结构，便于拆迁、重复使用。（5）、遵循各项安全技术规定。（6）、临时设施的修建除满足施工生产的需要外还应美化环境，贯彻绿色施工的新概念，在生活区修置花坛，保证工人有一个舒适的休息环境。第六章 施工测量定位一、标高控制措施：1、0.000以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对地下一层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上引测六个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。2、主体标高传递：（1）、控制点设置：首先确定0.000点，在建筑物角部设置永久性水准点（见右图）。并将水准点做好防护，作为工程控制标高。在首层框架柱及多层墙体引测出+0.50m控制标高，控制点设置不少于3个，然后层层以检测合格的钢尺向上引测，引测完毕后再以水准仪校核两点，以除闭和差。（2）、投测方法：采用钢尺传递法。以检测合格的钢尺向上引测标高，然后采用水准仪进行标高复核，当误差小于3mm时，以其平均值作为该层水平标高控制线。3、垂直度控制：垂直度控制是一个重要问题，规范要求为h/1000且不超过30mm。线位准确是垂直度得以保证的前提。因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。用经纬仪以首层为准，每施工二层，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。4、测量作业时的要求：整体定位必须统一进行，根据图书馆平面定位难易程度确定放样先后顺序。每施工区施工时，人员、设备必须固定，以保证测量的精度。标高和轴线的引测必须定人、定点、定设备，以保证测量精度。测量仪器必须经过年检，在每次使用前必须进行校正，并形成记录。二、沉降观测：1、水准点和观测点的布设：（1）水准点的布设：每栋楼的沉降观测，设置6个专用水准点，相互检查核对。为防止冰冻影响，水准点埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部加盖保护。（2）观测点布设：本工程设置6个沉降观测点,观测点均埋在墙柱上。（3）沉降观测的时间、方法和精度要求时间：在0.00施工完毕后，开始沉降观测。每施工一层，观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。采用s3精密水准仪及钢水准尺进行，观测时尽量缩短仪器到水准尺的距离，以2030m为宜。每次观测均应采用环形闭合法，当场进行检查，并做好记录。其容差为1mm。方法与精度：沉降观测精度为等水准精度要求。2、沉降观测的成果整理和资料保存：每次沉降观测后立即检查数据和计算是否准确，精度是否符合要求，并进行误差分配，然后把每次各观测点高度、沉降量列入“沉降观测记录”表中，计算相邻两次观测所得沉降量和累计沉降量，并注明观测日期、根据观测结果，可以绘制出沉降量与荷载、时间的关系曲线。三、质量过程控制：1、总则(1)测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。 (2)测量外业施测和内业计算要做到步步校核。(3)所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。2、过程控制(1）生产准备阶段的控制 根据测绘生产任务，由技术部编制测量方案，由测量工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。测量工程师依据测量方案提出仪器需用计划。 公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。 测量工程师在作业前向施测人员作好技术交底，施测人员明确自己的职责和技术要求。3、生产阶段的控制测量工程师按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。 作业过程中根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。作业过程中严格执行“三检制”。第七章 特殊过程和关键工序施工方法和技术措施特殊过程需要从人、机、料、法、环、测等六个方面进行控制一、人员的控制：基础防水工程选择专业防水队伍进行施工，要求队伍中技工人数占施工人数的3/4以上，且施工过大型基础防水工程，有成熟经验。员工进场立即进行技术质量教育和操作交底，将质量目标、验收标准、技术要求等落实到每个操作者；讲清楚图纸、规范和措施的具体要求，通过提高工人的自身素质促进工程质量的提高。同时检查专业技术人员及操作者的操作证书，保证队伍的施工素质和技术实力满足工程质量控制的需要。二、施工机具的控制：1）、基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。 2）、材料容器：大小铁桶。 3）、弹线用具：量尺、小线、色粉袋。 4）、裁剪卷材用具：剪刀。 5）、涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板。 备齐上述工、机具，检查其使用情况，严禁带病工作。三、材料的控制：1）、本工程地下室采用1.5mm厚bx-702型卷材防水，施工采用冷粘法铺贴卷材，所选用的粘结剂为与卷材配套使用的粘结剂。2）、所采用的材料进场必须提供出厂证明文件，厂家资质及型式检验报告，经监理公司按规范要求进行现场见证取样，复试合格后方可使用。3）、防水卷材以同品种、同规格的5000m2卷材为一批，对断裂拉伸强度、扯断拉伸强度、不透水性、低温弯折性等项目进行检测。四、施工方法控制：屋面防水施工方法详见屋面工程五、环境的控制：1）、材料必须按指定地点统一堆放，对空气可能造成污染的胶质性材料保证密封，并进行覆盖。有防火要求的材料设警示牌，严禁烟火。2）边角废料集中堆放，运到指定地点统一处理。3）、施工人员的生活垃圾分类集中，统一在垃圾点处理。4）防水工均佩带口罩，以防止职业病。7.6、施工监测1）、施工中随时监测卷材防水层在其转角、变形缝、穿墙管道等细部做法是否符合要求。2）、铺贴卷材避免在阴雨天进行，五级以上大风天气严禁施工。3）、卷材防水层的搭接应粘接牢固，密封严密，搭接宽度不小于100mm。4）、施工段且不超过500m2（展开面积）为一个检验批，按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10 m2，且不少于5处。细部构造应全数检查。防水卷材施工完毕，应对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时修补处理，如有破损可用比破损大100mm的卷材，用搭接粘接剂粘贴，粘贴部位应用溶剂清洗干净，等溶剂挥发后涂胶粘贴。5）、成品保护措施防水卷材验收合格后，及时铺设一层油毡纸作为保护层，防止下道工序施工时破坏防水层。第八章 其他分项、分部工程施工方法和技术措施一、土方工程施工方法：在开工前，对土方开挖作业队进行交底，明确土方开挖顺序及分步开挖深度。本工程先进行整个场区基坑范围以外、场地红线以内清理外运部分土方，要求先将现状地面进行平整，再进行基坑内的土方开挖，基坑内土方不得超挖。1、现场协调1) 现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调。2) 设专人协调车辆运行和外部路线的关系。3) 各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行。4) 为防止遗撒，各出入口设专人覆盖、清扫车辆。5) 在主出口处设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫。6) 配备专用小型车辆，用于发生土方意外遗撒时的及时清理工作。7) 为确保雨天连续作业，挖掘机应不断对坡道进行修整、换填、碾压密实，以保证自卸汽车上下运移顺利，严防打滑。2、土方开挖施工：1) 场地平整：施工土方开挖前清除地表渣土，平整场地。2) 测量放线：根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸开挖上口线，验收合格后方可土方开挖施工。3) 施工要点：a) 反铲挖土，钩端和钩侧开挖相结合，充分利用挖土半径提高效率，尽量抓紧工期，紧前不紧后。b) 测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时，预留30cm，人工配合清理和修坡。 c) 严禁超挖，防止扰动基底土。挖至标高后，晒槽时间不可太长，否则采取保护措施。4) 施工方法：土方开挖时坡壁留10cm的土体进行人工修坡，为保证工程质量，要求坡壁平整，在确定边坡土体安全情况下应尽可能减小预留土厚度，土方开挖时各工序互不影响，互相配合，为交叉施工提供条件，在挖至基底位置时，测量人员应标出距预留土面标高水平线，预留0.30m厚的原土层，以防止基底持力层土方被扰动。预留原土层采用人工开挖，在人工挖至接近槽底标高时，用钢卷尺随时校核标高，最后清除底部土方，修底铲平，严禁超挖。5) 场外运输及弃土：弃土运距为10公里左右，开工前做好沿途的交通环卫工作，办理好证件，在取得相关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。 6) 交通运输在施工前对所有司机进行安全教育。场外运输要选取最优的行车线路，以达到最高的出土效率。场内运输由于工程占地面积较大，基坑内有充分的空间行车和挖土工作面，坑内交通可形成环线，减少等候时间，提高效率。 7) 基础验槽：土方挖至设计标高后，由地质勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同验槽，合格后方可进行下步施工。3、土方开挖施工时特殊情况的处理1）、地下障碍物的处理现场地下如存在有大量未暴露的地下构筑物，一般位于杂填土或人工填土层，因此对于这类地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用或改造完毕的障碍物集中进行处理：一般砖混结构的障碍物在挖土方时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆重复碾压下变软、易陷车，因此拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地存留，以备作行车坡道垫层使用。2）、地下管线的处理人工填土层开挖施工时应仔细观察，设专人指挥，开挖暴露后及时处理。如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列行为：a) 人工开挖时未设专人指挥或对基坑情况不进行了解即擅自开挖。b) 土方开挖无序进行，到处乱挖，掩盖了可能存在的管线。c) 遇到未知地下管线不上报即自行开挖。d) 管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。4、回填土施工方法(1)设计要求压实系数0.95。(2)对回填土土料的要求：回填土采用同类土填筑，非腐质土，无杂质，且土块粒径不大于501mm，并控制回填土在最优含水率范围内。(3)施工方法：基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收。(4)基底清理：土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。(5)检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。(6)分层铺填：填土前应分层铺填，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，填土虚铺厚度200250mm。(7)填土采用机械夯实：打夯前应将填土初步平整，夯实施应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。(8)验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。5、质量标准加强安全生产宣传教育，工人进入施工现场实行三级安全教育，并做好安全技术交底使其掌握安全生产常识及操作技能。班组施工前，由工长、技术员进行安全技术交底并坚持履行签字手续。施工中如遇有连雨天，应事先准备好防雨设施，并派专人24小时对易发生危险的地方进行监控，同时基坑内做好排水设施，为防雨水倒灌，基槽边破砌两行红砖外抹砂浆。(1)回填土方的标高，平整度允许偏差应符合规范要求。(2)回填土的虚铺厚度用插钎进行检查，不得超出规定的回填土厚度。(3)回填土占压遍数的确定，应根据回填土密实度试验进行确定。(4)填方密实度合格率不应小于90%，其余10%的最低值与设计之差大于0.08g/cm3。二、筏板基础工程(一)、钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、钢筋的加工制作箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。5、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。6、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用e50型焊条外，其余均采用e43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。7、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。（二）模板的安装、支设、拆除本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。a、施工流水段划分1、结构的流水划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为4个施工段； 2、流水段划分的特点充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；b、模板的配制本工程的模板计划主要采用钢模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。2、模板配制数量：本工程的基础模板经计算约需500m2，施工时依据实际需要量再进行调配。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。c、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。2、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1n/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。e、 模板的运输、维修和保管1、运输（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。2、维修和保管（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。（2）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。 （3）钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底面要有排水措施。（三）混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。a、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。b、 混凝土的浇筑1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。2、基础混凝土必须保持连续浇筑。3、局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。8、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。c、 混凝土的养护普通混凝土养护不少于7d。d、 混凝土的质量检查1、按规范规定留置试块。2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。3、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。4、严把混凝土浇筑关根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。5、严格控制新旧混凝土接搓时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7、把好施工缝关，防止出现冷缝。施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2n/mm2才允许接槎。8、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。（四）成品保护1、浇注混凝土时，不得污染墙面。2、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。三、 钢筋工程：钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60t，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。从原材料堆放到成品现场，根据调直、画线、切断、弯曲、焊接流水安装调试，并挂上安全标识牌，机械操作必须按“定人、定机、定岗”三定制度挂机械负责人牌。1、施工程序审图下料单放样柱、梁板筋制作柱插筋、梁板筋绑扎验收。2、主要施工程序、施工方法和技术措施：（1）审图把关：本工程控制的重点和难点为梁板柱墙节点,根据具体情况制定相应的措施。（2）钢筋的进场验收和检验：进场的钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，进场钢筋由集团公司材料部项目部、材料员、保管员等组织验收。1）原材料检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证符合设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁、无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。2）现场验收与储存进场的钢筋必须有出厂合格证表面不得有明显的烧伤、锈蚀等不合格现象。对经调直处理的钢筋如箍筋等，采用搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。所有进场钢筋经甲方指定的工程质量检测站进行二次复试合格后方可使用。（3）钢筋加工及放样配料单要求：1）钢筋加工要求：级钢筋的末端需作180弯钩，级钢筋的末端按需要做90或135弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。2）钢筋配料单要求查清洞口尺寸及数量、各种构件数量的成型尺寸及根数。查清钢筋的级别、型号、形状尺寸和数量与图纸是否相符。配料单一式四份，一份送技术员审核、签字，一份保留，一份绑扎用，一份制作用。（4）钢筋制作：1）熟悉配料单。2）钢筋除锈：如下料中发现主筋有锈痕，需用铁刷刷干净。3）钢筋调直：调直后钢筋应平直，无局部曲折，表面无明显擦伤。4）钢筋切断：根据下料单进行材料的长短搭配切断统筹排料，经技术员检验无误后，方可进行钢筋下料工作。5）断料时不得用短尺下长料，工作台上无标尺、刻度线或尺寸档板的不得施工。6）箍筋的加工：弯钩的平直长度，根据平法为10d。7）钢筋加工的允许偏差：（5）钢筋绑扎及连接方式框架柱钢筋连接采用电渣压力焊接方式。连梁及框架梁直接锚入暗柱内。板钢筋连接采用搭接。3、钢筋保护层控制：（1）梁板钢筋：梁保护层25mm，板保护层15mm。梁、板底钢筋采用预制砂浆垫块垫起，并在垫块中预埋22#线与梁板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，防止人员踩踏导致变形，采用10通长（呈a型）铁马支撑，（2）柱钢筋：柱保护层厚度30mm。墙柱钢筋保护层采用塑料垫块进行控制，其中墙柱跟部焊钢筋支棍，既能保证保护层的厚度，又能保证模板底部尺寸。为保证柱筋及墙筋位置准确，在柱根部设一道8箍与柱主筋点焊；在柱竖向钢筋与底板钢筋点焊增加的420斜拉钢筋。 4、钢筋连接：柱竖向钢筋直径14以上连接采用电渣压力焊连接方式。梁钢筋直径18以上采用电弧焊连接。1、梁钢筋：梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。梁内受力钢筋每1.5m处下垫定型塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。2、板钢筋：板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用定型塑料垫块间距10001000mm垫起，塑料垫块与底板钢筋扣紧，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用14铁马垫起，间距800800mm，梅花形布置。顶板钢筋遇洞口时需绕行，需截断时，在洞口四周每侧加212钢筋加强。1、箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线，保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用14间距500铁马支撑。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道箍筋与梁筋绑牵。2、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在板混凝土浇筑前，要求在柱钢筋上套塑料管，避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。3、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。4、在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。5、通过定型塑料垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋保护层厚度的控制：采用定型塑料垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度。 6、钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。3、柱钢筋的绑扎：1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距的数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再焊接柱子钢筋。2、柱钢筋竖向连接方式采用电渣压力焊连接。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。4、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。5、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点