山西某干熄焦安装工程电气施工方案(附示意图).doc

会会 签签 栏栏 批准：批准： 审核：审核： 编制：编制： 山西亚太焦化冶镁有限公司山西亚太焦化冶镁有限公司 2x125t/h2x125t/h 1#1#干熄焦安装工程干熄焦安装工程 电电 仪仪 施施 工工 方方 案案 中国十五冶山西亚太项目部 2013 年 06 月 03 日 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 .5 第二章第二章 工程概况工程概况 .5 2.1 工程简介工程简介 .5 2.2 工程范围工程范围 .6 第三章第三章 施工机具及设备计划施工机具及设备计划 .6 第四章第四章 工程质量保证措施工程质量保证措施 .7 4.1 质量控制要点质量控制要点 7 4.2 质量保证措施质量保证措施 7 4.2.1 质量的事前控制质量的事前控制 7 4.2.2 质量的事中控制质量的事中控制 8 4.2.3 质量的事后控制质量的事后控制 8 4.3 质量标准质量标准 8 第五章第五章 安全施工保证措施安全施工保证措施 .9 5.1 安全措施：安全措施： .9 第六章第六章 文明施工、环境保护措施文明施工、环境保护措施 .11 6.1 文明施工守则文明施工守则 11 6.2 进驻现场进驻现场 11 6.3 保持现场整洁保持现场整洁 11 6.4 设施维护设施维护 12 6.5 竣工时现场清理竣工时现场清理 12 6.6 文明施工规定文明施工规定 12 第七章第七章 劳动力计划劳动力计划 .12 7.1 施工人员计划安排原则施工人员计划安排原则 .12 7.2 劳动力计划劳动力计划 .12 第八章第八章 施工方案施工方案 .14 8.1.1 电气盘柜安装电气盘柜安装 14 8.1.2 电缆桥架安装方案电缆桥架安装方案 16 8.1.3 电缆敷设电缆敷设 19 8.1.4 硬母线安装方案硬母线安装方案 19 8.1.5 高压电缆头制作高压电缆头制作 19 8.1.6 接地安装接地安装 23 8.1.7 配接线施工配接线施工 25 8.1.8 照明安装照明安装 26 8.1.9 变压器安装变压器安装 27 8.1.10 自动化仪表取样管安装自动化仪表取样管安装28 8.2 电气设备调试方案电气设备调试方案 .29 8.2.1 施工准备施工准备 30 8.2.2 供配电系统调试供配电系统调试 30 8.2.3 10kv 变压器的检查试验变压器的检查试验 .31 8.2.4 传动系统调试传动系统调试 31 8.2.5 自动化仪表分系统调试自动化仪表分系统调试33 第一章 编制依据 1、济钢设计院设计图纸 2、我公司在各钢厂进行同类型工程施工时的施工组织设计、技术资料、 技术总结和施工经验； 3、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准； 4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 5、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定 ； 6、国家现行安全生产法规等。 第二章 工程概况 2.1 工程简介 山西亚太干熄焦项目是主要为了提高焦炭质量、降低水分、提高焦炭 强度，同时达到有效收红焦余热，使能源综合利用的目的。回收焦化系统 焦炉红焦的余热。本工程由分 1#、2#两套干熄焦系统组成，每套系统最 大处理能力 125t/h。工程由济钢集团国际工程技术有限公司总承包。我 公司承担其中 1#干熄焦工程的施工。 主要实物量工程量： 电力变压器 3 台； 高压柜 15 台； 直流屏、变频柜、低压屏柜、plc 柜、电源柜、ups 柜、机旁箱、控制箱、配电 箱、检修箱、照明箱、端子箱等共计约 120 余台件。 高低压电力电缆、控制电缆共计约 60 余公里： 桥架 2700 余米：钢管约 9000 余米：彩色摄像机及显示器 5 台： 安装各类灯具、开关、插座共计约 435 台件。 2.2 工程范围 主要包括:125t/h 干熄焦装置本体、主控楼（含高低压配电室） 、除尘系统、余 热锅炉、提升机系统电气及工业电视、通讯安装、调试。 第三章 施工机具及设备计划 主要施工机具 拟投入本工程的主要施工机具、设备： 机械 设备名称型 号 规 格数 量（台）产地制造年份额定功率 kw 液压弯管机15100 2 武汉2010年 冲击电锤 127v 4 武汉2013年 0.6 电缆管码机 tp-60i2 昆蝗2012年 电缆吊牌机 sp600 1 昆明2011年 液压开孔器15100 2 武汉2010年 台钻 e513132 武汉2009年 0.6 压接钳 ep-4326 芜湖2010年手动 手摇兆欧表 2500v2 武汉2008年 电子兆欧表 2500v1 上海2009年 接地摇表 zc11d-101 上海2009年 电子万用表dy2104 1 广州2008年 钳型电流表 mg201 上海2009年 直流伏安表 c192 上海2010年 信号发生器victor11+ 1 上海2010年 相序表 xz-11 深圳2009年 交直流电压表 t202 上海2001年 第四章 工程质量保证措施 4.1 质量控制要点 1).所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现 行技术规范标准进行工作。 2).严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。 3).没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行图纸自审、 会审和技术交底不准施工；质量标准不明确不准施工；凡未经专检员、监理部门检查 的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须 100%的进行自检。 4).引进竞争机制，强化质量意识，更加深入地开展 tqc 活动，全面开展方针目 标管理，贯彻岗位质量责任制，形成一套有目标、有考核的标准化管理，把职工经济 收入与质量创优紧密结合起来，奖优罚劣。 5).工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料与施工同步。 6).在保修期内，组织专人定期回访，发现质量问题一周之内给予妥善彻底处理， 真正使业主感到满意放心。 4.2 质量保证措施 4.2.1质量的事前控制 （1） 确定质量标准，明确质量要求。 （2） 审核工程所用材料、半成品的出厂证明、技术合格证或质量保证书。 （3） 对影响工程质量的施工机械，按技术说明书查验其相应的技术性能，不 符合要求的不得在工程中使用。 （4） 检查施工中使用的计量器具是否有相应的技术合格证，保证使用的计量 器具在周检期内。 （5） 编制为保证工程质量而制定的质量预防措施。 （6） 编制针对工程质量通病的技术措施。 （7） 制定施工成品保护措施、方法。 4.2.2 质量的事中控制 （1） 施工工艺过程控制：现场检查、监督、量测、试验。 （2） 工序交接检查：坚持上道工序不经检查验收，不准进行下道工序的原则， 检验合格后签署认可才能进行下道工序。 （3） 隐蔽工程的检查、验收。 （4） 做好设计变更单及技术核定单的现场实施及处理工作。 （5） 行使质量监督权，下达停工指令。 4.2.3 质量的事后控制 （1） 组织单体无负荷试车和无负荷联动试车，发现安装、调试、设备、材料 质量问题，及时整改。 （2） 在邀请业主对单位工程的竣工验收检查中，根据业主意见，对工程质量 不尽人意的地方进行及时整改。 （3） 整理工程技术文件资料和竣工图，并编目建档，交付业主。 （4） 在接受有关质量监督站的质量评定时，针对质监站整改意见，及时整改。 （5） 在安装工程中，要严格执行一冶公司和国家验评标准，对以下事项要特 别注意: 1）接地线（含钢管的跨接线）搭接长度应大于扁钢宽度的2.5 倍、圆钢直径 的 6 倍且满焊，并除渣刷防腐油漆。 2）电气盘柜与底座连接，采用螺栓连接，并做好盘柜的接地，各类接地系统严 格按设计要求施工，不得混接。 3）各类电缆的连接使用专用接线鼻子，并用专用压接钳压接，保证连接的可靠 性，不得使用不规范的工具压接。 4.3 质量标准 电气施工质量标准及检验评定标准，见下表： 序号标准代号标 准 名 称 1gb 50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 2gb 50168-2006 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 3gb 50169-2006 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 4gb 50170-2006 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范 5gb 50171-2006 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路施工及验收 规范 6gb 50254-96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 7gb 50255-96 电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范 8gb 50256-96 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规 范 9gb 50257-96 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置 施工及验收规范 10gbj 147-90 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 11gbj 148-90 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互 感器施工及验收规范 12gbj 149-90 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 13gb 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 14ybj 217-89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范 15yb 9239-92 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准 16gb 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 17gbj 115-87 工业电视系统工程设计规范 18gb50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 第五章 安全施工保证措施 为保证本工程的顺利进行及施工人员的安全，我公司在施工安装过程中遵照有 关建筑施工安装的安全规程，并满足国家、部颁发的有关安全的法律和法规要求， 接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施，在现场设专职安全员和保卫人 员，负责现场的安全、保卫工作。采取切实可行的施工安全措施，把事故隐患，消 灭在萌芽状态，以确保防患于未然。 5.1 安全措施： 一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主 ”思想； 二个“贯彻”：贯彻“五同时” ，贯彻对事故及未遂事故的 “三不放过” 。 三个“落实”： 1） 、职责上落实各级安全生产责任制度； 2） 、组织上落实安全管理网络； 3） 、措施上落实施工项目的安全防范措施。 四个“狠抓”： 1） 、狠抓对违章违规检查、教育、处罚； 2） 、狠抓登高作业及高处作业签证制度； 3） 、狠抓施工现场安全用电； 4） 、狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。 五个“确认”： 1） 、从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。 2） 、从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。 3） 、从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。 4） 、从危险性作业的预分析到对策措施的确认。 5） 、从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。 “十个不准” 1） 、不准将工程项目转包于他人。 2） 、不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场。 3） 、不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场。 4） 、不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线。 5） 、不准穿越警戒区域。 6） 、不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备。 7） 、不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮胎，接用风镐、通风。 8） 、不准高处向下乱抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不准作业施工。 9） 、不准无证进行特种作业。 10） 、不准在禁火区域内擅自动火。 “十个百分之百” 1） 、百分之百签订安全承包责任协议书 2） 、百分之百做好安全方案，落实好施工各项防范措施 3） 、施工人员要百分之百经过三级安全教育 4） 、对业主分包给外协单位的工程项目，也应百分之百进行安全交底，并填写 “安全交底表” ，对要害区域施工的外协单位，需指派专人安全监护。 5） 、水、电、油、风、汽（气）等的停送，要百分之百实现业主主管部门的命 令票作业制度，并派专人进行安全监护。 6） 、各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具要百分之百检查，做到 完好可靠，确保安全。 7） 、各种起重设备和各种车辆的安全防护装置，要百分之百齐全可靠，实行专 人操作、专人指挥。 8） 、施工用电要百分之百规范化，由业主有关部门负责督促，确保安全用电。 9） 、各种人行梯、临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业场所，要百分之 百有安全防护措施，并保持畅通。 10） 、单体项目竣工后，要百分之百通过设计和业主有关部门有关部门验收， “四有四必”防护设施必须齐全有效，做到工完料清、工完尾清、工完资料清。 第六章 文明施工、环境保护措施 6.1 文明施工守则 严格遵守国家现行的有关文明施工的规章制度和业主的有关规定，使工地和工程保持 良好的秩序。 6.2 进驻现场 施工人员和设备机具按业主指定的时间和场地进驻现场，服从业主在现场的统一管理。 6.3 保持现场整洁 在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，将暂不使用的 设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要 的临时工程。 6.4 设施维护 按业主所要求的时间和地点，提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警告标志及守卫 设施。 6.5 竣工时现场清理 发出移交证书后，立即从已签发了移交证书的那部分工地上将所有有关的施工用的设 备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，并使这部分工程及工地保持清洁， 使业主满意。 6.6 文明施工规定 （1）严格按照本我公司及施工单位 施工现场文明施工的标准 ，现场施工 道路要保持畅通，环境保持清洁。 （2）在现场入口明显的地方制作 “五牌一图” ，即单位名称牌、工程概况牌、 安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。施工现场平面图按照文明 施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧 凑、合理，便于施工。 （4）统一制作各种标识、公益广告、宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊， 反映施工进度情况及安全知识教育等。 （4）收班后或暂停施工时，将所有机具、材料摆放整齐，严禁杂乱停放。 （5）采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境避免污染或由于其施工 方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。采取有效措施，降低施工噪 音强度，减轻对周围居民的影响。 第七章 劳动力计划 7.1 施工人员计划安排原则 根据本工程作业的施工条件、施工工期，按 23 班作业配置。 7.2 劳动力计划 劳动力计划表 序号工种 /专业单位数量备注 1 电安工人 25-30 2 电调人员人 6-8 3 架子工人 2 4 普工人 5 第八章 施工方案 8.1.1 电气盘柜安装 电气室为各区域的控制中心，各种电气设备众多。主要为高、低压配电柜、控制 柜、模拟屏等。这些设备不仅体积较大，而且单重较重，有的电气室为多层建筑，所 以设备进场必须采用吊车配合，吊车的选择可根据设备进场的高度和重量选择。 电气设备安装主要有槽钢底座安装和盘箱安装两道工序。 控制要点：底座水平度、盘箱垂直度、接地良好。 盘柜安装流程： 配合土建埋设预埋件 设备就位、安装 盘柜底座安装 设备运输及吊装 盘柜接地 盘柜底座制作 施工准备 (1)底座安装 a)在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘箱基础埋设件。埋设件位置符合设计 要求并牢固地焊在钢筋上。并用测量仪对同一室内 安装的埋设件标高进行测量，找出室内的最高点， 盘柜的底座槽钢将以此埋设件为标准进行找平，以 保证底座槽钢高度一致，便于以后母线或母线桥的 连接。 b)在各层地坪面层施工前安装盘箱设备的底座 槽钢。底座采用 10#槽钢制作，下料前对槽钢采用平 直机进行平整校直，然后按盘柜安装尺寸下料。为保证槽钢切口平整，一般采用电动 切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装 质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一面，面漆两面。 c)安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢 板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接预埋件上(如图)。 d)底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于 1mm/m、全长小于 5mm；水平 度小于 1mm/m、全长小于 5mm。型钢与埋设件焊接牢固， 接地良好而且不少于两处。 e)底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓， 以便盘箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷刷防 腐漆两遍。 f)为保证美观，应在基础型钢安装完成后进行地坪 二次施工或安装地砖。 (2)盘箱安装 位位位位 a 位位 b 位位位位位位位 位位 位位位 位位位位位位位位位 a)盘箱出库时应检查其型号、规格等与图纸设计是否相符；部、器件有无损坏、 附件和各种技术资料是否齐全。并检查进场道路、通道应不妨碍盘柜的进场。 b)采用汽车将盘箱从仓库将运抵现场，运输时除要用绳索封车外，盘箱间还应垫 以泡沫塑料以保护柜面油漆。 c)盘箱吊卸的吊车要根据吊装的层高和吊距选择，一般选用 8t 或 16t 汽车吊吊 装。吊装设备时，应利用盘箱上端的吊环作为吊点，无吊环的盘箱应用两根钢丝绳兜 住其底部吊装，严禁用钢丝绳绑住盘箱框架吊装，以免使设备框架变形。对人力能搬 动的盘箱可用人力装卸。 d)盘箱卸车后，采用专用的液压运输小车作运输至安装地点。该运输小车重心低， 四周可采用人力保护和推动。运输方便。 e)盘箱运到位后，首先测量盘箱底部的安装螺孔，根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻 孔，严禁氧割开孔，以免损坏盘面油漆或发生意外事故。 f)盘箱安装地点除满足设计要求外，还应检查是否有其它不利设备运行的因素 (如妨碍检修等)，否则应向业主提出更换安装地点，双面开门的配电箱其前后距墙的 距离应能保证门完全打开。 g)安装前再次检查盘箱的型号规格并确认其正确，并按安装顺序移至底座槽钢上 进行安装。移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。 h)采用钢板尺和磁力线垂检查盘箱的垂直度，若有误差，可在柜角处垫薄钢板进 行调整。盘箱与基础槽钢或屏柜间一般采用镀锌螺栓连接(业主要求和手车式高压柜除 外，并用截面为 16mm2 的黄绿导线将盘箱与底座接地。 i)安装后经检查符合以下要求为合格： 屏柜安装检查项目允许偏差 垂直度(每米) 1.5mm 相邻两盘顶部 2mm 水平度 成列盘顶部 5mm 相邻两盘边 1mm 不平度 成列盘面 5mm 盘间接缝 2mm j)计算机柜和 plc 柜如果采用独立的接地系统，故要求柜体与电气接地系统相互 分离，安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离，对连接用的螺丝也需 用绝缘材料制作或采取绝缘措施。当 plc 柜体设备对地没做隔离时，应将其柜内的接 地母线进行悬浮隔离，以保证系统运行正常。 k)柜内母线在盘柜安装就位后进行安装，母线连接符合规范要求，连接牢固、紧 密。 m)手车式高压开关柜或抽屉式低压柜安装后，还应满足以下要求： 手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，动静触头的中心线一致，触头接触紧 密。二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠，机械闭锁装置动作准确可靠。 柜内控制电缆位置不妨碍手车的进出，固定牢固；柜内照明齐全，安全隔离板 开启灵活。手车与柜体接地触头接触紧密。 n)设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入。并经常打扫卫生，保持室内清洁。 对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵，防止灰 尘或潮气进入。 8.1.2 电缆桥架安装方案 (1)概述 桥架安装是本工程电气施工的重要工序，工作量较大，其中大部分工作集中在电 缆夹层。该工程的顺利进行及时完成是电气线路敷设的重要条件。 (2)桥架安装的施工程序 隧道及地下室中间交接 施工用电、照明 及通风准备 桥架进场及验收 埋设件检查及清理 桥架立柱安装 各层托臂安装 桥架就位、连接 直线、水平度调整及固定 清扫、编号、补涂油漆 接地干线安装及连接 (3)电缆桥架的主要安装方式 见下图： 位位位位位位 “a“位位 位位位位 位位 位位位 位位位位 位位位位 位位 位位 位位位 位位位位 “a“ (4)安装方法及实施要点： 1)对土建交接的要求：土建竣工，质量符合要求，隧道(或地下室)内杂物清理完， 环境基本干燥无渗漏。 2)桥架进场时应把好检查及验收关，材质、型式、规格应符合设计及产品标准要 求。防腐涂层(或镀层)应符合质量标准的要求。 3)桥架的运输及搬运应注意保护，确保不造成变形、涂层损伤或其它缺陷。 4)立柱的安装要保持标高一致，垂直度应满足规范的要求，当上下二埋设件垂直 度偏差过大时，要采用垫铁调整。 5)焊接要由经过训练并有作业证的人员进行，焊接要牢固，焊肉要均匀，有一定 高度，无缺损。 6)托臂的安装要保持水平，桥架在托臂上的固定及连接使用配套的压板及标准连 接件。但本工程托臂设计为角钢可采用焊接固定. 7)桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩断 1：3，直线段钢制电缆桥架超过 30 米 时，应留伸缩断口、或采用伸缩连接板。 8)桥架连接好后在建筑物内和非金属结构安装处要每隔 30 米增加接地干线和桥 架有效连接. 8.1.3 电缆敷设 本工程电缆敷设工作量大，各种电缆规格型号多，品种复杂，而且敷设方式和走 向不一。有的电缆在电缆隧道内桥架上敷设，有的在管廊的桥架上敷设，有的直埋敷 设。敷设前，将根据每批电缆敷设的数量和距离合理安排劳动力，做到有条不紊，忙 而不乱。 实施要点：高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉。 电缆敷设流程：电缆运输及架盘敷设前的准备电缆敷设电缆整理 (1)敷设前根据电缆类型和走向采用计算机对电缆进行分类管理，选择敷设方案。 (2)电缆敷设应在设备安装就位后进行。事先在盘柜上编制好电缆传动号，电缆 敷设时，根据编号对号入座，防止电缆误穿或漏穿。 (3)电缆盘架应考虑在电气室的附近，以方便敷设。电缆采用设人工方式敷设， 由专人负责指挥，在电缆转弯或穿管处设专人负责。 (4)电缆穿管前，对管内要进行清扫，穿管时用引线器牵引，敷设后管口用耐火 材料及时封堵。 (5)敷设时，除考虑要满足电缆的弯曲半径外，还应尽量将控制电缆和动力电缆 分开设置，以方便将来配线电缆，在盘柜下要留有余量。高低压电缆应分层敷设，对 计算机等弱电电缆应按要求加盖或穿管进行屏蔽保护。 (6)地板下敷设的电缆应根据其走向整理整齐，有桥架的应在桥架上进行绑扎， 进入盘柜后对穿电缆的孔洞及时用耐火材料及时封堵。 (7)电缆敷设完毕电缆沟的盖板应及时盖好，以方便行走和施工，进入室内的孔 洞和管口及时封闭，以免老鼠进入。 8.1.4 硬母线安装方案 硬母线安装是指高、低压柜内间的连接母线安装，母线一般由设备厂家随设备一 同供货，现场电气设备厂家以设计订货母线出厂前已是成品并做过预拼装。由于母线 载流量大，连接不良会引起母线发热或其它事故，因此，母线安装应严格按照规范要 求进行。 实施要点：安装牢固、连接紧密、母线绝缘良好。 硬母线安装流程： 1、首先根据图纸要求，安装母线绝缘套管或支架，支架安装其垂直偏差不大于 2，左右偏差不大于 5mm。检查绝缘套管应无裂纹或其它不良缺陷，固定应牢固，所 用紧固件均采用镀锌制品。 2、母线安装镙栓孔径一般大于螺栓 1mm，孔的中心倾钭度和中心误差均不得大于 0.5mm。母线连接螺栓采用精制镀镍螺栓，并且垫片和弹簧垫片齐全,直径和穿入方向 应符合规范要求，螺栓长度一致。 3、母线的搭接平面应平整，连接螺栓时采用力矩搬手，力矩值应符合规范规定。 母线搭接接触面应紧密牢固，接触面不少于 85%。 4、母线安装同一平面应在一条直线上，高低偏差应不大于 2mm. 5、多层母线各片的间隙应均匀，高低一致，中间用同样材质的母线做垫片，保证 每片母线间距一致。 6、软母线安装位置符合设计要求，而且不得受重力影响， 7、母线安装完毕应按要求做极性标识。 8.1.5 高压电缆头制作 （1）综述 作业条件、要求：电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵 守制作工艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配，本工程采用电缆冷缩 施工准备 绝缘检查 支架及绝缘件安装母线型号按厂家分类 母线安装 头。不能在雨天或过分潮湿的天气工作。整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使 用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。 （2）电缆终端头制作 1、施工工艺流程及一般要要求 1）电缆头制作人员必须经过培训合格，有高压电缆头制作经验，并有上岗操作证 的熟练人员。 2）所用电缆头必须有产品合格证书，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相 附，经检查无任何缺陷，各种附件齐全。 3）制作场所必须清洁干燥、无灰尘潮气进入，空气相对湿度在 70%以下，环境温 度在 1030之间，严禁雾雨天施工。 4）制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做 头。电缆剥离长度符合产品技术要求，剥离后应严格按操作要求将绝缘层打磨光洁， 并用丙酮清洗干净。 2、预制冷缩式终端头制作 目前 10kv 电缆普遍采用硅橡胶预制冷缩式缩终端头，生产厂家也较多，制作工艺 大同小异，本方案按图纸设计用预制冷缩式电缆终端头的制作工艺说明编制。 1）剥外护套、铠装和内护套、安装接地线 将电缆置于预定位置，剥去 800-1000mm 长电缆外护套层，剥切长度为从电缆固定 位置到接线位置。剥去内统包层。用自粘相色带分别固定芯线末端铜屏蔽层。将铜质 尺寸测量 电缆整理 打磨与清洗 电缆剥离 焊接地线 电缆核对 制作安装 检查固定 编织接地线一端塞进芯线分支处，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一 圈，将恒力弹簧卡压在接地线上，并用自粘相色带将恒力弹簧包绕住。在外护层向下 15 毫米处，包绕第一道防水胶带，向下放平接地线，再包绕第二层防水胶带，把接地 线夹在当中。用 pvc 将接地线固定在电缆外护套上。 2）绕密封填充胶、安装冷缩分支手套 套上冷缩分支手套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条，先抽掉尾 管部分，然后再抽掉指套部分，使冷缩手套收缩。在手套下端用 j-20 橡胶自粘带包绕 4 层，再在自粘带上包 2 层黑色 pvc 胶带，加强密封。 3）装冷缩管 将冷缩管套在每相电缆上至手套分支处并在支套管上方并搭接 20mm，沿逆时针方 向均匀地抽掉衬管条，使冷缩管收缩。 4）确定安装尺寸 量取端子孔深（含雨罩深度）+234mm 长以确定冷缩管端头位置，剥去多余的冷缩 管，也可使用标尺直接量取。 5）剖切电缆芯线 剥铜屏蔽带和半导电层： 从冷缩管端头向上量取 20mm 长铜屏蔽带，其余剥去；从铜屏蔽带向上留 15-20mm 长外半导电层，其余剥去；将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附近在绝缘表面的半导电 粉尘，并打磨半导电层合其与绝缘层光滑过度；然后在铜屏蔽带与外半导电层上绕 2 层半导电带，将铜屏蔽带与半导电层之间的台阶盖住。 剥绝缘层 将 l 端子孔深+13mm 长的绝缘层剥去，将绝缘层端头倒角 1.5mmx45 度，用清洁剂 将电缆绝缘表面清理干净，待清洁剂挥发后，将硅脂均匀地涂在绝缘层表面。 以上剖切尺寸可用标尺直接量取。 7）安装终端(裙罩)：将导向套在线芯上，将终端的尾部橡皮翻开，在终端的内孔 及导向套上抹一层硅脂，然后将终端套入电缆，使线芯终端露出，直至电缆半导电层 与终端应力锥接触为止，将翻开的尾部复原，终端尾部位置可用标尺确定，去掉导向 套，抹去挤出来的硅脂，用扎带将终尾部扎紧，剪去多余的扎带。 8）压接线端子：将接线端子套在线芯上，用手按紧端子，然后用压钳将端子压紧。 9）安装密封管：将密封管套在芯线上，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条。绕好相 色带，将接地铜纺织带接地，至此终端头安装完毕。 10）电缆头制作完后，再将核对线芯相序，并在线芯上缠以色带标志，将电缆用 电缆卡固定。 冷缩电缆头安装实例 8.1.6 接地安装 各系统一般都设有自己接地系统，为保证系统运行的稳定性，强弱电系统的接地 装置一般都分别设置。施工中很关键的一条就是接地装置的埋设深度和各系统接地装 置间的距离要满足设计或规范要求，以免造成接地混淆，给调试带来不利。不论是系 统接地还是防雷接地，其系统的可靠性将直接影响到系统的运行安全。 控制要点：埋设深度符合规范要求，接地阻值符合设计要求。 接地装置安装流程： 接地电阻测定 安装准备 挖接地线沟 热镀锌 回填 接地极制作 焊接地线 打入接地极 1、接地体安装 1)接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位 刷两遍防腐沥青漆。 2)垂直接地体的间距不小于其长度的 2 倍。水平接地体的间距不小于 5m。接地体 顶部埋深一般不小于 0.6m，接地体与建筑基础的距离一般不小于 1.5m，距门和人行道 的距离不小于 2.5m。 3)接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接 地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。 4)回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。 2、接地线安装 1)所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。 2)每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几 个需要接地的电气装置。 3)接地线的连接采用搭接焊，其长度扁钢为宽度的 2 倍，圆钢为其直径的 6 倍， 圆钢与扁钢焊接其长度为圆钢直径的 6 倍。对其直接接触部位均要两侧施焊。扁钢焊 接不少于 3 个棱边。 4)接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于 4mm2 铜芯导线， 螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。 5)接地线在穿墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝、沉降缝处均应 有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成 形状制作。 6)明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄 绿相间的条纹标记。 3、避雷装置安装 1)避雷带的制作材料应符合设计或规范要求，制作前要进行平直处理。 2)避雷带在土建进行屋面防水施工前施工，沿女儿墙敷设的避雷带支持件间距离 一般不大于 1m。 3)避雷引下线采用焊接连接，焊接长度符合 gb50169-92 中第 2.4.2 条规定。采用 多根引下线时，在各引下线距地面 0.5m 处设置断接卡，并加以保护措施。 4)避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于 3m，以防止产生跨步电压，当不能 满足时，应采取均压措施。 5)建筑物上的避雷针和防雷带应和建筑物顶部其它金属部件连接成一个整体，各 处连接点不少于 2 点。 6)避雷针(带)及其接地装置应采用自下而上的施工程序。首先安装地下接地装置， 后安装引下线，最后安装接闪器或避雷带。 8.1.7 配接线施工 实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。 (1)配线前对电缆、导线等进行整理，排列应整齐，进入盘柜要留有余量，各盘预 留长度一致，注意各电缆分开配置。 (2)配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。 (3)线芯接头紧密牢固，多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理，单芯操作 线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。 (4)电缆、导线采用专用产品，编号清楚，整齐一致。 (5)线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。 (6)配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。 8.1.8 照明安装 控制要点：灯具安装及接线牢固、回路清楚、插座开关安装高度一致。 照明安装流程： 配合土建埋管 清扫钢管、穿线 灯具安装 试亮 接线 接线盒安装 (1)配电室的高、低压屏柜及母线的正上方不得安装灯具，埋管前应与设备安装位 置进行核对。 (2)灯具应牢固地安装在灯具框架上。灯具质量在 3kg 以下者，可以在主龙骨上安 装；3kg 及以上者，必须预埋铁件(或膨胀螺栓)作固定，电源线不应贴近灯具外壳， 并留有余量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。 (3)同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于 5mm，纵向中心线应在同一条直线上， 偏斜不应大于 5mm。安装过程中放线进行检查修正。 (4)相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示， 开关返回线用其它颜色表示。pe 线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心 触点上。 (5)管口处的电缆穿塑料管进行保护，导线接头采用接线帽或绞接。接头处用黄腊 带和绝缘胶布包扎各不少于 3 层。 (6)灯具开关安装高度一般为 1.3m，开关距门框距离为 0.150.2m，成排安装的 开关高度应一致，高低差不大于 2mm。灯具的相线应经开关控制。 (7)插座安装底边高度为 0.3m，同一室安装的插座高低差不大于 5mm，成排安装的 插座不大于 2mm。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三 相四孔的插座接地或接零线均应在上方。 (8)不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。 (9)车间内的灯具按设计要求进行安装。 8.1.9 变压器安装 控制要点：运输、安装、吊装过程的设备保护。 变压器安装流程： 安 装 准 备 变压器室检查 附 件 安 装 本 体 安 装 设备清点检查变压器运输 试 验 受 电 器身检查 (1)变压器检查 1)外观检查：锈蚀及机械损伤、干式变压器箱体外观是否变形。 2)检查随机附件、随机资料是否完整齐全。 (2)变压器运输及吊装 1)根据本变压器的重量，吊车的选用则要根据现场条件来定，一般考虑选用 1 台 25t 吊车。 2)正式吊装前要进行试吊装，将变压器吊起 100mm 左右高度，检查吊车、吊具有 无异常，吊装过程不得有严重冲击和振动。 (3)器身检查 为防止运输途中引起变压器内部结构松动而发生事故，一般应对国产变压器进行 器身检查(制造厂承诺可不做器身检查的除外)。器身检查的方法有眼观、使用工具检 查，变压本体和底座是否连接紧固，有没有倾斜或损伤。检查变压器引出母线是否变 形、相与相之间是否有安全距离等。 (4)安装 1)在变压器室门口用枕木搭设临时吊装平台，其高度与变压器基础轨道平齐上面 放置钢管做的滚筒，采用吊车配合卸车，利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的 安装位置后拆除滚筒。变压器安装就位见下图： 位位位 位位位位位位位位位位 位位 位位 位位 2)将变压器底座用角钢卡住，防止冲击移位。将变压器外壳可靠接地，接地线要接在 变压器专用螺栓上，并且紧密牢固垫帽齐全。 3）变压器中性点接地可用扁钢做接地线。 8.1.10 自动化仪表取样管路安装 随着自动化程度的提高，温度、压力等参数做为自动控制的重要组成部分是运 行中必不可少的。系统运行过程中，要对设备及工艺流程的温度、压力、流量、物位 等参数进行取样。施工前依据设备安装图纸设计加工件图，严格按照加工图纸制作取 样装置，取样部件的材质要与主设备或管道的材质相符并有材料检验报告。烟、粉、 灰、渣系统的取样要考虑耐冲刷。在油管路酸洗前及机务管道安装前取样开孔。 施工工艺流程图： 机务具备条件 同意取源部件 安装 技术准备 否 压力取源 部件安装 温度取源 部件安装 物位取源 部件安装 流量测量 装置安装 验收 结束 （1）仪表单体调校 1）.现场安装仪表安装之前都必须进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足 调校要求的试验室内进行。 2）. 调校试验项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据。 3）.调校之前技术人员要确定试验项目，试验方法，所用的管路 ,线路连接原理图， 试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准的精确度，量程要满足要求 4） .调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，按工艺系统仪表调 校试验后应有试验报告，反应调校内容，方法所用标准等情况，试验记录，计算结 果最后评定以及试验人员技术负责等项内容。 5） .调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装 完好，分类存放，以便安装时发放。 （2）测点位置选择 1）. 测孔（除图纸设计有明确位置外）应选择在管道的直线段上，因为直线断内，被 测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质的参数，测孔应避开阀门、弯头、三通、 大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。 2）. 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接 3）. 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于 200mm。压力和温度测孔在同一 地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流向） ，以免因温度计阻挡使流 体产生涡流而影响测压。 4）. 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。 5）. 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。 （3）取源部件安装的要求 1）. 安装取源部件的开孔、施焊工作，必须在热力设备或管道衬里、清洗和严密性试 验前进行, 测孔开凿后一般应立即焊上插座。不得在已封闭和保温的热力设备或管道 上开孔、施焊，必须进行时，应提出保证内部清洁和外部整齐的措施，并办理批准手 续。 2）. 安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理。 3）. 取源部件的材质应与热力设备或管道的材质相符，并有质量合格证。 4）. 在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用 氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 5）. 对中、高压的压力、流量取源部件，应加装焊接取源短管。 6）. 除锅炉烟、风外，其余介质的取压和取样管路上应根据被测介质参数装设取源阀 门，其型号、规格应符合设计要求。 7）. 安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；其 阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修。 8）. 取源部件安装后，应有标明设计编号、名称的标志牌。 8.2 电气设备调试方案 8.2.1 施工准备 a. 施工准备：学习和熟悉图纸及有关资料，组织技术学习，请有关人员、专家进 行技术交底或培训，了解工艺流程、过程控制，以确定具体的调试方法。审查图纸资 料，审核设备的规格型号，及时发现设计缺陷及设备存在的问题。 b. 执行标准：gb50150-2006 电气设备交接试验标准 ybj217-89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范 gb50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范 参考厂标、行业标准、nec 标准及国家有关施工验收规范。施工中依照企业电 气调整手册所述调试基本方法进行特殊设备的调试结合，设备出厂说明书及操作手 册进行。 c. 调试的基本原则：调试全过程均需坚持对所有各类电气设备执行绝缘、紧密、 接地、距离等方面的标准与要求，对所有设备线路进行校对，确保各种电气线路 100% 正确，对所有设备进行标识、贴签，同时做好各类设备的清洁工作，以保证调试过程 的顺利进行及设备运行后的安全可靠性。各类调试工作完成后，应由有关负责人签写 合格确认单，做好质量记录，保证其可追溯性。 8.2.2 供配电系统调试 1、 要求：各单体设备试验完毕并合格；保护继电器装置单元试验、整定完毕并 合格；按柜、系统进行线路校对完毕，且 100%正确；各种仪表、计量检测设备校验合 格；灯光、报警、音响等设备试验完好；接地网接地电阻合格，各种设备已安全接地。 2、. 断路器的通电空操作：控制系统送电，按图纸逐回路进行操作检查，断路器 的分、合闸动作在全压及欠压情况下，进行三次以上通电空操作，应能可靠分、合， 且无异常现象，模拟短路等各类保护接点，断路就能可靠分断，音响及灯光显示应正 确。 3、电流保护系统的模拟试验：在完成电流互感器、保护继电器的单体检查试验后 对“互感器一次回路保护继电器出口继电器断路器监控信号回路” 整体进行模拟试验。试验时，试验用大电流发生器的输出接到电流互感器一次侧母排 上，调节试验电流至设计整定值，通过断路器的分闸动作和监控显示，确认继保参数 整定、保护系统的接线方式、保护动作响应及监控信号、显示的正确性。 注：电压保护及接地(零序)保护的系统模拟试验原则和检查确认内容与电流保护 类同。 8.2.3 10kv 变压器的检查试验 1、一、二次绕阻的绝缘电阻及吸收比的测量，其测量应不低于出厂值的 70%。常 温绝缘测试值应换算到最高温度允许值进行考评。 2、一、二次绕阻的直流电阻测量（包括绕阻的各个抽头间） ，各相相互差值应小 于平均值的 2%，其中 1600kva 以上变压器线间测值的相互差值应小于平均值的 1%。 3、检查绕阻所有分接头的变压比、其值与铭牌数据应无明显的差别。 4、瓦斯继电器的调校。 5、电源相位校对，电源相别与变压器标识一致。 6、接线组别的检查，组别应符合铭牌标定。 7、变压器受电时，应进行间隔为 5 分钟的 23 次冲击，无问题后方可进行 8 小时 以上的空载考核。 8.2.4 传动系统调试 1、 传动电机的调试 1) 测量电动机绕组的绝缘和吸收比：额定电压为 1000v 以下，常温下的绝缘电阻 不0.5m；额定电压为 1000v 及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于 每千伏 1 m，转子绕组不应低于每千伏 0.5m，吸收比不应低于 1.2。 2) 测量绕组的直流电阻：1000v 以上或 100kw 以上的电机各相绕组直流电阻阻值 相互差别不应超过其最小值的 2%，中性点未引出的，测量线间直流电阻，其相互差别 不应超过其最小值的 1%。 3) 1000v 以上及 1000kw 以上的电机，中性点连线已引出至出线端子板的定子绕 组应分相进行直流耐压试验，试验电压为定子绕组额定电压的 3 倍，在额定的试验电 压下，各相泄漏电流值不应大于最小值的 100%；当最大泄漏电流为 20a 以下时，各 相间应无明显差别。 4) 定子绕组的交流耐压试验：应在吸收比1.2 时方能进行耐压试验。 2、 交流变频调速系统调试 控制参数预设定本装置采用全数字化控制，调试时按设计或装置本身给出的 设定值表将控制参数用键盘输入到装置中，以后再根据实际运行情况作出调整或修正。 低电压限流通电试验指整流器主回路正式电源投入之前，接小功率假负载对 变流器的工作状态进行检查，如果设备本身内部存在缺