电缆隧道人工挖孔灌注桩施工方案.doc

人工挖孔灌注桩施工方案编 制: 审 核: 审 批: 编制单位: 编制日期: 2010年3月16日 目 录第一章 工 程 概 况3一、编制依据3二、工程概述3三、地质水文情况4第二章 人工挖孔灌注桩施工方案7一、工艺流程7二、人工挖孔灌注桩施工工序9三.施工中易出现的问题及预防处理措施16四、质量保证措施16五、安全保证措施19六、 环境保护措施21第三章安全应急措施22一、安全生产应急救援小组机构组成22二、外部应急与救援电话23三、现场安全值班电话23第一章 工 程 概 况一、编制依据1、天府大道海洋公园下穿隧道工程设计图；2、地勘单位提供的地质勘察资料；3、国家及地区相关施工及验收规范：4、混凝土结构设计规范gb50010-2002；5、建筑地基基础设计规范gb50007-2002；6、建筑桩基技术规范jbj94-947、建筑基坑支护技术规范gb50108-2001；8、钢筋焊接及验收规程jgj18-2003；二、工程概述本工程位于成都市天府大道（孵化园北干道-绕城高速段），穿越孵化园南干道和海洋公园广场。天府大道西侧为歌剧院，东侧为海洋公园，规划红线宽度80m，现有快车道为双向八车道。目前天府大道上交通流以穿越交通为主。下穿隧道起于孵化园南干道南侧，穿越孵化园南干道和海洋公园广场，止于绕城高速北侧。隧道起点k0+090，终点k0+990，全长900米；其中框架段起点k0+290，终点k0+820，全长530米。隧道北侧入口纵坡为4.8%，南侧入口纵坡为4.6%。隧道单侧横断面组成为：1.0m检修道+0.5m路缘带+3.75m车道+3.75m车道+3.5m车道+3.5m车道+0.5m路缘带+0.25m余宽，单侧净宽16.75m。抗拔钢筋混凝土桩分别位于北侧d、e船槽段和南侧g、h船槽段内，共计24根，设计桩身直径1.5米，桩长8米，桩间距5.0米。三、地质水文情况1、地质条件 经钻探揭露和区域地质资料表明，场地内地层主要为第四系全新统人工填土层（q4ml）、第四系上更新统冲洪积层（q3alpl）粘土、粉质粘土、中砂、卵石层及白垩系上统灌口组地层（k2g），现将钻探深度范围内地层物征自下而下分述如下：1）第四系全新统人工填土层（q4ml）杂填土：色杂；表层为混凝土路面；其下主要由回填砂卵石及砖瓦块等组成，湿，松散。全场地分布。素填土：灰色；主要由粘性土组成，可塑（稍密）为主，混少量砖瓦碎块等硬杂物；湿。仅部分地段分布。人工填土分布连续，厚度1.64.7m。2）第四系上更新统冲洪积层（q3alpl）粘土：灰黄色；含铁锰质氧化物斑痕及钙质其结核；缓倾裂隙较发育，隙间充填灰白色粘土矿物。硬塑。全场地分布；厚度1.25.0m。粉质粘土：灰黄色；含铁、锰质氧化物斑痕及钙质结核；分布基本连续；硬塑。厚度0.53.4m。细砂：灰黄色；系长石、石英、云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。湿饱和；松散。仅1#、2#和28#孔段揭见，最大厚度约1.9m。中砂：灰色；系长石、石英、云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。湿饱和；松散。呈透镜体分布于卵石层中，局部地段混少量卵砾石；最大厚度1.4m。卵石：黄灰、灰色；成分以岩浆岩为主，变质岩次之；多呈亚圆形，卵石以弱风化为主；卵石粒径一般为38cm，最大大于15cm；充填物以砂土、砾石为主，混少量粘性土，含量约1545%。根据其特征及n120击数，根据成都地区建筑地基基础设计规范（db51/t5026-2001）附录f表f.0.3，将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层： 松散卵石：充填物含量约3545%。钻进较容易，n120平均击数为3.33击/dm。 稍密卵石：充填物含量约3035%。钻进较容易，n120平均击数为5.67击/dm。 中密卵石：充填物含量约2025%。钻进较困难，n120平均击数为8.43击/dm。 密实卵石：充填物含量约1520%。钻进困难，n120平均击数为13.63击/dm。隧道区卵石层顶面埋深 5.19.5m之间。3）白垩系上统灌口组地层（k2g）粉砂质泥岩：紫红色、暗紫红色；泥质结构，块状构造；可见灰白色矿物(石膏)斑点、团块及其条带。据其风化程度可划分为两个亚层：强风化泥岩：岩体结构已大部份破坏，构造层理不清晰。岩芯长度525cm，岩体较破碎。局部地段分布。上部夹薄层（15cm）全风化泥岩。中风化泥岩：岩体结构基本未破坏。岩芯长度555cm。岩体基本完整，不易击碎。该层厚度大，本次勘察未揭穿。隧道区基岩顶板埋深14.216.8m。与第四层地层呈不整合接触。2、水文条件 1）陆地水文勘察期间，场地内未发现地表水分布。2)地下水勘察期间，仅在1孔发现少量上层滞水，其余孔段暂时未见。其水量较小，连通性差。场地地下水主要为赋存于第四系砂卵石层中的孔隙水，其主要补给来源为大气降水及区域地下水。砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性。勘察期间，隧道区受临近施工场地降水的影响，地下水水位埋深较大，勘察期间测得孔隙水水位埋深10.211.0m，标高479.31480.91m。根据区域水文地质资料，孔隙水水位年变化幅度为1.502.00米。本次勘察期间为枯水期。根据场地附近已有勘察资料及区域水文地质资料，场地丰水期孔隙水稳定水位埋深约在标高486.50米左右，微具承压性。3)含水层的渗透性根据勘院在场地附近进行降水工程设计和施工的经验，隧道区砂卵石层，透水性相对较强，渗透系数可采用k=20m/d。4)水质分析成果（1）据舒卡列夫分类，该隧道区地下水为hco3-ca2+和hco3-ca2+mg2+型水；ph值为7.477.52。（2）腐蚀性判定：根据公路工程地质勘察规范（jtj 064-98）第d.0.7条：隧道区环境类别为类，地下水对混凝土无微结晶类、分解类及结晶分解复合类腐蚀性。5)土的腐蚀性评价据调查场地内及周边无污染源。该工程选取粘土和粉质粘土各1件作土的腐蚀性试验。根据土质分析检验报告，按公路工程地质勘察规范（jtj 064-98）第d.0.10条：隧道区地基土对混凝土无结晶类、分解类及结晶分解复合类腐蚀性。 结论：根据地勘资料显示，人工挖孔桩范围内土质情况均为砂卵石层，同时桩底大部分将进入基岩1-2米。由于基岩埋藏较浅，根据成都多处降水经验，基岩面上级1至2米范围内，存在不可疏干层，挖孔桩开挖后需采用150潜水泵进行桩孔内的明排水。第二章 人工挖孔灌注桩施工方案一、工艺流程人工挖孔桩一般采用人工手持铁锹进行开挖，手动辘轳配提升金属架、吊桶出土，设孔绳式下下爬梯，串筒法浇筑砼施工工艺成桩。人工挖孔桩施工采取多班组、多工作面平行展开施工。采用跳桩分批的方式组织施工，同批相邻桩孔开挖时，间距不小于6m，高差不大于2m。人工挖孔桩施工采用单班制作业，单孔每班三人，同一施工区域组织6个班组同时开挖。地下、地表水防治处理：地下水采用管井降水及井内水泵明排措施。对地面雨水的处理，采取沿船槽基坑周围设置排水明沟，控制地表水流入孔内。人工挖孔桩施工前采用深井降水,逐段下挖,待人工挖孔桩施工工艺流程见流程图：图1循 环 用桩心点校正模板位置制定方案施工准备测量放线、定桩位开挖桩孔土石方支设护壁模板质量检查灌注护壁混凝土拆除模板继续施工施工安全控制桩孔标高检查钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验混凝土灌注质量验收钢筋笼制作 混凝土质量控制二、人工挖孔灌注桩施工工序考虑施工进度、施工安全并重的原则，人工挖孔桩施工采取多班组、多工作面平行展开施工,采用“隔一挖一”跳桩分批开挖的方式组织施工，分1、2、共二批进行，前批桩孔护壁混凝土浇筑完成后，后批桩才能施工。同批相邻桩孔开挖时，净间距不小于6m，高差不大于2m。人工挖孔桩施工采用单班制作业，单孔每班三人，同一施工区域组织24个班组同时开挖。施工顺序如下图所示：21图2 人工挖孔桩跳桩施开挖工顺序示意图1、施工准备人工挖孔灌注桩施工前，应完成对施工场区内的管线的改移，场地的平整，施工区域地下水位的降低，围挡防护的施工。完成控制测量的导线点加密、水准测量等工作，并上报测量成果，监理工程师复核认可后才能使用。2、测量放线1）、桩位确定：根据现场条件，在桩位中心线上测放几个永久性控制点并做好保护工作，及时自检，并请监理检查复核无误后，即可进行开孔施工。另外在现场应及时和经常复核控制点、水准点、轴线、桩位的正确性。在桩位线放样完毕后，用砼固定，并引用在周围永久性的建筑物上，作永久性保护，便于检查桩位偏差。2）、桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，护壁高出井周围地面150200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线于井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点做标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每组模板定位都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。3）、桩位轴线、高程控制采取在地面设十字控制网、基准点控制。护壁支模中心线控制，应将桩孔控制轴线和高程引到第一段护壁上，每段以十字线对中，吊大垂球作中心控制，用尺杆找出圆周，以基准点测量孔深，以保证桩孔垂直度和几何尺寸的正确。3、开挖及提升具体开挖方法为首先进行砌筑孔口护圈，在施工孔位上安装提升架，如人在井内的上下采用绳式爬梯，要求稳固牢靠。开挖由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层采用风镐破碎，同一段内挖土顺序为先中间后周边。弃土装入橡皮桶内，用1020kn慢转卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时弃碴场。在有少量地下水地段施工时用吊桶将泥浆吊出，如遇大量渗水的话，则在孔底中心挖集水坑，用潜水泵将水排出孔桩外。每挖一米进行钢筋混凝土护壁施工，护壁到设计桩底标高深度时，报监理人员进行桩孔验收，符合要求后即清理孔底泥、水，用半干硬性混凝土封底20cm（对放置水泵处需适当加深）。人工挖孔桩采用分节挖土，分节支护的施作方法。在一般地层中，每节开挖深度为1m；在穿过中粗砂加卵砾石等不良地质时每节开挖深度不超过0.5m。普通土层采用人工开挖，如遇坚硬岩石后开挖以风镐冲击成块开凿为主或采用人工剔钻，周边经人工修整后形成不小于设计要求的桩孔， 4、挖孔桩护壁挖孔桩护壁采用c25现浇混凝土，厚度200mm，保护层为60mm，上端厚200mm，下端厚150mm，护壁每段间的接茬采用内八字搭接，搭接长度不小于50mm，护壁按设计配筋，上下段护壁插筋搭接不少于240mm，以保证护壁的整体性，在正常地层中，每节开挖及护壁深度为1m，在穿过中粗砂加卵砾石等不良地层时每节开挖深度及护壁不超过0.5m，必要时设置钢护筒。护壁采用4块方形工具式内钢模拼装并支撑于前批桩护壁上，当护壁达到一定强度（一般不小于12h）后方可拆模。挖孔桩施工允许偏差应符合表1的规定。挖孔桩施工允许偏差表1护壁类型桩径允许偏差垂直度偏差桩位允许偏差现浇砼-20mm0.3%l50mm人工挖孔桩开挖支护分段如图3所示。图3 人工挖孔桩开挖支护分段图要求护壁施工前钢模背面用砼填实振密，与上一层护壁连接处应将面上的泥土清除再浇筑。每节模板安装应派专人严格检查校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度和平整度。符合要求后，稳定模板，防止浇捣砼时模板偏移。为了保证护壁的整体性，必须用钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，严格按设计要求的护壁大样图施工。浇筑护壁砼时，每节应均匀浇筑，用捣固棒捣固，确保护壁不出现蜂窝、麻面、老鼠洞等问题，对护壁浇筑不合格的应责令其立即修补。护壁砼的模板的拆除根据气温而定，一般不小于12h，砼有一定强度后进行。当第一节护壁砼拆模后，应及时把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水准标高即在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及认定桩的深度和桩顶标高的依据。本工程护壁商砼采用商品混凝土站提供的合格品质的混凝土。施工现场按规范规定制作砼试块，并标明砼制作时间和位置，每组制作完毕后应由专人分批负责养护。5、钢筋笼制作、吊装钢筋笼在桩开挖后就开始制作，保证在成孔后尽快灌注砼。钢筋笼在现场搭设平台加工预制。钢筋笼内应设加强箍圈，以防吊装时变形，四周主筋上焊定位钢筋作保护层垫块。钢筋笼用吊车吊放入桩孔就位。如果受到场地、吊运的限制，必要时可分节预制，分段吊装，现场垂直焊接，分段后的主筋搭接互相错开，保证同截面的接头数量不多于主筋根数的50%，相邻主筋接头错开距离应大于35d且不小于500mm，其搭接长度及焊接形式符合规范要求。钢筋笼制安允许偏差应按表2的规定执行。钢筋笼制安允许偏差表2序号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505钢筋笼保护层20钢筋笼吊装定位采用十字交叉法，根据原来在护壁四周设定得四个护桩的标记，用两条垂直的标线确定出桩芯的位置，从而通过移动钢筋笼达到钢筋笼的中心与桩体的中心相重合，确保钢筋笼的安装不发生偏移的现象。6、通风、排水和照明1）、通风：挖孔过程中要经常检查有害气体浓度，特别是遇有腐植土和进入岩层开挖，超过规定标准就要进行通风（一般孔深超过10m时应有专门的通风设备），通风采用电动空压机压缩空气集中供风，用软管通入孔底，风量不宜小于25l/s，以保证孔底作业面空气新鲜。2）、排水：桩孔内渗水量较小时，采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出的方法排水；当桩孔内渗水量较大时，在桩孔中心挖集水坑，用150潜水泵将水抽至地面沉淀池内。3）、照明：桩孔内采用36v/100w低压防水带罩灯灯泡照明。7、成孔检查人工开挖桩孔达到设计深度后，应对孔位、孔深、孔形、垂直度进行检查，并填写挖孔桩记录表。挖孔桩成孔应满足表3所示的允许偏差。挖孔桩成孔允许偏差表3序号项 目允许偏差（mm）1顺桩排轴线方向桩位1002垂直桩排轴线方向桩位503垂直度0.5%l（桩长）4桩径-50，+505有效桩长-0，+1008、桩体混凝土灌筑验收合格的孔桩及时浇筑大于250mm厚的封底混凝土，并尽快浇灌桩芯混凝土。桩芯砼使用c30商品砼，混凝土坍落度控制在150180mm。当孔内水量较小，容易抽干时，采用串桶灌注混凝土，混凝土灌筑采用漏斗和串筒输送，串筒底面与混凝土面的高度不大于2m，混凝土浇筑应连续分层浇筑，每层厚度控制在5001000mm范围内，采用插入式桩基专用振动器振捣，一次振捣时间约30秒，以保证混凝土的密实度。当桩内渗水量较大，超过1m3/h时，应采取水下混凝土灌筑法施工。人工挖孔桩混凝土灌筑示意如图5所示。为确保桩身砼顺利灌注，须采取的措施：在搅拌砼时加入适量减水剂，以保证砼强度既不受影响，又增加砼的可灌注性；充分做好砼浇筑前的准备工作，尽量缩短砼从搅拌站出料到现场浇筑的时间；随着浇筑砼的进行，应随即检查砼坍落度和砼的其他质量指标，并视现场实际情况按要求留置试块；保证桩顶均匀、密实、平整，且在四个小时内采取必要的养护措施。图5 人工挖孔桩混凝土灌注图三.施工中易出现的问题及预防处理措施1、缩径与塌方施工中，由于地层情况的不稳定，施工中可能发生缩径和塌方现象，为了避免此两种现象的发生，特制定下列措施：（1）在施工中一旦发生缩径现象，桩孔下施工人员必须马上离开桩孔底，待缩径稳定后，采取措施确保安全后，施工人员再进入桩孔底施工。（2）在施工中如果发生塌方现象，桩孔下施工人员使用软爬梯，必须马上离开桩孔底，待塌方稳定后，施工人员再次进入桩孔底，在孔壁的周圈均匀打入钢板条并打管注浆作为护土桩，必要时扩大护壁砼厚度。2、涌水、涌沙现象在施工中一旦发现有涌水、涌沙的现象，桩孔下施工人员必须马上离开桩孔底，待水流和砂稳定后，再根据水流和砂流的大小，分别采取不同的措施，对水流较大的桩，可以利用潜水泵抽干桩孔底的水，再进行作业。而对水流和砂流较大的桩立即插钢板桩围护，钢板桩后面塞稻草或棉絮，以阻止砂外涌。必要时选用沉井法施工。四、质量保证措施1、成孔的质量保证措施1、）井圈施工质量井圈直径不小于设计桩径，其中心必须与设计桩中心一致。井圈施工结束后，必须对井圈中心、直径进行检查。符合要求后方可进行下一道工序施工。2）、成孔质量控制a、严格根据地层情况控制每一环的开挖进尺深度，严禁超挖而导致孔壁失稳。b、严格控制开挖直径，做到不欠挖。c、每循环开挖结束后应采用吊锤球法量测开挖平面偏差情况、垂直度偏差情况，并进行修整。d、每循环模板架设完成后必须检查模板的平面偏差、垂直度以及加固质量，检查合格后方可进行下一道工序施工。e、护壁砼浇注时分层浇注，分层厚度不超过500mm，浇注砼必须用钢钎捣实。严禁出现蜂窝麻面或泛砂。f、支护模板必须在砼强度达到70%以上或浇筑12小时后方可拆除。g、挖孔入岩后应严格控制入岩深度，确保入岩深度不小于1d且下部持力层厚度不小于2m，并请设计代表进行验孔。h、当采用爆破施工时，严格控制炮眼深度和装药量，防止破坏持力层。i、终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。2、钢筋笼加工质量保证措施1）、钢筋笼所用钢筋必须与设计相一致，且经检验合格。2）、主筋采用对焊接长时，应确保对焊质量，并按规范要求对对焊接头取样，且实验合格后方可用于结构施工。3）、钢筋笼加工时，应严格控制电焊电流，严禁烧伤钢筋。4）、钢筋严格按有关规范施工。3、桩身混凝土质量保证措施1）、桩身混凝土采用c30混凝土。桩身混凝土施工时，混凝土原材料按照相关规范的规定执行，坍落度宜控制在812cm。2）、混凝土下料采用串筒，不得在孔口抛铲或倒车卸入；混凝土浇筑应连续分层浇筑，每层厚度不得超过1.5m，宜用插入式桩基专用振动器振捣，以保证混凝土的密实度。如采用水下灌注砼施工时，应往桩内加水，保证砼浇注时有足够的压力，使砼浇注密实。3）、砼浇灌过程必须连续进行，中途不得无故停断，防止产生断桩。4、加强原材质量保证措施1）、所有进场用于工程施工的材料必须符合要求。2）、进场钢筋必须具备炉号、批号、出厂证明、原材质量保证书，进场时对所进材料进行对照检查，并根据有关规范要求对原材见证取样试验，试验合格后方可用于工程施工。3）、进场商品砼应先检查砼的发料单、配合比、骨料质保书，并目测砼外观质量，现场量测砼的坍落度，检查合格后的商品砼方可应用于工程施工。4）、护壁自拌砼在拌制前应由实验室出具配合比单，砼拌制时应严格按配合比单进行拌制，如水泥、骨料发生变化，应由实验室及时调整配合比。5）、进场水泥应先进行水泥的安定性实验。5、控制桩基下沉保证措施1）、桩基施工完应全部进行动荷载检验。桩基施工完毕，养护7天以后进行荷载检验，首先按设计和试验要求修凿桩头，由专业检验部门进行检验。动荷载检验过程中作好试验记录；通过桩基动荷载检验以排除桩基异常情况。2）、全部桩基应进行系统沉降观察，直到稳定为止。观察点的设置现场由设计和监理、施工单位共同商定。五、安全保证措施1、落实安全责任制，形成“行政管安全、技术保安全、部门促安全”局面，真正做到人人事事保安全。2、加强施工现场安全教育。项目部坚持周一安全学习制，班组作业必须进行“三上岗一讲评”，不断提高安全意识与安全综合素质。3、施工安全检查制度化。项目部对生产中的安全工作，组织定期和不定期检查，工班做到班前、班中、班后检查。4、严格遵守垂直运输、设备吊装、施工用电等特种作业的作业规程，作业人员必须持特种作业证上岗。5、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，并安装漏电保护装置，做到用电设备“一机、一闸、一漏保”，桩孔内施工照明采用24v防水带罩灯照明。6、作业人员必须佩带安全帽，系好帽带。垂直吊土使用橡皮桶，防止坠落伤人。桩孔内装碴作业时，装碴不得过满，避免吊运时掉块伤人，桩孔口设置防护栏防止地面施工人员及物体坠落到桩孔内。7、施工人员上下桩孔时必须使用软爬梯，并把安全带系在井绳上，作为安全保险防护，不得用人工拉绳运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。8、当桩孔开挖深度超过6m时，地面应配备向孔内送风设备，且风量不小于1.5m3/min，并在每天开工前用气体测试仪检测，检测安全无误后才允许下人。9、挖出的土石方应及时运走，孔口四周3m范围内不得堆放物品，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。10、开挖复杂土方时，每开挖深0.51.0m应用手风钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，以探查孔底是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。11、桩孔内作业时，地面上必须有两人监护，并在桩孔内外设置铜铃等可靠的联络信号。12、交接班时必须检查吊架、卷筒制动装置是否完好，钢丝绳的磨损有无断丝、断股等，若不符合要求，应及时更换。13、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工。14、在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂，管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。15、桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建（构）筑物的变化。16、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周设置护栏，且孔口设置半圆形防护罩。井旁设明显标志，夜晚设红灯示警。17、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。18、钢筋笼吊装时，吊点位置要适当，刚度不够可采用增设纵向钢筋桁架式主筋平面上的斜接条等措施。19、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。20、桩基开挖施工前必须探清原有地下管线情况并作适当处理；施工中还应小心谨慎开挖，随时注意观察，严防爆管、漏电、漏气等事故的发生。施工前及施工过程中务必与有关部门保持联系，采取必要的预防措施；一旦发生事故应立即报告处理。21、挖孔作业过程中，设专人督促检查安全情况，遇有险情立即采取应急措施，及时排除；挖孔作业要经常检查提升机具；挖孔较深时要注意随时检查孔内二氧化碳浓度，必要使用空压机送气通风。预应力张拉时，现场不得有其他人员，张拉作业人员必须站在千斤顶两侧，而且应在模型两端设置保护装置，确保人员安全。六、 环境保护措施1、学习贯彻地方政府环保法规及有关规定，制定本项目环保措施并严格执行，项目部指派专人负责日常检查、监督和与相关部门的协调工作。2、落实门前三包的环境保洁责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并按批准的方法进行处理。3、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。4、对场地道路进行硬化，并在晴天定期向地面洒水，减少灰尘对周围环境的污染。5、夜间施工按成都市有关规定办理夜间施工许可证，施工噪声和施工振动满足相关标准；合理安排施工，选用低噪音设备，采用消音措施降低施工过程中的施工噪音，夜间尽量避免使用噪音