综合大楼模板专项施工方案#四川.doc

目目 录录 一、编制依据1 二、工程概况1 2.1 建筑概况1 2.2 结构概况2 三、施工部署3 3.1 施工段的划分3 3.2 施工工艺流程3 四、施工准备3 4.1 技术准备3 4.2 材料选择4 4.3 材料计划4 4.4 主要机具配备5 4.5 劳动力计划5 五、模板工程施工方法5 5.1 统一要求5 5.2 施工缝6 5.3 地下室底板模板.9 5.4 墙体模板：10 5.5 柱模：12 5.6 梁、板模板：12 5.7 核心筒模板：15 5.8 楼梯模板：16 5.9 特殊部位模板构造.17 六、模板安装17 6.1 准备工作.17 6.2 节点处理措施17 6.3 注意事项.18 七、模板的拆除18 八、质量要求19 九、质量控制措施21 十、安全控制措施21 十一、计算结论表22 墙模板计算结论表22 柱模板（700700）计算结论表.23 柱模板（9001600）计算结论表.24 梁模板(350700)计算结论表.25 梁模板(500900)计算结论表.26 梁模板(4502300)计算结论表.27 120厚板模板(扣件钢管架)计算结论表.28 180厚板模板(扣件钢管架)计算结论表.29 附图一附图一 附图二、三附图二、三 一、编制依据一、编制依据 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 建筑概况建筑概况 工程名称：雅砻江流域集控中心大楼 建设单位：二滩水电开发有限责任公司 建设地点：成都市双林路 288 号南侧二滩公司总部院内 雅砻江流域集控中心大楼位于成都市双林路 288 号南侧二滩水电开发有限责任公司总部 院内。该工程由二滩水电开发有限责任公司投资兴建，由集控大楼主楼、会议中心、值班楼、 食堂等建筑物组成;本次设计仅为总平面及主体建筑(一期工程),总建筑面积约 48652.1 平方 米，地上（25 层）建筑面积约 35389 平方米，地下（2 层）建筑面积约 13236.1 平方米，建 筑高度约 99.9 米；该主楼地上部分为超高层集控中心大楼，地下部分为汽车库及设备用房。 建筑类别及防火设计等级：一类高层建筑；耐火等级，一级，建筑等级：二级，屋面防 类类 别别项项 目目编编 号号实施日期实施日期 图 纸施工图纸07099-012008.4 施工组 织设计 雅砻江流域集控中心大楼工程 施工组织总设计 2009.3 混凝土结构工程施工质量验收规范gb5020420022002.4.1 地下防水工程质量验收规范gb5020820022002.4.1 建筑结构荷载规范gb5000920012002.3.1 地下工程防水技术规范gb5010820012001.12.31 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20012002.1.1 建筑工程冬期施工规程jgj104-971998.6.1 建筑施工模板安全技术规范jcj 162-2008200812.01 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-20012001.6.1 建筑机械使用安全技术规程jgj33-20012001.11.1 成都市建筑工程施工安全操作规程 主要规范、 规程、标准 建筑安装分部工程施工工艺规程dbj01-29-20032004.3.1 其它模板厂家提供的模板设计资料 水等级：二级，地下室防水等级：二级。 2.22.2 结构概况结构概况 结构类型及抗震设防烈度：全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。 抗震措施：地下二层框架及剪力墙的抗震等级均为三级，塔楼五层楼面以下框架及剪力 墙的抗震等级均为一级，塔楼五层楼面以上框架及剪力墙的抗震等级均为二级， 本工程0.000标高相当于绝对高程499.200m。 屋面最高处（小屋面板面标高105.65m）板面标高99.55m，地下室底板结构板面标高- 10.00m。 屋面设有钢架，局部有钢结构。 基础形式为板式筏板基础及独立基础。 结构设计使用年限为50年。 建筑物主要结构构件尺寸一览表建筑物主要结构构件尺寸一览表 部位结构尺寸 地下 -2层： 4.25m、4.85m、4.55、4.00m； -1层： 4.40m、4.10m、4.65m、5.70m、5.15m、5.65m、4.80m 层高 地上 1层： 5.70m、5.75m 、4.35m、6.25m； 2层： 4.80m；3层 3.90m、7.50m（架空层）；45、825层3.90m；67层： 3.60m；大屋 面： 6.10m 底板厚度抗水板： 500；筏板： 1800、2400；电梯井： 5700、3300。 顶板厚度-2 层： 120、140、250mm； -1 层： 180； 墙体厚度400、350、300、250 框梁 宽度： 200、250、300、350、400、450、500、550、 高度： 500、550、600、650、700、750、800、850、900、950、部分 1100、1200、1850地下主要结构尺寸 框柱 矩形、梯形柱：400400 、500500、550550、600535500、 650650、600600、600800、700700、800900、800 1000、8001200、8001300、8001650、8001700、9 001600；圆柱：d900、d800 、 d650、d600 顶板100、120； 墙体厚度400、350、300、250 上部主要结构尺寸 框梁 宽度： 250、300、350、400、450、 高度： 500、550、600、650、750、800、850、部分1000、1100、2150、 2250、2300 三、施工部署三、施工部署 3.13.1 施工段的划分施工段的划分 地下室按后浇带分为 8 个流水施工段（a1、a2 、a3 、4、a5、b、c、d 区）; 裙楼 按后浇带分为 4 个流水施工段（a、a-1、a-2、d 区） 。 （详见附图一、二、三） 3.23.2 施工工艺流程施工工艺流程 混凝土工程施工过程控制尤为重要，保证有序地进行施工，其施工流程如下。 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了 框柱 矩形、梯形柱：400400、 550550、 600600、 600800、 700600、 700700、800800、800900、8001000、 8001100、8001200、8001300、8001350、8001450、8001550 、8001600； 圆柱： d650、d600、d450 模板清理 验收 模板加工 进入下一轮循环 成品保护 混凝土浇筑 养护 模板安装 向作业层进行施工技术交底 安装预埋 轴线标高测设 材料准备 钢筋绑扎 钢筋制作 钢筋翻样 制定施工方案及作业设计 图纸会审及设计交底 供应混凝土 优化配合比设计 混凝土试配 预拌混凝土厂家确认 解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 4.24.2 材料选择材料选择 4.2.1 设计要求 在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统 一整齐。 4.2.2 模板材料 （1）底板模板：底板四周采用 240 砖模，电梯井坑和集水坑采用 244012209mm 的 竹夹板现场吊模。 （2）地下室外墙、内墙（筒体除外） 、柱子（圆形柱和主楼柱除外）及主楼部分的楼板 底模采用 183091516mm 的九层杨木胶合板。 （3）主楼梁底及梁侧模采用 2440122015mm 的十一层杨木胶合板。 （4）主楼各类框架柱及筒体范围的各类墙体模板采用 183091517mm 的九层马尾松 木胶合板。 （5）圆柱模板采用 3mm 厚钢板制作定型钢模。 （6）模板背楞采用 50100mm 的木枋。 （7）支模架均采用 483.5mm 钢管搭设扣件式钢管脚手架。 4.34.3 材料计划材料计划 (1) 梁、板模板配置：按主楼模板需求配置三层楼模板（三套）进行模板周转; （2）筒体模板配置一套（按一层计） ； （3）框架柱模板配置一套（按一层计） ； （4）其他材料计划详见下表： 序号材料名称规格单位数量备注 木枋 50mm100mm 3m 按主楼配 备三层木 枋需求量 4m 长 483.5 根12m 483.5 根34m 钢管 483.5 根 按主楼配 备三层钢 管需求量56m 十字只 套接只扣件 转向只 按主楼配 备三层扣 件需求量 脱模剂t 水性剂 钢板网m2 施工过程 中计划需 3 型卡只 高强螺杆12根 止水螺杆12 根 螺帽12 只 铁钉 求量 4.44.4 主要机具配备主要机具配备 序号机械名称型号数量单机功率 1 平刨机 mb503 1 台 4kw 2 圆盘锯 mj104a 1 台 3kw 3 压刨机104a 1 台 2.2kw 4 电焊机 bx1-630 3 台 32kva 5 台钻 model z40250 model z40160 2 台 3kw 6 砂轮机立式 2 台2.2kw 4.54.5 劳动力计划劳动力计划 序号工 种人数（人）备 注 1支模架子工15 2支模工80 3配合工15 合计110 现场配备2个焊工，每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员 必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格 者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。 五、模板工程施工方法五、模板工程施工方法 5.15.1 统一要求统一要求 5.1.1 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板 面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎 牢固，以保持模板的整体性。 5.1.2 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa） ，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线， 以便于墙模板的安装和校正。 当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 1000mm 标高控制线，并根据该 1000mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每 道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必 须到位，以便于模板的安装和校正。 5.1.3 模板的支设 模板支设前用将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲 净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 5.25.2 施工缝施工缝 地下室及裙楼按后浇带划分施工流水段，施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室 外墙水平施工缝留设在底板以上 500mm 处，500mm 的墙体与地下室底板同时浇筑；一期与 二期地下室连通，在一期与二期地下室交接处设临时性 c15 混凝土墙体，待二期施工时将此 墙拆除。 5.2.1 底板后浇带 基础底板后浇带模板采用双层钢丝网。利用 12 钢筋加固，间距 300mm。在绑扎完筏 板底部钢筋之后，将 12 钢筋（钢高度为 1/3 底板厚）点焊在阀板底部钢筋，然后将双层 钢丝网绑扎在钢筋上固定，然后焊接止水钢板。待绑扎完阀板上部钢筋后，将上部 12 钢 筋点焊连接在止水钢板上，施工缝上腰部设置两根 12 贯通筋，然后布置双层钢丝网。底 板后浇带构造及施工缝模板如下图所示。 5.2.2 地下室外侧墙浇带 地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm 处，500mm 的墙体与地下室底板同时 浇筑，在板以上500mm 处设3mm厚的止水钢板。 基础外侧墙浇带模板采用双层钢丝网。利用 12 钢筋加固，间距 300mm。在墙身钢筋 绑扎完成之后，将两根 12 短钢筋（长度分别为 1/3、2/3 墙厚）在后浇带施工缝位置与竖 向钢筋绑扎固定，与 3mm 厚止水钢板点焊固定，竖向设两根 12 通长与水平短钢筋绑扎固 定，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定。考虑地下室外墙的 sbs 卷材防水层和防水保护层 施工完成后，进行土方回填，地下室外侧墙浇带位置采用 m5 水泥砂浆砌砖胎膜，待达到设 计要求后再浇筑后浇带，外墙内模采用单面支模方法，面板采用 9mm 厚木模板模， 10050mm 木枋次龙骨竖向间距 250mm，48 双钢管主龙骨横向设置，间距 600mm，主龙骨 利用原有外墙支模时预留 12 止水对拉螺杆固定。地下室外侧墙浇带及施工缝模板如下图 所示。 5.2.3 一、二期交接处施工缝 一期与二期交接处采用双层钢丝网拦施工缝，设油毡隔离层，在一期与二期地下室交接 处设临时性 c15 混凝土墙体，待二期施工时将此墙拆除。 （一、二期交接处施工缝模板如下 图所示） 5.2.4 梁、板后浇带 梁、板后浇带处采用双层钢丝网及12钢筋拦设施工缝，梁、板后浇带选用15mm厚木 胶合板，与两侧顶板模板独立设置，50100木楞做次楞，中心间距为300。下设12201500 的横向钢管做主楞，不与两侧顶板模板的主楞连接，后浇带两侧设立杆，横向间距为 1020mm，纵向间距同两侧模板支撑体系，步距1500mm，按规范搭设扫地杆。具体搭设方法 如下图示。具体如下图所示。 5.2.5 后浇带的保护 1、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，故采用在钢筋上刷水泥浆保护， 在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，上盖模板和彩条布，砖外侧抹防水砂浆，防止施工垃圾及雨 水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。 2、后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。 后浇带保护实务图 5.35.3 地下室底板模板地下室底板模板 5.3.1 砖模 底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外 面。砖模采用mu10砖砌筑，砂浆采用m5水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度 240mm。 5.3.2 导墙模板 导墙与筏板一起浇筑高度为 500mm，采用 9mm 厚竹夹板搭设。3 根 10050mm 木枋横 向龙骨，48 双钢管竖向龙骨，间距为 450mm，导墙模板上口设 48 钢管操作架连接，间 距为 900。导墙距离筏板面 200mm 位置加 12 止水丝杆间距 450mm。具体做法详下图示。 5.3.3集水坑、电梯基坑模板： 电梯基坑、集水坑模板采用 9mm 厚竹夹板。50100 木楞做竖向龙骨，间距 250mm，设两道 12 对拉螺杆，48 双钢管做横向龙骨（两道） ，钢管扣件脚手架间距 600mm，斜向加钢管支撑间距 1200mm，模板下口用 22 钢筋焊井字形支撑架，宽度为木 模厚度+木楞厚度+钢管宽度，用于固定模板和竖向支撑钢管，斜向焊接短钢筋与筏板主筋相 连接。混凝土浇筑时分两层浇筑，在坑底混凝土浇筑完后待砼初凝时，封闭底模在浇筑侧墙 砼。搭设方法如下图示。 11 平面图 600 600 节点 1-1大样图 5.45.4 墙体模板：墙体模板： 墙体模板采用16mm厚木胶合板，拼装模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离 剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100 木枋200，水平采用48 3.5双 钢管600（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm）。模板上打孔，穿14的 pvc套管，两短头用塑料堵头作限位卡，采用 12穿墙螺栓（高强丝杆）拉结，对拉螺栓水 平间距为600mm，竖向间距同 48 双钢管水平背楞间距，对拉螺母+优质碟扣固定，下四道 螺栓均采用双螺母固定。 地下室外墙 12 对拉螺栓带止水片，两端头焊 10 限位卡，并垫 5050mm 小木块 垫片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓水平间距为 600mm，竖向间距同 48 双 钢管水平背楞间距，最下面四道对拉螺栓两侧加双螺母。 地下室内墙及塔楼墙体模板大样 14pvc套管 两端加塑料堵头 地下室外墙体模板大样 次龙骨100x50 木枋间距200mm 12对拉螺栓(高强丝杆) 主龙骨48双钢管 16mm厚木胶合板 次龙骨100x50 木枋间距200mm m12止水螺栓 主龙骨48双钢管 16mm厚木胶合板 5.55.5 柱模：柱模： 采用17mm 厚木胶合板模板在木工加工棚制作施工现场组拼，竖向龙骨（内龙骨）采用 50100mm木楞，间距250mm，加固采用483.5双钢管搭抱箍600（起步200mm，以上 400mm 间距，其余间距600mm），四周加钢管抛撑。边长大于700mm 的柱用两排可回收的 12 高强穿墙螺栓加固。 斜向支撑，起步为200mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间 采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 5.65.6 梁、板模板：梁、板模板： 5.6.1 梁模 梁底模、侧模均采用 15mm 厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高， 砼成型质量好。 梁截面高700mm 时，两侧立杆间距 1200mm；立杆沿梁跨度方向间距 1200mm，立杆步距 1.50m；梁底楞木 50100，横向设置，其间距为 250，梁侧次楞为 23 根 50100， 主楞采用 483.5 钢管，间距为 600mm。 梁截面高(700mm1000mm)时，两侧立杆间距 1200mm；立杆沿梁跨度方向间距 600mm，立杆步 距 1.50m；梁底楞木 50100，纵向设置，其间距为 250，梁侧次楞为 50100，其间 距为 250，主楞采用 483.5 钢管，间距为 600mm；梁侧设 12 高强对拉螺栓，竖向间 距为 500，横向间距为 600。当梁高大于 2000mm 时，在梁底增加一根 483.5 钢管承重支 撑，间距 600mm，支撑顶部加可调支撑头。 梁板模板搭设大样梁板模板搭设大样 梁板模板搭设大样 5.6.2 板模 板模面板采用 17mm 厚木胶合板；板底支撑采用 50100 方木，间距 250mm；采用 483.5 钢管扣件脚手支撑。当板厚为 100、120mm 时，脚手支撑立杆纵横向间距 1200mm, 步距 1500mm；当板厚为 140、180mm 时，脚手支撑立杆纵横向间距 1100mm,步距 1500mm；承 重杆与立杆连接采用双扣件； 楼板模板安装施工工艺流程： 搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮 标高、平整度办预检 顶板模板搭设大样 5.6.3 梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另 一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设 置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以 0.91.5m 为宜，不超过 1.5m。 3.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 10-15m 设置。 4.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 n12kn 时，可用双扣件； 大于 12kn 时应用顶托方式。 5.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45- 60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 6.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两 边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施， 钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 5.75.7 核心筒模板：核心筒模板： 本工程核心筒体部分结构均为全现浇剪力墙结构，电梯井均采用胶合板木模拼装，塔吊 配合整体提升，钢管扣件脚手支撑。 墙模面板选用 17mm 厚木胶合板， 50100 木枋作次楞，竖向设置，间距 200mm；48 双钢管作主楞，间距 450mm。m12 高强丝杆周转使用，布置间距 450450mm。 安装井道模板时全部在井壁中放出中心线，内模也放出中心线，中对中即为达到定位要求。 具体搭设方法如下图示。 m12对拉丝杆 17mm厚胶合板 48双钢管主龙骨 500x100木枋 次龙骨 电梯井模板大样 5.85.8 楼梯模板：楼梯模板： 楼梯模板选用 17mm 厚胶合板做封闭式支模。50100mm 木方背楞间距 250mm。采用可 调制钢管支撑加固，间距 900mm。具体搭设方法如下图示。 多层板 100100木方 平台板 1200 100100木龙骨 间距900mm 多层板 12mm厚 梯段板 50100木龙骨 间距250mm 50100木方 1200 拉杆 楼梯支撑架搭设示意图楼梯支撑架搭设示意图 5.95.9 特殊部位模板构造特殊部位模板构造 六、模板安装六、模板安装 6.16.1 准备工作准备工作 6.1.1 模板安装前,应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模 板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。清 理时注意对模板的保护。并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。 6.1.2 模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制 轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控 制线，墙、柱均需在根部采用：在边框线内边缘,用电锤在柱四个边各打不少于 2 个, 墙沿边框 线600mm 打大于 8 深 80mm 的孔锚入 l130mm 的 8 短钢筋定位拼装模板。待 竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 6.1.3 检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况。脱模剂涂刷情况等。在 梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层 的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干 净。 6.1.4 模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混 凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板 模表面，严防浇入混凝土。柱墙下部需加设双面海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。 6.26.2 节点处理措施节点处理措施 为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量 通病，现采取以下几点措施。 6.2.1 在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。 6.2.2 对于斜柱或不规则构件及节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。 6.2.3 结构尺寸不符合摸板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触 面必须刨光。 6.2.4 为防止漏浆，柱（木模）角缝采用 15cm 双面胶贴缝，根部用双层海绵条拼缝； 墙、柱（钢模） 、根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉 杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。 6.2.5 预留孔洞的留设 对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采 用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度 和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移位，其允许偏 差下表： 预埋件和预留孔洞的允许偏差（预埋件和预留孔洞的允许偏差（mmmm） 6.36.3 注意事项注意事项 1模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂 或起鼓。 3对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具 体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固. 七、模板的拆除七、模板的拆除 71 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员 发放拆模通知书后，方可拆模。 7.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求： 在拆除非承重侧模时，混凝土强度要达到 1.2mpa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表 面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定 后方可拆除。 项 目允许偏差 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+100 中心线位置10 预留洞 截面内部尺寸+100 底模拆除时的混凝土强度等级要求 结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） 2 50 2, 8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 73 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；先拆不承 重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 74 模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支 模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安 全、模板及配件的保护都有利。 7.5 拆模时，不得上下交叉作业，操作人员必须站在安全处，以免发生安全事故。拆除 的模板及配件不得随意抛掷。待该片、段模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出堆 放，派专人彻底清理一次，将失落的配件全部回收，以免造成坠物安全事故。 7.6 对已经拆除的结构，施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经 过核算加设临时支撑。 7.7 拆模后，对各种预留洞口、管沟、电梯洞口、楼梯口或高低差较大处均应及时盖好、 拦好并处理好，防止发生安全事故。 78 墙、柱模板拆除： 拆墙、柱模板时，首先拆自上而下拆除对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与 墙、柱体脱开。不得在墙、柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土结构， 尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻 轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的 阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 79 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保 留后浇带处的支撑及其上的木方或模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保 留板的后浇带处支撑。 7.10 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前 刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 7.11 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 八、八、质量要求质量要求 8.1 模板的整体要求： 8.1.1 模板板面平整度允许偏差为 3mm。 8.1.2 模板高度允许+3、-5mm，宽度 0、-1mm。 8.1.3 对角线长允许偏差5mm。 8.1.4 模板翘曲允许偏差为 1%对角线长度。 8.1.5 孔眼位置中心偏差 2mm。 8.1.6 内外角模应保证垂直平整无弯曲。 8.2 模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 8.3 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以 及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 8.4 模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置 的正确。 8.5 模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。 8.6 模板与砼接触面应涂隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接 槎处。 8.7 模板及支架应及时维修，变形，锈蚀的模板禁止使用。 8.8 侧墙用穿墙丝杆，必须按规定加设止水片。 8.9 本工程梁板跨度5m 时，模板应按全跨长度的 0.25%起拱，悬挑梁当 l2m 时起 拱 0.3%；梁断面高度700mm 时应加扁钢对拉片控制断面尺寸。 8.10 在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在 50nm。 8.11 模板安装必须符合规范 gb5020492 第 2.3.9 条现浇结构模板安装的允许偏差的规 定，模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表） ，超过允许值必须校正。 项 目允许偏差 轴线位置 5mm 底板上表面标高 5mm 基础 10mm 截面及内部尺寸 柱、梁+4 、5mm 全高5m 6mm 层高垂直度 全高5m 8mm 相邻板面高低差 2mm 表面平整（2m 长度以上） 5mm 九、质量控制措施九、质量控制措施 9.1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。 9.2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 9.3、柱脚模板应加 15 软塑料管垫底，防止砼浆流失造成烂根。 9.4、当梁、板跨度5000mm 时，其模板应按跨度的 0.25%起拱;悬挑梁当 l2m 时起 拱 0.3%； 9.5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模 板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、 易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 9.6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏 模板板面。 9.7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞， 模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 9.8、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规 定，要适时振捣，以防模板变形。 十、安全控制措施十、安全控制措施 10.1 严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。 10.2 禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。 10.3 模板必须架设稳固，连接可靠。 10.4 拆除模板的时间应经施工技术人员同意，并报拆模申请，现场监理批准后方可进行。 拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 10.5 拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加 设顶撑。 10.6 支撑脚手架的拆除按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除，必须在 其上全部可拆杆件拆除以后进行，严禁先松开连墙件。凡已松开连接的杆件必须及时取出、 放下，以免误扶、误靠，引起危险；拆下的杆件和脚手架板应及时吊运至地面，禁止自架上 向下抛掷。 10.7 现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有防火标志，要有足够的灭火工具和设 备，对消防器材要有专人管理并定期检查。 10.8 现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用 明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。 10.9 在安全设施上重点加强对外墙、楼梯、预留洞及临边的防护，如外墙和楼梯临边采 用钢管作水平栏杆；预留洞采用木方和竹胶合板覆盖并用膨胀螺栓固定于楼面。 10.10 模板搭设拆除等安全技术交底应分部位由责任工程师提前进行。 10.11 梁板模板搭设完毕后，必须由责任工程师组织，技术、质量、安全等部门联合验 收合格后方可浇筑砼。 10.12 梁板支撑体系的搭设应在外加上升至作业面安全高度后，各项安全措施到位后进 行。 10.13 模板的拆除必须严格按操作规范进行，支撑体系拆除必须逐步进行，应注意拆除 过程中的交叉施工安全。 十一、计算结论表十一、计算结论表 墙模板计算结论表墙模板计算结论表 工程工程 名称名称 雅砻江流域集控中心雅砻江流域集控中心 大楼项目部大楼项目部 审核审核 部位部位 墙模板墙模板 计算计算 参数参数 次楞为 50100 木楞 竖向设置，间距 200mm； 主楞为 483.5 双 钢管横向设置，间距 600mm； 穿墙螺栓水平间距 600mm；穿墙螺栓竖 向间距 600mm。 设计设计 示意示意 图图 搭设搭设 材料材料 主楞采用 483.5 双钢管；次楞采用 50100 木楞；模板采用木胶合板板厚度为 16mm；对拉螺栓采用 m12 型。 序号序号审核要点审核要点计算过程计算过程结论结论 面板截面的最大应力计算值: =3.685n/mm2 f=13n/mm2; 符合要求 面板截面的最大受剪应力计算值: t=0.442n/mm2 t=1.5n/mm2; 符合要求1 墙模板面 板的计算 面板的最大挠度计算值: =0.114mm =0.8mm 符合要求 2 墙模板内 楞的计算 内楞的最大应力计算值: =3.396n/mm2 f=13n/mm2 符合要求 内楞截面的受剪应力计算值: =0.849n/mm2 fv=1.5n/mm2 符合要求 内楞的最大挠度计算值: =0.151mm =2.4mm 符合要求 外楞的最大应力计算值: =48.747n/mm2 f=205n/mm2 符合要求 外楞截面的受剪应力计算值 =3.679n/mm2 fv =205n/mm2 符合要求3 墙模板外 楞的计算 外楞的最大挠度计算值 =0.201mm =2.4mm 符合要求 4 穿墙螺栓 的计算 穿墙螺栓所受的最大拉力: n=12.262kn n=12.92kn 符合要求 结论结论符合要求 注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。 柱模板（柱模板（700700）计算结论表）计算结论表 工程工程 名称名称 雅砻江流域集控中心大楼项目部雅砻江流域集控中心大楼项目部 审核审核 部位部位 柱模板（柱模板（700700） 计算计算 参数参数 柱截面宽度 b 方向竖楞 4 根；柱 截面高度 h 方向竖楞 4 根；柱箍 的间距 600mm；柱箍肢由为 2 根。 设计设计 示意示意 图图 搭设搭设 材料材料 模板采用 17mm 厚木胶合板；竖楞采用 50100mm 木楞；柱箍采用 483.5 双钢管搭 抱箍600。 序号序号审核要点审核要点计算过程计算过程结论结论 面板的最大应力计算值: =2.626n/mm2 =13n/mm2; 符合要求 面板截面的受剪应力: =0.327n/mm2 fv=1.5n/mm2; 符合要求1 柱模板面 板的计算 面板的最大挠度计算值: =0.083mm =0.868mm; 符合要求 竖楞的最大应力计算值: =26.193n/mm2 =205n/mm2; 符合要求 竖楞截面最大受剪应力计算值: =0.353n/mm2 fv=1.5n/mm2; 符合要求2 竖楞方木 的计算 竖楞的最大挠度计算值: =0.215mm =2.4mm; 符合要求 b边柱箍的最大应力计算值: =10.06n/mm2 f=13n/mm2; 符合要求 3 b 方向柱箍 的计算柱箍的最大挠度: =2.119mm =2.8mm; 符合要求 h边柱箍的最大应力计算值: =10.062n/mm2 f=13n/mm2; 符合要求 4 h 方向柱 箍的计算柱箍的最大挠度: v =2.119mm v=2.8mm; 符合要求 结论结论符合要求 注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。 柱模板（柱模板（9001600）计算结论表）计算结论表 工程工程 名称名称 雅砻江流域集控中心大楼项目部雅砻江流域集控中心大楼项目部 审核审核 部位部位 柱模板（柱模板（9001600） 计算计算 参数参数 柱截面宽度 b 方向对拉螺栓 2 根， 竖向间距为600；柱截面宽度 b 方向竖楞 5 根；柱截面高度 h 方向对拉螺栓 3 根，竖向间距为 600；柱截面高度 h 方向竖楞 8 根；柱箍的间距 600mm；柱箍 肢由为 2 根。 设计设计 示意示意 图图 搭设搭设 材料材料 模板采用 17mm 厚木胶合板；竖楞采用 50100mm 木楞；柱箍采用 483.5 双钢管搭 抱箍600；对拉螺栓采用 m12 型，竖向间距为600。 序号序号审核要点审核要点计算过程计算过程结论结论 面板的最大应力计算值: =3.135n/mm2 =13n/mm2; 符合要求 面板截面的受剪应力: =0.385n/mm2 fv=1.5n/mm2; 符合要求1 柱模板面 板的计算 面板的最大挠度计算值: =0.103mm =0.88mm; 符合要求 竖楞的最大应力计算值: =29.447n/mm2 =205n/mm2; 符合要求 2 竖楞方木 的计算竖楞截面最大受剪应力计算值: =0.413n/mm2 fv=1.5n/mm2; 符合要求 竖楞的最大挠度计算值: =0.245mm =2.4mm; 符合要求 b边柱箍的最大应力计算值: =1.44n/mm2 f=13n/mm2; 符合要求 3 b 方向柱箍 的计算柱箍的最大挠度: =0.035mm =1.2mm; 符合要求 4 b 方向对拉 螺栓的计 算 对拉螺栓所受的最大拉力: n=3.666kn n=12.92kn;符合要求 h边柱箍的最大应力计算值: =2.718n/mm2 f=13n/mm2; 符合要求 5 h 方向柱 箍的计算柱箍的最大挠度: v =0.088mm v=1.6mm; 符合要求 6 h 方向对 拉螺栓的 计算 对拉螺栓所受的最大拉力: n =5.251mm n=12.92mm 符合要求 结论结论符合要求 注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。 梁模板梁模板(350700)计算结论表计算结论表 工程名称工程名称 雅砻江流域集控中心大楼项目部雅砻江流域集控中心大楼项目部 审核审核 部位部位 梁模板梁模板(3500700) 计算参数计算参数 立杆梁跨度方向间距 1.2m；立杆 上端伸出至模板支撑点长度 0.1m；立杆步距 1.5m；梁支撑架 搭设高度 5m；梁两侧立杆间距 1.2m；承重架采用双扣件类型， 水平杆与立杆连接采用双扣件； 梁截面宽度 0.35m；梁截面高度 0.7m；梁侧次楞根数 3；梁侧主楞 间距 600mm。 设计设计 示意示意 图图 搭设材料搭设材料 模板支架采用 483.5 钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用 15mm 厚木胶合板；梁底模板支撑采用 50100方木；梁侧主楞采用 483.5 钢管；次楞采用 50100木楞。 序号序号审核要点审核要点计算过程计算过程结论结论 面板的受弯应力计算值: =6.588n/mm2 f=13n/mm2; 符合要求 1梁侧模板面板的计算 面板的最大挠度计算值: =0.284mm =1.2mm; 符合要求 内楞最大受弯应力计算值: =1.423 n/mm2 f=17 n/mm2; 符合要求 内楞的最大挠度计算值: =0.057 mm =2.4 mm; 符合要求 外楞的受弯应力计算值： =32.097n/mm2 f=205n/mm2 符合要求 2梁侧模板内外楞的计算 外楞的最大挠度计算值：符合要求 梁板模板搭设大样 =0.09mm =0.5mm 3穿梁螺栓的计算 穿梁螺栓所受的最大拉力: n =3.66 kn n=12.92 kn; 符合要求 梁底模面板计算应力 =3.696 n/mm2 f=13n/mm2; 符合要求 4梁底模板计算 面板的最大挠度计算值: =0.18 mm =1mm。 符合要求 方木最大应力计算值 8.021n/mm2 f=17n/mm2; 符合要求 方木受剪应力计算值 0.391n/mm2 t=1.7n/mm2; 符合要求5梁底支撑木方的计算 方木的最大挠度 =2.165mm =4.8mm; 符合要求 支撑钢管的最大应力计算值 =151.258n/mm2 f=205n/mm2; 符合要求 6梁跨度方向钢管的计算 支撑钢管的最大挠度 2.992mm 1200/150 与 10 mm; 符合要求 7扣件抗滑移的计算 双扣件实际抗滑承载力为12.8kn 扣件所受应力 r=6.91kn 12.8kn 符合要求 8 立杆的稳定性计算（根据 规范需经过两个公式计算） 钢管立杆稳定性计算公式 = 122.991 n/mm2 f = 205 n/mm2 符合要求 结论结论符合要求 注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。 梁模板梁模板(5000900)计算结论表计算结论表 工程工程 名称名称 雅砻江流域集控中心大楼项目部雅砻江流域集控中心大楼项目部 审核审核 部位部位 梁模板梁模板(5000900) 计算计算 参数参数 立杆梁跨度方向间距 1.2m；立杆上端 伸出至模板支撑点长度 0.1m；立杆步 距 1.5m；梁支撑架搭设高度 5m；梁两 侧立杆间距 1.2m；承重架采用双扣件 类型，梁底支撑间距为 250mm；水平杆 与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度 0.5m；梁截面高度 0.9m；梁侧次楞根