江苏500kV变电站室内外装饰施工方案.doc

目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备：43.1、技术准备43.2、材料准备43.3、施工机器具准备43.4、人员组织5四、施工方案54.1、室内外抹灰工程54.2、门窗工程94.3、楼地面装饰164.4、墙面装饰194.5、顶棚吊顶施工22五、质量保证措施22六、质量通病防治措施27七、安全文明施工措施30八、危险点分析及预控措施328.1、危险点分析预控328.2、环境因素分析32九、强制性条文33十、绿色施工与节能减排措施3410.1、噪声治理方案3410.2、扬尘治理方案3410.3、污水治理方案3410.4、“四节”能源控制措施35一、工程概况*500kv变电站工程站内建筑物有：220kv继电器小室；500kv继电器小室1#、2#；主变及35kv继电器小室；站用变及交流电屏室。装修做法：外墙采用弹性涂料，内墙及顶棚刷白色乳胶漆，室内地面贴地砖，勒脚贴小面砖，卫生间及备餐间墙面贴瓷砖。窗户采用断桥铝合金，室外台阶采用火烧板贴面。二、编制依据设计图纸：1、220kv继电器小室及功能用房建筑图（b04891z-t0201）2、500kv继电器小室建筑图（b04891z-t0203）3、主变及35kv继电器小室建筑图（b04891z-t0205）4、站用电及交流屏室建筑图（b04891z-t0207）建设单位意见国家规范、行业标准1、建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-20012、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20013、建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2010）4、抹灰砂浆技术规程（jgj/t220-2010）5、2009年版工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）6、施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-20057、建筑工程施工质量评价标准（gb/t50375-2006）8、建筑室内用腻子jg/t298-20109、建筑外墙用腻子jg/t157-200910、铝合金门窗工程技术规范jgj214-201011、110kv1000kv变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程基建质量200875号 12、国家电网输变电工程优质工程评选办法(国家电网基建2011148号) 13、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（国家电网科2009642 号） 14、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（2011版） 15、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量201019号16、电力建设工程施工技术管理导则(国家电网工2003153 号)17、电力建设安全健康与绿色施工、节能减排工作规定 （2002-01-21）18、国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行)(国家电网基建20111758号)三、施工准备：3.1、技术准备由项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1、技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。2、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。3、施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。4、施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。3.2、材料准备1、编制好成品、半成品、低价易耗品等用料计划，由材料部门做好货源的组织。（1）、原材料（水泥、黄砂、石子、建筑涂料、地砖等装饰材料）按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。（2）、成品铝合金窗，必须按照规范要求做三项性能检测后方能安装。（3）、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175等的规定。2、若采用商品混凝土，在施工前应计算出主体所用砼的用量，按计划提前联系有质量保证的商品砼公司。3.3、施工机器具准备施工中所用到的施工器具、仪器、仪表在使用前应全面检查，并经检验合格，方可使用。序号设备名称数量序号设备名称数量1水准仪28打夯机12红外线找平仪29手推车53钢卷尺(5米)510平板振动机14水平尺511卤化灯552米靠尺212滚筒506直角尺213瓦刀107墨斗214铁抹子、木抹子103.4、人员组织根据工程情况，合理组织安排人员进行现场的施工，具体人员安排计划如下：拟配备施工人员数量拟配备施工人员数量施工、技术人员2人架子工6人专职安全员1人瓦工20人专职质检员1人焊工2人电工1人驾驶员2人油漆工20人木工2人四、施工方案4.1、室内外抹灰工程 1、施工准备 （1）水泥：325级普通硅酸盐或复合硅酸盐水泥。水泥必须保存干燥，如发现结块和砂化现象，应禁止使用。 （2）砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。 （3）主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、灰桶、2m刮尺和靠尺、线坠、钢卷尺、方尺、铁抹子、木抹子（塑料抹子）、阴阳角抹子、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、钻子（尖、扁头）、锤子、钉子、托线板、工具袋等。 2、作业条件 （1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。 （2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙打闭孔发泡剂填充，并凹进窗框58mm，不得外溢。应保证填充饱满无空隙，抹灰时不得将表面膜层划破。 （3）将过梁、圈梁及构造柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用13水泥砂浆分层补平，注意养护；穿墙楞木洞眼应按要求堵严，特别是外墙洞口应用细石混凝土掺避水浆填堵；外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台侧砖应补齐；梁底斜砖应用水泥砂浆砌严砌实。 （4）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并提前浇水湿润。 （5）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。开关室内抹灰离地超过4m，应搭设双排脚手架。 （6）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。 3、操作工艺 （1）、工艺流程： 内墙：墙面浇水吊垂直抹灰饼做护角墙面充筋抹底灰抹面灰 外墙：框架梁柱与砖接缝处贴钢丝网门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋基层处理抹底层砂浆大角和窗角做护角弹线分格粘分格条抹罩面灰养护 （2）、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 （3）、外墙做法：12厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：2.5水泥砂浆粉面，压实抹光再拉细毛；内墙做法：12厚1：1：6混合砂浆打底，5厚1：0.3：3混合砂浆粉面压光。本工程属中级抹灰，砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于20mm。 （4）、所有墙身和砼面结合处，应钉挂钢丝网，钢丝网与各基层的搭接宽度不小于150mm。并保证平整、牢固、不得有挠曲松动现象，防止砼与砌块因收缩率不同而致粉刷层开裂。 （5）、按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm）；抹灰饼时要根据尺寸和门窗位置确定灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。 （6）、抹底灰：准备工作做好后就可以抹底灰，在混凝土表面先抹（涂）界面剂层，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层找平，再用刮尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 （7）、做水泥护角：墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2m（外墙大角应上下通直做），每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 （8）、底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，外墙应首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，然后抹面层砂浆。面层砂浆应按照灰饼粉刷，外墙与分格条抹平，并用刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。外墙待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 （9）、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度窗台为30mm，女儿墙压顶为20mm，雨棚或阳台流水坡度为长度的1%。滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹13水泥砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 4、低温和雨期施工 （1）、及时收集天气信息，遇到低温或雨期即临时，砖墙抹砂浆应采取防范措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。 （2）、室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5。故需提前做好采暖保温和防寒工作。 （3）、低温施工时要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。 （4）、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 5、质量标准 （1）、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 （2）、基本项目：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。护角应表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙用发泡剂填塞密实，禁止划破表面。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 墙面一般抹面允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查 6、成品保护 （1）、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，用发泡剂缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 （2）、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 （3）、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 7、应注意的质量问题 （1）、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不清理，不抹界面剂，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水，界面处理；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 （2）、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、雨蓬下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 （3）、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度，不小于30mm。 （4）、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。4.2、门窗工程 a、铝合金门窗安装 1、施工准备 （1） 材料及主要机具：室外铝合金门窗指定颜色为国网绿色，透明浮法中空玻璃推拉窗和平开门，其规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。在空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能检测合格后方可安装。安装用的机具要完备：电锤、冲击钻、射钉枪、手电钻、螺丝刀、钢卷尺、水平尺、卷尺、吊线锤、定位器、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 （2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件应采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 （3）防腐材料应符合规范要求，且应有产品的出厂合格证。 （4）闭孔发泡聚苯乙烯弹性嵌缝材料、中性有机硅密封胶的品种、型号应符合规范要求。 （5）密封条的规格、型号应符合规范要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2、作业条件： （1）对于同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口保持通线，洞口应横平竖直，门窗洞口尺寸检验合格后并办理好各工种之间交接手续后方可进行。 （2）按图纸尺寸弹好窗中控制线，并弹好50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 （3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留混凝土砖位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 （4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 （5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 （6）门窗应在墙体湿作业完工且硬化后进行。 3、操作工艺 （1）、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填弹性材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验（2）、弹线找规矩：在最顶层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。也可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 （3）、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，应统一距外墙面层100mm。 （4）、 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （5）、铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件应选用不锈钢件。 （6）、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 （7）、用射钉枪将铁脚与混凝土固定。铁脚至窗角的距离不应大于150mm，铁脚间距应小于600mm。 （8）、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗框固定好后，及时处理门窗框与墙体缝隙。选用高档的发泡聚苯乙烯弹性材料不间断在窗框四周的缝隙同时填嵌，留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 （9）、铝合金门框安装：按照典设效果，结合洞口37502400实际情况，分成六档，中间两档1500宽为双开平开门扇，其余平均分成四档为固定玻璃。将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉将门框固定在两侧构造柱上。固定好以后在进行发泡剂填缝处理。 （10）门扇安装：门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可安装。选用高强度耐磨铰链，所用螺丝必须满足有足够的强度。五金配件必须与主材相匹配，应以不锈钢的配件优先采用。 （11）、装五金配件。 4、质量标准 （1）保证项目：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 （2）基本项目：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 （3）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。 铝合金门窗安装允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查，量里角2000mm32门窗扇开启力限值扇面积1.5m240n用100n弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260n3门窗扇与框或邻扇立边平行度24门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查5门扇与地面间隙留缝限值276门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查7门窗框正、侧面垂直度2用1m托线板检查8门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查9门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较 5、成品保护 （1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。 （2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 （3）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 （4）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 （5）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂补。 （6）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。 （7）建立严格的成品保护制度。 6、应注意的质量问题 （1）铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 （2）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。（3）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 b、防火门安装 1、所有防火门，须经消防监督部门认可的生产单位提供，由专业厂家现场安装。防火门成品的防火性能必须符合设计要求，由消防部门认可。防火门饰面一般为国网绿色。 2、防火门运输时宜在板面用方木垫平绑扎，注意保护边缘和板面，防止重压、碰撞、滑动造成门扇损坏变形。装卸时应轻抬轻放，垂直堆放在室内通风干燥处，不得参差不齐受挤压，不得受潮。运输中必须注意要有防雨、防晒措施。 3、防火门安装前必须有成品合格的出厂证明书，必须检查防火门的成品质量符合设计要求及施工验收规范规定后方使用。必须检查预留门洞或砼门框的位置尺寸和成品的尺寸是否与设计图纸一致。 4、防火门安装应和门扇开启方向的墙面相平，一律外开。 5、防火门制作应比安装洞口尺寸小，宽度小30mm，高度小10mm左右，门框应与墙身连接牢固，孔隙用耐热材料填实。 6、防火门与墙体固定方法：沿门洞四周用电锤在混凝土或混凝土预埋砖上打12孔（深60mm），并用10钢筋粘植筋胶打入孔中，待24小时凝后，再将镀锌铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至门角的距离不应大于150mm，铁脚间距应为500mm。 7、防火门必须安装闭门器和顺序器。 c、防盗门安装防盗门安装工艺同防火门安装。 d、木装饰门安装 1、施工准备：木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。使用的防腐剂为氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。墙体中用于固定门框的预埋件、预埋混凝土砖和其它连接件应符合设计和规范要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、空气压缩机锯、射钉枪、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2、作业条件：门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及门扇均应涂刷清油底漆一道。刷油后应通风干燥。刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 为利于成品保护，采取大面内粉及一遍涂料腻子结束后再安装木门框，楼地面结束后试装门扇，拆下统一编号，进行油漆，待整体油漆、涂料结束后装门扇及五金配件。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 3、操作工艺 （1）工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装门扇安装 （2）室内门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋混凝土砖数量是否满足，混凝土砖的间距不大于500mm，且距上下框角不大于150mm。每个混凝土砖上两个打木楔，在三边按墙厚钢钉固定用两根3040松木枋打底骨架，刨平，然后用射钉枪固定覆一层18厚木工板或多层复合板，按开启方向留企口。最后用胶粘射钉贴一层樱桃木装饰三合板，安装80宽樱桃木线条。 （3）木门扇的安装：安装半成品樱桃木装饰板木门，先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 （4）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、门吸、拉手等距地高度为95100cm，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门吸。 4、质量标准 （1）保证项目：门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 （2）基本项目：门扇裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。 （3）允许偏差项目：木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合下表所规定的数值。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度11.5用楔形塞尺检查6门扇与地面间留缝内门68用楔形塞尺检查卫生间门1012 5、成品保护 （1）木门框安装后应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 （2）修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。 （3）门扇进场后应妥善保管，入库存放，存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。 （4）进场的木门框用料应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油底漆一道，防止受潮后变形。 （5）安装木门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整木门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 （6）安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 （7）已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时受到损坏。 （8）小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，涂料时应遮盖保护，以防污染。 （9）木门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰。 6、应注意的质量问题 （1）门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的混凝土砖数量少。 （2）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。 （3）缺五金，五金安装位置不对，影响使用：双扇门无地插销或无插销孔。 （4）门扇翘曲：即门扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 （5）门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。 （6）扇下坠：主要原因合页松动；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。4.3、楼地面装饰 a、水泥砂浆地面 1、施工准备 （1）材料：32.5级复合硅酸盐水泥、5-31.5mm碎石、中砂、6钢筋和铁扎丝均要符合设计和规范要求。 （2）主要机具：搅拌机、手推车、铁制压滚（直径200mm，长900mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、2m铝合金刮尺、笤帚、钢丝刷等。 2、作业条件：内粉结束，墙面上+50cm水平标高线已弹好，基土已经夯实并铺好100厚碎石。预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或13水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺混凝土），并办完隐蔽验收手续。 3、操作工艺 （1）工艺流程：基层处理扎钢筋网做找平墩浇筑100厚c15混凝土刮平、滚压搓平养护30厚1：2.5水泥砂浆找平压实抹光 （2）基层处理：在基土夯实后铺碎石，洒水湿润。 （3）按照设计变更要求扎6200钢筋网，并按间分格。 （4）找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（100mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩，用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm60mm见方，与垫层同高，其间距2m左右，有泛水要求的卫生间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高，同时做好钢筋网片的保护层25mm厚。 （5）铺浇c15混凝土，严格控制混凝土的坍落度（80100mm），边铺边控制其平整度，以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部位铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木蟹板拍打密实。混凝土垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。主控制楼应按房间和钢筋截断处留施工缝时。 （6）待混凝土表面收水后在二次抹平搓毛。 （7）养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人刮踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。 （8）水泥砂浆找平前先清理基层，按照控制标高做灰饼。铺砂浆前先涂刷界面剂一道，按照配合比拌制1：2.5水泥砂浆找平并抹平压光。 d、地面砖地面 1、施工准备 （1）准备材料和机具。 （2）作业条件：内墙已经抹灰完毕，+50cm水平标高线已弹好，并校核无误；地面基层已经处理（卫生间地面100厚碎石夯实并按照泛水坡度浇筑60厚c15混凝土垫层，1.8厚聚氨酯三遍涂膜防水层，40厚c20细石混凝土找平层）；地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，管洞已堵塞密实。 （3）提前做好选砖的工作。 2、操作工艺 （1）工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆铺砖勾缝、擦缝养护 （2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰。 （3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线并计算泛水坡度，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （4）洒水湿润，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺（配合比为12水泥砂）干硬性砂浆。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 （5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到干硬性水泥浆找平层上，砖面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用石材切割机将砖加工成与地漏相吻合。卫生间铺地砖应一次性铺完。 （6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （7）擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 （8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 3、成品保护 （1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。 （2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 （3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 4、应注意的质量问题 （1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 （2）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 （3）地漏处倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。 （4）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。4.4、墙面装饰 a、外墙涂料 1、基底要求 （1）涂料基层应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂痕、疏松、起壳、空鼓等缺陷。不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用 5% 草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干燥后，使用抗碱封底材料进行封底。 （2）基层必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等将其除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应尽快进行施工，避免二次污染。 （3）外墙施工不宜大面积批刮腻子，若需使用，应使用聚合物水泥腻子，严禁使用低强度的腻子，且腻子层不宜太厚。否则遇热后此类腻子容易脱落。 3、施工工具的选择：质量优良的涂刷工具将会使工程进展更迅速、更顺利。涂刷施工工具可分为刷子、辊子 （1）刷子：合成刷子更适合于涂刷乳胶漆，主要涂刷局部地区。因为天然刷毛会因吸收乳胶漆中的水分变得肿胀而难以使用。好的刷子不易变形，使用期长久，刷毛尾部分分叉良好；尖端柔韧性好；刷毛有层次（四周短，中间长）；刷毛宽度大于长度的一半。 （2）辊筒：辊子用于涂刷大面积，合成材料拉毛制成的辊子可用于涂刷乳胶漆。在涂刷时，使用大约5毫米 长的短毛辊子和发泡蜂窝型复合材料辊子。 2、施工工艺 （1）腻子层：外墙腻子选用较优质白水泥胶水腻子更环保，自身干燥不收缩开裂，平整基面，根据基层情况做1-2 道批底。 （2）底漆层：必须进行封底处理。根据基材具体情况选择不同类型的封闭底漆。对碱性较高基材，采用抗碱性能突出的封底漆（如 es106 底漆）以防止基材碱性物质析出，造成涂料饰面的泛白，发花。 （3）中涂层：涂层主要有功能性和装饰性双重功能，本工程选用弹性拉毛中涂层掩盖墙体裂缝和桔皮纹装饰效果，发泡蜂窝滚筒滚涂施工 1-2 道。拉毛效果与施工工具、施工者的技术、经验有关。主要表现在：拉毛花纹的均匀、大小，点子的圆滑或尖凸；毛头的方向一致性；拉毛接头问题的处理等技术上。 （4）面涂层：外涂层是最具装饰性和保护性的涂层，直接影响整个涂膜体系的使用寿命，需涂布二道面漆。 （5）罩面层：罩面层涂层是最外面一层涂料，其主要有装饰性和保护性二个方面功能。 水性硅丙罩光漆光泽装饰性，提高面涂层耐污性，防水性。 b、室内涂料 1、基层处理：抹灰面的涂料为乳胶漆，先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将顶面和墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，并用石膏腻子抹平，阴角和接缝用腻子满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。 2、涂料工序：清扫填补缝隙局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平、第二遍满刮腻子磨平、局部补腻子打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层第三道涂层(面层)。 3、施工工艺 （1）第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面料大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用干刷子清扫干净。 （2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。 （3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 （4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍如有缺陷应局部涂抹腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 （5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 （6）第二遍涂料至第三遍涂料(面层)：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，在不显眼处收刷为止，不得出现刷纹，排笔毛若粘附在墙面、顶面、应及时剔掉，高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。 c、饰面砖墙面 1、材料准备：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷；水泥为32.5级复合硅酸盐水泥。 2、作业条件：内墙底糙粉刷平整，养护到位，墙面基层清理干净。 3、 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 4、施工工艺 （1）基层处理。 （2）弹线排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意墙面垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处，但不得下于半砖。要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 （3）浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （4）镶贴面砖：从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用11水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴，其基层灰必须抹得平整，砂子必须用窗纱筛后使用贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝 （5）面砖勾缝与擦缝：用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 5、质量标准 （1）保证项目：饰面砖的品种、规格、颜色符合设计要求；饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 （2）基本项目：面层平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓；接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳胆处压向正确，非整砖的使用部位适宜；套割时用整砖套割吻合，边缘整齐。 6、成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 （2）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。4.5、顶棚吊顶施工 矿棉装饰吸声板施工工艺矿棉装饰吸声板具有质轻、吸声、防火、隔热、保温、美观大方、施工简便等特点。 工艺流程：定标高(位置)弹线预埋件安装主龙骨安装次龙骨安装整体较正安装矿棉板安装。 1、吊顶龙骨安装前，先按照设计标高在四周墙上弹出水平线，弹线应清晰正确，安装时龙骨边线应与弹线重合。 2、吊顶主龙骨（45151.2轻钢龙骨）的吊点间距应不得大于1200mm，吊顶中间应起拱，起拱高度不小于短跨方向的1200。凡遇有人孔、灯带、灯箱、风口等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点。次龙骨及横撑（25221.3铝合金龙骨）的排列按饰面板（60060018矿棉板）的规格定。 3、吊顶轻钢龙骨用直径8钢筋作吊杆，吊顶材质应顺直无弯、连接可靠、焊缝均匀，吊杆距主龙骨端部距离不得大于30cm，否则应增设吊杆，或将端部龙骨与基体连结。 4、吊顶轻钢龙骨安装后应校正位置和标高，随即紧贴主龙骨安装次龙骨，调正紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网格。 5、轻钢龙骨与铝合金龙骨的连接件应错位安装。边龙骨应与四周墙固定。通长次龙骨连接处与及与横撑拼缝应严密，不得超过1mm。 6、龙骨骨架安装稳固后即可安装矿棉板，利用龙骨的翼肢做担承，注意不得有翘曲和亮缝现象。五、质量保证措施1、基础准备工作施工前，应严格按照施工图纸、有关洽商及国家现行施工规范和验评标准编写施工方案。阐明施工顺序及主要施工方法。认真组织相关人员学习有关规范，选择经验丰富的施工队伍，并对操作工人作好班前教育及技术交底。设立专职质检员，建立健全各项质量管理制度，完善质量管理体系，并制定相应的奖罚措施。要根据工程特点制定本工程的质量管理重点，经常开展质量分析活动，并做好记录。2、加强材料管理装修阶段质量的好坏，很大程度上受材料的影响，因此严把