设备基础大体积混凝土施工方案.doc

一、工程概况一、工程概况: : 本工程位于*厂区内 gh 跨 46 线，混凝土施工主要包括液 压顶升坑基础、2 条钢包台车轨道基础、1 条浸渍管维修台车轨道基 础、事故坑及 22 个柱基础。本工程基础最深处为-3.05m，液压顶升 坑本体为-3.00m，其余基础均为-2.20m、-1.30m。液压顶升坑基础 从-3.00m-1.20m 为 c30 抗渗混凝土、顶升坑板厚为 1.50m，抗渗等 级为 s6，预计混凝土数量为 200m3;其余混凝土均为 c30 无抗渗要求 预计混凝土数量为 1200m3。3 条轨道预埋螺栓为 m24*750 共计 696 颗，22 个柱基础预埋螺栓 m42*1430 共计 264 颗。 二、施工准备工作二、施工准备工作: : 基础混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝 土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料 选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体 积混凝土顺利施工。 2.1、材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：根据施工图纸设计要求参照大体积混凝土定义，考 虑使用普通硅酸盐水泥，标号为 po42.5 ，通过掺加合适的外加剂 可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径 5-25mm，含泥量不大于 1%。选 用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强 度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少， 降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于 2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的 混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水 化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土 的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用 矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的 最大限量为 25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺 加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂 不利，因此粉煤灰的掺量控制在 10 以内，采用外掺法，即不减少配 合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉 煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工 程上的使用经验，每立方米混凝土 2kg，减水剂可降低水化热峰值， 对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的 用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应将报告送达施工单位。 （6）适当降低混凝土拌制用水的温度，可优先考虑采用地下水 并防止粗细骨料在阳光下暴晒。 2.2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅 拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结 构工程施工及验收规范 、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤 灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外 应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 2.3、现场准备工作 （1）本工程施工面积较大，拟采用 2 台混凝土泵车同时施工 （1 台 42m1#1#泵车站位 gf 跨 5 线处，1 台 46m2#2#泵车站位 gh 跨 5 线 处） ，施工前一天对钢筋、模板、预埋螺栓、管件、电气等进行全面 彻底检查隐蔽，包括液压坑周围的垃圾清理。 （2）轨道基础、事故坑基础支吊模时要进行严格检查，确保万 无一失。 （3）由于混凝土表面的标高不尽相同，因此同一标高的混凝土 面用钢筋做好标记。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温管及混凝土洒水养护用水管等应 提前准备好。 （5）厂房内已有照明灯具，施工前我方再配备 2 盏 1000w 照明 灯具以满足施工现场需求，混凝土振动棒拟配备 6 台，4 用 2 备。 （6）管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位， 各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 （7）本工程施工采用 2 个出入口：3#门 16 线保持道路畅通、 1#门（混凝土罐车由北 1#门进入至 23 线处转至 gh 跨。混凝土施 工前请业主给予协调施工通道（占用时间为 40h） ，计划为 5 月 20 日 16:005 月 22 日 8:00） 三、混凝土温度和温度应力三、混凝土温度和温度应力 根据设计要求，对混凝土进行温度检测；混凝土中部中心点的 温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑 后 3d 左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范 规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按 需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求 的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过 25 度;本工程设计无 具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚 度。 四、混凝土施工四、混凝土施工 4.1、施工段的划分及浇筑顺序 本次浇筑的混凝土采用 2 台泵车划分为 2 个区段进行施工： （1）第一个区段 1#2#混凝土泵车同时输送混凝土，1#混凝土 泵车从 6 线处 2#rh 处理位处开始沿着周围进行混凝土施工，2#混凝 土泵车从 5 线处 1#rh 处理位中心进行混凝土施工，分层浇筑，每层 厚度不超过 500mm，混凝凝土全部为 c30 抗渗混凝土，抗渗等级为 s6 级，浇筑数量预计为 200 m3。计划浇筑完成时间为 4 个小时。 （2）待第一个区段施工完毕后开始第二个区段施工，第二个区 段施工时 2 台混凝土泵车分开作业，1#混凝土泵车沿着 2#rh 处理位 开始向 f 跨施工（2 条钢包台车轨道基础） ；2#混凝凝土泵车主要施 工浸渍管维修台车区域，依次浇筑。混凝土浇筑总量约为 1200 m3， 强度等级为 c30，无抗渗要求。计划完成时间为 32 个小时。混凝土 的施工要有连续性，根据我们对混凝土搅拌站提出的要求在（非抗 渗混）凝土中加入混凝减水剂，混凝土初凝时间在 10h。一旦混凝 土浇筑后 10h 就会初凝需要留置施工缝。施工缝的处理：先清除水 泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净 不得有积水，然后在施工缝处铺设一层水泥浆（或与混凝土内成分 相同的水泥砂浆）且仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。 4.2、混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每分区 各采用 1 台混凝土输送泵送筑。 （2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一 次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每 台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达 到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑， 循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都 浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间 歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便 于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 （3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置 2 台振动棒，振动 棒宜快插慢拔。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不在往上冒 气泡，表面呈现浮浆和不再落沉时为准，其移动间距不宜大于振动 器作业半径的 1.5 倍且插入下层混凝土的深度不宜小于 50mm。由于 混凝土会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产 生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预 沉后采取二次抹面压实措施。 （4）混凝土抗压试块按每浇筑 200m3取一组试块（150*150*150） ， 每组为 3 块；混凝土抗渗试块共计取 2 组每组 6 块（175*185*150） 。 4.3、混凝土测温 （1）混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温点约布置见施 工平面布置图。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温 管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有 2 根(即不同长 度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用 塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护 木框作为标志，便于保温后查找。 （2）配备专职测温人员，对测温人员要进行技术交底。测温人员 要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填 写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达 到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。 （4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到 25 度 或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采 取措施。 4.4、混凝土养护 为了确保混凝土有适宜的硬化条件，防止由于早期干缩而产生 裂缝，混凝土浇筑完毕后 12h 内应加以浇水养护，有条件的话上部 加以覆盖草垫等，考虑混凝土是在厂房内没有受到阳光直接暴晒专 门安排两人对混凝土表面进行洒水，洒水次数以混凝土表面不干为 基准。 4.5、混凝土裂缝的控制 1）优先选用水化热低的水泥拌制混凝土，适当使用缓凝减水剂。 2）在保证混凝土强度等级的条件下适当降低水灰比，减少水泥 用量。 3）降低混凝土的入模温度（可采用地下水作为拌制用水） ，避 免粗细骨料的温度。 4）及时洒水养护。 5）加入适量的微膨胀剂，减小混凝土的温度应力。 6）采用二次抹面工艺，减少表面收缩。 五、主要管理措施五、主要管理措施 1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时 要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基 本相近。 2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落 度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工 现场临时加水。 4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 35h，同时已 浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关 规定。 5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及 时向项目技术负责人汇报。 6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。 7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并 送入标养室进行养护。 六、施工平面布置图六、施工平面布置图（见附页）（见附页） 附件：人员时间安排计划表附件：人员时间安排计划表 时间时间管理人员管理人员施工班组施工班组备注备注 值班人员注意事项：仔细检查每车混凝土小票的时间、数量。一旦值班人员注意事项：仔细检查每车混凝土小票的时间、数量。一旦 混凝土超过初凝时间禁止使用！混凝土超过初凝时间禁止使用！ 目录目录 一、工程概况一、工程概况:_1 二、施工准