重庆永川区污水处理厂泵房新增机组安装工程施工方案.doc

重庆永川区污水处理厂泵房新增机组安装工程施工方案一.编制依据1.1 重庆永川区污水处理厂泵房实地考察1.2 重庆永川区污水处理厂泵房安装工程施工图。1.3 国家现行有关规程规范、质量评定标准、标准图集及国家现行的有关政策法规。1.4我司按照iso9001-2000标准制定的质量手册、程序文件。1.5我司从事同类工程施工所积累的经验。二. 工程概况2.1工程主要内容（1）、泵房新增75kw污水泵机组；（2）、与机组配套的阀门、工艺管道等；（3）、与机组配套的相关电气安装工程；2.2建设地点：重庆永川区污水处理厂泵房。2.3工程类型：安装工程2.4质量要求：达到国家有关施工质量验收规范的要求并一次性验收、试运行合格。2.5本工程具有以下特点：边施工，边生产，交叉作业，作业面狭小；污水井底作业；工期紧，安全隐患大。2.6主要实物工程量：重庆永川区污水处理厂泵房新增机组安装主要工程量 序号设备及材料名称型号及规格单位数量1潜污泵235l/s h20 p75kw套12配电及控制一体柜xl-380v套13钢管g25m354电力电缆头3*120+1*70个2电力电缆头3*95+1*50个25控制电缆头个86电力电缆yjv-1kv-3*120+1*70m357电力电缆yc-1kv- 3*95+1*50m358控制电缆kvv-500-4x2.5m139控制电缆kvv-500-4x1.5m5710屏蔽电缆djypv-500-3x1.0m3911橡套电缆yc-1kv-4x2.5m1812软密封闸阀dn500套115微阻缓闭止回阀dn500套116橡胶接头dn500套117碳钢法兰dn500 p1.0片3钢管dn350-500m18钢制管件dn350-800个3三.施工布置签订合同后，立即进行图纸会审、设计交底、编制资源计划；通过施工图会审确定各专业施工顺序，做到统筹考虑，合理安排；结合本工程具体情况，争取建设单位的支持，尽量利用新工艺、新技术，以确保工程质量和工期目标的实现；采用网络计划管理和目标管理，加强计划性和协调性，各专业密切配合，在确保安全和文明施工前提下，安排好交叉作业。3.1施工重点:据以往同类工程施工经验,本工程边施工，边生产的安全技术措施是第一重点，潜污泵的吊装及安装是第二重点； 3.2 工程目标系统设置（1） 工程质量目标：单位工程质量保证达到建设工程质量检验评定标准验收标准,一次交验合格。（2） 工程工期目标：满足合同要求。（3） 工程安全管理目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故损失控制在壹仟元以内。（4） 文明施工目标：创文明施工现场。3.3 施工组织与管理3.3.1 管理模式及组织机构为确保该工程总体目标的实现，按照重点工程的要求，实行二级管理公司、项目经理部，按“项目法”施工模式实施管理。项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境及健康保护工作、经济效益等全面负责，确保工程顺利进行，据该工程实际情况，以项目为目标，设立以项目经理为首的组织机构。3.3.2 管理职责（1）项目经理：负责项目管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；组织综合平衡：负责组织项目质量计划的实施；负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。（2）项目技术负责人：负责文件有效版本的管理；负责组织项目技术交底与培训；负责项目工程的图纸会审，质量计划编制、发布及执行情况评价工作；负责组织按计划或进度编制作业指导书，并进行审核和审批；负责落实设计变更，组织不合格品评审；组织制定纠正、预防措施，并对实施结果进行检查；定期或不定期组织对交工文件检查；负责工程新材料、新工艺新技术、新设备的推广和应用；负责项目工程交工文件的审核与归档。（3）质量负责人：负责编制控制点一览表，负责进行共检点的检查和人员资格的确认检查，并监督持证上岗；负责控制不合格品流入下道工序和不合格品纠正措施的实施检查；负责对特殊过程的监督检查和新工艺推广的质量监督；负责对工程质量控制，对质量事故进行处置；负责对质量计划执行情况检查。（4）安全负责人：负责安全和环保宣传、教育工作；负责日常安全管理及安全生产工作；负责事故调查、分析、处理、统计上报管理工作；负责施工动火的联系与协调和消防设施的管理工作；负责对施工现场的安全检查，纠正现场违章、违纪及不安全因素监督检查和施工方案安全措施的落实工作；负责与当地派出所等到有关职能部门的联系与协调。四. 施工准备4.1该工程边施工，边生产，交叉作业，作业面狭小；污水井底作业；工期紧，安全隐患大。因此，必须做好各方面的准备工作，加强管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。施工准备着重抓以下两个方面的工作：一是在公司总工的主持下，技术负责人、质量负责人、施工工长、质检员认真熟悉施工图纸设计说明，准备图纸会审和读图纪要，编制设备、材料、成品和半成品供应计划；二是由施工负责人组织人员依据现场平面布置图搭设临时设施和布置各类设备。4.2 主要规程、规范等4.2.1施工主要现行规程、规范（1）工程测量规范 （gb5026-93）（2）工业金属管道工程施工及验收规范 （gb50235-97）（3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）（4）机械设备安装工程施工及验收规范 （gb50231-98）（5）电气装置安装工程施工及验收规范 （gb50254-259-96）（6）给排水工程施工及验收规范 （gb50268-97）（7）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （gb50274-98）（8）建筑电气安装工程施工质量验收规范 （gb50303-2002）（9）建设工程文件归档整理规范 （gb/t50328-2001）（10）施工现场临时用电规范 （jgj46-88）（11）建筑施工安全检查评分标准 （jgj59-99）4.2.2标准图集：（1）给水排水标准图集 s1（上、下）（2）给水排水标准图集 s2（上、下）（3）给水排水标准图集 s3（上、下）（4）接地装置安装 （86d563）4.2.3质量检验评定标准（1）建筑安装工程质量验收标准 （gb50300-2001）（2）建筑电气工程施工质量验收规范 （gb50303-2002）五.总体施工程序5.1机组及工艺管道安装1. 关闭污水井进水闸板阀门,抽排井内污水。关闭dn300闸阀，拆除原4#机组出水管盲板，安装闸阀。2. 根据潜污泵基础图对原已浇注好的基础进行复测。3. 根据施工图及实测数据在泵房外进行管道、阀门的组对焊接。4. 待基础达到强度后，再进行潜污泵安装。5. 最后将预制完毕的管道阀门与水泵进行连结，再进行单机试运转。5.2 电气安装 1.检查原电气柜基础槽钢及配电柜内备用回路容量。 2.检查原预埋钢管是否符合要求。 3.上述两条满足要求后方可进入电气安装程序。5.3施工区与生产区的隔离措施由于泵房内位置狭小，又边生产，边施工。为了保证生产安全，全部用彩钢瓦进行隔离，并预留施工通道和生产通道。用脚手架管将施工区域隔离，并用彩钢瓦进行封闭。用警示带围成简易的施工人员和生产人员的临时通道，并挂上各种警示牌。需要材料：脚手架管 100米彩钢瓦 30米2警示带 200米六.安全措施（1）检查吊装设备，对行车进行检修、保养，以便投入正常吊装后安装有保障。（2）安装机泵吊装时，吊装线路和位置尽量避开运行的机组，（3为了保证施工安装人员安全，在泵房内放置手提灭火器10个。七.管道施工工艺流程施工准备管道加工、预制管道防腐阀门清洗及外观检查阀门单体试压支架制作、防腐支架安装管道安装管件及阀门安装管道试压、冲洗管道刷漆（补漏）交工验收7.1 管道安装主要施工方法（1） 施工准备：施工准备阶段，应熟悉施工现场、施工图纸及相关的规程规范，验收标准和相关的标准图集。（2） 测量放线a、 在施工作业面形成后，进行管道的测量和放线工作。b、 为了保证管道安装的水平度及垂直度，采用水准仪和经纬仪控制管道安装的中心线。（3） 材料、设备和制品检验。5.2管道组对焊接a、管口组对、焊接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范gb50235-97、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98的有关规定。b、dn500的钢管所有焊缝均应作煤油渗漏试验，合格后才能进行内外防腐处理。5.3 阀门安装a、阀门安装必须经水压试验合格后进行，阀门的强度及严密性试验按gb50235-97执行。b、阀门的中心线必须和管线的中心线相一致，避免强力组对阀门。c、阀门安装后，所连接的螺栓朝向应一致，外露螺纹处应即时涂上黄油加以保护。5.4 管道系统的试验a、管道系统安装完毕后，应对管路系统进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为严密性试验压力1.5 倍，严密性试验压力为工作压力。试验介质为洁净水，试压用水从就近的临时用水管上接出，试压后的水排入集水坑内，再由集水坑内潜水泵排至就近排水沟。b、强度试验a、在试压之前，将所有不参与试压的仪器、仪表等拆除并记清位置，待试压完毕后重新装上。b、在管线的最高点或最低点各装一经检验合格的压力表（压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍）。c、在管线的最高点还应安装排空阀，在最低点安装泄水阀。d、试压方法接好试压泵（电动）并打开高处排气阀，关闭泄水阀，向管路进水，待高处排气阀处溢水并无气泡冒出后停止进水，向管路系统缓慢升压，当压力达到试验压力的2/3时，暂停加压，并派专人巡视整个管路有无异常情况，若无异常情况，继续加压，当达到强度试验压力后，稳压10分钟，并检查整个管路系统，以不漏、不变形、压力表无压降压为合格。c、严密性试验强度试验合格后，降至设计压力，停压30分钟，沿管线检查无渗漏，无压降为合格。严密生试验合格后，应排尽管内余水，并恢复管路系统。5.5 管道防腐在管道吊装过程中对管道的涂层有损伤的，需要修补至合格为止。5.3 设备安装施工方案本工程设备安装主要为卧式高压电动机和卧式单级双吸中开离心泵。八.设备安装施工工序具体施工程序如下：设备基础检查设备开箱检查验收基准点和中心确定设备的水平运输设备垂直吊装设备就位校正，校平各设备装配联接设备清洗设备调整单机试车联动试车竣工验收。8.1 设备基础检查由于基础是原已浇注好的，为保证工程质量，必须对原基础进行检测。若不能满足要求，应从新浇注基础。基础应符合下列要求：序号项目允许偏差（mm）1坐标位置202深度尺寸203平面外形尺寸204平面水平度58.2设备开箱检查（1）设备开箱应在建设单位有关人员参加下，根据装箱清单检查零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。（2）检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。若有缺陷应及时进行修补。（3）设备开箱检查结束后，办理好开箱记录。若对该设备进行了修复应做好设备缺陷修复记录。（4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形，损坏，锈蚀，错乱或丢失。（5）设备的运输设备的运输要求按安装的先后有序进场，在运输过程中对设备成品的保护要采取措施，以避免设备损坏、擦伤，开箱以后要及时封闭。设备开箱安装时，要对设备进行封闭保护，以免灰尘污染，对设备的孔、槽、洞要进行封堵。设备垂直运输采用泵房内行车。8.3潜污泵的安装（1） 泵安装前应检查泵基础的尺寸、位置和标高，并应符合工程设计要求。（2） 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀等，管口保护物和泵盖应完好。（3） 应核对泵的主要安装尺寸、型号、主要参数是否与工程设计相符。若不符应及时更换，以免延误工期。（4）泵的出水管道均应安装支架，以免泵受力。8.4 水泵试运行方案（1） 试运转的准备工作：a、 准备好所需的工具和材料，如各种板手、手锤、转速表、温度计、电流表、油枪、清洗润滑材料、起重设备试件和运转中各种记录表格等。b、 设备四周环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作。c、 检查设备内腔，不许有施工中遗留下来的杂质，如钢筋、砖头、水泥块、木板、板手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易察看的部位要认真检查，不能马虎。d、 单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。e、 所有参加试车人员，特别是专业技术人员试车前，必须熟悉相关说明书和技术文件，了解设备的构造、工作原理和工作性能，掌握其操作程序、操作方法和安全规程。（2） 试运转的程序和方法：a、 设备启动时，应先点动开车，确认转向正确和一切正常后，方可连续进行。b、 试运转过程中如有问题应立即停止进行，待查出原因消除隐患后，方可继续进行试运转工作。（3） 设备试运转检查：a、 检查设备运动部位，温度，温升情况符合技术要求。试运转时，联动件不得有松动现象；检查电气设备的各种仪表是否灵敏、准确，电压、电流值在运行中的稳定值是否与额定值相符。b、 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。九. 电气工艺流程盘柜安装竣工验收联动试车检查接线电缆敷设单体调试检查预埋管电缆沟板拆除熟悉图纸及材料机具准备 9.1电缆管检查9.1.1本工程电缆管均均已预埋好，在放电缆之前必须按规范要求对其进行检查。若不合格应从新开槽预埋电缆管。检查内容：a.保护管弯曲处不应有折皱、凹扁和裂缝，其弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的10%。每超过20米，有一弯曲；每超过15米，有二个弯曲；每超过8米，有三个弯曲时，中间应增设接线盒或转线盒，保护管在经过伸缩缝、沉降缝时应将其断开增设转线盒。b.保护管连接采用丝接，丝口采用电动套丝机加工，螺纹表面应光滑、无缺损，管间连接时管端螺纹长度不小于管直接头的一半，连接后其螺纹应外露2-3扣，镀锌管与接线盒、配电箱间连接应内外使用锁紧螺母牢固连接，管端螺纹外露2-3扣；并与接地干线可靠连接。9.2 电缆沟盖板拆除本工程利用原有电缆沟，拆除后的盖板应就近堆放整齐，不得影响运行人员、施工人员的通行，同时做好安全警示标志，防止人员坠落。9.3接地线敷设本工程新增设备，利用-404镀锌扁钢与原接地网焊接。施工完毕后，应选择晴好天气再次进行接地电阻测试，其阻值应满足原设计阻值要求。9.4盘柜安装9.4.1盘柜进场检验：检查盘柜规格、型号是否符合设计要求，外观应无缺陷，收集相关质保资料。9.4.2 基础型钢检查：本工程利用原有基础槽钢，主要是检查几何尺寸，水平度等，同时应检查接地干线是否可靠连接，保证接地良好。9.4.3盘柜安装；盘柜安装前应验收基础型钢，其允许偏差、位置应符合如下标准。项目允许偏差mm/mmm/全长水平度15不直度15不平行度5原成排柜并列安装，因此安装新增盘柜时应以原安装的端盘为准，盘柜安装后各项偏差应满足下列要求：项目垂直度（每米）允许偏差mm1.5小平偏差相邻两盘顶部2成排盘顶部5盘面平整度相邻两盘间1成排盘面5盘面接2盘柜应以原已安盘柜为准，逐台就位，利用磁力线锤检测其垂直度；用水平尺、水准仪检测其水平度；用粉线、量尺检测其盘高平整度；用塞尺检测其盘间缝隙；当所有检测项目均满足要求后，用m12镀锌螺栓固定于基础型钢上，盘柜间也采用镀锌螺栓锁紧。9.5. 电缆施放。9.5.1电缆检验：电缆型号、电压等级、规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，绝缘良好。9.5.2根据电缆走向、规格和长度，合理安排施放人员，如直线段人员宜少，而转弯处人员宜适当增加，并应安排人员做电缆端头编号粘贴、电缆标牌的配挂、起始端的预留等工作，做到电缆敷设井井有条。9.5.3电缆敷设过程中应从电缆盘的上部引出，避免在支架及地面上磨擦而破坏绝缘保护层，电缆不得有绞拧和机械损伤；电缆敷设时，不应损坏电缆沟、桥架结构；每根电缆敷设完毕后，在电缆起始端、转弯等处应及时挂上电缆标牌；水平敷设每隔5-10米用塑料扎带固定于桥架支架上；电缆进入盘柜及设备端应排列整齐，不宜交叉，绑扎牢固。电缆头规格大于35mm2的制作成热缩电缆头，规格小于35mm2的低压电缆和控制电费均制作成干包电缆头。9.5.4检查接线：电缆、电线也必须再次进行绝缘测试合格后方能接线。对于无相色区分的多芯电缆，特别是多芯控制电缆，用校线器对其进行校线后才能接线，接线盒、转线盒内接线利用绝缘帽压接；电机等用电设备直接压接在接线柱上；盘、柜内导线直接压接于端子排或接线柱上，并且将所有导线排列整齐，造型美观。9.5.5热缩电缆头制作a、工艺流程如下：设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导体电层固定应力管压接端子固定绝缘管固定相色密封管送电运行b、设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在操作盘中。c、剥除电缆护层：首先从电缆端头量取550mm，剥去外护套；然后从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去；最后从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去，摘去填充物，分开芯线。d、焊接地线：将铜编织线拆开分成三份。重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上；用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后与钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。e、包绕填充胶、固定三叉手套：先用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状，然后将手套套入三叉根部，用喷灯从手套的根部依次向两端加热收缩固定，加热时加热温度控制在110-120之间，调节喷灯火焰至黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热缩材料；开始加热材料时，火焰要慢慢接近热缩材料，在材料周围移动，均匀加热，保持火焰朝着收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。f、剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去；从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。g、固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹，然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。h、压接端子：先确定引线长度，按端于孔深加5mm剥削芯线绝缘，然后用压线钳压接端子，清洁表面后，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘恃和端子各10mm，使其平滑。i、固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，由根部起加热固定。j、固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。k、电缆头制作完毕后，作耐压试验，合格后方可送电运行。9.6电气调试为了使供配电设备能可靠地投入运行，并且能达到设计要求，调试工作应认真执行国家试验规范、标准及相关的技术要求，精心组织、精心调试、确保电气安装工程一次性成功试运行。1、基本方法：a.执行gb50150-91标准对设备试验项目的规定，结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。b.从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。试验中施加电压位置、幅值必须准确，不能给调试回以外的对象送电。经过调试的回路应达到计量0.2级，测量0.5级，保护10p等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。c.在所有控制回路的调试工作经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。系统整组试必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。d 整组试验内容：（1） 各套保护间的电压、电流回路的相别和极性是否一致。（2） 各套装置间有配合要求时，各元件在灵敏度及动作时间上是否确实满足配合要求。（3） 发出跳闸脉冲的保护在模拟故障试验中是否均能动作，其信号指示是否正确。（4） 有两个以上线圈的直流继电器的极性连接是否正确，对于用电流起动的回路，其动作（保持）性能是否可靠。（5） 所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。（6） 中央信号装置的动作及有关光、音信号指示是否正确。（7） 检查监视继电保护装置状况的信号回路工作情况：跳闸回路的监视信号、直流回路和电压互感器回路信号、熔断器熔断信号及差动回路断线信号等。（8） 检查在操作回路发生故障时（灯、继电器、限流电阻等断开、短路或其它情况）是否会引起断路器的误跳闸或误合闸。（9） 检查保护装置的信号显示情况：瓦斯保护信号及过负荷信号等2 电气盘柜试验:a.导线敷设和控制接线是否正确。b.盘柜电压等级,作相应绝缘和交流耐压试验。c.作一次和独立控制元件的特性试验。d.检查监测回路和信号回路的计量和报警功能。e.作系统控制、保护、联锁模拟试验。f.检查盘柜面板指示、远方通讯、遥控等其他功能。3 电机试验：a.测试绝缘：电机在运行温度下定子绝缘1兆欧/1kv，转子绝缘0.5兆欧/1kv，轴承绝缘0.5兆欧；b.测试绕组直阻：相间差值不大于最小值2%,线间差值不大于最小值1%。c.检查绕组极性及同名端连接是否正确。d.检查主结线及降压起动装置的连接是否正确。 e.检查电机控制系统，其起动/停止、自动、手动、保护、联锁应正确；模拟动作试验合格。4 试车1、进行联动试运行检查，联动关系和逻辑关系应符合设计要求。各种继电保护元件整定值经试验准确，各种报警应正确。在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路输入规定的操作电源，以模拟运行方式进行故障动作，检查其系统工作性能，手动闭合各分支回路的速断和过流继电器常开接点，使短路器按时跳闸。2、电机带设备试车2h，3、手动盘车无卡阻现象；4、点动定向，电机转动方向符合要求，并确定紧急停车按钮作用，对不可逆运行电机应首先确定电流相序与电机要求一致。5、调试人员用钳形电流表检测电机三相电流及平衡性，记录起动、运行电流、起动时间、运行电压。6、设备人员检测电机温升、转速、振动、噪音、轴位移、润滑系统等情况并作试车记录；可交付业主使用，调试工作完成。十.施工质量计划10.1施工质量要求该工程质量要求是达到国家施工验收标准并一次验收合格，根据工程特点，其竣工质量主要取决于管道、设备、电气等分部分项工程的施工质量和调试工程施工质量，本工程质量计划按以上分析，重点制订质量保证和质量控制措施。10.2 质量保证体系：建立健全质量保证机构（见附图），制定质量保证规章制度，定人定岗，在项目经理领导下各施其职，各尽其责；制订实施措施；定期组织对目标管理的考评，确保质量体系有效运转；加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调和管理，在贯彻执行iso9001:2000标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。10.3 质量控制程序：为确保工程质量目标的实现，应对施工过程中的各个环节进行质量控制，以使安装工程全过程质量均处于受控状态下。10.4质量创优措施：（1） 严格执行公司质量手册和程序文件规定提高工作质量，控制施工质量确保质量计划的实现。（2） 认真执行层层技术交底制度。技术负责人向各专业技术负责人交底，各专业技术负责人向班组长交底，班组长向成员交底，并作好书面交底记录。（3） 健全质保体系,强化施工现场质量监督,加强全员质量意识，坚持“百年大计，质量第一”的思想,并把工程质量与经济分配挂钩,确保工程质量。（4） 强化过程控制，严把工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不得进行，严格实行“自检、互检、专检”制度，把质量事故消灭在萌芽状态。（5） 在各个施工阶段中必须遵照施工程序，不得随意变更施工图纸，若因故必须更改时，要事先经设计和建设单位同意并办理变更手续后方能施工。（6） 严格把好原材料、设备的供货质量关；对外物资的采购编制采购计划选择资质和信誉良好的供货商，材料采购计划应该注明材料的品名、型号、规格、质量要求，所有材料和设备必须具有合格证和材质证明书，否则不准进场使用；材料和设备的运输必须编制针对性的运输方案，防止变形和损坏；对已进场的材料、设备要分类堆放整齐，并采取有效的防护措施。（7） 强化计量管理工作。对施工中所用的计量器具、检测仪器、仪表等要有检验合格证，并在有效时期内，其精度范围必须满足施工量值的需要。（8） 建立各项质量责任制，质量负责人要严格行使质量否决权，其他人员不得代替或强迫质量负责人行使质量否决权。公司、项目部定期、不定期检查工程质量。（9） 正确处理工期、质量、安全之间的关系，当相互间发生矛盾时，必须把质量、安全放在首位。（10） 积极推广应用新技术、新工艺、新设备，以技术进步推进工程质量，使工程质量在依靠现代科学技术的基础上进一步提高。（11） 针对本工程的特点，对施工中的技术难题开展qc小组活动，及时总结发布成果并推广应用。（12） 在保证工程质量的同时，加强对交竣工资料的管理，交竣工资料准确完整，与工程进展同步。10.5关键工序、特殊工序质量控制点预埋、焊接、吊装、调试如何控制：（1）套管预埋：位置、标高准确；固定可靠；防堵措施得当；标识清楚。（2）管道焊接焊工必须持证上岗,给水管道对口焊接时，管子对口前，应将焊接的坡口及内外管壁10-15mm 范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清洁干净，管内的杂物也要清理干净，安装中断时，管端应加设临时堵板。管子对口坡度、间隙及焊缝高度、宽度等应符合相应的设计和规范要求，并用焊接检验尺进行检查。对管径大于400mm的管道焊缝采用100%的煤油渗漏试验10.6检验和试验计划（1） 为确保工程所需的所有材料、半成品、成品经过验证、检验和试验，确保未经验证的和不合格的物资不投入使用和转序，必须把好进货关，公司及总工程师是进货检验和试验的主管领导和分管领导，材料部门和项目部具体实施，按规定验证质保资料和取样复检，所有检测及验证活动均应形成质量记录。（2） 施工过程中的质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理，按国家行业的有关规范、规程、验评标准实施控制，其主要内容和项目如下：工序质量检验（实行“自检、交接检、专职检”三检制），隐蔽工程检验及工程预检（技术复核制），分项、分部工程质量评定（按国家验评标准执行），工程设备使用功能测试、检验，过程检验和试验实行：公司（月）项目部（常规）检查制。（3） 最终检验和试验在工程完工后先由本公司内部组织进行，以验证本工程是否符合规定的质量要求，公司总工程师是本程序的主管领导，公司技术处为主管部门，其主要工作内容如下：检查竣工资料，工程质量检查和观感评定，检查各分部工程安装的施工记录、过程检测、试验记录、试运转记录和报告等到，竣工检验应形成记录，按国家相关质量验收规范对单位工程进行质量评定，按规定统一表格填写。对竣工检验和试验中可能影响交工的质量总是限期整改，不允紧急或例外放行。十一. 工程施工计划本工程开工、竣工时间严格按工程合同执行，同时按网络计划节点控制施工进度确保工程总体进度目标的实现。十二.确保安全文明施工的技术组织措施（1）认真贯彻执行建筑工地文明施工标准的规定，加强施工人员精神文明建设和搞好施工现场文明施工。 （2）施工现场出入口应设置明显的施工标牌，并搞好门前“三包”。（3）现场办公室桌椅布置整洁，地面平整干净，上墙图、牌齐全、整齐。（4）严格职工生活纪律，采取措施控制施工噪音，夜间施工尽量使用噪声较小的施工机具，如管材钢材下料采用带锯，电焊设备使用交流焊机等，做到不干扰其它单位及周围群众的工作、生活秩序。（5）禁止在施工现场焚烧产生有毒、有害、恶臭气味的废料（6）搞好施工环境卫生，施工和生活拉圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。（7）现场材料分规格、品种堆放整齐，标识齐全，做到工完料尽场地清。（8）. 与施工无关人员禁止进入施工现场内，维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴，严禁赌博。（9）工人进场教育，认真贯彻国家有关安全法规和重庆市有关安全条例，增加安全文明施工意识，牢固树立“安全是职工生命”的思想，不断对新入场的施工人员进行入场安全教育，特殊工种坚持持证上岗，施工工长不得违章指挥，班组不得违章作业，及时消除安全隐患。每天班长安排作业任务时，应强调安全注意重点，进行安全交底。（10）检查制度，坚持每天安全检查，施工工长、安全员每天到各施工班组进行安全检查，重点部位重点防范，并必须坚守把关，对发现问题、发现不安全因素、发现安全隐患，立即停工整改。（11）坚持每个分项工程施工前的安全技术交底，并作好交底记录，每个施工人员必须领会每条、每个措施并在交底记录上签字认可，有针对性的进行安全技术交底措施。（12）坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须正确配戴安全帽，2米以上高空作业系好安全带，做好“四口、五邻边”防护，取水泵房井边必须加设围栏及脚护板，在井边及行车上施工时，必须系好安全带，设置安全网。（13）施工现场的坑、井、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板，并设置醒目的安全标志，电缆井、管井、电梯井内预留孔洞未安装前利用木板盖覆。（14）电焊机上要有防雨盖、下有防潮垫，一二次接线头处有防护装置，二次接线使用接线柱；一次线采用橡套电缆，长度不大于3米。（15）临时电源设置一级、二级、末级配电箱（柜），并装设漏电保护装置，标志明显，电气装置安全可靠，接地良好。（16）移动电动工具必须使用插针取电，严禁直接将导线插入插孔或钩挂取电。（17）临时施工用电设备开关必须保证“一机一闸”制，不得将多台设备电源电缆压接在同一开关上。（18）施工现场临时工棚、办公室严禁使用大功率 照明灯具，施工现场移动照明灯具使用行灯照明，工棚及办公室使用荧光灯照明。（19）潮湿场所如泵房井底，照明、移动电动工具等均应使用安全电压电源。（20）本工程泵房设备、盘柜上、下车、运输及安装过程中，应确保人员、机具、构件的安全，对运输车辆、起重索具必须全面检查、维护。（21）现场使用的油漆、汽油、氧气、乙炔等易燃暴物品的放置,应设专门库房,分开放置,合理布置消防设施,并派专人定期检查,保证在有效期内使用。（22）施工现场应建立用火制度，用火前必须向项目部负责人、安全员申报动火原因、地点、有无消防措施、动火时间等，防止火灾事故发生。（23）在井底施工时，因使用电焊、气焊而使井底氧气稀溥，co2、co浓度增加在井上利用空压机往井底送风，防止co2、co中毒。（24）为了防止各种水源进入井底，发生溺水事故，在施工作业点附近配置救身衣，并设置两台3kw潜水泵进行排水。十三 应急计划工程建设过程中,为预防火灾、中毒或工伤等突发事故，并将事故造成的损失降低到最低程度，特制定本计划。13.1 应急反应指挥机构公司应急指挥部项目经理专职安全员专业施工技术人员班组安全员义务救护队13.2 应急反应程序判断事故程度、了解详情报告项目经理发现事故报告公司一般事故严重事故报告业主通知相关方分析原因、划分责任组织抢救制定应对措施13.3 应急反应制度13.3.1为了使事故对现场人员及业主财产的损失减少到最低的程度，业主、监理公司、承包商及现场的所有人员都应遵循本应急反应程序。13.3.2 使用时，一旦发生应急事故，自动启动本应急反应程序。13.3.3 预先建立应急反应现场中心指挥机构。事故发生后，一切听从其负责人指挥。13.3.4 预先制订应急方案和撤离逃生路线，应急中心审核、批准签字后有效。各有关方面的人员应了解、熟悉其方案，确保在紧急情况下所需的应急设备和援助可以快速到位。13.4 应急电话应急中心负责人：项目经理：应急部门： 电话： 移动电话：消防队： 119急救电话： 12013.5 易发事故时间分析根据本项目的特点，可能发生火灾、突发事件的时间是施工期间，特殊作业时间段(夜间)等，快速反应必须与消防队，项目安全部、挂钩医院保持密切联络，确保在突发事件发生时能保持一致。13.6 应急处理13.6.1 救助受伤者或中毒者等；13.6.2 将所有车辆疏散到适当的位置，保证救护车或消防车的车道畅通；13.6.3 疏散所有无关人员到安全地点；13.6.4当救护车或消防队已完全扑灭火灾或处理完突发事件并达到安全状态时，记录所有目击者的陈述，同时让员工回到自己的岗位。13.6.5 必须在24小时内完成书面报告，递交到应急中心。十四 工程竣工验收及服务本工程竣工验收的施工项目，必须遵守建筑法和建设工程质量管理条例的有关规定，具备规定的交付竣工验收的条件。14.1 竣工前的准备14.1.1 项目部全面负责工程交付竣工验收前的各项准备工作，建立竣工收尾小组，编制本项目交工收尾计划，限期完成。14.1.2 项目部负责人对竣工收尾计划执行情况进行检查，重要部位要做好检查记录。