施工机械危害辩识与风险评价及控制措施.xls

qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 使用配合吊机时，违章指挥、违章操作，造成人员伤 害、设备损坏 起重 1、安拆时，应设专人指挥、专人操作，各档工作责任到人，指挥信 号应准确、清晰。2、严格执行安全操作规程，信号不明或遇有起重 工违章指挥，操作工应拒绝操作。 未按作业指导书要求施工方法、顺序进行作业，造成 吊机倾翻 机械伤害 作业前让施工人员学习说明书及作业指导书，施工前进行技术交底， 让作业人员了解熟悉我施工顺序，加强现场监督检查，杜绝违规作业 。 脚手架搭设不牢靠，造成人员坠落高空坠落 1、要有专业的架子工搭设，架子使用的材料要有足够的安全性能。2 、架子在使用前要进行仔细的检查，并验收后挂牌使用。 不正确使用钢丝绳，钢丝绳拉断造成设备损伤、人员 伤亡 起重 1、使用前检查钢丝绳，淘汰不合格钢丝绳，严防钢丝绳打结和扭转 ，棱角处应有防棱角措施。2、严禁以小代大。 门（支）腿有倾倒危险机械伤害 按作业指导书要求打好所有缆风；在未安装好联接螺栓及拉好缆风绳 之前，严禁拆除起吊钢丝绳。 安装场地有其他车辆行驶，碰撞臂架机械伤害 1、安拆时应规定车辆改道行驶。2、在通道两头应搭设栏杆并挂上醒 目安全牌，禁止通行。 2 大型吊机吊 装 配合吊机作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害 行走和工作区域应填平压实，地面耐压力符合吊机要求，吊机停放及 工作必须在路基板上进行。 违章操作，违章指挥起重 设专人指挥，专人监护，各项工作应责任到人，指挥信号应准确，清 晰；信号不明或遇有起重工违章指挥，操作工应拒绝操作。 吊机停放位置不平或下沉，吊机倾翻。机械伤害吊机停放位置必须夯实填平，满足使用要求 机台吊装时有旋转碰撞坠落危险。机械伤害 吊前进行全面检查，起吊时应拉好尾绞绳，起吊过程应平稳缓慢。千 斤绳绑扎处应垫好护绳物。 不正确使用钢丝绳，钢丝绳拉断造成设备人员伤害起重使用合格钢丝绳,千斤绳绑扎处应有护绳物；严禁以小代大； qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 3驾驶车辆 酒后作业；无证驾驶；超速行驶；超载；车况恶劣出 车；其它违章驾驶。 车辆伤害 加强驾驶员安全教育，严禁酒后驾车和无证驾驶。加强检查力度，杜 绝超速超载和其它违章行驶。 行驶中急速转弯，导致倾翻车辆伤害加强驾驶员安全教育，杜绝超速行驶 4 起重与运输 作业 操作人员业务不精或临时代岗、无证上岗起重伤害加强培训力度，确保定人、定机，杜绝临时代岗、无证上岗现象。 现场操作未按施工方案进行起重伤害严格按照施工方案进行施工。 作业前未认真检查机具、吊具及安全装置是否安全可 靠 起重伤害 作业前认真检查机具、吊具及安全装置确认安全可靠后方可施工，禁 止吊机带故障使用。 运输超长超高超宽物体车辆伤害办理超长超高超宽手续，运输途中加强监护，小心驾驶。 爆炸品，危险品起吊、运输无可靠的安全措施 爆炸、火灾、起 重 编制安全可靠的安全措施后，严格按措施执行，方能作业。 5 起重作业 违章操作，违章指挥起重 设专人指挥，专人监护，各项工作应责任到人，指挥信号应准确，清 晰；信号不明或遇有起重工违章指挥，操作工应拒绝操作。 支腿基础不坚固，支腿不平，导致吊机倾翻起重吊机停放位置必须坚实平整，吊机支腿必须符合要求。 支腿未能全部伸出或虽然全部伸出但四个支腿并未全 部支地，起重机仍按原性能表适用，导致吊机倾翻 起重 进行起重作业时，必须将支腿全部伸开，支座盘应牢靠地连接在支腿 上，支腿应可靠地支承起重机 不正确使用钢丝绳，钢丝绳拉断造成设备人员伤害起重使用合格钢丝绳,千斤绳绑扎处应有护绳物；严禁以小代大； 场地狭窄，由于指挥失误或司机误操作，作业人员躲 闪不及被挤在大型吊具（吊载）与各种障碍物之间， 造成挤伤 机械伤害指挥信号应准确，清晰；司机集中注意力，专心、细致操作。 qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 由于吊装司索不合理造成吊载剧烈摆动而冲撞作业人 员致伤 机械伤害禁歪拉斜吊，遇有起重工违章指挥，操作工应拒绝操作 起重臂小幅度仰角过大，再加上惯性的作用，使起重 臂折臂 起重 小幅度作业时，应在安全装置确认正常后，设专人指挥，专人监护， 各项工作应责任到人 吊臂与建筑物相撞，造成折臂起重 注意起重臂的活动范围，防止起重机变幅或回转时与建筑物相撞，避 免损坏起重臂及建筑物 回转速度过快，产生离心力，引起倾翻起重 起重机带载回转时，操作应平稳，禁止急剧回转或停止，换向应在停 稳后进行 重物的捆绑方法与要领不当，造成重物从吊装绳索中 滑落伤人毁物 物体打击 司索必须是经过专业培训持证人员，提升作业前应确认绑扎、吊挂可 靠，利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握被吊物体的水平，防止 发生倾斜甚至滑脱 重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出造成重物失 落 物体打击 挂吊绳前确定吊钩护钩装置完好，作业前认真检查机具、吊具及安全 装置确认安全可靠后方可施工，禁止带故障使用 高处作业起重机由于离裸露的高压输电线太近，没有 保证足够的安全距离而使起重机本身机体连电，进而 造成操作司机或起重工间接遭受高压电击伤 触电 起重机在高压线下方及其附近作业必须办理“起重安全施工作业票” ，施工前进行安全技术交底，保持安全距离 多台吊机在同一区域进行作业 物体打击、吊机 相碰 作业前进行技术交底、加强协调工作，确保各台在安全范围工作吊机 新装，大修后的起重机械未经试验合格而使用 起重伤害及机械 伤害 严格按照新装、大修后的验收规范进行试验，合格后方可使用 5 起重作业 qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 设备用电 焊机未接地，焊线裸露触电焊机按照规范要求接地并加强检查。 6 线路，配电箱、设备，爆炸危险场所等接地，接零保 护不规范 触电加强接地、接零保护检查，按规范要求进行接地、接零。 电源线，电缆线破损或接头不规范触电、火灾加强线路检查并按规范要求作业。 未装漏电保护器触电按要求装好漏电保护器。 接线触电必须按规范要求作业。 7 机械设备清 洁、维护 发动机运行时或刚停下来就打开水箱盖或更换机油， 被烫伤 烫伤加强教育，必须等温度降低之后再进行检查或维护 维护时有人启动发动机或移动操作杆导致缠绕、割伤机械伤害 在检查或修理发动机之前，应先关掉发动机，在控制杆处挂上“禁止 操作”告示牌 添加、更换柴油或机油时溅出的油会使地板变得湿滑 ，踩踏有油的地板造成人员伤害 人员伤害溅出的油立即清除，加完油后，要将柴油或机油盖上紧 液压油有空气未排出，产生振动、噪声、动作失灵机械伤害 更换液压油后使机构往复无能运动，并打开放气螺塞，将空气排放干 净 检查柴油、机油、冷却水或电瓶时，起火导致爆炸爆炸使用防爆灯设备，严禁现场出现烟火。 8 故障查找故 障排除 火焊作业操作不当导致起火人员伤害 气瓶保持安全距离，使用前进行气密性检查；乙炔瓶使用回火防止器 ；清除周围易燃物或采取隔离 qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 拆除部件时支撑不当，造成挤压人员伤害 作业前对较重部件进行牢固支撑，对支撑进行检查确认可靠后再进行 下一步作业。 靠近旋转部件,造成缠绕割伤人员伤害作业前切断动力源,并挂“禁止操作“警示牌,并设置专人监护 吊机支腿伸出状态时拆检支腿油缸液压锁，造成吊机 倾翻 机械伤害 只能由熟练的专业人员，按照维修操作手册要求进行，用枕木将支腿 支撑好后才能拆检 吊臂伸出时拆检变幅油缸液压锁，吊臂急速下坠，造 成折臂 机械伤害 只能由熟练的专业人员，按照维修操作手册要求进行，使用其它吊机 配合 在未释放油压系统压力时，拆检液压油管，高压油对 人员造成冲击 机械伤害只能由熟练的专业人员，按照维修操作手册要求进行，先进行泄压 9 液压提升装 置使用 千斤顶安置不合理，可能导致设备倾倒。机械伤害 千斤顶安放必须垂直于水平面，千斤顶顶面与设备之间以及应垫防滑 垫。 千斤顶基础不牢固下沉，可能导致设备倾倒。机械伤害 摆放千斤顶前应仔细检查基础是否牢固，对不符合要求的基础必须进 行处理，顶升过程派专人进行监护。 设备顶升过程中，千斤顶o型密封圈损坏，导致千斤顶 不能正常工作。 机械伤害 工作前应对千斤顶进行检查，严禁千斤顶带故障投入使用，顶升过程 派专人进行监护。 下锚头与钢索连接不牢固可能发生吊物坠落机械伤害 锚头与钢索连接时，钢索头应超出5cm， 每只卡爪各片之间距离应均 匀，卡爪使用前应进行检查，有裂纹、磨损严重的不能使用。卡爪压 板必须紧固牢靠。重物试吊后，压板应再次进行紧固 钢索保护不当，会发生断股，可能发生吊物坠落。机械伤害 钢索在运输、绑扎、穿装、调运时应注意保护，严禁钢索与热源或裸 露的电焊线等接触，使用前进行仔细检查。 8 故障查找故 障排除 qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 穿装的钢索有交叉可能发生钢索磨擦机械伤害钢索在地面穿装完成后，应用钢索梳进行梳理。 多缸使用时，提升速度不一产生吊物荷重分配发生变 化 机械伤害 液压缸使用前，应调整限位开关，使四只液压缸行程误差控制在1mm 范围内。 吊物提升过程中，卡爪损坏或o型圈断裂而卡住钢索机械伤害 吊装前应对卡爪进行检查，严禁有裂纹、磨损严重的卡爪投入使用。 吊装过程中，吊物每提升5m对卡爪必须对其涂注润滑油脂 液压系统未保养或保养不当，吊装时使液压系统无法 正常运行。 机械伤害 工作前应对液压系统进行检查保养，油质脏时必须对液压油进行过滤 或更换。 液压缸上配置的导向架高度不够使用时，钢索与上卡 爪的磨擦增大，卡爪无法正常提升，使吊装无法正常 进行。 机械伤害 吊装时，液压缸上方应配置足够高度的导向架，确保液压缸上方1.5m 范围内钢索保持垂直。 吊物在高空停留过夜，可能发生各类风险机械伤害 加强对汽包的夜间防护措施，必须采取牢靠的防风拉线固定。施工电 梯下班后禁止使用。 吊装准备工作完成后未经安全、质量部门验收进行吊 装 机械伤害汽包吊装前需经安全、质量部门验收合格后方可进行吊装作业 液压提升装置误操作机械伤害 液压提升装置应由专职人员操作，无关人员严禁操作；吊装过程指挥 信号应明确，操作人员应集中注意力，听从指挥。作业前对相关人员 进行技术交底 1010 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害 1行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2履带式吊机 停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养。 使用配合吊机时，违章指挥、违章操作，造成人员伤 害、设备损外 起重 1安装时，应设专人指挥专人操作，各档工作责任到人，指挥信号应 准确、清晰。2严格执行安全操作规程，信号不明或遇有起重工违章 指挥，操作工应拒绝操作。 9 液压提升装 置使用 qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 未按作业指导书要求的施工方法、顺序进行作业，造 成吊机倾翻 机械伤害 作业前让施工人员学习说明书及作业指导书，施工前进行技术交底， 让作业人员了解熟悉我施工顺序，加强现场监督检查，杜绝违规作业 。 脚手架搭设不牢靠，造成人员坠落高空坠落 1要有专业的架子工搭设，架子使用的材料要有足够的安全性能。2架 子在使用前要进行仔细的检查，并验收后挂牌使用。3正确合理使用 安全防护用品. 不正确使用钢丝绳，钢丝绳拉断造成设备损伤起重 1使用前检查钢丝绳，严防打结和扭转，棱角处应有防棱角措施。2严 禁以小代大。 安装场地有其他车辆行驶，碰撞臂架机械伤害 1分公司应规定车辆改道行驶。2在通道两头应搭设栏杆并挂上醒目安 全牌，禁止通行。 高空落物打击人员伤害 1、拆装前物件上杂物清理干净。2、高处作业使用的工具应系保险绳 。3、危险区域设置围栏及警告标志，设专人监护。 1111 大型吊机吊 装 配合吊机作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害 行走和工作区域应填平压实，地面耐压力符合吊机要求，吊机停放及 工作必须在路基板上进行。 违章操作，违章指挥起重 设专人指挥，专人监护，各项工作应责任到人，指挥信号应准确，清 晰；信号不明或遇有起重工违章指挥，操作工应拒绝操作。 门（支）腿有倾倒危险机械伤害 按作业指导书要求打好所有缆风；在未安装好联接螺栓及拉好缆风绳 之前，严禁拆除起吊钢丝绳。 吊机停放位置不平或下沉，吊机倾翻。机械伤害吊机停放位置必须夯实填平，满足使用要求 机台吊装时有旋转碰撞坠落危险。机械伤害 吊前进行全面检查，起吊时应拉好尾绞绳，起吊过程应平稳缓慢。千 斤绳绑扎处应垫好护绳物。 不正确使用钢丝绳，钢丝绳拉断造成设备人员伤害起重使用合格钢丝绳,千斤绳绑扎处应有护绳物；严禁以小代大； 起吊受风面大的物件时，风力过大，导致设备倾翻机械伤害 风力达到五级时不得进行受风面积大的物件安拆作业，当风力达到六 级及六级以上时停止安拆施工作业。 1010 大型吊机安 拆 qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 1212 汽车式起重 机使用 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养。 违章指挥、违章操作，造成人员伤害、设备损外起重 应设专人指挥专人操作，各档工作责任到人，指挥信号应准确、清晰 。2严格执行安全操作规程，信号不明或遇有起重工违章指挥，操作 工应拒绝操作。 不正确使用钢丝绳，钢丝绳拉断造成设备损伤起重 1使用前检查钢丝绳，严防打结和扭转，棱角处应有防棱角措施。2严 禁以小代大。 酒后作业；无证驾驶；超速行驶；超载；车况恶劣出 车；其它违章驾驶。 车辆伤害 严禁酒后驾车和无证驾驶。加强检查力度，杜绝超速超载和其它违章 行驶。 行驶中急速转弯，导致倾翻车辆伤害杜绝超速行驶 操作人员业务不精或临时代岗、无证上岗起重伤害加强培训力度，确保定人、定机，杜绝临时代岗、无证上岗现象。 现场操作未按施工方案进行起重伤害严格按照施工方案进行施工。 作业前未认真检查机具、吊具及安全装置是否安全可 靠 起重伤害 作业前未认真检查机具、吊具及安全装置确认安全可靠后方可施工， 禁止吊机带故障使用。 爆炸品，危险品起吊、运输无可靠的安全措施 爆炸、火灾、起 重 编制安全可靠的安全措施后方能作业。 支腿基础不坚固，支腿不平，导致吊机倾翻起重吊机停放位置必须坚实平整，吊机支腿必须符合要求。 支腿未能全部伸出或虽然全部伸出但四个支腿并未全 部支地，起重机仍按原性能表适用，导致吊机倾翻 起重 进行起重作业时，必须将支腿全部伸开，支座盘应牢靠地连接在支腿 上，支腿应可靠地支承起重机 支腿打好起吊,导致吊机倾翻起重 1使用低架上的气泡水平仪把起重机调整到水平状态;2打好支腿后， 应保证前、后轴轮胎离地，然后将旋阀手把扳至全闭位置 qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 场地狭窄，由于指挥失误或司机误操作，作业人员躲 闪不及被挤在大型吊具（吊载）与各种障碍物之间， 造成挤伤 机械伤害指挥信号应准确，清晰；司机集中注意力，专心、细致操作。 由于吊装司索不合理造成吊载剧烈摆动而冲撞作业人 员致伤 机械伤害禁歪拉斜吊，遇有起重工违章指挥，操作工应拒绝操作 起重臂小幅度仰角过大，再加上惯性的作用，使起重 臂折臂 起重 小幅度作业时，应在安全装置确认正常后，设专人指挥，专人监护， 各项工作应责任到人 吊臂与建筑物相撞也是造成折臂起重 注意起重臂的活动范围，防止起重机变幅或回转时与建筑物相撞，避 免损坏起重臂及建筑物 回转速度过快，产生离心力，引起倾翻起重 起重机带载回转时，操作应平稳，禁止急剧回转或停止，换向应在停 稳后进行 重物的捆绑方法与要领不当，造成重物从吊装绳索中 滑落伤人毁物 物体打击 司索必须是经过专业培训持证人员，提升作业前应确认绑扎、吊挂可 靠，利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握被吊物体的水平，防止 发生倾斜甚至滑脱 重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出造成重物失 落 物体打击 挂吊绳前确定吊钩护钩装置完好，作业前未认真检查机具、吊具及安 全装置确认安全可靠后方可施工，禁止带故障使用 高处作业起重机由于离裸露的高压输电线太近，没有 保证足够的安全距离而使起重机本身机体连电，进而 造成操作司机或起重工间接遭受高压电击伤 触电 起重机在高压线下方及其附近作业必须办理“起重安全施工作业票” ，施工前进行安全技术交底，保持安全距离 多台吊机在同一区域进行作业物体打击 办理作业票,作业前进行技术交底，专人指挥,加强协调工作,专人监 督。 1212 汽车式起重 机使用 qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 新装，大修后的起重机械未经试验合格而使用 起重伤害及机械 伤害 严格按照新装、大修后的验收规范进行试验，合格后方可使用 1313 履带式起重 机使用 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害 1行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2履带式吊机 停放必须在坚固平实路面或路基板 吊物行走时过高,导致高处落物机械伤害 吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高 度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住 吊机行走时挤压地下设施挤压 起重机行走时,避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶， 以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板 或路板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养。 违章指挥、违章操作，造成人员伤害、设备损外起重 应设专人指挥专人操作，各档工作责任到人，指挥信号应准确、清晰 。2严格执行安全操作规程，信号不明或遇有起重工违章指挥，操作 工应拒绝操作。 不正确使用钢丝绳，钢丝绳拉断造成设备损伤起重 1使用前检查钢丝绳，严防打结和扭转，棱角处应有防棱角措施。2严 禁以小代大。 酒后作业；无证驾驶；车况恶劣出车；其它违章驾驶 。 车辆伤害 严禁酒后驾车和无证驾驶。加强检查力度，杜绝超速超载和其它违章 行驶。 操作人员业务不精或临时代岗、无证上岗起重伤害加强培训力度，确保定人、定机，杜绝临时代岗、无证上岗现象。 现场操作未按施工方案进行起重伤害严格按照施工方案进行施工。 作业前未认真检查机具、吊具及安全装置是否安全可 靠 起重伤害 作业前未认真检查机具、吊具及安全装置确认安全可靠后方可施工， 禁止吊机带故障使用。 爆炸品，危险品起吊、运输无可靠的安全措施 爆炸、火灾、起 重 编制安全可靠的安全措施后方能作业。 吊机在斜坡上横向行驶，导致吊机倾翻机械伤害 起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如 果必须运行或转动时，应将机身垫平 1212 汽车式起重 机使用 qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 场地狭窄，由于指挥失误或司机误操作，作业人员躲 闪不及被挤在大型吊具（吊载）与各种障碍物之间， 造成挤伤 机械伤害指挥信号应准确，清晰；司机集中注意力，专心、细致操作。 由于吊装司索不合理造成吊载剧烈摆动而冲撞作业人 员致伤 机械伤害禁歪拉斜吊，遇有起重工违章指挥，操作工应拒绝操作 起重臂小幅度仰角过大，再加上惯性的作用，使起重 臂折臂 起重 小幅度作业时，应在安全装置确认正常后，设专人指挥，专人监护， 各项工作应责任到人 吊臂与建筑物相撞也是造成折臂起重 注意起重臂的活动范围，防止起重机变幅或回转时与建筑物相撞，避 免损坏起重臂及建筑物 回转速度过快，产生离心力，引起倾翻起重 起重机带载回转时，操作应平稳，禁止急剧回转或停止，换向应在停 稳后进行 重物的捆绑方法与要领不当，造成重物从吊装绳索中 滑落伤人毁物 物体打击 司索必须是经过专业培训持证人员，提升作业前应确认绑扎、吊挂可 靠，利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握被吊物体的水平，防止 发生倾斜甚至滑脱 重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出造成重物失 落 物体打击 挂吊绳前确定吊钩护钩装置完好，作业前未认真检查机具、吊具及安 全装置确认安全可靠后方可施工，禁止带故障使用 高处作业起重机由于离裸露的高压输电线太近，没有 保证足够的安全距离而使起重机本身机体连电，进而 造成操作司机或起重工间接遭受高压电击伤 触电 起重机在高压线下方及其附近作业必须办理“起重安全施工作业票” ，施工前进行安全技术交底，保持安全距离 多台吊机在同一区域进行作业物体打击 办理作业票,作业前进行技术交底，专人指挥,加强协调工作,专人监 督。 1313 履带式起重 机使用 qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 新装，大修后的起重机械未经试验合格而使用 起重伤害及机械 伤害 严格按照新装、大修后的验收规范进行试验，合格后方可使用 1414 门式起重机 使用 起重机脱轨机械伤害 1、经常检测限位开关动作可靠性；2、轨道两端安装挡轨器；3、每 天班后按要求打好揽风绳；4、严格按操作规程操作吊机； 操作人员触电人员伤害 1轨道接地和机体二次重复接地达到要要求；2其它设备的接地禁止与 吊机接地连接； 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养。 使用配合吊机时，违章指挥、违章操作，造成人员伤 害、设备损外 起重 1安装时，应设专人指挥专人操作，各档工作责任到人，指挥信号应 准确、清晰。2严格执行安全操作规程，信号不明或遇有起重工违章 指挥，操作工应拒绝操作。 不正确使用钢丝绳，钢丝绳拉断造成设备损伤起重 1使用前检查钢丝绳，严防打结和扭转，棱角处应有防棱角措施。2严 禁以小代大。 安装场地有其他车辆行驶，碰撞臂架机械伤害 1分公司应规定车辆改道行驶。2在通道两头应搭设栏杆并挂上醒目安 全牌，禁止通行。 操作人员业务不精或临时代岗、无证上岗起重伤害加强培训力度，确保定人、定机，杜绝临时代岗、无证上岗现象。 作业前未认真检查机具、吊具及安全装置是否安全可 靠 起重伤害 作业前未认真检查机具、吊具及安全装置确认安全可靠后方可施工， 禁止吊机带故障使用。 爆炸品，危险品起吊、运输无可靠的安全措施 爆炸、火灾、起 重 编制安全可靠的安全措施后方能作业。 场地狭窄，由于指挥失误或司机误操作，作业人员躲 闪不及被挤在大型吊具（吊载）与各种障碍物之间， 造成挤伤 机械伤害指挥信号应准确，清晰；司机集中注意力，专心、细致操作。 1313 履带式起重 机使用 qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 由于吊装司索不合理造成吊载剧烈摆动而冲撞作业人 员致伤 机械伤害禁歪拉斜吊，遇有起重工违章指挥，操作工应拒绝操作 重物的捆绑方法与要领不当，造成重物从吊装绳索中 滑落伤人毁物 物体打击 司索必须是经过专业培训持证人员，提升作业前应确认绑扎、吊挂可 靠，利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握被吊物体的水平，防止 发生倾斜甚至滑脱 重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出造成重物失 落 物体打击 挂吊绳前确定吊钩护钩装置完好，作业前未认真检查机具、吊具及安 全装置确认安全可靠后方可施工，禁止带故障使用 多台吊机在同一区域进行作业物体打击作业前进行技术交底，并加强协调工作。 新装，大修后的起重机械未经试验合格而使用 起重伤害及机械 伤害 严格按照新装、大修后的验收规范进行试验，合格后方可使用 靠近旋转部件,造成缠绕割伤人员伤害作业前切断动力源,并挂“禁止操作“警示牌,并设置专人监护 支腿伸出状态时拆检支腿油缸液压锁，造成吊机倾翻机械伤害 只能由熟练的专业人员，按照维修操作手册要求进行，用枕木将支腿 支撑好后才能拆检 吊臂伸出时拆检变幅油缸液压锁，吊臂急速下坠，造 成折臂 机械伤害 只能由熟练的专业人员，按照维修操作手册要求进行，使用其它吊机 配合 在未释放油压系统压力时，拆检液压油管，高压油对 人员造成冲击 机械伤害只能由熟练的专业人员，按照维修操作手册要求进行，先进行泄压 1616 装载机操作 酒后作业；无证驾驶；超速行驶；超载；车况恶劣出 车；其它违章驾驶。 车辆伤害 严禁酒后驾车和无证驾驶。加强检查力度，杜绝超速超载和其它违章 行驶。 行驶中急速转弯，导致倾翻车辆伤害杜绝超速行驶 作业前未检查设置周围环境，直接上机发动工作，造 成人员挤压 工作前应观察设置周围环境，确保机械周围没人障碍物或旁观者，发 动机器前鸣喇叭警示他人 1414 门式起重机 使用 qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 已经起升的动臂或铲斗下站人,导致挤压伤害机械伤害加强检查力度、张贴安全标识，动臂下严禁站人 在悬崖边缘、堤坝或土堆下，以及没有足够支撑能力 的路面上或有悬伸物处工作，因坍塌导致倾翻或人员 伤害 设备工作位置必须坚实，禁止举起铲斗在机器上方进行挖掘 操作人员业务不精或临时代岗、无证上岗机械伤害加强培训力度，确保定人、定机，杜绝临时代岗、无证上岗现象。 1 17 7 拖泵作业机械故障、违章作业、违规操作、现场路基垮塌 设备倾覆、伤害 砼施工人员、设 备伤害、机械伤 害、交通事故 1、认真按拖泵操作规程作业 2、严格根据信号作业 3、实行定人定机的原则 4、维修及保养时加强监护 5、转运时限制车速 1 18 8 砼生产作 业 机械故障、违章作业、违规操作、设施缺陷 机械伤害、触电 伤害、砂石垮塌 、废水超标排放 、粉尘 1、 严格安全施工作业票制度，下列情况必须办理安全施工作业票 ：1）进人拌合机作业、2）砂石料斗检修及清理、3）皮带检修 2、 粉尘区作业必须戴防尘罩、定期对除尘设施进行保养 3、 废水回收使用 4、 垃圾分类堆放，统一处理 1 19 9 砼车运输 、维修作 业 机械故障、违章作业、违规操作、现场路基垮塌 车辆倾覆、伤害 操作人员及行人 、设备伤害、机 械伤害、交通事 故 1、认真按砼车操作规程作业 2、严格遵守交通法规及现场的相关安全管理规定 3、实行定人定车的原则 4、维修及保养时加强监护 1616 qdy/ore01-01 施施工工机机械械危危害害辩辩识识与与风风险险评评价价及及控控制制措措施施 序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注 1 大型吊机安 拆 作业场地不符合要求，造成吊机倾翻机械伤害1、行走和工作区域应填平压实，地面耐压符合吊面要求。2、履带式 吊机停放必须在坚固平实路面或路基板 机械设备带病工作，发生机械事故造成人员伤害机械伤害 严格执行机械管理制度，定期进行检查，维护和保养，确保设备不带 病工作。 2 20 0 挖掘机作 业 机械故障、违章作业、违规操作、现场路基垮塌 设备倾覆、伤害 操作人员及行人 、设备伤害、机 械伤害、交通事 故 1、认真按挖掘机操作规程作业 2、严格遵守交通法规及现场的相关安全管理规定 3、实行定人定机的原则 4、维修及保养时加强监护 2 21 1 装载机、挖 机操作 酒后作业；无证驾驶；超速行驶；超载；车况恶劣出 车；其它违章驾驶。 车辆伤害 严禁酒后驾车和无证驾驶。加强检查力度，杜绝超速超载和其它违章 行驶。 行驶中急速转弯，导致倾翻车辆伤害杜绝超速行驶 作业前未检查设置