坡屋面模板及支撑施工方案.doc

目 录 1 编制依据 .2 2 工程概况 .3 3 施工安排 .5 4 施工准备7 5 模板施工方法及措施8 6 环保及文明施工措施.27 7 模板验算.28 1 1 编制依据编制依据 1.1平谷区金海湖镇韩庄新村项目回迁住宅工程施工组织设计 1.2平谷区金海湖镇韩庄新村项目回迁住宅工程主体结构施工图 1.3 有关规范规程 类别规范、规程、标准名称编 号 直缝电焊钢管gb/t13793-1992 碳素结构钢 gb/t700-2006 钢管脚手架扣件 gb15831-2006 金属材料室温拉伸试验方法 gb/t228-2002 国 家 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 jgj166-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2001 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 行 业 建筑施工模板安全技术规范 jgj162-2008 1.4 有关法规 类 别文件名称编 号 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令 70 号第十三条国 家 建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号令 建筑工程预防高处坠落事故若干规定建设建质200382 号 行 业关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号 北京市建委关于印发北京市建设委员会实施办法的通知 京建法2004220 号 北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使 用管理的通知 京建材200672 号地 方 北京市建设委员会关于印发北京市建设工程安全 生产重大事故及重大隐患处理规定的通知 京建施2006663 号 2 2 工程工程概况概况 2.1 设计概况 总建筑面积 79266.84 地下总建筑面积 64038.73 1 建筑面积（） 占地面积 70332.8 地上总建筑面积 15228.11 2 层数地下 1 地 上35 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031 号 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 db11/t583-2008 建筑工程资料管理规程 db11/t695-2009 建筑长城杯工程质量评审标准 dbj/t01-70-2003 绿色施工管理规程 db11/513-2008 北京市实施危险性较大的分部分项工程安全 管理办法的规定 京建施2009841 号 关于加强住宅工程质量分户验收管理工作的通知京建施2009383 号 地 方 北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）京建施2009289 号 b12.9 3 层高（m） 非标准层 2.8 标准层 2.9 基础类型 筏板基础 4 结构形式 结构类型全现浇剪力墙 结构自防水 c30 p6 材料防水 单层 4mm 厚 sbs（聚酯胎） 改性沥青防水卷材 5 地下防水 构造防水止水钢板 基础底板厚度 250 外墙厚度地下 250，地上 180 内墙厚度 160 柱断面 400x400 梁断面 160 x500 6 结构断面尺寸 （mm） 楼 板120mm、130mm 屋面坡度 30 7 坡屋顶 板厚度 120mm 8 楼梯结构形式钢筋混凝土现浇板板式楼梯 水平施工缝导墙、板下、板上 9 施工缝设置 竖向施工缝设在后浇带处 梁、楼板、楼梯 c25 10 混凝土 强度等级 基础底板、墙、柱 c30 2.2 现场情况 模板加工及模板存放区平面图详附图。 2.3 设计图纸 本工程涵盖 23 栋单体楼，每栋由 13 种不同类型的结构标准单元组合而成，层高在 35 之间，属于低层、多层民用建筑。下面为 6#楼结构平面图，其它详见设计详图。 图 1 6#楼地下室结构平面图 图 2 6#楼首层结构平面图 2.4 工程难点 2.4.1 管理方面难点 2.4.1.1 建筑规模大 本工程总建筑面积 79266.84m2，由 23 栋独立住宅楼组成，同时施工，施工组织要求高。 大模板、木模板用量很大，组装、吊装、拆除及日常维护频率高。 2.4.1.2 群塔作业 施工区设置 12 台塔吊，以满足各栋号材料吊运需求。各栋号模板从配装到工作面安装， 每个工序所需的模板需要在塔吊范围内分类堆放，现场综合管理要求高。 2.4.2 技术方面难点 2.4.2.1 测量定位 结构内部构件多，门窗洞口多，对测量通视影响大，相应增加测量工作量。 2.4.2.1 结构尺寸及模板模数不匹配 地下室结构尺寸与大钢模模数不匹配，存在钢模、木模混拼现象，需要加强节点安装质 量控制，以免影响外观质量。 3 3 施工施工安排安排 3.1 施工部位及工期要求 时间 部位 开始时间结束时间备注 基础底板 2010.4.292010.5.31 0.00 以下 2010.6.12010.7.20 0.00 以上 2010.7.212010.9.30 3.2 劳动组织及职责分工 为了保证模板施工技术措施的落实，成立以项目经理为首的模板工程施工领导小组。保 证各种施工设备和物资及时到位，严格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排机械 设备和劳动力计划，监督落实计划中每个细节的实际完成情况，确保工程工期目标和质量目 标的实现。 3.3 工人数量及分工 工种单位数量备注 塔吊司机人 20 模板吊装 岗位姓名职称责任区域主要职责 高 广 东 工程师 （生产 副经理） 全面 主持 各区 工作 1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力 资源。 2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施 工方案的实施要求。 3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织 体系。 4）协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业 面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。 5）具体抓住项目的进度管理，控制计划进度、实际进度 和进度调整。 姜 学 友 工程师 全面主持 a、c 区工 作 管理 层负 责人 桑 东 辉 工程师 全面主持 b 区工作 1、监督木工作业严格按照技术交底进行模板拼装、安放； 2、监督架子工作业严格按照技术交底进行模板支撑架体 的搭设； 3、监督作业班组的安全教育工作。 4、监督作业工人按安全交底进行作业； 5、协调调度保证进度。 王 锁 勤 / a 区 所有劳务作 业 蔡 李 忠 / b 区 所有劳务作 业 劳务 负责 人 于 杰 / b 区 所有劳务作 业 1、配合项目管理人进行劳务管理工作； 2、负责对代班工长的教具、培训； 3、加强对作业工人的安全教育。 木工人 200 模板配置安装 架子工人 60 碗扣支架搭设 电工人 6 测量放线工人 3 电焊工人 2 普工人 10 材料搬运、现场清理 4 4 施工准备施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图的 内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在 的问题与设计，建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图 的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。 4.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及验 收要求。 4.2 机具准备 4.3 材料准备 设备名称规格型号数量进场日期备注 多层板 1220244012mm 5600m2 2010 年 9 月 设备名称设备型号单 位数量 塔吊台 7 木工压刨 台 3 木工平刨 台 3 木工圆盘锯 mb504 台 1 木工电锯台 12 木工电刨台 12 电钻 台 2 空压机 台 6 方 木 50100mm 50m3 2010 月 9 月 钢 管 483.5 13000 根2010 年 9 月 5 5 模板模板施工方法及措施施工方法及措施 5.1 流水段划分 为保证工程均衡连续施工、发挥劳动效率、减少周转材料的投入，依据混凝土结构工 程施工及验收规范 （gb50204-2002）中关于施工缝留置的具体要求、考虑后浇带的施工位 置，科学留置施工缝，合理组织流水施工。 每栋楼均是标准单元组合而成，5#、6#、15#、17#、19#、21#楼由两个单元组成，其余 楼由三个单元组成（中间部位设有后浇带） 。根据此特点： (1) 0.00 以下：两单元楼层不划分流水段，三单元楼层按照后浇带位置自然划分成两个流 水段。详见下图： 图 3 0.00 以下流水段划分平面图 (2) 0.00 以上： 小流水：两单元、三单元楼层按照单元划分成两个或三个流水段。三单元楼层后浇带位 置不变，继续作为流水段分界。详见下图： 图 4 两单元楼层流水段划分平面图 图 5 三单元楼层流水段划分平面图 大流水：23 栋楼由三个施工作业队承担施工任务，各区在单元楼内小流水的基础上， 按照开工先后顺序单元楼之间形成大流水，保证资源合理利用。 分 区劳 务 队施工部位每层流水段数量 a 区金坛滕泰15#23#楼 23 b 区南通八建3#10#楼 22 c 区四川遂宁1#、2#、11#13#楼 15 5.35.3 隔离剂的选用及使用注意事项隔离剂的选用及使用注意事项 顶板模板选用新多层板，浇筑前浇水湿润即可，不需刷脱模剂。 5.45.4 模板及支撑设计模板及支撑设计 5.4.1 模板及支撑体系 整个屋面模板体系采用 15mm 厚覆膜多层板，50100mm 方木配置。模板支架采用 483.5 满堂钢管架。支架立杆间距为 1200mm，水平杆步距 1200mm、架搭设高度依据斜 屋面坡度（30）及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落 地剪力撑以消除屋面侧的压力。 模板及支撑总剖面图 5.4.2 模板施工 支模的顺序：满堂架搭设铺梁底立侧模铺斜面板加固 满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平 投影线） ，搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。 如杆件长度不够采用搭接。梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。满堂架搭设好后，铺梁底模、 立侧模、铺坡面板。方木顺屋面坡度摆放，下端和墙面顶紧。 5.4.3 特殊部位模板支设 5.4.3.1 檐口 檐口设计有 290mm(21#楼为 320mm)宽挑檐，板下钢管支撑伸出外墙，挑檐模板直接支撑 在悬挑架上。受外墙阻挡影响，部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架，此时 可利用已悬挑部分，按下图搭设模板支撑： 5.4.3.2 屋脊 屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及 控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊线，再 进行模板施工，确定截面尺寸准确。 屋脊梁模板安装节点图 5.4.3.3 老虎窗斜屋面 老虎窗屋面方向和大屋面垂直，模板支撑体系及面板做法与大屋面相同，板下模板支撑 每跨必须设置成连续剪刀撑，详见下图： 老虎窗模板及支撑体系 5.4.4 模板支设注意事项 5.4.4.1 屋面模板安装前根据放线坡度，拉线调整底部主龙骨（钢管）标高，然后安放次龙 骨、面板。 5.4.4.2 按施工规定要求超过 4m 跨梁中部起拱 2 5.4.4.3 配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、 阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度） 。 5.4.4.4 所有模板对接处均要切割整齐，拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。 5.4.4.5 模板面板必须用钢钉和 50100mm 密排次龙骨固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶 顶紧。 5.4.4.6 屋脊梁、屋面梁侧帮采用钢管夹紧钉牢，防止跑位或扭曲。 5.4.5 模板支撑体系安装要点 满堂红模板支撑体系设计结构为立杆间距 1200mm,檐口下水平杆步距 1200mm。沿屋面坡 度顶部设通常封头杆，檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连 续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。支撑体系设计模型详见下图： 5.4.5.1 满堂红架纵横向必须设置扫地杆，距地高度 200mm. 5.4.5.2 杆件连接必须采用搭接，搭接长度 1000mm，搭接范围内三个扣件拧紧。 5.4.5.3 檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧，保证架体四周和结构嵌固无缝隙， 控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移，确保施工精度。 5.4.5.3 剪刀撑设置 （1）檐口下架体四周连续设置由下至上剪刀撑，角度 4560。受结构墙分隔阻挡无法 连续设置时，结构跨内连续设置。 （2）横向剪刀撑同时也是架体基础稳定体系（详见上图） ，在结构墙每跨内设置一道。纵向 不设置剪刀撑。 1-2 单元剪刀撑布置平面图 说明：其他单元剪刀撑布置参照本图。 （3）商业用房：商业用房竖向为框架，满堂红每跨内设置一道由下向上的横向剪刀撑，做 法参见 5.4.5。横向剪刀撑同时也是支撑体系的稳定基础体系，不能缺失。架体外围四周设 置连续通长剪刀撑。每个框架柱上、中、下位置设置三道拉结点，将架体和框架柱连接起来。 商业用房剪刀撑布置平面图 5.4.6 模板存放:模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。 5.4.7 模板安装质量 模板安装允许偏差要求见下表 序号检查项目允许偏差 (mm) 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 5 基础 10 3 截面内部尺寸 柱、梁、墙 +4 -5 4 相邻两板表面高低差 2 5 表面平整（2m 长度上） 5 5.4.8 预埋件和预留孔洞允许偏差要求见下表 序号检查项目允许偏差 (mm) 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预留管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 10 3 预 留 洞 截面内部尺寸 +10/0 5.4.9 模板拆除 5.4.9.1 模板拆模强度要求 梁板底模拆除强度表 构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率 250 2，8 75 板 8 100 875 梁拱 8 100 5.4.9.2 模板拆除 （1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每 根龙骨留 12 根支柱暂不拆。 （2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 （3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后， 集中运出，集中堆放。 （4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 （5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板 与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方 可拆模。 （6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严 禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。 5.9.10 模板的维护与维修 5.9.10.1 模板运输时不得碰撞钢筋及已安装完的模板。 5.9.10.2 拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，并分类堆放。模板堆放时， 高度不得超过 1.5m。 5.9.10.3 检查合格的模板，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，模板与垫木均应上下对齐。 5.9.10.4 模板应及时清理维护，保持模板整洁。 5.9.10.5 模板存放场地应夯实平整，不得有积水。模板平放，模板触地处要加垫木，保证模 板不扭曲变形。 5.9.10.6 多层板的维修：用电锯切割破损的边角后，刷好封边漆，对模板上的螺栓孔，采用 厂家提供的专用堵孔塑料塞子封堵。 5.9.10.7 模板拆除后要及时清理干净，并且涂刷脱模剂，按规格型号堆放在规定的场地中， 准备下次投入使用。脱模剂使用油性脱模剂，绝对禁止使用废机油。 5.9.10.8 搬运模板时不可随意抛掷而损坏模板。 5.9.10.9 拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。 5.55.5 质量质量要求要求 5.5.1 允许偏差和检查方法 模板安装允许偏差要求见下表 序号检查项目允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位置 5 尺 量 2 底模上表面标高 5 水准仪、尺量 基础尺量 3 截面内部尺寸 柱、梁、墙尺量 4 层高垂直全高5m吊线、尺量 5 相邻两板表面高低差 2 靠尺、塞尺 6 表面平整（2m 长度上） 5 靠尺、塞尺 7 楼梯踏步宽度、高度 3 尺 量 5.65.6 混凝土施工混凝土施工 5.6.1 施工准备 5.6.1.1 浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口， 冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土。且浇筑前必须将模板浇水湿润。 5.6.1.2 事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向 间距 2m 焊接 12 钢筋。纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，屋脊等棱角线必须设置标高控制 线,找平时按控制线进行,以保证混凝土平整度及棱角分明。 5.6.1.3 斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成楼梯形。工人在斜屋面上操 作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏。 5.6.1.4 斜屋面坡度较大，调整好配合比，要求塌落度控制在 120140，采用汽车泵直 接泵送至浇筑面。 5.6.1.5 混凝土浇筑速率控制在 10m/h 以内，同时沿屋面间隔 1m（以后根据施工情况适当 调整）设置钢丝网阻隔带，和上下铁绑扎固定牢靠，避免浇筑过快造成混凝土无法固定。 5.6.1.6 浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。 5.6.2 混凝土的浇筑顺序 5.6.2.1 混凝土浇筑时，应自下而上，平行推进，以屋脊为线，对称浇筑。 5.6.2.2 振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍，最 大不超过 50振捣时应“快插慢拔” 。 5.6.2.3 振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为 10，见到混凝土不再显著下沉，不出 现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。 5.6.2.4 浇筑时应重点控制浇宽度不大于 500振捣棒插入间距不大于 300。 5.6.2.5 严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。 5.6.2.6 板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线（钢丝）控制板面用大杠赶平后用铁抹子收 光。在板面自然收水 11.5 小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条 清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面。 5.6.3 混凝土的养护与试验 5.6.3.1 在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼浇水养护，养护时间不得小于 7d。 5.6.3.2 浇筑完成后要采用覆盖塑料布方式养护。 5.6.3.3 试件留置 本工程采用商品混凝土，试块留置组数按下面执行。 （1）每次不超过 100 m3 的同配合比的混凝土，取样不少于一次。 （2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 m3时，其取样不得少于一次。 （3）每一现浇层段同配合比的砼取样不得少于一次。 每次取样留置一组标准养护试件，一组同条件试件、一组同条件转标养试件，每组三个 试件应在同盘混凝土中取样制作。 5.75.7 屋面工程屋面工程 本工程建筑屋面防水等级为级，屋面做法采用 88bj1-1 坡屋 2（1.2 厚双面自粘防水 卷材） ，平屋面采用屋 8，防水材料选项用 4 厚 sbs 橡胶改性沥青防水卷材；屋面防水卷材 在女檐口处向泛水处卷起，高出完成面 250mm 以上，凡出屋面管道、拐角、屋屋脊转角等处 加铺卷材一道.屋面具体做法如下： 坡屋面：坡屋面： 、彩色水泥瓦； 、30*25 木挂瓦条； 、30*20 木顺水条用预埋的 12 号镀锌钢丝绑扎，中距 500； 、50 厚挤塑聚苯板同时铺在 1.5 厚 js 复合防水涂料上； 、1.5 厚 js 复合防水涂料； 、钢筋混凝土屋面板，预埋 12 号镀锌钢丝（绑扎顺水条用）中距 900500。或用 8 镀锌螺杆长 150mm，植入结构板内 60mm，顶部用螺母拧紧固定顺水条，在顺水条下垫垫 片，屋脊处植 101500 钢筋（固定屋脊瓦用） 。 平屋面：平屋面： 、20 厚 ds 砂浆，内配 14 号镀锌钢丝网，网孔 30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中 距为：钢丝网网宽+20mm,缝宽 10 嵌塑料条； 、50 厚挤塑聚苯板保温层； 、4 厚 sbs 橡胶改性沥青防水卷材； 、20 厚 1：5 水泥增稠粉砂浆找平层； 、找坡层：檐口起始处 1m 范围内抹 020 厚 1：4 水泥砂浆找 2%坡，1m 以外最薄 20 厚加气碎块混凝土找 2%坡； 、钢筋混凝土屋面板； 5.7.1 施工准备 5.7.1.1 装修工程开始之前，项目经理部测量员要对各种控制线，尤其是屋面排水分区线进 行检查，保证分区线的准确。 5.7.1.2 配齐装修工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、 防水、水电各专业学习，进行岗前业务培训。 5.7.1.3 按照屋面装修工程施工方案和施工技术交底，对各班组认真做好施工前技术交底。 依据施工规范、结合工程实际，详细制定工程细部做法和有效的克服质量通病的措施，并做 好交底。 5.7.1.4 组织技术、翻样人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，经考查合格 后，在施工前进齐材料。 5.7.1.5 制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对 新技术、新工艺、新设备的学习和应用。 5.7.1.6 聚苯板、页岩陶粒、防水材料、屋面瓦等材料要严格采购手续，要求产品检验报告、 产品合格证、复试检验报告齐全有效。 5.7.1.7 所有材料进场时，严格检查“三证” ，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日 期的有效性。对不合格的产品严禁入场。 5.7.1.8 材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，并报监理合格后方能使用。 5.7.1.9 根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。 5.7.1.10 垂直运输采用 1 台门架物料提升机，以方便进出料。 5.7.1.11 劳动力安排 序号工种人 数备 注 1 瓦工 20 2 壮工 30 3 防水工 6 5.7.2 主要分项工程施工方法 坡屋面施工总工艺流程：基层清理管根堵孔、固定放线找平 防水铺设保温层 填补板缝、清理绑扎顺水条绑扎挂瓦条铺水泥瓦检查验收 平屋面施工总工艺流程：基层清理管根堵孔、固定找坡层找平层sbs 改改沥青 防水卷材铺设保温层设置塑料座铺彩色仿石砖检查验收 5.7.2.1 水泥砂浆找平 （1）材料要求： 水泥：不低于 32.5 普通硅酸盐水泥。 1 砂：宜用中砂，含泥量不大于 3，不含有机杂质，级配要良好。 2 （2）工艺流程：基层清理管根找坡弹线找坡度、冲筋贴灰饼抹水泥砂浆、分格压 实赶光养护验收。 （3）基层清理：将屋面板上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 （4）施工放线：弹出屋脊线及檐口线具体位置,并抄出檐口、屋脊水平线。 （5）管根找坡：出屋面管道根部用水泥砂浆做成一个圆弧，高出屋面 50mm，并在与管道交 接处预留 20mm20mm 的槽，用以填嵌密封材料。 微膨胀砼填塞密实 密封材料找平层保温层 伸出屋面管道示意图 水落口出屋面大样 密封材料 微膨胀砼填塞密实 （6）内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先 清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，其周围直径 500mm 的范围内坡度不应 小于 5%，水落口杯与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm 凹槽，嵌填密封材料（用于平屋面） 。 （7）找平层施工前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和 找坡层能牢固结合为度。 （8）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向、屋脊方向冲筋，冲筋的间 距为 1.5m；在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 （9）砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行。 （10）第一遍压光：拐角、墙根部等处应在大面积抹灰前先做成50mm 的圆弧，大面积抹 灰在两筋中间铺砂浆，用刮杠刮平，木抹子槎平压实，铁抹子压光。 （11）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁 抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可 找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。 （12）檐口带线抹灰找平、找直 5.7.2.2 防水施工 （1）施工流程：基层处理管根及转角等细部处理及增加附加层防水层施工质量检验 成品保护 （2）基层处理：将防水基层清理干净，基层应干燥、整洁、平整，并达到如下要求： 、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如烟囱、排汽道、管道等)相连 的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形， 其半径一般为 50mm。 、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、 光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。 、阴阳角应抹成半径为 50mm 均匀光滑的小圆角。 、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等 予以清理干净。 本工程带铅丝屋面，铅丝和屋面交接处使用与防水层相容的密封油膏进行密封处理。 （3）防水卷材 特殊部位处理 a.在所有阴阳角处先铺贴一层卷材附加层，附加层高度、宽度均不小于 250mm，铺贴后剪缝 处用密封膏封固。 b.水落口周围直径 500mm 范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不小于 2mm，涂刷时应根 据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处凹槽 嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其 压紧。底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。 c.管道根部处理：出屋面管道根部的圆弧凹槽内采用密封材料嵌填密实。防水层收头处应用 金属箍箍紧，并用密封材料封严。 伸出屋面管道防水构造 防水层 密封材料 附加层 金属箍 d.卷材防水层施工顺序，应先进行屋面节点、附加层，以及屋面排水的集中部位（如水落口、 管道）的施工，然后从屋面最低标高处自下而上进行施工。对高低跨屋面，应按先高后低的 顺序施工。 e.起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材 1000mm 左 右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持 50100mm 距离，与基层呈 3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔 胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使 卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下 300mm 左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火 焰加热余 下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。 f.滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持喷枪人位于卷材滚铺的前方，按上 述方法同时加热卷材和基层。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面。等卷材充分加热后 缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团等从中间 向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材， 使之与基层粘贴密实。 g.搭接缝施工：卷材长边、短边搭接长度均大于等于 100mm。 h.接缝处要熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。 i.自沾防水卷材沿屋面坡度方向粘贴，每次展开长度控制在 500mm，拉紧沿着铺贴方向，由 中心向外边缘依次贴紧。 （4）主要节点做法： 、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于 250。 、防水层收头应用用密封材料封严。檐口下端应做滴水处理。 5.7.2.3 保温板铺设 （1）材料要求：要求保温板的外观密度、导热系数等必须符合设计要求和施工规范的规定， 并有质量证明书。 （2）铺设保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，板间缝隙处采用同类材料填嵌密实。 5.7.2.4 顺水条、挂瓦条施工 （1）材料要求：顺水条采用规格为 3020 木条，挂瓦条采用规格为 3525 木条。顺水条、 挂瓦条含水率不大于 18%，须经过防腐处理（木材防腐涂料或柴油沥青浸入） （2）顺水条施工 施工放线人员放出屋脊线、檐口线、顺水条位置线（顺水条按中距 900mm 进行弹线） 、挂 瓦条位置线； 顺水条按屋面板上弹好的位置线进行就位，采用结构板内预埋 12 号镀锌钢丝进行绑扎， 中距 900500mm，绑扎要牢固，不得有松动现象 （3）挂瓦条施工 首先确定挂瓦条位置，第一排挂瓦条距檐口 3050mm，第二排挂瓦条距檐口边 340mm，固 定了第一排挂瓦条后，安装最上排挂瓦条，最上排挂瓦条的上沿距屋脊中线 30mm，为最上 排瓦片的瓦爪留出位置。 、挂瓦条用钉子与顺水条固定。 （4）屋面瓦施工 屋脊瓦施工：利用屋脊植的钢筋与 6 通长钢筋绑牢，屋脊瓦搭接处钻孔用双股 18 号铜 丝与 6 通长钢筋绑牢。脊瓦的搭接方向根据本地的常年风向，避免搭接缝迎风。 （5）天沟施工：天沟采用与瓦同色配套防水卷材泛水。放出顺水条、挂瓦条线后，以天沟 盖瓦底部防水卷材上卷 250mm 或从天沟底部上卷 500mm，并用密封材料封严，以免向保温内 进水，见下图： （6）檐口瓦施工：屋檐第一排瓦挑出长度通长为 5070mm，可调整第一排挂瓦条位置来改 变挑出长度；檐口瓦从侧面上螺钉固定于边缘木条上，每片檐口瓦使用两只螺钉固定，从下 到上依次安装檐口底瓦、檐口瓦、檐口顶瓦。 （7）瓦片施工：每块瓦片上有两个预留洞，用 钉子将其固定于挂瓦条上，瓦片必须 1/2 错缝搭接，左右咬和搭接，上下错缝或者对缝搭接。 瓦上下搭接 75mm，左右压扣搭接约 30mm。 挂瓦构造如下图所示。 顺水条 防水层 钢筋混凝土结构 彩色水泥瓦 挂瓦条 挤塑保温板 （7）檐沟施工 檐沟采用成品檐沟，檐沟用胀栓与檐口固定并设有 0.5%坡度，安装檐沟前先弹线将排水 坡度找好后再进行檐沟安装。 5.7.2.5 质量标准及质量保证措施 （1）保温层 a.保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规 范的规定。 b.保温层，应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。 c.保温层厚度的允许偏差为5%，且不大于 4mm。 （2）找平层 a.找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 b.找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。 c.找平层的表面平整度允许偏差为 5mm。 （3）防水层 a.防水层材料、铺设方法、搭接位置、压接、坡度及构造做法应符合设计要求和规范规定。 b.防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无空鼓、无渗漏。 c.屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水篦安装位置必须符合设计要求，不得有翘边、倒 泛水、积水等现象，确保排水畅通。 d.阴角、管根附加层做法应符合设计要求和施工规范规定。 5.7.2.6 成品保护措施 a.防水涂料施工前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止下道工序施工时损伤 防水涂膜。 b.保温层施工完成后，应及时进行下道工序，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及 时采取措施。 c.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。 d.已施工完毕的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。 e.穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。 f.水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、 口内畅通无阻。 g.在己做好的屋面面层上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重 物。 h.屋面上其它工程施工时，应加强对屋面成品的保护。 i.屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。 5.5 模板现场加工 本方案模板加工涉及到的有柱、梁、洞口模板及顶板面板（现场满铺） 。工程构件截面 尺寸小，加工简单，没有异型及大型模板，无需专门设计，按照图纸构件尺寸切割拼装就能 满足要求。现对模版的配置做以下要求： 5.5.1 面板选用多层板，龙骨采用 50100mm、100100mm 方木。原材选用需考虑刚度、含 水率、强度几个方面。弯曲变形、受潮、脆弱的木材不得使用。 5.5.2 多层板厚 15mm，起皮、脱漆、切割边毛刺过多、易弯曲变形现象突出的板材严禁使 用。 5.5.3 模板加工前放大样，按照图示尺寸划线，切割缝要顺直，保证拼缝严实。 5.5.4 梁、柱阳角部位面板拼接处设置夹木，即在阳角处设置一道木条，把两边的面板钉在 一起，保证角部刚度，避免开口漏浆。 5.5.5 模板管理与验收 5.5.5.1 模板加工好以后进行预验收。 5.5.5.2 模板专区堆放，对于梁板所用模板进行标识，做到部位明确。 5.5.5.3 日常管理中需要对模板进行保护，避免暴晒、雨淋造成模板变形损坏。 5.5.5.4 模板加工要和施工进度协调，不必过剩堆积，满足进度需求。 5.5.5.5 模板正式安装前再次验收，避免存放过程中出现缺陷并及时修补。 6 6 安全注意事项安全注意事项 6.1 模板及支撑体系 6.1.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合 要求的不得从事高处作业。 6.1.2 安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带 应定期检查，不符合者严禁使用。 6.1.3 模板安装高度在 2m 及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规 范jgj80 的有关规定。 6.1.4 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严禁滑落。脚手架或操作平台 上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚 手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值。 6.1.5 模板吊装前，应设专人指挥。吊装机械位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严 禁大幅度摆动。 6.1.6 吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人 或碰坏墙体。 6.1.7 装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。拆模后起吊模 板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件，在确无遗漏,模板与墙体完 全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。 6.1.8 装拆墙、柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。严禁空架浮 搁，防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。不得让模板、材料自由下 落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。 6.1.9 装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人。多人共同作业时，必须密切配合、 协调一致、相互呼应。 6.1.10 拆除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落。 6.1.11 模板上架设的电线和使用的电动工具，不得超过 36v 的低压电源；当为满堂模板、 钢支架及特潮湿的环境时，不得超过 12v。高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料。 6.1.12 高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种 工具应挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。 6.1.13 遇 6 级或六级以上大风时，应暂停高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方 可进行施工。 6.1.14 拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或 相互连接稳固。对活动构件必须一次拆除。 6.1.15 模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先 采取有效加固措施后方可施工。 6.1.16 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模 板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。 6.1.17 模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登 上下。 6.1.18 拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严 禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在拆除模板上。拆下的模板应及时运送到指定 的地点集中堆放，防止钉子扎脚。 6.1.19 木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近设置消防器材。 6.1.20 对于木工所涉及的机械的使用，必须有专人负责，负责人必须持有机械操作许可证 和了解其操作程序。 6.2 混凝土工程 6.2.1 项目部专职安全员负责日常安全监督、检查和管理工作。 6.2.2 所有进场人员必须接受“三级安全教育”所有分项工程作业前必须接受专业安全技术 交底。 6.2.3 混凝土浇筑前，应对振动器进行试用，振动器操作人员应穿绝缘靴。戴绝缘手套振动 器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关。 6.2.4 必须设安全防护栏、操作平台，混凝土浇筑过程中密切注意模板及支撑的稳固情况， 发现异常及时进行加固处理，施工中不得踩踏模板支撑。 6.2.5 用电设备必须由专业电工负责接断电源，不得随意乱接线路。 6.3 钢筋及屋面工程 6.3.1 高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。 6.3.2 施工人员不准嬉戏打闹，追逐跑跳，严禁在女儿墙上站立行走，严禁爬在女儿墙上向 外探望。 6.3.3 运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。 6.3.4 施工人员进入现场必须戴安全帽，穿长衣胶鞋。 6.3.5 施工用的液体材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。 6.3.6 施工所用材料多为易燃材料，所以库房要有良好的消防措施，而且存料、配料和施工 现场严禁抽烟。 6.3.7 施工机具用完后要及时用有机溶剂清洗干净。 6.3.8 施工现场的电源，用电设备应由持证上岗的电工设专人操作，其他人严禁操作，夜间 不得进行屋面施工。 6.3.9 要有消防意识，每天上班前检查一遍消防器材是否齐备。 6.3.10 每天施工操作完成后，必须将未用完的材料回收入库，不得随意乱扔。 6.3.11 按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业， 接触有毒材料需戴口罩和加强通风。 6.3.12 雨天、三级风(含三级)以上均不得施工。 7 7 环保及文明施工措施环保及文明施工措施 7.1 制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。 7.2 搭设支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活。 7.3 现场工人应着装整齐，具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话，不出现不文明举止。 7.4 对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期包养，严禁野蛮施工。 7.5 每天生产完成后，应检查现场，对于产生的建筑垃圾应及时清理，并堆放到指定地点。 7.6 施工环境各种材料、机具堆放有序，各类加工好的模板堆放整齐。按施工总评面布置图 划定区域堆放。 7.7 班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。 7.8 建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输，或采用容器倒运或 袋装，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。 7.9 每天正常施工时间早 6 点至晚 22 点，在每天晚 22 点至次日早 7 点前，严禁进行强噪音 作业。如果遇到特殊情况必须进行作业时，此期间只安排无噪音的工序施工，如绑钢筋等。 对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。 7.10 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右由人传递。模板、钢 管修理时，禁止使用大锤。使用电器切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理的电锤，及时在钻头上注油或水。 7.11 提高施工现场全体员工环境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音，严格加强管 理，最大限度地减少噪音扰民。 7.12 施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染 的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不 混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。 7.13 夜间施工所用照明设备安装时，让光线尽量避开居民区。 7.15 在塔吊回转半径覆盖范围内出入的通道上方搭设护头棚，防止高空落下物体伤人。 7.16 如有民扰事情发生，项目副经理专门接待群众来访，并负责解决一切事宜。 7 7 模板验算模板验算 钢 管： =205n/mm2 多层板： =15n/mm2 方 木： =15n/mm2 允许挠度：钢 管： =l/500 多层板： =l/250 方 木： =l/250 弹性模量：多层板： 6103n/mm2 方 木： 9103n/mm2 钢 管： 2.06105n/mm2 面板采用 15mm 厚 1220244015mm 多层覆膜胶合板,面板下密排次龙骨 10050mm 方 木（和面板固定在一起） ，中距 250mm，主龙骨选用 483.5mm 钢管，间距 1200mm. 模板支撑为满堂红脚手架，立杆间距 12001200mm，采用钢管搭设。 顶板最厚处 180mm，新浇混凝土自重：240.18=4.32kn/m2，其它荷载查查建筑施工 模板安全技术规范 （jgj162-2008）第 14 页相关规定如下： 钢筋自重：1.10.18=0.198kn/m2； 模板自重：0.5kn/m2； 施工荷载：2.5kn/m2； 7.1 面板验算 计算模型取 1m 宽板，按三跨连续梁计算。按照建筑施工模板安全技术规范 （jgj162-2008）第 4.1.2 规定，活荷载应取均布荷载 2.5kn/m2 和集中荷载 2.5kn 两种组合。 7.1.1 活荷载为均布荷载的组合 均布线荷载 q1=1.2（4.32+0.198+0.5）+1.42.5=9.52kn/m 均布线荷载 q2=1.35（4.32+0.198+0.5）+1.40.72.5=9.22 kn/m 取计算线荷载 q=q1= 9.52kn/m 7.1.2 活荷载为集中荷载的组合 均布线荷载