南航上海虹桥基地项目（主体工程）围护工程专项施工方案.docx

南航上海虹桥基地项目（主体工程） 围护工程专项施工方案说 明1、项目应严格按照国家和地方现行的法律、法规、规范、标准、规定及上海建工集团股份有限公司和上海建工二建集团有限公司的有关技术管理规定执行。2、方案中加粗、突显、打着重号的内容，项目部应严格执行，不得改动。3、二建集团施工组织设计（施工大纲）、施工方案实行三级审批制度，根据工程项目实际情况二建集团总工程师可授权指定的技术负责人负责审批，同时只需工程公司/总承包部/分公司审批的施工组织设计（施工大纲）、施工方案可由其提请或由二建集团提出升级审批。经审批通过后的方案，项目工程师应按规定进行方案交底，并作好交底记录工作。4、工程项目部各部门应根据施工方案进行细化、深化，并经项目工程师审核后执行。5、经审批通过的方案发生变更、调整时，应按下列要求执行：1）方案发生重大变化时（如设计图纸的重大调整、施工边界条件的重大改变、施工工艺的重大变更等），应重新编制施工方案，并上报审批；2）方案发生局部调整时，工程项目部可采用施工方案变更单的形式进行方案调整，调整内容未涉及重大危险源时可由工程公司/分公司/总承包部审批，涉及重大危险源时应报二建集团审批。6、二建集团“四令”管理实行四级签发制度，主要内容如下：1）沉桩（槽）工程开工令：所有沉桩（槽）工程开工令均应在沉桩（槽）资料齐全，并通过监理验收后，正式沉桩前由专业施工单位填写，报工程项目部、工程公司/分公司 /总承包部、二建集团审批。2）挖土工程开工令：项目部在通过“开挖条件验收”后，正式开挖前由项目部填写，挖土深度小于3m（不含3m）应由工程公司/分公司/总承包部总工程师签发；挖土深度大于3m应由二建集团总工程师签发。3）混凝土浇灌令：项目部一次连续浇捣混凝土1000m以内（不含1000m）由项目工程师签发；一次连续浇捣混凝土5000m以内（不含5000m）应由工程公司总工程师签发；一次连续浇捣混凝土10000m以内（不含10000m）应由二建集团总工程师签发；一次连续浇捣混凝土10000m以上（含10000m）应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。4）设备和结构工程吊装令：单个设备构件重量小于10吨、单个结构构件重量小于20吨的由项目工程师签发；单个设备构件重量大于等于10吨且小于30吨、单个结构构件重量大于等于20吨且小于50吨、采用非常规起重设备、方法，且单个构件起重量小于10吨或起重高度小于100m的由工程公司总工程师签发；单个设备构件重量大于等于30吨、单个结构构件重量大于等于50吨且小于200吨、采用非常规起重设备、方法，且单个构件起重量大于等于10吨或起重高度大于等于100m的由二建集团总工程师签发；单个构件起重量大于等于200吨、采用新工艺新技术、具有特殊技术难度、由集团总工程师指定的应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。施工现场的钢平台安装、钢支撑安装、塔吊、人货两用电梯等安装的吊装由项目工程师签发。首次吊装前，吊装令签发人应组织相关人员进行现场检查验收。7、涉及危险性较大的分部分项工程验收时，项目部应申请升级验收，由工程公司总工程师组织工程公司各相关部门进行验收；涉及新材料、新工艺及特殊复杂的可由工程公司申请由二建集团总工程师组织各相关部门进行验收。8、经审批通过后的方案，项目部各条线（项目经理、生产经理、安全工程师、项目经济师等）应人手一本，认真学习，妥善保管。9、本方案由项目工程师负责解释。 上海建工二建集团总工程师办公室（签章） 年 月 日 本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。 项目经理（签字） 本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。 项目工程师（签字） 本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。 生产经理（签字） 本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。 安全工程师（签字） 上海建工二建集团有限公司 - 3 -shanghai construction no.2 （group） co.,ltd.南航上海虹桥基地项目（主体工程） 围护工程专项施工方案目 录第一章 编制综合说明- 3 -1 工程概况- 3 -1.1 工程简介- 3 -1.2 周边情况- 3 -1.3 水文、地质情况- 4 -1.4 围护体系介绍- 6 -2 编制依据- 8 -3 编制说明- 9 -第二章 施工方案- 9 -1 施工部署- 9 -1.1施工管理组织架构- 9 -1.2 施工流程- 10 -2 施工工艺- 10 -2.1 三轴水泥土搅拌桩- 10 -2.2 双轴搅拌柱施工- 14 -2.3 钻孔灌注桩- 18 -2.4 高压旋喷桩施工方案- 26 -2.5 压密注浆- 28 -2.6 基坑降水- 29 -2.7 围护钢筋混凝土圈梁及支撑- 35 -3 监测、应急方案- 36 -3.1 监测预案- 36 -3.2 应急预案- 37 -4 临时用水用电布置- 42 -4.1 施工用电布置- 42 -4.2 施工用水布置- 42 -4.3 施工排水布置- 43 -5 施工进度计划- 43 -第三章 保证措施- 44 -1 质量保证措施- 44 -1.1 三轴搅拌桩质量保证措施- 44 -1.2 双轴搅拌桩质量保证措施- 44 -1.3 钻孔灌注桩质量保证措施- 45 -1.4 高压旋喷桩质量保证措施- 46 -2 安全保证措施- 47 -2.1 安全生产制度- 47 -2.2 现场安全措施- 48 -3 文明施工措施- 48 -4 环境保护措施- 49 -4.1 减少对周边环境的影响- 49 -4.2 市政管线保护措施- 50 -5 对分包的管理措施- 50 -第四章 附图- 51 -图1 现场平面布置图- 51 -图2 临电平面布置图- 51 -图3 临水平面布置图- 51 -图4 基坑围护平面布置图- 51 -图5 基坑围护剖面布置图（一）- 51 -图6 基坑围护剖面布置图（二）- 51 -图7 基坑围护剖面布置图（三）- 51 -图8 基坑围护桩施工顺序示意图- 51 -第一章 编制综合说明1 工程概况南航上海虹桥基地位于上海市嘉定区江桥镇，东至基地边界，南至金沙江西路，西至沙河路，北至东小泾。拟建场地地势较平坦。气候属于北亚热带季风性，温和湿润。图 1 项目位置图1.1 工程简介本项目建设基地面积约为20717.9平方米，建筑面积约59820平方米，具体为一幢建筑面积为30572.25平方米的商业办公综合楼（1#楼）、一幢建筑面积为11078.14平方米的宿舍楼及食堂（2#楼）及地下二层建筑，建筑面积17822.17平方米，其中纯地下一层为机动车停车库，地下二层为设备用房。1.2 周边情况1.2.1周边建筑东侧：已建上海樱宝塑胶软管有限公司厂房，与本拟建场地一围墙（红线）相隔。南侧：南侧红线外为市政道路金沙江西路和运营中的轨道交通13号线隧道，本场地南侧距轨道交通13号线仅为2535m左右。西侧：红线外为市政道路沙河路，路西侧为12层简易棚户民宅，目前正在拆迁中。北侧：有东小泾通过，东小泾离基坑边约18米左右，东小泾北侧相隔约100米绿化区处为加州花园别墅小区。1.2.2周边道路场地西侧沙河路，路宽约25米；南侧金沙江西路，路宽约35米。 图2 西侧沙河路 图3 南侧金沙江西路1.2.3 地下管线由于本场地地下室边界南侧及西侧比较靠近了周边道路，经过现场勘查，西侧沙河路测存在着给水、雨污水管道，基坑离最近的污水管道约18.61米左右；南侧金沙江西路存在着电力、弱电通信等地下管线和13号线轨道交通隧道，电力、弱电通信地下管线距离基坑最近约11米左右，13号轨道交通隧道距离基坑最近约27.62米左右，均在基坑开挖影响范围内。具体详见附图01基坑周边管线及环境示意图。1.3 水文、地质情况1.3.1 地形、地貌上海地区位于长江三角洲入海口东南前缘。本工程拟建场地位于上海市嘉定区江桥镇。根据上海市工程建设规范岩土工程勘察规范（dgj08-37-2002）对地貌类型的划分，本场地地貌类型为滨海平原。拟建场地地势较平坦。根据现有高程资料，拟建场地地面绝对标高一般在4.733.94m之间, 高差0.79m，平均标高为4.32m。1.3.2 地基土的构成与特征根据地质勘查报告资料，本场地在深度85.0m内地基土属第四纪全新世（q4）及上更新世（q3）沉积物，主要由粘性土、粉性土及砂土组成，一般具有成层分布的特点。按其沉积年代、成因类型及物理力学性质的差异，依据上海市工程建设规范岩土工程勘察规范（dgj08-37-2002）相关条款可划分为8个工程地质层及分属不同层次的若干亚层，地层编号为、3、1-1、1-2、1-3、1-1、1-2、1-3、2、1、2。其中基坑及围护深度内的各层土的构成与特征如下表：1.3.3水文地质条件 表1 土的构成与特征表地质时代土层层号土层名称成因层厚（m）层底标高（m）颜色土 层 描 述范围值平均值范围值平均值全新世q4q43杂填土人工1.403.301.873.041.002.45杂夹碎石子、砖头块等建筑垃圾，下部以粘性土为主，含植物根茎。3砂质粉土滨海河口8.4011.6010.16-7.06-9.13-7.74灰黄灰含云母，夹薄层粘性土，土质不均匀。q42淤泥质粘土滨海浅海4.907.706.64-13.72-15.13-14.38灰含云母及少量有机质条纹，夹薄层状粉性土。q411-1粘土滨海、沼泽7.8013.8010.44-22.39-28.20-24.81灰含有机质、半腐植物根茎及泥钙质结核。1-2粘质粉土夹粉质粘土滨海、沼泽1.308.304.36-26.36-31.09-28.56灰含云母，夹较多粉质粘土，土质不均。拟建场地中部缺失。1-3粉质粘土滨海、沼泽2.0012.705.88-32.74-39.67-33.94灰含有机质、半腐植物根茎及泥钙质结核，夹薄层粉砂。（1）地下水本工程场地浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水与地表径流。潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。勘察期间测得钻孔中地下水埋深约1.101.60m，地下水埋深高程为3.192.71m，根据有关规范，上海市地下水年平均水位埋深一般为0.50.7m，低水位埋深为1.5m，设计可按安全原则选择相应的水位埋深：地下水年平均水位埋深为0.50.7m，低水位埋深为1.5m。（2）承压水本场地第1-2微承压含水层承压水位一般在地面以下311m，第、层承压含水层承压水位一般在地面以下312m，本工程基坑开挖9.75m（不含落深），第1-2层顶埋深在26.8m以下，第层顶埋深在39.0m以下，按最不利条件计算，pczpwy1.05，故基坑开挖后没有突涌的可能性，基坑开挖后坑内地基土抗承压水水头稳定。（3）不良地质现象根据地质勘查报告显示，本工程场地地层分布稳定，无滑坡、崩塌等不良地质作用，场地内未发现有暗浜分布，但局部地段杂填土偏厚，最大厚度达3.30m。另外，拟建场地受古河道切割的影响，第层在拟建场地西南角缺失或变薄；第3层以砂质粉土为主，在基坑开挖时易产生坍方、管涌、流砂等不良地质现象，基坑开挖中应采取相应的降、排水、止水措施。1.4 围护体系介绍1.4.1 围护结构本基坑围护结构主要采用以下两种围护形式：钻孔灌注桩+三轴搅拌桩止水+砼支撑的围护形式（地下二层区域）；水泥土搅拌桩坝体的围护形式（地下一层区域）。钻孔灌注桩桩径700950，混凝土强度等级为水下c30，止水桩采用850600三轴水泥土搅拌桩，水泥掺入比20%，坑内加固局部低掺量掺入比10%；基坑边主动土压力和被动土压力较大处采用700500两轴搅拌桩进行基坑加固，在基坑落深区(深坑)坑深超过1.5m加固措施拟采用700500双轴水泥土搅拌桩进行围护，双轴搅拌柱水泥掺入量13%。其余局部落深处采用压密注浆封底，每孔每延米的注浆量初定取水泥用量为100kg/m，实际用量需根据实际施工情况决定。图4 围护系统概况图1.4.2 水平支撑体系本工程采用顺作法施工，本工程二层地下室采用二道砼支撑和一道钢管换撑，支撑形式采用对撑，角撑的支撑形式，无栈桥布置。一层地下室区域采用609x16钢管斜抛撑，斜抛撑一端支撑在砼圈梁上，一端支撑在砼牛腿上，每根钢管支撑施加预应力200kn。第一道砼支撑体系中心标高为-0.900。由支撑1（zc1）截面尺寸800x800，连杆1(lg1)截面尺寸700x800；砼围檩(ql1)截面1200x800组成，为地下二层区域砼支撑。第二道砼支撑体系支撑中心标高为-6.350。由支撑2（zc2）截面尺寸900x900，连杆1(lg2)截面尺寸700x900；圈梁2(ql2)截面1200x900组成。钢管换撑体系支撑中心标高为-4.400。由换撑（ghc）609x16钢管，连杆(xlg)h400x400x13x21型钢，钢围檩（gwl）双拼h700x300x13x21型钢组成。每根钢管支撑施加预应力300kn。砼支撑及圈梁主筋保护层厚度均为30mm。 1.4.3 竖向支承系统本工程水平混凝土支撑下立柱桩，采用24根桩长20米的800钻孔灌注桩，钢格构插入立柱桩不少于3.0m。钢立柱规格采用4l14012 角钢格构柱，材质为hpb300级钢。1.4.4 土体加固基坑周边主动和被动土压力区及电梯井落深处分别采用850600三轴搅拌桩、700500两轴搅拌桩和850高压旋喷桩进行坑内加固。三轴水泥土搅拌桩水泥掺量20%，坑内加固局部低掺量掺入比10%；两轴水泥搅拌桩水泥掺入量a=13%，抽条式布置；压密注浆孔间距为1.0x1.0m，呈梅花形布置，每孔每延米的注浆量初定取水泥用量为100kg/m。 图5 地下二层围护剖面示意图 图6 地下一层围护剖面示意图2 编制依据本工程业主合同、中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司的1-20号南航上海虹桥基地项目围护施工图及有关资料；上海江南建筑设计院有限公司的南航上海虹桥基地项目地质勘查报告；中国建筑西南设计研究院有限公司的南航上海虹桥基地项目建筑、结构图纸；国家及上海市现行建筑设计、施工、安装验收规范及有关文件本公司企业标准等有关文件本工程基坑施工方案专家评审报告危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质（2009）87号上海申通地铁集团有限公司的轨道交通安全保护区域作业方案技术审查意见。混凝土结构设计规范（gb50010-2010）建筑地基基础设计规范（gb50007-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范 gb502042011地下工程防水技术规范 gb501082008；建筑桩基技术规程（jgj94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb502022002；建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012）建筑地基处理技术规程（jgj79-2012）建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）建筑基坑工程监测技术规范 gb504972009基坑工程技术规范 dgtj08-61-2010 基坑工程施工监测规程 dg/tj08-2001-2006 钻孔灌注桩施工规程 dg/tj08-202-2007地基处理技术规范 dg/tj08-40-2010地基基础设计规范 dgj08-11-20103 编制说明本施工方案的内容严格按照经过专家评审的深基坑施工方案进行编制，本施工方案是本工程在围护工程施工过程中应严格遵循的技术性文件，编制过程中严格遵循了有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保安全施工，本方案只适用于南航上海虹桥基地项目基坑围护工程。第二章 施工方案1 施工部署1.1施工管理组织架构为了加强本工程施工领导，并能与业主、监理及有关位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格管理，由项目经理全面履行职责，负责本工程施工全过程的组织、控制、管理。本着优化配置、便于决策，更好地为业主服务的原则，为确保按期、优质地完成本工程项目目标，我单位组建强有力的项目部承担本次施工任务，施工管理组织网络如下：项目经理项目工程师项目副经理施工员安全员质量员试验员保管员资料员三轴搅拌桩班组双轴搅拌桩班组土方开挖班组压密注浆班组钻孔灌注桩班组支撑压顶班组基坑降水班组图7 项目管理组织网络图1.2 施工流程两轴搅拌桩施工止水桩三轴搅拌桩施工围护钻孔灌注桩施工坑内加固高压旋喷桩立柱钻孔灌注桩深井和轻型井点打设及运行砼圈梁施工砼支撑施工土方开挖。2 施工工艺2.1 三轴水泥土搅拌桩2.1.1 三轴搅拌桩施工概述本工程三轴搅拌桩包括：基坑边止水帷幕桩及基坑内加固。根据设计及施工要求，三轴水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，为保证止水帷幕的效果，桩身采用一次搅拌工艺，搭接形式为全断面套打的施工工艺。施工前进行试桩，以选择合适的钻进速度、水灰比、泵送时间和搅拌提升速度等，用于制定施工工艺，以满足设计要求。2.1.2 三轴搅拌桩施工顺序图8 三轴水泥土搅拌桩施工顺序图（套打连接）2.1.3 主要施工设备表2 施工机械配备情况表序 号设备名称型号数量用电量1三轴搅拌机zkd85-31套180kw2桩机dh6081台(柴油动力)3压浆泵bw-2001台30kw4挖掘机ex-2001台(柴油动力)5空气压缩机12m31台90kw6自动拌浆系统1套70kw2.1.4 施工工艺流程三轴搅拌桩施工工艺流程见下表：图92.1.5 三轴搅拌桩施工（1）场地平整设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走30t大吊车及重型桩架为准。（2）测量放线根据建设单位提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。（3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽的规格根据搅拌桩的桩径和实际情况而定。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证三轴搅拌桩施工顺利进行。（4）桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于10mm。（5）搅拌及注浆控制三轴水泥土搅拌桩施工采用一次搅拌工艺，下沉和提升过程中均喷浆搅拌，严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度一般不大于1m/min，提升速度一般1.01.5m/min，并保持匀速下沉与匀速提升，转体垂直度偏差不得大于1/200，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 1钻掘搅拌 2反复搅拌 3钻杆上提 4完成图10 三轴搅拌桩施工注浆时间关系图制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用po42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，水泥掺入比20%,（即消耗水泥重量和被加固土体重量百分比）坑内加固局部低掺量掺入比10%，每立方搅拌水泥土水泥用量达到设计要求。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。南侧靠近地铁侧的喷浆压力不得大于0.8mpa，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度0.8mpa，达不到强度不得开挖。（6）移机下一根桩移机下一根桩，重复上述施工，直至完成最后一根桩。（7）施工冷缝处理桩与桩的搭接时间不大于24小时，施工过程中若因故超时出现冷缝时，则采取在冷缝处补做水泥搅拌桩和压密注浆进行补强处理，并根据现场实际情况作出冷缝记录。搭接或补强施工中必须放慢搅拌速度保证搭接或补强质量。2.2 双轴搅拌柱施工2.2.1 施工流程测量、放样、定位、复核测量内边线、搅拌机就位钻进预搅下沉第一次喷浆搅拌提升第二次搅拌下沉第二次喷浆搅拌提升第三次搅拌下沉第三次搅拌提升冲洗输浆系统成 桩水泥土试压块制作钻机移位至下一桩位水泥浆液配置密切观察电流表变化水泥浆液储存第二次喷浆第一次喷浆图11 双轴搅拌桩施工流程图2.2.2 施工准备（1）材料准备水泥：采用p.o 42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。材料进场应由产品合格证，按要求进行原材复试，合格后方可使用（2）设备准备主要机械：sjb-双轴搅拌桩、灰浆搅拌机、灰浆泵、起重机等。主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表等。深层搅拌机进场后应做好安全检测和验收、合格后方可使用（3）技术准备浆液配置：水灰比为0.5，施工前进行标样制作，确定水灰比的容重及每小车水泥的载入量，根据料筒的体积确定水与水泥的投入车数，并在料筒上划上投水刻度线，并在现场挂浆液配置级配单。水泥用量计算：水泥掺入量为13%，施工前应根据设计对水泥掺入量要求计算水泥用量，单桩水泥用量v=0.702*y*l*k（l：桩长、y：土的容重、k：水泥掺入比），并根据水泥用量的计算确定不同类型桩长投入浆液的筒数并现场挂牌。根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数，试桩不少于2根。场地标高测量，确定成桩下沉及提升长度，并在导轨架上做好标记。定位测量：根据建设单位提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志，放样定线后应请监理进行复核验收签证。（4）人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需持证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。（5）作业条件场地应先整平，暗浜处理，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高层的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善加以保护。设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输料管畅通情况。水源、电源按要求配备到位。2.2.3 技术要求（1）搅拌桩采用桩径700mm双头搅拌桩，桩体搭接长度为200mm。（2）桩体垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于20mm，钻头喷浆提升速度不大于0.5m/min，钻头每转一周的提升速度不大于1.01.5cm为宜。（3）水泥采用p42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。（4）水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu0.8mpa时方可开挖基坑。2.2.4 施工方法（1）测量放线：根据轴线放出桩位，用木锲钉好桩位，并用白灰作标识、以便于施打。（2）开挖沟槽：沟槽开挖宽度应每边大于坝体300mm，两侧按1:0.5放坡，清除表面杂填土及障碍物。（3）钻机定位：沿坝体内侧在沟槽内拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核，为保证钻孔达到要求的垂直度，桩机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。控制方法是用经纬仪或吊线双向校正机架垂直度，每移位检查不少于1次，要求机架垂直度偏差不超过1/150（4）制浆：配置浆液时要清洁、酸碱适中，制浆时首先将水加入桶内至刻度位置，再将水泥等粉料按配置倒入，开动搅拌机搅拌，并经过筛后放入浆液池备用，浆液池应采用标桶或采用砖砌以方便计量，严禁现场挖坑。施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。（5）成桩：成桩应由内向外施工，深层水泥搅拌桩应采用两喷三搅施工工艺及工艺流程，即：测量放线开挖沟槽桩机定位配置浆液-预搅下沉-喷浆提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升-下沉-搅拌提升关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序，施工时采取连续搭接的施工方法。定位下沉进行下一根桩搅拌提升重复搅拌提升下沉原位重复搅拌下沉喷浆搅拌提升深入到设计深度图12 双轴搅拌桩施工工艺形象图预搅下沉时不宜冲水以避免冲水对桩身强度的影响钻头下沉速度不宜大于1.0m/min，上升速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm为宜，额定注浆量在桩身长度内均匀分布。钻头下沉、提升位置应确保达到设计标高，当达到设计标高位置应充分搅拌30s再提升或下沉钻杆。施工过程中应故停浆，应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升，超过3h应拆卸输浆管路，并对管路进行清洗。桩与桩的搭接时间超过16h应在冷缝处进行补桩。成桩过程中应做好原始记录，原始记录应客观真实。（6）清洗：补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液，将黏附在搅拌头的软土清洗干净（7）移位：冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束，把桩机等机具设备移到新孔位上，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。（8）每天加固施工完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。2.2.4 质量控制措施（1）成桩应避开工程桩，在临近工程桩成桩时可根据设计位置做适量调整。（2）严格控制水灰比，每个台班对浆液容重的测量不应少于两次（3）每次水泥进场后均应及时通知监理进场验收，每日应核对成桩量及水泥使用量，每日每台班成桩量应在130m3。（4）试块制作应采用70.7*70.7*70.7的试模，每台机械每天抽查一根桩，每根桩制作一组3块水泥土试块，28天后进行强度检测。（5）土方开挖前应进行钻芯取样，取样数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根，钻芯后的空洞应及时注浆填充。2.3 钻孔灌注桩2.3.1 施工方案概述根据本工程的地层地质条件、本工程设计技术要求，结合我公司在本地段以往工程施工经验，依据安全适用确保质量的原则，并综合考虑施工效率、工程造价等多种因素，钻孔灌注桩选用gps-10型工程钻机正循环成孔，水下混凝土灌注工艺，能满足设计要求。本工程钻孔灌注桩施工采取跳二打一的施工顺序。图13 正循环回转钻进成孔原理示意图1钻头；2泥浆循环方向；3沉淀池及沉渣；4泥浆池及泥浆；5泥浆泵；6水龙头；7钻杆；8钻机回转装置2.3.2 钻孔灌注桩施工工序流程图142.3.3 设备配置本工程设备配置如下：钻孔桩选用5套gps-10型工程钻机，详见钻孔灌注桩工程设备选用表。表3 钻孔灌注桩工程设备选用表 序号设备名称型号规格单位数量功率（kw/台）备注1工程钻机gps-10台5382高压泥浆泵3pnl台820部分备用3潜水泵台37.5部分备用4空气压缩机w-0.9/7a台285交流电焊机bxl-300-3台815部分备用6全站仪set2110台17经纬仪j2台28水 准 仪dsx-2台19型材切割机j3g2-400台110泥浆测试仪套211泥浆运输车10-20 m3辆412坍落度筒套22.3.4 钻孔灌注桩施工方法（1）成孔工艺技术要求和技术措施钻头、钻进参数及泥浆性能要求根据场地地层和设备性能情况，正循环成孔采用三翼螺旋式合金钻头进行成孔施工，其泥浆性能钻及进参数要求如下表：表4 注入孔口泥浆性能技术指标项次项 目技 术 指 标1泥浆密度正循环成孔1.101.152漏斗粘度正循环成孔1822表5 排出孔口泥浆性能技术指标 项次项 目技 术 指 标1泥浆密度正循环成孔1.251.302漏斗粘度正循环成孔2026表6 正循环成孔钻进控制参数表 钻进参数地层钻压(kpa)转速(r/min)最小泥浆泵量（m3/h）粉性土、粘性土10254070100砂土51540100表7 清孔后泥浆性能技术指标 项次项 目技 术 指 标1泥浆密度正循环成孔1.101.152漏斗粘度正循环成孔1822成孔施工及技术要点本工程采用gps-10型钻机正循环钻进成孔，钻头采用三翼梳齿犁式钻头，泥浆护壁采用原土造浆。钻机就位后检查钻机平台水平和对中，对中误差10mm，方杆垂直度1/300。开孔时应轻压、慢转，待钻到约4m后逐渐转入转速。3层砂质粉土、层淤泥质粘土等土层由于稳定性差，土体扰动后容易坍孔，钻进时，采取增大钻压和适当加大泥浆密度和粘度；1-1层粘土因其塑性好、土层硬，容易缩径和糊钻，则采取中等压力慢转速、分级钻进并增加钻头每转进刀深度。在软硬换层界面采用两次复钻扫孔，避免产生孔斜。随着钻孔逐渐加深，钻杆自身长度逐渐增大，导向性能变差，因此每次加接钻杆之前均采用二次复钻修孔，钻进过程中随时注意观察钻机的工作状况，定时检查钻机平台水平和钻杆垂直度以及机架稳定性，根据实际情况及时调整或修正钻进参数。加接钻杆应先将钻具稍离孔底0.20.3m，待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻杆。（2）清孔第一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底0.20.3m，输入泥浆循环清孔，钻杆缓慢回转上下移动，清孔时间宜在1530分钟。第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔。桩孔终孔后，应邀请甲方代表及现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收。验收合格后填表认可签字。第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于15min）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15，孔底沉渣需满足设计要求。二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求则应重新进行清孔，直至合格为止。第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过0.5小时。本工序重点为：清孔关键在于一清，一清应在钻至设计桩底标高时进行，一清时间不得少于15分钟，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出。清孔后，应现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，方可进入下一道工序。表8 钻孔桩成孔质量验收标准序 号项 目允许范围备 注1孔径30mm2垂直度1/1003孔深0+300mm4孔底沉渣100mm（3）钢筋笼制作及安装本围护工程钻孔灌注桩钢筋分hpb300、hrb400二种。为保证钢筋质量，要求对现场的钢筋的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋必须，附有出厂证明书及合格证，使用前应作钢筋抗拉、抗弯及接头抗拉强度检测。钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋笼设计图纸下料配筋，采用模具制作，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。箍筋、加强筋与主筋之间采用电焊连接，主筋采用单面焊接或其它搭接方式。钢筋笼分节制作、分段连接，钢筋笼主筋采直单面焊接或其它搭接方式，螺旋筋hpb300采用e43型焊条，加强筋hrb400采用e50型焊条。为保证50mm厚度的砼保护层，在钢筋笼上设置圆饼形水泥砂浆保护块15050mm，每平面1组（34只），沿钢筋笼长度方向3.05.0m设置1组，每节笼不少于3组，保证钢筋笼中心与桩中心重合。表9 钢筋笼制作验收标准序号 项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋外筋起算钢筋笼的安装钢筋笼应经业主、监理验收合格后方可安装。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊时吊点宜设在加强箍筋位置。钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放。遇阻力时应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后将笼固定，防止因笼子下落或灌注砼时上下串动造成错位。钢筋笼安装应居中，深度应符合设计要求，其允许偏差50mm。防止钢筋笼上浮措施：采用1220mm吊筋两根将钢筋笼与机架固定。在混凝土浇至钢筋笼底标高位置时，应适当放慢浇灌速度。以免混凝土顶升造成钢筋笼上浮。钢筋笼主筋不得向内弯折，同时提拔导管应慢慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢筋笼。混凝土坍落度应控制在180220mm之间，不得过大或过小。钢筋笼安装应居中，深度应符合设计要求。表10 钢筋笼吊放后允许偏差序 号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高mm1002钢筋笼中心位置mm10（4）水下混凝土灌注 下灌注导管使用250mm快速接头灌注导管，导管下入孔内前必须做漏水试验，合格后方能使用，导管下放长度按管底口与孔底的距离能顺利排出球胆隔水塞为宜，一般控制在500mm。下放孔内导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“0”型密封圈是否完好，并在丝扣上涂黄油密封。砼灌注本工程采用商品砼，每根桩混凝土试块不少于1组（三块），并对每车砼坍落度进行测试，坍落度应控制在180220mm。 砼浇捣采用砼车直接靠钻机上料的方式，若遇有砼车靠机上料有困难，则采用泵送形式。砼灌注是确保成桩质量的关键。开灌前应做好一切准备工作，联系商品砼供方以保证砼灌注能连续进行，单桩砼灌注时间不宜超过3小时，初灌注时，先在导管中安放球胆隔水栓，隔水栓置于导管内泥浆面，初灌斗与导管联接处用锥型隔水盘封闭,足量砼倒入初灌斗后，起出隔水盘，保证导管埋入砼面超过1m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，以后工序进行连续灌注作业。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短砼灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升情况，及时取拔导管。导管下口在砼内的埋置深度宜控制在310m，导管应勤拆，一次提拆不超过6m。在导管取拔时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。灌注快完毕，也就是最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，桩顶混凝土泛浆应充分，禁止快拔造成泥浆混入桩身混凝土中。砼灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，桩顶砼面低于自然地面高度的空段应先加盖，并做好醒目的警示标牌，以防止发生人身安全事故，待孔内砼凝结后用砂、碎石、道渣或素砼即时回填并夯实。混凝土实际浇灌量不得小于计算值，根据本工程所在场地土质条件和前期作为工程桩的钻孔灌注桩的砼浇筑情况来看，本工程围护钻孔灌注桩的实际充盈系数应控制在1.221.28之间。2.3.5 钢立柱桩施工技术本工程支撑立柱桩采用钻孔灌注桩内插角钢格构柱的形式，增打的立柱桩采用800钻孔灌注桩，格构插入立柱桩不少于3.0m，钢立柱采用460460钢格构柱，截面为正方型，格构柱采用4l14012角钢和4块40020016缀板间距700焊接组成。（1）立柱桩技术要求钻孔灌注桩桩身混凝土强度为水下c30，桩体垂直偏差不大于1/200，钢立柱垂直度不大于1/300h（h为开挖深度），二次清孔后沉渣厚度不大于100mm，桩径偏差50mm，桩位容许偏差50mm，立柱顶标高与设计标高容许偏差30mm。（2）钢格构柱的吊放与焊接钢格构制作必须在制作平台上进行，平台要求平整，可用混凝土地坪或上覆钢板，平整度误差不大于10mm。钢格构材料进场必须有质量合格证明书，并进行复试合格后方可使用。角钢制作前须进行调直，不得弯曲和扭曲，定尺6m角钢两端偏差不大于10mm。焊接时应控制电流强度，防止咬边，对焊缝长度厚度宽度按规范施工，钢格构柱焊接按三级焊缝标准进行检查。钢格构制作后由吊车吊放，下节插入钢筋笼内3米，与钢筋笼主筋焊接，焊缝长度l不小于10d（d为钢筋笼主筋长度）。吊放时用经纬仪观察其垂直度，要求不大于1/300，格构边保持与轴线平行。控制柱顶标高，偏差不大于50mm。为保证挖土时格构柱顶不被破坏加焊一块钢板。钢格构安装时采用校正架定位及安放，钢格构柱校正架呈长方形，在钢筋笼安放到孔口并固定牢固后，根据钢格构柱设计方向对准桩位中心点进行安放定位，用调直架的对中刻度和硬地坪上的墨斗线调整，做到钢格构柱校正架中心与桩位中心保持一致。围护工程钢格构柱均在地面以下，按柱顶标高计算出吊筋长度，将吊筋事先焊接在格构柱上，然后将已经接长的钢格构柱插入校正中心，缓慢下放，并用经纬仪校正格构柱的垂直度，直至格构柱到达设计标高，再将吊筋焊接在校正架上。2.4 高压旋喷桩施工方案2.4.1 施工参数及技术要求高压旋喷桩采用二重管注浆法，注浆体直径为800mm，桩体搭接300mm，主要施工参数为：高压气压力：0.7mpa灰浆液流压： 283mpa 泵流量3060l/min提升速度：10cm/min旋转速度：1520r/min水泥掺量：500kg/m3，采用42.5级普通硅酸盐水泥水灰比：0.81.0桩中心偏位不超过50mm,桩身垂直度不超过1/1502.4.2 施工流程定位钻机成孔旋喷机就位（设备调试）下旋喷管配送浆液旋喷提升泥浆外排清洗机具就新孔位施工下一根桩2.4.3 高压旋喷桩施工（1）定位测量技术人员按施工图放样，并做好明确标志，确保旋喷机定位准确，放样误差小于2cm。（2）成孔成孔前用g2-a型工程钻机引孔，再下管喷浆。各桩成孔深度大于设计深度0.5m，成孔钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度0.3%。钻孔中心与放样定位中心误差不于2cm。（3）喷射作业旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔直径），保证下管、提升及旋喷注浆顺利进行。下管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，并作喷浆试验，直至喷浆压力符合设计要求方可下喷管。喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用仪表控制压力、流量和风量，当分别达到预定数值时开始提升。喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷浆；喷注中若遇到故障等特殊情况时，喷管须下降20cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性。（4）喷射作业控制要点浆液喷射前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。垂直施工时，钻孔的倾斜度一般不得大于1/100。在插管和喷