20万吨年硝基复合肥工程项目安全条件论证报告.doc

重庆xx化工股份有限公司20万吨/年硝基复合肥工程项目安全条件论证报告建设单位负责人：建设单位联系人：建设单位联系电话：二一二年九月前 言重庆xx化工股份有限公司（以下简称“xx化工”）前身为“xx县天然气化工总厂”，创建于1970年，2006年改制为股份公司，国有控股的中型化工企业，目前隶属重庆建峰工业集团有限公司。公司主要以天然气为原料生产合成氨，并形成了以合成氨为原料的无机硝盐系列产品。因国家对炸药的主要原料硝酸铵进行管制，已有硝铵的厂家，如湖北凯龙等将420的含磷原料及抗爆剂与硝铵溶液或熔融液的混合物在造粒塔中用喷头造粒，生产出不具有爆炸性的颗粒硝铵磷，作为其他生产硝基复合肥的原材料，这是对原料硝酸铵进行管制处理的最好方式。目前，以硝铵产品转向改性硝铵的生产的企业不多，随着硝基复合肥在市场上的旺销，改性硝铵磷产品在国内供不应求，这将对硝铵产业构成长期利好，支撑改性硝铵磷价格长期高位运行。因此，xx公司拟建设年产18万吨高塔造粒改性硝铵磷及其复合肥的生产线。该项目于2012年8月3日经xx县经信委备案。项目总投资2996万元，占地面积10400m2，新增劳动定员92人。依据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知，本项目无危险化工工艺。依据重庆市安全生产监督管理局关于认真落实重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（渝安监发2011134号），本项目原料硝酸铵属于重点监管的危险化学品。根据易制毒化学品的分类和品种目录，该项目不涉及易制毒化学品。根据易制爆危险化学品名录，该项目不涉及易制爆危险化学品。依据危险化学品名录，拟建项目的产品硝基二元复合肥（改性硝铵磷）未列入危险化学品名录。该项目使用的原料硝酸铵溶液为危险化学品，因此，该项目为危险化学品使用建设项目。根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法等有关法律、法规的要求，重庆xx化工股份有限公司20万吨/年硝基复合肥工程项目应编制安全条件论证报告。为此，重庆xx化工股份有限公司成立了项目安全条件论证报告编写组，咨询了相关专家，按照建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法，从产业政策及政府规划的符合性、选址的合理性、与周边环境的相互影响、安全防护措施、项目依托等方面，编制完成了项目的安全条件论证报告。目 录1编制说明11.1 安全条件论证对象11.2 安全条件论证目的11.3安全条件论证报告编制依据22公司概况53 建设项目概况63.1项目的基本情况63.2 项目依托情况113.3项目选址113.4总平面布置153.5项目工艺技术方案173.6 项目生产工艺简述183.7建设项目涉及的主要原辅材料名称、数量及储存方式203.8主要工艺设备224.建设项目内在的危险、有害因素264.1危险有害物质分类264.2危险、有害因素分析结果及其分布274.3重大危险源辨识285建设项目安全条件分析295.1产业政策与布局分析295.2政府区域规划分析295.3建设项目选址分析305.4项目总平面布置分析325.5建设项目的设施分布和连续生产经营活动情况及其相互影响情况345.6项目所在地自然条件对建设项目的影响365.7 主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性情况375.8 依托的公用工程的安全可靠性情况406 项目应采取的安全防范措施446.1建设项目选址安防措施446.2总图运输安防措施446.3 安全工程技术措施456.4 安全卫生管理措施477 安全条件论证结论49附件50 1编制说明1.1 安全条件论证对象安全条件论证对象主要是针对拟建项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或着居民生活的影响；建设项目周边单位生产、经营活动或着居民生活对建设项目的影响；当地自然条件对建设项目的影响。1.2 安全条件论证目的通过对拟建项目安全条件的论证，可以达到以下几个目的：1）危险化学品使用建设项目是否在政府或行业准入条件和城市规划区内建设。2）危险化学品使用建设项目内在的危险、有害因素对周边场所、区域的影响是否符合国家有关规范、标准和规定。3）危险化学品使用建设项目周边的生产经营活动对该建设项目的影响是否符合国家有关规范、标准和规定。4）危险化学品使用建设项目所在地的自然条件对该建设项目的影响是否可接受和在可控制的范围内。5）危险化学品使用建设项目通过安全条件论证，对建设项目的选址、初步设计、设立评价报告及安全监督管理部门进行设立审查时提供科学决策的依据。1.3安全条件论证报告编制依据根据项目的具体情况，搜集、查询、引索国家相关法律、法规和技术标准，准确掌握应用相关的规定、规范，区别条件论证与评价报告引用的法律法规和标准技术的不同点和相同面，是做好项目安全条件论证的必要保证。1.3.1国家、地方有关法律、法规及文件（1）中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）（2）易制毒化学品管理条例（国国务院令第445号）（3）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）（4）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（安监总局令第36号） （5）关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见（安监总管三2010186号文）（6）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号） （7）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201095号）（8）关于转发国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知的通知（渝安监200643号）1.3.2采用的主要标准及规范（1）建筑设计防火规范（gb50016-2006）（2）建筑灭火器配置设计规范（gb50140-2005）（3）化工企业总图运输设计规范（gb50489-2009）（4）工业企业总平面设计规范（gb50187-2012）（5）常用化学危险品储存通则（gb15603-2009）（6）生产过程安全卫生要求总则（gb/t12801-2008）（7）建筑物防雷设计规范（gb50057-2010）（8）建筑抗震设计规范（gb50011-2008）（9）机械设备防护罩安全要求（gb/t8196-2003）（10）生产设备安全卫生设计总则（gb5083-1999）（11）危险化学品重大危险源辨识（gb18218-2009）（12）危险化学品名录（2002版）（13）危险货物运输包装通用技术条件(gb12463-2009)（14）安全标志及其使用导则（gb2894-2008）（15）安全色（gb2893-2008）（16）工业企业设计卫生标准（gbz1-2002）（17）化工装置设备布置设计规定（hg20546-92）（18）化工企业安全卫生设计规定（hg20571-1995）1.3.3有关文件、技术资料（1）重庆xx化工股份有限公司20万吨/年硝基复合肥工程项目可行性研究报告（2）重庆xx化工股份有限公司提供的相关文件和技术资料2公司概况重庆xx化工股份有限公司前身为“xx县天然气化工总厂”，创建于1970年，2006年改制为股份有限公司。属国有控股的中型化工企业,2010年隶属重庆建峰工业集团有限公司，是重庆xx县的重点和骨干企业之一,地处国内闻名的卧龙河气田腹心,天然气资源得天独厚,水电资源丰富，交通较为便利。公司注册资本7000万元，其中重庆建峰工业集团有限公司占56.41%，浙江德华创业投资有限公司占43.59%。目前，已形成固定资产原值26687万元，净值12671万元，资产负债率44.3%。公司长期致力于以天然气为原料生产合成氨，并深度开发其下游产品，现已发展成拥有以合成氨为基础原料生产碳酸氢铵、硝酸铵、硝酸钾、氯化铵、亚硝酸钠、硝酸钠、液体二氧化碳、吗啉、乙腈等产品的综合性化工企业。形成的产品生产能力为：合成氨8万吨/年、硝酸铵12万吨/年、配产碳酸氢铵8万吨/年、两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）6万吨/年，吗啉0.4万吨/年、乙腈2000吨/年，硝酸钾2万吨/年，氯化铵1.2万吨/年。已形成固定资产净值1.35亿元，2011年销售收入3亿多元。公司产品先后获得“重庆市用户满意产品”、“重庆知名产品”和“重庆名牌产品”等称号，产品远销美国、日本、台湾及东南亚诸多国家和地区，遍及山东、山西、陕西、青海、甘肃、上海、江苏、湖南、湖北、四川、云南、贵州、重庆等国内10余个省市。公司各项经济指标位居重庆市同行业领先水平，并赢得了各种殊荣。企业曾先后被评为“重庆市精神文明单位”,“无泄漏工厂”，通过iso9002国际质量体系认证，质量保证体系完善。3 建设项目概况3.1项目的基本情况项目名称：20万吨/年硝基复合肥工程项目建设单位：重庆xx化工股份有限公司单位性质：国有控股建设单位法定代表人：黄明生建设地点：重庆xx化工股份有限公司厂区内建设性质：新建新增面积：10400m2工程投资：2996万元建 设 期：12个月劳动定员：新增92人。实行四班三运转制，生产时间7200小时。建设内容：20万吨/年硝基复合肥工程磷）生产装置及辅助工程、三废处理设施等。该项目主要经济技术指标见表3-1。表3-1主要经济技术指标序号工程及费用名称合计人民币(万元)备注一建设投资1.1固定资产费用1.1.1工程费用1.1.1.1主要生产项目1561(1)工程费用15611.2.2勘察设计费100无形资产费用合计1001.4预备费1201.4.1基本预备费120建设投资1781二建设期贷款利息15三固定资产投资1796四流动资金4.1全额流动资金40004.230%铺底流动资金1200五项目总投资2996（含30%流动资金）3.2 项目依托情况拟建项目在原厂区预留地新建，主要生产装置为新建，公用工程及辅助设施依托公司原有系统。项目外部依托主要包括供水、供电、供热、仪表空气、分析化验。外部消防依托重庆市xx县消防支队，距离公司30min的车程。距离xx公司6km左右的兴发金冠公司有专职消防队，配有一台消防车，也可作为本公司消防依托。物流主要依托当地汽车、码头、火车等运输能力。3.3项目选址3.3.1地理位置本项目选址于涪重庆xx化工股份有限公司厂区内，不新征土地。项目区域远离重点文物保护单位、风景名胜区、自然保护区、野生珍稀动植物、特殊住宅区、生态农业示范园等特殊敏感目标，拟建地块位于xx化工新建硝酸、硝盐装置旁边项目与周边环境情况见表3-2。表3-2 项目与周边环境一览表名 称方 位直线距离（m）常住人口（估）砚台村、水口村、临江村、石油水厂、高洞电站、闽富化工厂等生产区sw面，主导风下风向2000约5000人砚台镇生产区nw面，侧上风向1600约2000人砚台小学生产区n面，侧上风向1000约1200人公司办公、生活区生产区w面，侧风向400约800人农户（3户）生产区en面，上风向4009人农户（3户）生产区n 面，次主导风上风向40010人临街农户（5户）生产区西侧，侧风向28017人3.3.2交通条件xx化工位于xx砚台镇砚台村，公司距重庆市区120km，距xx县城27km，距渝怀铁路长寿火车站50km，东距万达铁路梁平站120km，西北距319国道（渝长高速公路）澄溪开口处6km，交通运输十分方便。3.3.3项目所在地自然条件1）地质、地形、地貌xx县位于重庆市域东北部，东邻丰都、忠县，南连涪陵、长寿，西靠四川大竹、邻水，北与梁平县接壤。地势自西北向东南倾斜，中部为宽广的平原低谷，汉水从中穿过，大小河流纵横密布。气候温和，水源丰富，交通便利。该项目位于xx化工公司厂区内。xx县砚台镇地处卧龙河气田（全国目前最大开采气田之一）腹心，面临龙溪河，紧靠高洞电站，距川东天然气净化总厂6.5里，沪蓉高速公路重庆段（出入口）7公里，长寿港60公里，重庆市区130公里，交通便利。公司所在地坐落在高滩河西侧的低矮坡地上，地形由西北向东面倾斜，项目所在地基本无不良地质状况。根据xx公司原有场地的工程地质初勘报告，公司所在地地表为第四系冲积土，成土母质为河流冲积物，其特点是土层深厚，土酥易耕，地形平坦。满足厂房建设的地质要求。松次坚石至普坚石地耐力：150300t/m2，亚粘土：3040t/m2。砂岩地基承载力设计值为2.6mpa，泥岩为1.6mpa。地势平缓，地理落差小，用地条件好，是重庆市境内和川东地区少有的平坝地区。地形为东西两山(黄草山、明月山)夹着长条形浅丘陵，平均海拔在320500米之间。根据国家地震局中国地震烈度区划图（1990），该地区地震基本裂度为6度，土建结构设计按地震烈度7度设计。根据历史纪录，该地区历史上未发生过地质灾害。2）水文xx县境内高滩河、大沙河流经该公司附近，本项目距离高滩河36m左右。本地区降雨量：（1）多年平均降雨量：1139.6mm（2）最大年降雨量：1570.2mm（3）最小年降雨量：824.4mm蒸发量多年平均陆面蒸发量：678.3mm河水流量及径流量（1）河水多年平均流量：34.2m3/s其中：高滩河：26.6m3/s大沙河：7.6m3/s（2）河水年径流量：10.8亿m3其中：高滩河：8.4亿m3大沙河：2.4亿m33）气象重庆xx县属亚热带湿润季风性气候区，四季气温变化分明，雨量充沛，具有冬季多雾，秋多绵雨和冬暖春早、无霜期长、多夜雨、湿度大、夏季多高温伏旱，初夏晚秋多阴雨的特征。日照少，风速小，全年无霜期平均为289天。夏季受亚热带副高压影响，高温天气持续时间长，湿度较大。（1）气温多年平均气温：17最高年平均气温：17.6最低年平均气温：16.4（2）风力最大风级： 7级（风速13.917.1m/s）最大风压： 0.35kn/m2每年5级以上风的天数： 2.4天/年大风出现平均机率： 0.5天/年大风出现时间：46月和911月历年平均风速：1.1米/秒全年主导风向: 西北风（3）雹霜雪每年38月出现颗粒大的冰雹多年平均无霜期：289天/年每年降雪1-2次，很少。（4）空气湿度多年平均相对湿度：82%最大月相对湿度：86%最小月相对湿度：75%日平均湿度：77%（5）日照时多年平均日照时：1262.1小时多年最大日照时：1499.小时多年最少日照时：943小时（6）当地大气压：年均气压0.095mpa（7）雷暴年均雷暴数：36日最多雷暴日数：42日最少雷暴日数：28日雷暴级数：6-7级3.3.4公用工程条件本项目公用工程动力供应和资源条件依托xx化工。xx化工现有完善的供排水设施，现有设施完全能够满足新增供水和排水需要。本项目供电电源xx化工变电所供给。厂区设有一座35kv变电所，35kv的电源引自距公司变电站13.7km的长寿云台变电站，为架空专供线路。变电所设置配电变压器6台。中国联通、中国电信已铺设通讯光缆到xx化工。外部消防主要依靠重庆市xx县消防支队和兴发金冠公司专职消防队。3.4总平面布置拟建装置区包括料浆制备装置、造粒装置及成品处理及包装装置区。新增高塔造粒装置位于现有氨球罐侧边空地区域，占地面积2576m，高68m。自造粒塔往西南方向，依次布置料浆制备装置区、原料库房和成品库房。成品处理及包装装置区位于成品库一角。公用工程及辅助生产装置区（变电所、分析化验等）为全厂性配套设施，位于本项目界区西侧。该项目装置区内道路设环形道路。道路路面形式均采用城市型，路面宽度主要采用6m，路面结构一律为水泥混凝土。一般街区间道路采用9m转弯半径、消防道路转弯半径采用12m。与周围装置道路呈环行布置，有利于工厂运输和安全消防，装置区主管廊及主要地下管网沿主干道两侧布置。详见总平面布置图。3.5项目工艺技术方案目前，国内外生产复合肥主要有以下几种方法：1）料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到npk复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产npk肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的。近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的azf、kt、美国的davy/tva等。国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。 2）固体团粒法 以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到npk复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。 该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。国内最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。 3）部分料浆法 近年来，在tva尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性，由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返料一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。目前国内开发和拥有该项知识产权的生产技术的单位为上海化工研究院等二十几个单位。4）掺混法根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致，使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。目前我国基础肥料的形状和规格尚不具备这一条件，再由研究表明：均匀肥中的p2o5、k2o与掺混肥中的p2o5、k2o被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有点差异，另外我国的测土施肥的普及还不够，其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受。因而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。5）挤压法 挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点：生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗；操作简单，生产时无三废排放；能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其它营养元素。 但挤压造粒法也有不足的地方：作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。因此，该法一般用于3万吨/年以下的生产规模。该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。拥有该生产技术的单位主要有上海化工研究院等。6）熔融法 熔体造粒（高塔自然冷却和油冷）制高浓度尿基复合肥生产技术是将尿素熔融与磷铵、钾盐进行充分混合，开发成功的高质量、低能耗、无污染的高浓度尿基复合肥生产技术-熔体造粒工艺。 熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白，这一工艺由于不需要传统复合肥生产装置中投资及能耗最大的干燥系统，而且由于尿素及尿素基复合肥的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元（n、p、k）和二元（n、k或n、p）高浓度复合肥的生产。 与常用的复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点： （1）熔体造粒工艺，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗；生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少（几乎没有）；（2）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低（小于1%）不易结块和颗粒抗压强度大（大于30n），具有较高的市场竞争力；（3）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺；正因如此高塔造粒技术在国外已是推广的成熟技术。3.6 项目生产工艺简述硝基复合肥造粒生产工艺的技术原理就是在硝铵熔融液中加入适当的磷肥或钾肥，然后进行造粒，再经过一系列的干燥、冷却、防结块的包裹处理，最后形成成品。1）硝铵二段浓缩硝铵装置生产的95%的硝铵溶液，由硝铵溶液输送泵送至造粒塔顶的硝铵最终蒸发器（降膜式）。在此硝铵溶液由上而下流动，流动过程中被管外蒸汽加热，在管内由热空气对硝铵浓溶液进行汽提，使硝铵溶液最终浓缩到99%。将最终蒸发系统布置在造粒塔顶，99%的硝铵熔融液可以靠重力注入造粒系统。2）固体原料输送、计量、加热粉体系统由磷酸一铵或钾盐、填充料组成。根据生产配方，磷酸一铵按配方要求进行计量、筛分，由一台钢丝皮带斗提机运输至塔顶料仓，经计量与来自一级混合槽的料浆在二级混合槽混合。本装置所用的袋装固体原料由人工拆包分别倒入固体物料贮斗，经皮带送到振动筛，筛除掉垃圾和大块颗粒的合格原料经计量和配比后，进入到各自的提升机，送到塔顶原料贮斗，经各计量后进入加热器，将固体原料加热到一定温度（90100）后，进入混合槽。3）熔融料浆制备自液封槽的99%硝铵熔液先在一级混合槽与填充料、硫酸钾混合，再流入二级混合槽与磷酸一铵混合，制备出合格熔融料浆，由一定高度靠重力进入造粒喷头。4）造粒熔融料浆由混合槽进入到适合本工艺的专用造粒喷头，喷头从塔顶将熔融料浆喷淋成液滴，液滴在造粒塔中与上升的空气热交换后凝结，冷却成为14mm的颗粒，落至塔底集料盘上，由塔底皮带送至包裹机。5）成品处理（包裹）造粒后的颗粒先进入滚筒冷却系统被冷却，然后进入包裹机，在包裹机中进行防结块处理，然后出包裹机，由皮带送往包装工序。6）包装及仓储由造粒塔出来的粒状成品经过冷却及包裹处理，由栈送到包装。成品经过自动包装机包装成袋送入成品库房储存。3.7建设项目涉及的主要原辅材料名称、数量及储存方式1）主要原辅材料名称及数量该项目的主要原辅材料名称及数量见表3-3。表3-3 主要原辅材料名称及数量一览表序号原料名称规格年用量（万吨）来源备注1硝酸铵溶液浓度95%17.17自产危险化学品2磷酸一铵p2o544% n11%2.65外购非危险化学品3填充料0.25外购非危险化学品2）储存设施及规模拟建项目主要以改性硝铵磷为主要产品，产品原料80%来源于本厂硝铵溶液，拟建设固体原料库1000平方米、产品库2000平方米。能满足生产需要。原料库房靠近配料岗位，成品库房靠近包装岗位并与原有库房连接。3.8主要工艺设备1）造粒机适用于氮、磷、钾高浓度三元复合肥生产，高塔产品粒子直径1.5-2mm占总出料的90%以上,造粒机规格1525万吨/年，双喷头。主轴喷头转速采用无级变速控制，造粒机采用可编程控制。喷头速度显示led，工作显示彩屏显示/ccd摄像头，全部控制采用集中控制装备。环境温度45，环境湿度90%（相对），造粒机由专业厂家提供成套技术和装备。2）造粒塔据生产任务、产品粒子大小、冷却温度、环保等条件，造粒塔由武汉理工大设计研究院设计，并采用武汉理工大学之塔壁和可调风系统两项专利，塔主体可采用砼或钢结构外加防腐蚀处理两种结构型式，18m(内径)68m（高），有效喷洒高度为50m。尾气含尘量小于100mg/nm3。3）自动包装系统 为了减少劳动强度，也更是为了计量准确和环保，选择电脑控制自动包装设备完成产品的计量和包装（包括自动计量下料、自动折边、自动封口）。主要产品包装规格为：250.25kg 400.4 kg 500.5 kg自动包装系统由专业厂家提供成套技术和装备。本项目主要设备见表3-4。表3-4 项目主要设备一览序号名称规格型号数量（台）备注1高塔斗提升机型号：tgd315双通道垂直提升高度：60米12塔内客用电梯1000kg,13人13电动葫芦起重量：5t 提升高度：h=68米14粉体计量皮带秤失重秤15复合肥专用差动双速旋转造粒机型号：gd-gt4/zkl型小时产量28t16混合槽及搅拌器1套7高塔给水泵h=80m q=15m3/h18尾气风机风量12000m3/h 全压800pa19收料斗带式输送机型号：dt75型 b=1500 l=9500310成品皮带型号：dt75型b=650 l=20米111冷却滚筒2400x24000212引风机4-72 12d213除湿机（预留场地）50000m314成品斗式提升机型号：tgd250单通道垂直提升高度：10米215成品筛分机hs-d30型1800x6000116返料皮带机型号：dt75型b=500 l=15米117链式破碎机lp600118包裹滚筒1600x8000119油泵q=12l p=1.0mpa120加热槽（非标）1500x1200121成品料仓（非标）2700x2500x4700122自动包装秤（含缝包、折边机和缝包倒包皮带）wbn-50ii型223航标灯及避雷器24配料提升机型号：tgd250双通道垂直提升高度：10米525配料秤失重秤 226振网筛zws1540127破碎机lp800128输送机fu270129配料料仓（非标）配料仓+投料仓230硝铵流量计e+h14.建设项目内在的危险、有害因素4.1危险有害物质分类依据危险化学品名录，拟建项目所涉及的危险化学品分类情况及危险特性见表4-1。表4-1 危化品分类及特性序号危险化学品名称危险货物类别危险化学品特性所处工序（场所）备注1硝酸铵溶液第5.1类氧化剂强氧化性、化学灼伤熔融料浆制备工序4.2危险、有害因素分析结果及其分布通过对拟建项目生产过程及辅助设施的分析，拟建项目危险、有害因素分析结果见表4-2。危险、有害因素分布情况见表4-3。表4-2 主要危险、有害因素分析结果序号分析对象危险、有害因素分析结果主要危险、有害介质危险、有害部位主要危险、有害因素1熔融料浆制备工序硝酸铵溶液、粉尘硝铵浓缩岗位、原料输送、计量岗位化学灼伤、腐蚀、火灾、爆炸、粉尘、灼烫2造粒工序噪声吸收塔机械伤害、噪声、高处坠落3成品处理及包装工序噪声烘干机、包装机等机械伤害、噪声表4-3 主要危险、有害因素分布序号危险、有害部位危险、有害物质主要危险、有害类别火灾爆炸化学灼伤触电机械伤害高处坠落噪声物体打击灼烫粉尘腐蚀灼烫1熔融料浆制备工序硝酸铵溶液、粉尘2造粒工序噪声3成品处理及包装工序噪声4.3重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。本项目涉及的危险化学品主要为硝酸铵溶液。依据危险化学品重大危险源辨识（gb18218-2009）的规定，拟建项目涉及的危化品重大危险源辨识情况见表4-4。表4-4 重大危险源辨识表序号危险源名称危险物质名称危险物质最大储量（吨）临界量（吨）是否为重大危险源1装置区硝酸铵15300否5建设项目安全条件分析5.1产业政策与布局分析根据国家发改委2011年第9号令产业结构调整指导目录（2011年本），硝基二元复合肥（改性硝铵项目属于鼓励类中第十一项石化化工项目，因此，本项目符合国家的产业政策。5.2政府区域规划分析本项目选址于重庆xx化工股份有限公司厂区内内。xx化工位于重庆市xx县砚台镇工业园区内，砚台镇工业园是当地政府批准的工业园区，拟建项目符合政府区域规划要求。5.3建设项目选址分析厂址选择应有利于资源合理配置、节约用地和少占耕地、依托社会或依托现有设施、利于运输和原材料动力供应、有利于环境保护，生态平衡，可持续发展；利于安全卫生、消防等。本项目选址于重庆xx化工股份有限公司厂区内，厂址周边500m内无居民集居区和环境敏感的重要公共设施。本项目为国家鼓励建设项目，符合国家产业政策。依托厂区较完善的公用工程及辅助设施，可那满足项目建设、生产的要求。本项目所需主要原料硝酸铵溶液来自其硝酸铵装置，其它原料为常见化学品，主要原料供应能满足本项目生产需求。该厂址区地质构造比较简单，无大的构造断裂通过。项目所在地适宜于工业建设；地势平坦，场地标高189m，无洪涝影响。基本上无山谷风、泥石流、滑坡、断层、流沙层、溶洞影响。雷击能破坏建筑物和设备，并可导致火灾和爆炸事故。本地区非雷击密集区，存在的危险、有害因素较小。地区极端最高气温41，最低温度为-28，这会使室外环境工作人员发生中暑和冻伤。低温很可能冻坏设备，导致设备和管道破裂，导致易燃易爆、有毒有害危化品泄漏，引起火灾、爆炸和中毒事故。存在的危险、有害因素可以降低。根据危险化学品安全管理条例、工业企业总平面设计规范、化工企业总图运输设计规范等标准、规范及法规的相关规定要求，本项目厂址选择符合国家工业布局和当地城镇总体规划的要求。厂址选择满足交通运输设施、能源和动力设施、防洪设施、环境保护工程及生活等配套建设用地的要求。厂址有充足、可靠的水源和电源，且满足企业发展需求。与国务院令第591号危险化学品安全管理条例第19条规定的与八大类场所、设施、区域之间的距离也符合要求。5.4项目总平面布置分析拟建项目按照生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置，分区布置合理，内部和相互之间保持一定的通道和间距。依据建筑设计防火规范、化工企业总图运输设计规范的相关要求，建构筑物间的间距符合规范要求。 5.5建设项目的设施分布和连续生产经营活动情况及其相互影响情况5.5.1建设项目周边厂矿企业及居民分布情况拟建项目位于xx化工厂区内。附近均无珍稀野生动植物、名胜古迹、风景名胜和自然保护区等。生产区与办公区被xx澄溪镇至砚台镇市政公路隔断，砚台镇的砚台村、水口村、临江村三个自然村分别位于公司周围500m外，青岛啤酒集团公司xx分公司、石油水厂、高洞电站、闽富化工厂与公司间距1000m以上。5.5.2建设项目周边重要场所分布情况拟建项目装置周边700m外主要为零星分布的农户，最近的居民点为距离该项目800m处的xx化工生活区，1.2km范围外的居民点还有砚台村、水口村、临江村居民点。2.5km处为xx县砚台镇居民区。3km内，无商业中心、公园等人口密集区域；无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；无供水水源、水厂及水源保护区；无码头；无畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无风景名胜区、自然保护区；无军事禁区、军事管理区及法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 5.5.3建设项目对周边环境的影响该项目主要存在的危险有害因素为：化学灼伤、腐蚀、火灾、爆炸、粉尘等。拟建项目采用先进的生产工艺技术和先进设备，整个生产系统自动化程度高，采用dcs自动控制系统；作业人员严格执行作业规程，生产严禁烟火。因此，正常生产情况下，加上公司现有比较完善的安全管理制度和体系，该项目生产装置、设施对周边环境基本上无影响。事故状态下，本项目生产过程存在化学灼伤、腐蚀、火灾、爆炸、粉尘危害，主要造成复合肥生产区内作业人员伤亡或财产损失，对硝酸及硝铵生产装置及周边其它生产装置影响不大。对厂区界外周边生产、经营单位或者居民生活影响也不大。5.5.4周边环境对拟建项目的影响本项目拟建在xx化工新建硝酸及硝铵生产装置旁的预留地，周边装置及设施基本维持原状，未发生变化。xx公司主要以生产合成氨及其下游产品为主，存在火灾和有毒气体泄漏扩散引起人员中毒的危险。公司原合成氨、硝酸、硝铵车间发生火灾、爆炸事故对本项目生产设施影响不大。大量液氨泄漏对本项目生产区域内作业人员有影响，可能造成中毒伤害。厂界外周边环境主要以农民住户、砚台镇居民、政府和学校（规划搬迁）为主，不存在火灾、爆炸和中毒危险有害因素。周边啤酒厂、闽富化工厂基本上不存在火灾、爆炸和中毒危险，且距离该项目在1.5km以上，对该项目无影响。5.6项目所在地自然条件对建设项目的影响（1）地形、地貌及地质条件的影响该项目厂址现场地表为第四系冲积土，成土母质为河流冲积物，其特点是土层深厚，土酥易耕，地形平坦。满足厂房建设的地质要求。松次坚石至普坚石地耐力：150300t/m2，亚粘土：3040t/m2。砂岩地基承载力设计值为2.6mpa，泥岩为1.6 mpa。厂区的地震基本裂度根据国家地震局、建设部震发办（1992）160号文件及中国地震烈度区域规划图（1990）重庆市地震基本烈度为6度，土建结构设计按地震烈度6度设计。厂区所在地地质坚硬，有大面积基岩暴露，其地耐力为245knm2。因此，地质条件对项目的安全影响较小。（2）气温及湿度影响该项目所在地夏季炎热，极端最高气温达40.9，月平均最高相对湿度达82%。随着气温的升高设备及容器内危险物质的蒸气压将增大，有害物质泄漏逸出的可能性将随气温的升高而增大，加重有害物质对环境的污染，并增大了发生火灾、中毒事故的可能性。另外，夏季高温及高湿可能造成现场巡检人员中暑。（3）风速影响由于该项目建设地年均风速较小，年平均风速1.1m/s，不利于泄漏的各种有害气体的迅速扩散，会在一定程度上加重对本厂及周边企业职工健康影响的程度。（4）雷电影响根据当地气象条件，该项目所在地年雷电日数达36 天，属于多雷地区。该项目高大建筑物和设施较多，容易成为雷击目标，直接导致财产损失和人员伤害，并引发火灾、爆炸事故，雷电也可能造成控制系统破坏失灵，导致生产装置发生其它事故。综上所述，厂址所在地自然条件对本项目基本无影响。5.7 主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性情况1）主要技术、工业安全可靠性分析本项目采用硝酸铵溶液加入磷酸一铵等复合肥和添加剂，生产不具爆炸性的硝基复合肥产品。本项目技术来自武汉理工大学提供的硝基复合肥生产技术，该技术在国内已建成投产12套，且安全稳定运行至今。本项目主要设备造粒机、自动包装系统由专业厂家提供成套技术和装备，造粒塔由武汉理工大设计研究院设计，并采用武汉理工大学之塔壁和可调风系统两项专利，塔主体可采用砼或钢结构外加防腐蚀处理两种结构型式，其它定型设备选用国内知名厂家设备。本项目所采用的dcs是在国内同类型生产装置使用效果很好，均实现安全生产。因此，该项目的主要工艺技术成熟、安全可靠的。2）主要装置、设备设施安全可靠性分析拟建项目本项目各工序按照生产能力设计选型各主要设备，并留有一定余量。设备设施的选型（型号、材质、数量等）、制造、安装严格按照相关规范执行，上下游生产装置产能匹配。主要装置、设备大多选取目前国内较先进的设备，完全可以满足生产需要。新增原料库房及成品库房能满足本项目新增产品及原料的储存和中转。主要原料硝酸铵溶液为本公司中间产品，其它原料为常规化学品，原料的供应可靠。3）主要安全设施可靠性分析根据拟建项目危险、有害特性及危险程度，该项目从预防事故、控制事故和减少与消除事故影响方面设置安全设施。（1）预防事故设施防爆电气设施；机泵运转设备设置防护罩；设备及管道防腐；硝酸铵设备及管道设置防静电设施；配电设施配置电器过载保护设施；坑沟设置盖板、平台及过道设置防护栏；减震防噪设施；生产现场设置醒目的安全警示标志等。（2）控制事故设施事故收集池、应急发电机等。（3）减少与消除事故影响设施自控仪表、消防水管网、灭火器、消防水栓、喷雾水枪、洗眼器、喷淋器、应急照明、劳动防护设施和用品等。终上所述，该项目采用目前国内通用、成熟、可靠生产工艺技术和设备。装置的合理布局，上下游产品合理衔接，可保证各装置安全稳定、连续生产。使用先进的工艺设备及其完善的配套设施，是有效预防事故发生的根本保证。有效的安全设施是预防和控制事故发生的有效措施。因此，成熟的工艺技术、设备和控制系统的安全性、装置的合理布局等保证了装置及设备设施的安全可靠。5.8 依托的公用工程的安全可靠性情况5.8.1给水1）生产给水系统本项目生产装置本身不用水，蒸汽凝水回收循环利用，仅有少量补充用水，另有极少量冲地坪水和浇煤渣水，其收集返回作冲渣用。xx公司现有一次水取水能力1000m3/h，一次水取水能力富裕约300m3/h，原有供水系统能满足生产需要。2）生活给水系统本项目生活给水系统主要供给卫生器具用水。由澄溪镇自来水厂供给，能满足生活需要。3）消防水系统公司原有消防水池360m3，消防泵4台。室外管网环状布置，消火栓覆盖全厂区，事故时保证管网内压力0.4mpa。本项目设室外地上式消火栓，能满足消防给水要求。5.8.2排水排水采用清污分流制的排水系统，即无污染的废水和雨水合流后排放，被污染的污水经处理后排放。xx公司建有较完善的排水系统，本项目拟依托原有排水系统，能满足本项目的需要。5.8.3供电、防雷防静电接地及通讯（1）供电厂区设有一座35kv变电所，35kv的电源引自距公司变电站13.7km的长寿云台变电站，为架空专供线路。变电所设置配电变压器6台。其中2台8000kva 35/6kv变压器；2台2000kva 35/0.4kv变压器；2台1800kva 35/0.4kv变压器，变压器总容量23600kva。另外，变电所还设有一条10kv备用线路及一台750kva10/0.4变压器，供检修时使用。其主接线可按原设计35kv侧采用内桥接线，并设外跨条，双电源进线；6kv侧采用单母线分段接线。公司目前负荷总量为21600kva，余量约2000kva。本技改项目新增电力负荷200kva。满足本项目的需求。（2）低压配电a）根据用电设备的台数，在各车间变电所增设ggd2型低压配电屏，供车间新增用电设备供电，车间配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，低压配电电压为380/220v。现场设控制按钮，线路采用电缆沿桥架或埋地从变电所送到车间各用