一组层压白斑案来葱慢分析课件

第一组：张越群、杨 威 彭正立、段金涛 日 期: 二零壹壹年柒月 层压白斑案例分析 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1 目 录 1. 分析背景 2. 数据分析 3. 案例分析 4. 分析结论 5. 分析体会5. 改善建议 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2 层压的主要原理:在高温高压的条件下用半固化片将 内层与内层、内层与铜箔粘结在一起，制成多层线路 ，是多层线路板制造工艺流程中不可缺少的重要工序 。 棕化工艺流程：入板-酸洗-水洗-碱洗-水洗- DI水洗-预浸-棕化-水洗-DI水洗-烘板- 出板 1.分析背景 1.1主要原理及流程 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3 层压主要流程： 1.分析背景 铆合或邦定 棕化内层芯板 卸板 压机 预排 半固化片铜箔 叠板 6层板 4层板 压合 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4 1.分析背景 所谓层压白斑是指在板面玻璃纤维交织点处，树脂和纤维分离，形 成白色斑点状的情况。 白斑接收标准： 1.虽造成导体间距减小，但导体间距仍满足最小电气间距的要求； 2.白斑、微裂纹在相邻导体之间跨接宽度50%的相邻导体的距离 ； 3.热测试无扩展趋势； 4.板边的微裂纹板边间距的50%或2.54mm。 1.2白斑简介及接受标准 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5 2.数据分析 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 6 2.数据分析 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 7 3.案例分析 板型号时间时间尺寸线宽线宽 /线线距 3V00200RA35:30 25/7 21.6*17.05.9/4.5 检验总检验总 数一次合格 数 白斑内层层短路 20*240-34报废 ：16报废 ：18 表 AOI检查日报表 2011年7月25日报废统计，生产 型号为3V00200RA3板，报废168个单 元，报废面积21 inch2，报废率达 到18.919%，也是层压白斑近期报废 数目最多的一个生产型号。 该板是分批生产板，在蚀刻后 出现白斑。 3.1 事件描述 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 8 层压白斑 人机 环 PP受损 法 叠板过厚 洁净度 上高压时机 高压压力 叠板设计 压机抽真空性 能 料 PP片 钢板 牛皮纸 芯板 温度均匀性 压力机平整性 图形设计 热应力 升温速率 最高加热温 度 pp存放温度 pp存放湿度 pp存放环境 3.案例分析鱼骨图 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 9 3.案例分析 分析3V00200RA3 板上的白斑外观 查询生产记录并根据 鱼骨图将原因进行逐一排查 3.2 分析思路 得出结论 并提出改善对策 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 10 3.案例分析 外观分析： 通过上图可以看出白斑为花纹状，分布较广且不均匀， 白斑产生在L2与L3之间的介质层中，有明显的空洞。 3v00200ra3局部及切片图 L3 L2 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 11 3.案例分析 从方法的因素考虑 （1）叠层设计 从ERP上查的3V00200RA3叠层设计如图： 从叠板设计可以排除该板由于叠板过厚导致升 温速率慢导致排气不良引起白斑。 L1 0.5OZ 3313 S1141 FR-4 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 12 型号入炉 时间时间 使用 压压机 板厚拼板尺 寸 叠层结层结 构 预压压预压压 力 高压压压压 力 3V00200 RA3 03:20 5#0.24 mm 18*123313 47 kg/cm2 68 kg/cm2 3.案例分析 （2）压力 层压压力的大小是以树脂能否填充线间空隙，排尽层间气体 和挥发份为基本原则。 压力计算： 初压=0.11*17*21.66=40.5kg/cm 中压=0.13*17*21.66=47.9kg/cm 高压=0.155*17*21.66=57.1kg/cm Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 13 上图中可得出实际加压：初压=47kg/cm，中压=58kg/cm ，高压 =68kg/cm，和理论值相比，实际压力偏高，所以初步认为压力过高是导 致3V00200RA3产生白斑原因之一。 3.案例分析 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 14 3.案例分析 （3）升温速率 升温速率快，树脂流动性大。升温速率过快会导致流胶过多， 易造成缺胶、滑板、白斑等缺陷 ，升温速率过慢，流动性差， 树脂浸润不佳，产生空洞等缺陷。3V00200RA3使用的是FR4 普通TG芯板，对应的层压配方为S1141。 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 15 通过上图我们可以看出3V002RA3板生产时压机5实测的温度 曲线与设定的温度曲线基本吻合所以压机的升温速率没有问题 。 3.案例分析 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 16 （4）打高压时机 u对于FR-4，在80到130之间，树脂粘度最小，流动性 最大，此时适合打高压。施高压太早，流胶太多，造成白斑 ，太迟，则会造成层压黏结面不牢，空洞、气泡缺陷。 u通过压力和升温曲线可以看出打高压时机在3:323:44时间 段，符合要求。 3.案例分析 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 17 3.案例分析 （1）压机平整性 新压压机平 整性测试测试 判断结结果 测量点为3个点 合格 压机六个开口分别进行测试 每个开口的极差值分别为0.072、0.053、 0.056、0.034、0.048、0.0390.1mm 根据新压机平整性测试结果得知，压机平整性没有问题。 从设备的因素考虑 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 18 3.案例分析 （3）压机温度均匀性 新压压机 温度均 匀性测测 试试判断 结结果 测量点为5个点 每个开 口温度 极差值 3C 合 格 压机六个开口分别进行测试 设定测试温度为210度，待温度保持稳 定后，一分钟记录 一次五个点的显示数 据，记录十分钟，最后计算出同一时 间五个点的极差值 （2）压机抽真空性能 根据生产记录，生产3V00200RA3时的真空度达到1000mmhg，满足真 空度要求。 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 19 （1）员工叠板时造成的多叠、用错PP片。做切片计算介质 层厚度，如图，计算理论介质层厚度为81.35um81.7um。实 测厚度为80um和84um，符合要求。所以此种情况导致 3V00200RA3产生白斑的可能性不大。 从人为因素考虑 3.案例分析 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 20 从材料的因素考虑 （1）PP片吸湿或存放过久。PP片受潮会导致粘结力变差。温度过高加快 树脂的聚合反应，B-阶半固化片常温下较稳定。温度过低容易吸收水份进 入半固化片中吸附水加快固化反应，因此通常半固化片贮存的温度范为 1822；查阅PP使用记录，显示PP片使用正常，排出此因素的影响。 （2）PP片有杂物（PP粉等）。在观察25日白天的PP片存放室环境状况， 卫生情况较差，pp片上存在严重粉尘现象，因而不排除当时pp片有杂物的 情况。 3.案例分析 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 21 从环境的因素考虑 （1）温度（22+2 ） （2）湿度（558%） （3）洁净度（一万级） 查阅7月25日温度湿度记录表 3.案例分析 时间 项目温度（ ）湿度（%） 00：0020.955.6 04：0020.352.2 08：0021.855.0 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 22 4.分析结论 分析结论 3V00200RA3板主要原因可以归结为以下两点： 1、压力过大造成