光伏材料有限公司焊接工艺卡.xls

四四川川省省化化工工建建设设总总公公司司 焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡 规程编号： wpr2004-002-0001 项目名称：重庆三阳化工1.5万吨/年三氯氢硅项目安装工程 工艺编号： 2009011 产品图号： 阶 段说 明编制人及日期审核人及日期批准 重庆三阳化工三氯氢硅项目工艺管道焊接施工 2009年11月2009年11月2009年11月 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 8 页 第 02 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-01 1、焊丝使用前去锈和除油。 接 头 名 称316l直管对接环缝 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离气体保护焊各20mm） 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 接 头 编 号 763.5/ 1083.5/893.53、为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧50mm范围内应刷涂料或 防飞溅剂。 焊接工艺评定报告编号 chp9315-1 4、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 5、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 焊工持证项目 gtaw；smaw 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完 1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 、 母材及厚度（mm） 316l 层间应清理干净，如有超标缺陷应清除后再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 25322.53 7、焊接时控制线能量，防止金属氧化、过烧，可喷水冷却。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术钨极氩弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）打底/1gtaw h0cr21ni102.5直/正60701113 层间温度（）100盖面/1smaw chs3023.2直/正70801113 焊后热处理焊材：h0cr21ni10 后 热 钨极直径2.02.5 喷嘴直径810 气体成分ar 正面流量912l/min 背面流量 2 0.5 2 01.5 外 705 +1 1 2.53 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 8 页 第 03 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-04 1、焊条使用前按要求进行烘干及保温，焊丝使用前去锈和除油。 接 头 名 称316l直管对接环缝 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊10mm） 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 接 头 编 号 2194.5;1594 3、为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧50mm范围内应刷涂料或 防飞溅剂。 焊接工艺评定报告编号 chp9315-1 4、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 5、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 焊工持证项目 gtaw；smaw 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 母材及厚度（mm） 0cr18ni9ti 层间应清理干净，如有超标缺陷应清除后再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 159273812 7、焊接时控制线能量，防止金属氧化、过烧，可喷水冷却。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术焊条电弧焊/氩弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）打底/1gtaw h0cr21ni102.5直/正851001115 层间温度（）100填充/1smaw chs3023.2直/反801102226 焊后热处理盖面/1smaw chs3023.2直/反801102226 后 热焊材：h0cr21ni10 钨极直径2.02.5 喷嘴直径810 气体成分ar 正面流量912l/min 背面流量 2 812 0.5 23 03.0 外 605 +1 1 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 8 页 第 04 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-05 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 接 头 名 称 20#钢管对接环缝 次。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm) 接 头 编 号 573.5;894;383; 323;453 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 焊接工艺评定报告编号 chp200103 4、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 焊工持证项目 smaw 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 母材及厚度（mm） 20# 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 38573.54.5 7、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术焊条电弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）打底焊/1gtaw h08mn2sia 2.5交流/直反80902024 层间温度（）盖面焊/1smawj4273.2交流/直反901102226 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 正面流量 背面流量 2 1 2 外 +0.5 +1 1 3.54.5 03 705 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 8 页 第 05 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-07 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 接 头 名 称 20#钢管对接环缝 次。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm) 接 头 编 号 1084 1334 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 焊接工艺评定报告编号 chp200103 4、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 焊工持证项目 smaw 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 母材及厚度（mm） 20# 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 10813347 7、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术焊条电弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）打底焊/1gtaw h08mn2sia 2.5交流/直反80902226 层间温度（） 盖面焊/1 smawj4273.2交流/直反1101202226 焊后热处理smawj4274.0交流/直反1401602428 后 热 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 正面流量 背面流量 2 1 2 03 外 705 +0.5 +1 1 47 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 8 页 第 06 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-08 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 接 头 名 称20#钢直管对接环缝 次。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm) 接 头 编 号 1594.5 2196/6.5 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 焊接工艺评定报告编号 chp200103 4、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 焊工持证项目 smaw 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 母材及厚度（mm） 20# 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 1592194.58 7、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术焊条电弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）打底焊/1gtaw h08mn2sia 2.5交流/直反1101202226 层间温度（） 盖面焊/1 smawj4273.2交流/直反1101202226 焊后热处理smawj4274.0交流/直反1401602428 后 热 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 正面流量 背面流量 2 1 2 03 外 705 +0.5 +1 1 4.58 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 8 页 第 07 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-09 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 接 头 名 称20#钢直管对接环缝 次。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm) 接 头 编 号2738;3258 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 焊接工艺评定报告编号 chp200103 4、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 焊工持证项目 smaw 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 母材及厚度（mm） 20# 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 21927389 7、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术焊条电弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）打底焊/1gtaw h08mn2sia 2.5交流/直反1101202226 层间温度（）填充焊/1smawj4273.2交流/直反1101302226 焊后热处理 盖面焊/1 smawj4273.2交流/直反1101302226 后 热smawj4274.0交流/直反1401602428 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 正面流量 背面流量 2 89 1 23 03 外 655 +0.5 +1 1 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 8 页 第 08 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-11 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 接 头 名 称304钢直管对接环缝 次;焊丝表面去油、去锈。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm，气 接 头 编 号 573.5;894/4.5; 323 体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂 质清理干净。 焊接工艺评定报告编号 chp9910 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 4、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 焊工持证项目gtaw;smaw 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 检验项目： 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 母材及厚度（mm） 20# 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完 未熔合等缺陷； 183234 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术钨极氩弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）打底焊/1gtaw h0cr21ni102.5直流正接60801014 层间温度（）100盖面焊/1smaw chs1023.2直流正接70901014 焊后热处理 后 热 钨极直径2.02.5mm 喷嘴直径810mm 气体成分ar 正面流量710l/min 背面流量 縳4 縰 1 5 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 19 页 第 12 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-12 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 接 头 名 称20#钢管对接环缝 次,焊丝焊前去油、去锈。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm) 接 头 编 号 383.5；453.5/4.5 ；573.5/4.5 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 焊接工艺评定报告编号 chp9212 4、水平固定焊，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行仰chp200216 立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 焊工持证项目 ws/d1-12；ws/d1-11 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 母材及厚度（mm） 20# 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 38573.54.5 7、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术焊条电弧焊/氩弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）打底焊/1tig h08mn2sia2.0直流正接80901114 层间温度（）盖面焊/1smaw j4223.2交流/直反901102226 焊后热处理 后 热 钨极直径2.02.5mm 喷嘴直径810mm 气体成分ar 正面流量710l/min 背面流量 2 3.54.5 2 03 外 705 +1 1 0.5 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 19 页 第 13 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-13 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 接 头 名 称 20#钢管对接环缝 次,焊丝焊前去油、去锈。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm) 接 头 编 号 764/5 894/5/6 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 焊接工艺评定报告编号 chp9212 4、水平固定焊，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行仰chp200216 立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 焊工持证项目 ws/d1-12；ws/d1-11 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 母材及厚度（mm） 20# 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 768946 7、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术焊条电弧焊/氩弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）打底焊/1tig h08mn2sia2.0直流正接80901114 层间温度（）盖面焊/1smaw j4223.2交流/直反1101202226 焊后热处理 后 热 钨极直径2.02.5mm 喷嘴直径810mm 气体成分ar 正面流量710l/min 背面流量 2 46 2 03 外 705 +1 1 0.5 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 19 页 第 14 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-14 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 接 头 名 称20#钢管对接环缝 次,焊丝焊前去油、去锈。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm) 接 头 编 号 1084/4.5/6 1334/5/7 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 焊接工艺评定报告编号 chp9212 4、水平固定焊，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行仰chp200216 立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 焊工持证项目ws/d1-12；ws/d1-11 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 母材及厚度（mm） 20# 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 10813347 7、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术焊条电弧焊/氩弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）打底焊/1tig h08mn2sia2.0直流正接80901114 层间温度（） 盖面焊/1 smaw j4223.2交流/直反1101202226 焊后热处理smaw j4224.0交流/直反1401602428 后 热 钨极直径2.02.5mm 喷嘴直径810mm 气体成分ar 正面流量710l/min 背面流量 2 47 2 03 外 705 +1 1 0.5 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 19 页 第 15 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-15 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 接 头 名 称20#钢管对接环缝 次,焊丝焊前去油、去锈。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm) 接 头 编 号 1594.5/6/8 2196 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 焊接工艺评定报告编号 chp9212 4、水平固定焊，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行仰chp200216 立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 焊工持证项目 ws/d1-12；ws/d1-11 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 母材及厚度（mm） 20# 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 1592194.58 7、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术焊条电弧焊/氩弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）打底焊/1tig h08mn2sia2.0直流正接80901114 层间温度（） 盖面焊/1 smaw j4223.2交流/直反1101202226 焊后热处理smaw j4224.0交流/直反1401602428 后 热 钨极直径2.02.5mm 喷嘴直径810mm 气体成分ar 正面流量710l/min 背面流量 2 4.58 2 03 外 705 +1 1 0.5 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 19 页 第 16 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-16 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 接 头 名 称20#钢管对接环缝 次,焊丝焊前去油、去锈。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm) 接 头 编 号 2199 2738 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 焊接工艺评定报告编号 chp9212 4、水平固定焊，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行仰chp200216 立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 焊工持证项目 ws/d1-12；ws/d1-11 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 母材及厚度（mm） 20# 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 21927389 7、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术焊条电弧焊/氩弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）打底焊/1tig h08mn2sia2.0直流正接80901114 层间温度（）填充焊/1smaw j4223.2交流/直反1101302226 焊后热处理 盖面焊/1 smaw j4223.2交流/直反1101302226 后 热smaw j4224.0交流/直反1401602428 钨极直径2.02.5mm 喷嘴直径810mm 气体成分ar 正面流量710l/min 背面流量 2 89 23 03 外 655 +1 1 0.5 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 19 页 第 17 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-17 1、焊丝使用前去锈和除油。 接 头 名 称316l20直管对接环缝 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离气体保护焊各20mm） 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 接 头 编 号 57（72）76（72） 3、为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧50mm范围内应刷涂料或 防飞溅剂。 焊接工艺评定报告编号 chp9202 4、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。chp9212 5、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 焊工持证项目 ws4d-12；ws4d-11 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 、 母材及厚度（mm） 316l+20 层间应清理干净，如有超标缺陷应清除后再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 5776(7+2) 7、焊接时控制线能量，防止金属氧化、过烧，可喷水冷却。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术钨极氩弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）复层/1smaw a0422.0直/正60701113 层间温度（）100过渡层/1smaw a0422.5直/反70801113 焊后热处理基层smaw j422(a042)3.2直/反901152126 后 热 钨极直径2.02.5 喷嘴直径810 气体成分ar 正面流量912l/min 背面流量 2 0.5 2 01.5 外 705 +1 1 2.53 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 19 页 第 18 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-18 1、焊条使用前按要求进行烘干及保温，焊丝使用前去锈和除油。 接 头 名 称316l20直管对接环缝 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊10mm） 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 接 头 编 号 89（72）108（72） 3、为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧50mm范围内应刷涂料或 防飞溅剂。 焊接工艺评定报告编号 chp9202 4、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。chp9212 5、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 焊工持证项目 ws4d-12；ws4d-11 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 母材及厚度（mm） 316l+20 层间应清理干净，如有超标缺陷应清除后再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 89108(7+2) 7、焊接时控制线能量，防止金属氧化、过烧，可喷水冷却。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术焊条电弧焊/氩弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）复层/1smaw a0422.0直/正60701113 层间温度（）100过渡层/1smaw a0422.5直/正70801113 焊后热处理基层smaw j422(a042)3.2直/反901152126 后 热 钨极直径2.02.5 喷嘴直径810 气体成分ar 正面流量912l/min 背面流量 2 0.5 2 03.0 外 +1 1 2.53 605 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 19 页 第 19 页 接头简图： 焊接过程及要求 焊接工艺卡编号wpr02-04-19 1、焊条使用前按要求进行烘干及保温，焊丝使用前去锈和除油。 接 头 名 称316l20直管对接环缝 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊10mm） 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 接 头 编 号 159（83）219（83） 3、为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧50mm范围内应刷涂料或 防飞溅剂。 焊接工艺评定报告编号 chp9202 4、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。chp9212 5、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 焊工持证项目 ws4d-12；ws4d-11 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 检验项目： 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 母材及厚度（mm） 316l+20 层间应清理干净，如有超标缺陷应清除后再进行盖面焊接。 未熔合等缺陷； 159219(8+3) 7、焊接时控制线能量，防止金属氧化、过烧，可喷水冷却。2、焊缝余高应满足工艺要求。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度线能量 施 焊 技 术焊条电弧焊/氩弧焊牌 号直 径极 性电流（a）（v）（cm/min）（kj/cm） 预热温度（）复层/1smaw a0422.0直/正60701113 层间温度（）100过渡层/1smaw a0422.5直/正70801113 焊后热处理基层1smaw j422(a042)3.2直/反901152126 后 热基层2smaw j422(a042)3.2直/反901152126 钨极直径2.02.5 喷嘴直径810 气体成分ar 正面流量912l/min 背面流量 2 0.5 03.0 外 605 +1 1 34 2 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 四四川川省省化化工工建建设设总总公公司司 焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡 规程编号： wpr2004-002-0001 项目名称：四川瑞昱光伏材料有限公司切割钢丝厂项目 工艺编号： 2009011 产品图号： 阶 段说 明编制人及日期审核人及日期 重庆三阳化工三氯氢硅项目工艺管道焊接施工 2011年7月2011年7月 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 2 页 第 01 页 接头简图： 焊接过程及要求 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 次,焊丝焊前去油、去锈。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm) 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 4、水平固定焊，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行仰 立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完 母材及厚度（mm） 20# 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 185734 7、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流 施 焊 技 术焊条电弧焊/氩弧焊牌 号直 径极 性 2 3.54.5 2 03 外 705 +1 1 0.5 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 预热温度（）打底焊/1gtaw h08mn2sia2.0直流正接 层间温度（）盖面焊/1smaw j4273.2交流/直反 焊后热处理 后 热 钨极直径2.02.5mm 喷嘴直径810mm 气体成分ar 正面流量710l/min 背面流量 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 2 页 第 02 页 接头简图： 焊接过程及要求 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 次,焊丝焊前去油、去锈。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm) 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 4、水平固定焊，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行仰 立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完 母材及厚度（mm） 20# 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 768946 7、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流 施 焊 技 术焊条电弧焊/氩弧焊牌 号直 径极 性 预热温度（）打底焊/1gtaw h08mn2sia2.0直流正接 层间温度（）盖面焊/1smaw j4273.2交流/直反 焊后热处理 后 热 钨极直径2.02.5mm 喷嘴直径810mm 气体成分ar 正面流量710l/min 背面流量 2 46 2 03 外 705 +1 1 0.5 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 批准 2011年7月 焊接工艺卡编号wpr-01 接 头 名 称20#钢管对接环缝 接 头 编 号185734 焊接工艺评定报告编号 wps200315 chp200103 焊工持证项目 smaw/gtaw 检验项目： 1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 未熔合等缺陷； 2、焊缝余高应满足工艺要求。 电弧电压 焊接速度线能量 电流（a）（v）（cm/min） （kj/cm） 四四川川省省化化工工建建设设总总公公司司 焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡 四川瑞昱光伏材料有限公司切割钢丝厂项目 审核人及日期 2011年7月 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 2 页 第 01 页 焊接电流 80901114 901102226 焊接工艺卡编号wpr-02 接 头 名 称 20#钢管对接环缝 接 头 编 号 764/5 894/5/6 焊接工艺评定报告编号 wps200315 chp200103 焊工持证项目 smaw/gtaw 检验项目： 1、焊后焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣 未熔合等缺陷； 2、焊缝余高应满足工艺要求。 电弧电压 焊接速度线能量 电流（a）（v）（cm/min） （kj/cm） 80901114 1101202226 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 2 页 第 02 页 焊接电流 四四川川省省化化工工建建设设总总公公司司 焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡 规程编号： wpr2004-002-0001 项目名称：重庆三阳化工1.5万吨/年三氯氢硅项目安装工程 工艺编号： 2009011 产品图号： 阶 段说 明编制人及日期审核人及日期 重庆三阳化工三氯氢硅项目工艺管道焊接施工 2009年11月2009年11月 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 8 页 第 02 页 接头简图： 焊接过程及要求 1、焊丝使用前去锈和除油。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离气体保护焊各20mm） 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧50mm范围内应刷涂料或 防飞溅剂。 4、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 5、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完 母材及厚度（mm） 316l 层间应清理干净，如有超标缺陷应清除后再进行盖面焊接。 25322.53 7、焊接时控制线能量，防止金属氧化、过烧，可喷水冷却。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流 施 焊 技 术钨极氩弧焊牌 号直 径极 性 2 0.5 2 01.5 外 705 +1 1 2.53 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 预热温度（）打底/1gtaw h0cr21ni102.5直/正 层间温度（）100盖面/1smaw chs3023.2直/正 焊后热处理焊材：h0cr21ni10 后 热 钨极直径2.02.5 喷嘴直径810 气体成分ar 正面流量912l/min 背面流量 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 8 页 第 03 页 接头简图： 焊接过程及要求 1、焊条使用前按要求进行烘干及保温，焊丝使用前去锈和除油。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊10mm） 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧50mm范围内应刷涂料或 防飞溅剂。 4、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 5、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完 母材及厚度（mm） 0cr18ni9ti 层间应清理干净，如有超标缺陷应清除后再进行盖面焊接。 159273812 7、焊接时控制线能量，防止金属氧化、过烧，可喷水冷却。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流 施 焊 技 术焊条电弧焊/氩弧焊牌 号直 径极 性 预热温度（）打底/1gtaw h0cr21ni102.5直/正 层间温度（）100填充/1smaw chs3023.2直/反 焊后热处理盖面/1smaw chs3023.2直/反 后 热焊材：h0cr21ni10 钨极直径2.02.5 喷嘴直径810 气体成分ar 正面流量912l/min 背面流量 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 8 页 第 04 页 接头简图： 焊接过程及要求 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 次。 2 812 0.5 23 03.0 外 605 +1 1 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 2 1 2 外 +0.5 +1 1 3.54.5 03 705 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm) 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 4、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完 母材及厚度（mm） 20# 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 38573.54.5 7、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流 施 焊 技 术焊条电弧焊牌 号直 径极 性 预热温度（）打底焊/1gtaw h08mn2sia 2.5交流/直反 层间温度（）盖面焊/1smawj4273.2交流/直反 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 正面流量 背面流量 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 8 页 第 05 页 接头简图： 焊接过程及要求 1、焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两 次。 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧各10mm) 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 4、水平固定焊时，点焊不得在6点处；两半圈焊接时，顺次进行 仰、立、平的焊接，注意焊条角度的变化， 5、打底焊采用单面焊背面自由成形工艺，打底焊必须全焊透。 6、后半圈焊接时，应与前半圈焊接焊缝搭接10mm，第一层焊完 母材及厚度（mm） 20# 层间应清理干净焊渣，如有超标缺陷应清除再进行盖面焊接。 10813347 7、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。 焊 接 位 置水平/垂直固定 层-道焊接方法 填充材料焊接电流 施 焊 技 术焊条电弧焊牌 号直 径极 性 预热温度（）打底焊/1gtaw h08mn2sia 2.5交流/直反 层间温度（） 盖面焊/1 smawj4273.2交流/直反 焊后热处理smawj4274.0交流/直反 后 热 钨极直径 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 钟点记号 2 1 2 03 外 705 +0.5 +1 1 47 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3