车间年终总结.doc

车间年终总结不知不觉中，新的一年已经飘然而至，在这新、旧年交替之即，我们不但要总结过去一年的成绩与失误，也要确定下一年的工作目标，制定下一年的工作计划。经过气分车间全体员工的共同努力，气分车间实现了全年生产安全无事故。在各单位的紧密配合下，顺利地完成了集团公司下达的各项任务，也取得了可喜的成绩。现简要对全年的工作做以下方面的总结：一、 二00六工作回顾：1、生产任务方面：按照集团公司下达的任务指标，车间组织员工认真学习，订计划做到心中有数，在安全的前提下，坚持每天满负荷生产，并充分发挥党员模范带头作用，在班组与班组、个人与个人开展劳动竞赛，通过实际有效的工作，110月份共305天，气分装置实际有效生产天数为.天，由于原料不足和设备检修停工天。加工原料气吨，生产丙烯20890吨，民用烃47266吨，丙烯拔出率高，达到100%的合格率，收率29.51%，超过计划丙烯收率的3.51%。mtbe装置110月份共完成加工量38122吨，甲醇消耗3446吨。生产mtbe 9292吨。为了提高mtbe的产量和收率，车间自己组织更换了mtbe装置催化剂。大大提高了mtbe收率。在安全方面，我们始终坚持安全是钢、是效益，“安全第一，预防为主”的方针，在全体员工中形成了人人讲安全、事事讲安全，并注重自我保护，做到三不伤害。坚持工作有布置、有安排、有落实。在全年工作中，做到了布置、检查、并及时整改安全隐患，结合车间实际情况制订了事故紧急处理预案。在安全生产管理方面，强调一个严字和一个细字，坚持安全工作无小事的原则，从劳动纪律入手，杜绝了违章、违纪现象，保证了装置无跑、冒、滴、漏现象。加强班组安全学习管理，制定了“班组安全活动管理规定”，每月班组安全学习不少于四次，每次不少于1小时，班组人员和车间领导必须全部参加。在遗留问题中实现了全年安全无事故。安全制度的建立是杜绝违规违章指挥的有力法宝，没有规矩不成方园，安全工作的各项规章制度保证了生产的顺利进行，尤其的动火票的管理上，一级、特级必需有厂长的批示，下有班长、车间负责人、安全负责人的签名，缺一不能动火，厂级专职安全员，严格检查动火前所具备的动火条件，管线吹扫不干净，盲板加的不合格，绝不允许动火，坚持三不动火的原则，每次动火之前安全员查看和检测周围阀门管线是否有泄漏，哪怕是微小的泄漏都要引起足够重视，我们是民营企业，更存不得半点麻痹和侥幸心理，只有我们对每项工作认真细致，才是安全生产胜利的保障，全年审批一级火票36次，二级20次，特殊火票0次。2、 在设备管理方面：由以前的各班组管理改制为个人承包管理，主要是为了设备安全运行保证装置平稳，通过这一举措，从设备卫生、设备润滑、设备维护保养及动、静设备的完好率、泄漏率都有明显的提高。在此同时，完善了设备的各种档案、修订了设备管理中的三级过滤、五定制度，在集团公司生产技术部的大力督促下本装置的设备泄漏率等设备管理工作是比较好的单位，并克服了设备出厂本身存在的不少问题，尤其是全年因设备内漏影响生产停工七次，并及时组织人员进行抢修，未造成任何安全事故，保证了装置的正常运行。在设备技术革新方面：年初制订了车间大修计划，对有问题的几台换热器碳钢管束用不锈钢管束代替，减少了设备存在的跑、冒、滴、漏现象，并协助集团项目改部做好气分装置小改大的技改项目。并对车间的空冷器进行了改造，减少了设备的勤维修，提高了设备的长周期运行。同时也对职工进行设备技能知识的培训，并定期进行考试，提高职工对设备的维护保养知识，和设备的“应知”、“应会”普及设备常识。3、 在车间管理方面，（1）、本着以人为本的原则，在分工负责细管理上车间领导做了大量工作，车间主任跟副主任及各班班长签定了气分车间绩效考核目标责任书、安全生产目标责任书、以及让每位操作工自愿书写了岗位承诺书、并制订了日常管理考核制度与每月工资进行考核挂钩，奖罚分明实行公开讨论，真正体现了按劳分配的原则，也充分发扬了民主意识，强化了家的教育和制度的制订和规范，突出了人性化的现场管理，车间工作繁杂而仔细，在克服了困难的同时，我们修订了安全制度，设备管理制度，巡回检查细则，和单班考核制度，以及制订了石化企业以岗位责任制为主的八大制度，并以都上墙。通过实施收到了很好的效果，在全年的工作中无一人通报批评。（2）、工艺操作纪律方面，提高员工技能水平，加强培训教育工作，全年安排培训5次，实际超额完成任务，并取得了很大成绩，经过一年来的工作，员工的理论知识、操作技能比以前大有提高，车间内过半人员都能胜任内、外操的岗位，并主抓三大纪律，相互帮助学习提高工作，同时在车间范围采用招聘技术员工作，提高了广大职工 的工作积极性，同时也加大了三大纪律的考核力度，奖罚分明，收到了很好的效果。（3） 、在职工培训方面在提高员工技能水平的同时，加强培训教育工作，110月份安排培训10次，包括工艺、设备、安全等综合知识。并结合装置实际进行理论和现场考试，并取得了很大成绩，经过长时间的学习，员工的理论知识、操作技能比以前大有提高，使车间人员整体业务素质上升了一个新的台阶。4、 节能降耗方面车间大力提倡从节约每一滴水和每一度电入手，搞好车间的节能降耗工作，根据天气温度和加工量变化，随时调整循环水量和空冷风机的数量。在实际生产中，严格交接班制度和巡回检查制度一年来各班在巡检方面做得十分突出，操作中从未出现超温、超压现象，在日常检修中气分车间全体职工在六厂兄弟车间的大力配合、支持下，全年依靠自已检修次，累计检修30台冷换设备加班、加点克服了冬日的寒冷刺骨和夏日的酷热，保质保量提前完成计划任务。为公司挽回了不必要的损失，及时的保证了装置的安全平稳顺利运行。次检修仅维修费用一项就节约共需150000元（含拆缷、清洗、打压、堵漏、安装每台平均5000元人工费），多次检修无一安全事故发生，全年自主维修不同规格的阀门50多台，并打压合格重复利用，大大降低了车间的维修费用，也为整个,节省了开支。也充分休现了员工素质高的重要表现，其综合业务技能水平都得到了提高。二、 存在的主要问题：1、 对违章指挥带来的损失和后果还认识不足；2、 习惯性的工作方法还待纠正；3、 车间管理力度还不够强；4、 对职工的政治思想工作做的不够扎实。三、二00七年工作要点：2006年我们做了不少的工作，也取得了很好的效益，但是离公司的要求还有一定差距，在来年的工作中发扬成绩克服不足，加强创新意识，在新的要求中把各项工作做得更好。1、 积极参与和配合好气分装置扩量改造工作2、 节能降耗要有新的突破。3、 完善各项规章制度，加强现场管理力度。4、 严格操作规程，按章办事。5