锅炉运行规程（修改版）

1、锅炉概况及主要设备1.1主要设计参数1.1.1锅炉简介 锅炉型号：HG-220/9.8-L.YM15型 设计：美国PPC做基础和技术设计，哈尔滨 锅炉厂技术转化。 制造商：哈尔滨锅炉厂 锅炉效率：90.67%1.1.2蒸汽参数 额定负荷：220t/h 过热器出口蒸汽温度：540 过热汽出口压力：9.81Mpa 锅炉汽包压力：11.13Mpa1.1.3给水参数 给水压力：13.3 Mpa 给水温度：215 省煤器出口水温：261 锅炉正常运行水容积：53.75m3 锅炉水压试验时水容积：95.77m31.1.4减温水参数 减温水压力：13.3 Mpa 减温水温度：215 减温水喷水量：（4.3 + 2.9）t/h 调温幅度：（17 + 13）1.1.5一二次风参数 预热器进口一次风温：33 预热器进口二次风温：22 预热器出口一次风温：175 预热器出口二次风温：164 一次风空气阻力：15.14 kpa 二次风空气阻力：8.19 kpa 总风量：68 kg/s1.1.6烟气和灰参数1.1.6.1烟气量：73.8 kg/s 锅炉排烟温度：149 烟气阻力总计：2.97 kpa 烟气排放值： NOX ：96.5 kg/h (220ppmdv) SO2 ：99 kg/h (脱硫率90%) CO ：200ppmdv1.1.6.2总灰量：3.97 kg/s 飞灰占总灰百分数：80%1.1.7煤特性1.1.7.1煤的成份(表1-1)煤的成份设计煤种校核煤种Cy %53.158.06Hy %2.423.36Oy %2.657.78Ny %0.810.79Sy %2.790.63Ay %29.419.77Wy %8.839.6Qydw MJ/kg20.9922.41.1.7.2煤粒径范围：0.2 10 mm 燃料消耗量：29.52 t/h 过氧量：（3 3.5%）1.1.8石灰石特性： CaCO3：91.30% MgCO3：2.00% 惰性物质：6.5% 水份：0.2% 粒径范围：0.02 1.00 mm 石灰石消耗量：5.616 t/h Ca/s比：2.01.1.9燃油(#0柴油)特性1.1.9.1成份(表1-2)成份百分比Cy 85.5 86.5 %Hy 13.5 14.5 %Oy 0.034 %Ny 0.034 %Sy 0.082 %Qydw10200 kcal/kg1.1.9.2密度：（20时）0.8039 k/cm3 凝点：0 闪点（闭口）：681.2锅炉主要部件介绍 本锅炉系高压参数、单汽包、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温分离。锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，上部与前墙垂直布置有三片水冷屏和四片二级过热器。燃烧室后有两个平行布置的旋风分离器。密封返料装置位于旋风分离器下，与燃烧室和旋风分离器相连接。燃烧室、旋风分离器和密封反料装置构成了粒子循环回路。尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有三级过热器和一级过热器，下部烟道内依次布置有省煤器和卧式空气预热器，一、二次风分开布置。锅内采用单段蒸发系统，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。过热蒸汽温度采用二级给水喷水减温调节。锅炉采用露天布置，8米运转层下按全封闭设计，汽包两端设有炉顶小室。锅炉构架采用全钢焊接结构，按6度地震裂度设计。锅炉采用支吊结合的固定方式，除旋风分离器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。为防止因炉内爆燃引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有钢性梁。锅炉设有膨胀中心，以膨胀中心为原点自由膨胀。1.2.1汽包1.2.1.1结构汽包采用19Mn6材料制成，内径为1600mm，壁厚100mm，筒身全长9600mm，两端采用球形封头。汽包筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座，安全阀脉冲管座、压力表管座，与水平呈38度夹角处焊有给水引入套管接头。筒身前、后、水平部位装焊有汽水混合物引入管座。筒身底部装焊有大直径下降管管座、水冷屏供水管管座、紧急放水管管座等。封头上装有人孔、水位表管管座等。1.2.1.2水位 汽包正常水位在中心线以下180mm处，最高和最低水位离正常水位各50mm。真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。为了保证水位的准确性，将水位表装在远离下降管的汽包封头上，可以避开下降管附近存在的漩涡和扰动对水位测定的影响。1.2.2燃烧室及水冷壁1.2.2.1结构燃烧室断面呈矩形，长度宽度=55128944mm，燃烧室各面全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。底部为水冷布风板。燃烧室四周及顶部的管子节距均为78mm，除下部水冷壁和出烟口处水冷壁采用606.5mm的管子外，其余均为605.5mm的管子，管子材料为20G。下部前后水冷壁向炉内倾斜与垂直方向成19.5度角。布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板处具有合理的风速。燃烧室上部与前墙垂直布置有三片水冷屏和四片过热器屏（二级过热器）。1.2.2.2循环回路锅炉采用循环流化床燃烧方式,在满负荷下燃烧室内燃烧温度897。由于沿炉膛宽度和深度的热负荷很均匀，所以不需要像煤粉炉那样划分多个水循环回路也能保证水循环安全可靠。两侧水冷壁各有独立的下联箱和上联箱，水经集中下水管和分配管进入下联箱，然后经侧水冷壁至上联箱，再由汽水引出管将汽水混合物引到汽包。前后水冷壁共用一个上联箱，水经集中下水管和分配管进入前水下联箱，有一部分水经前水冷壁进入上联箱，另一部分水经水冷布风板的管子进入后水下联箱，然后经后水冷壁、顶棚管也至上联箱，再由汽水引出管引到汽包。三片水冷屏各有独立的循环回路，有单独的供水管和引出管。根据PPC计算结果，前后墙水冷壁的循环倍率为9.3，侧墙水冷壁的循环倍率为11.8，水冷屏的循环倍率为15。1.2.3水冷屏 水冷屏布置在燃烧室上部与前墙垂直（共三片）。每片屏由17根管子组成，管子直径605.5mm，材料20G。水冷屏上部膜式管屏节距78mm，鳍片材料20#G。水冷屏下部为光管屏，表面覆盖有耐火防磨材料及表面堆焊层以防磨损。每片水冷屏进、出口联箱均为15920mm，材料20G。1.2.4水冷布风板水冷布风板位于炉膛底部，由略有倾斜的膜式水冷管屏和布风板组成。水冷管屏的管子直径63.55.8mm(最小壁厚)节距110mm材料SA-210A1，是前水下联箱向后水下联箱的供水管，有2度倾角。大量不锈钢制成的布风管按一定规律焊在水冷管屏间鳍片上，布风板中间有二个口径为184mm的排渣口。为便于排渣，布风板上所敷的耐火材料表面由四周向中心排渣口倾斜，所有布风管口与耐火材料表面平齐。1.2.5过热器系统 过热器系统由包墙过热器、一、二、三级过热器组成，在一级过热器与二级过热器之间、二级过热器与三级过热器之间的管道上分别布置有一、二级喷水减温器。1.2.5.1顶棚及包墙过热器 为了简化炉墙结构和形成尾部对流烟道，本锅炉布置了顶棚及包墙过热器，它是由425mm管子与=5mm扁钢焊制成膜式壁，管子节距为92mm，管子材料20G。顶棚及转向室处的鳍片为15CrMo，其余为20#碳钢。1.2.5.2一级过热器 一级过热器位于尾部烟道中，水平布置，共有3个管组。蛇形管的横向排数为74排，横向节距为92mm，每排管子由3根管子绕成，管子直径384.5mm，根据管子壁温冷段采用20G材料，热段采用15CrMo材料。1.2.5.3二级过热器 二级过热器位于燃烧室上部，由4片屏式过热器组成，与前水冷壁垂直布置。下部穿墙处为屏的蒸汽入口端，有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起。由于二级过热器与前水冷壁壁温不同导致二者膨胀量不同，为此在屏的出口端装有膨胀节以补偿胀差。每片屏有管子22根，管子直径425.5mm，材料12CrlMnV，节距为60mm。管屏上部为膜式壁，鳍片厚度为5mm，材料为12CrlMoV。管屏下部为光管，敷有耐防磨材料及堆焊层，以防磨损。1.2.5.4三级过热器 三级过热器位于尾部烟道上部，水平布置，由2个管组组成。蛇形管的横向排数为37排，节距184mm，每排管子由5根管子绕成，管子直径385mm，根据管子壁温，冷段采用12CrlMoV材料，热段采用12Cr2MoWVTiB材料。1.2.6省煤器 省煤器布置在尾部对流烟道内，呈逆流、水平、顺列布置。为检修方便，省煤器的蛇形管分成二个管组。省煤器蛇形管由324mm，材料20G管子组成，蛇形管为2绕，横向节距为60mm，共113排。省煤器的给水由入口联箱（27326mm）左端引入，经省煤器受热面逆流而上，进入二根（21925mm）省煤器中间联箱，然后通过二排共74根吊挂管引至省煤器上联箱（21925mm），再从联箱两端通过二根（15912mm）连接管引至汽包后侧，最后通过8根（766mm）管引入汽包。1.2.7空气预热器管式空气预热器采用卧式布置,沿烟气流程一、二次风串联布置，二次风布置在一次风两个行程的中间。空气预热器管子直径（602.75mm），材料Q235-A，横向节距90mm。烟气自上而下从管外流过，空气从管内流过，与烟气呈逆流布置。为便于吹灰器清扫，空气预热器采用顺列布置，并分成三组。1.2.8旋风分离器1.2.8.1循环回路 炉膛后部平行布置二个旋风分离器,使进入的烟气进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置，继而送回燃烧室，分离后较清洁的烟气经中心筒流入连接烟道，最后进入尾部对流受热面。1.2.8.2结构 旋风分离器由旋风筒、大锥体、小锥体、料腿和中心筒组成，总高20.178米。除中心筒外，所有组件均为=12mm碳钢钢板卷制而成，内敷305mm厚的保温，耐火防磨材料，钢板外表面设计温度为89。每个旋风分离器烟气进口处净截面为15243836mm，锅炉满负荷时，旋风分离器的入口烟速为21m/s，旋风筒为涡壳形，敷耐火耐热材料后的半径由R2781mm过渡到R2400mm，料腿内径864mm，高度1699mm。 旋风分离器与燃烧室之间、旋风分离器的料腿与返料装置之间分别装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。1.2.9返料装置每个旋风分离器料腿下端装有一只返料装置，用以回路密封，并将分离器分离下来的固体物料返回燃烧室继续参与循环与燃烧。在返料装置的底部和侧面装有与高压密封风机相连的多只喷嘴，借以流化、输送物料。返料装置外壳由厚度为=12.7mm的碳钢材料制成，内衬多层保温、耐火、防磨材料，返料装置一端与水冷壁炉墙附件相焊接，另一端通过膨胀节与旋风分离器的料腿相连接，因此在运行时，返料装置随水冷壁一起向下膨胀，其重量一部分作用在水冷壁上，另一部分通过装在每个返料装置上的4只恒力吊架，将重量作用到分离器料腿上。1.2.10底灰排放系统 底灰由两个底灰中心排放管排放。通过控制与之相连的两台水冷变速螺旋冷渣器的速度排出。各中心排灰管的空气炮是一股压缩空气，可定期地排放使底灰通往中心排入管落入螺旋冷渣器。 为了启动螺旋冷渣器，需要下述条件：各排灰系统与另一个系统是相互独立的且无主燃料跳闸。如果选择遥控，运行人员可从DCS启动螺旋冷渣器，如果选择就地控制，就可从就地盘启动螺旋冷渣器。 各排灰管的空气炮是由定时器操作的，空气炮发生一股在排灰管中向上流动的压缩空气风。如果需要，操作人员可手动启动空气炮。1.2.11吹灰系统 为保证尾部受热面良好的传热效果，本锅炉在尾部烟道过热器区域装有16只3.5m长伸缩吹灰器。在省煤器和空气预热器区域装有20只3.5m长固定旋转式吹灰器。这两种吹灰器都布置在两侧墙的相应位置。吹灰时使用的蒸汽压力为1.21.5Mpa，每只吹灰器的蒸汽流量为56 t/h，有效吹扫半径1.5m。1.2.11.1吹灰气源 吹灰介质取自一级过热器出口集箱，经减压站降压后作为吹灰气源，其减压后压力为2.0Mpa，额定流量为6t/h，最大出力为9t/h。1.2.11.2吹灰管道 从减压站出来的吹灰管道分两路至锅炉两侧,主管道采用（894.5mm）的管子，进吹灰器的管子采用（573mm），每路管道有独立的疏水控制系统，当温度低于设定值时阀门自动开启，管内的凝结水可以疏出，管道上还布置一些U型弯头，用以增加管道柔性，防止吹灰时因热膨胀而产生过大应力。1.2.12启动燃烧器 本锅炉设四台启动燃烧器，其中前墙两台，左、右侧墙各一台。燃烧器在锅炉启动点火时投入，使流化中的床料升温以保证煤着火，并在锅炉低负荷运行时可带部分锅炉负荷。最大可带负荷为36%MCR。 油枪采用恒气压蒸汽雾化油喷嘴，燃用#0柴油。每支油枪额定出力1360 kg/h，油枪入口额定油压为1.4Mpa；油枪入口额定蒸汽压力为0.83Mpa；额定蒸汽流量为211kg/h。为适应该循环流化床锅炉启动和锅炉升温特点，油枪采用大调节比5:1。油枪由气缸带动伸缩，为防止磨损当油枪停用时由气缸带动向炉外退出310mm。 油枪微调装置，可在运行中调节油喷嘴端面与稳燃罩间的相对位置以达到调整火焰形态和良好配风的目的。在运行中，当检修人员需要从燃烧器中抽出油枪时，先开启油枪尾部固定联管节上的吹扫/密封风阀，通入压缩空气，防止炉烟外泄，再由其上的密封盖靠自重再次密封。运行中油枪插入燃烧器时，同样接通压缩空气，再打开密封盖。为防止床料堵塞，油枪导管油枪支撑导管间也接有吹扫/密封压缩空气。燃烧器入口压缩空气气压为490 686Kpa。 燃烧器采用二级点火，即高能电弧柴油。点火器由气缸带动伸缩，为防止磨损，当点火器停用时，由气缸带动向炉外退出450mm。点火器支撑导管点火器导管间接有吹扫/密封压缩空气。燃烧器配风来源于二次风系统。1.3安全联锁系统1.3.1引风机安全联锁 启动引风机需要下述条件（二号引风机与一号引风机相同）1.3.1.1一号引风机入口叶片在最小位置。1.3.1.2一号引风机入口压力大于最小值。1.3.1.3无本台启动引风机失败或跳闸状态。1.3.2高压鼓风机安全联锁:任一引风机在运行。1.3.3二次风机安全联锁1.3.3.1任一引风机在运行。1.3.3.2高压风可用(高压风机在运行和高压风机压力 大于最小值42Kpa)。1.3.3.3二次风机入口叶片关。1.3.4一次风机安全联锁:1.3.4.1任一引风机在运行。1.3.4.2二次风机在运行。1.3.4.3一次风机入口挡板关。1.3.4.4燃烧室压力不是高高（SP = 3.5Kpa）。1.3.5锅炉吹扫联锁1.3.5.1锅炉吹扫的前提1.3.5.1.1冷态启动点火前。1.3.5.1.2主燃料跳闸并且床温低于760。1.3.5.2锅炉吹扫的条件1.3.5.2.1锅炉跳闸条件已排除(12个条件)。1.3.5.2.2所有给料系统切断。1.3.5.2.3 总风量(49821NM3/HR)，总一次风量(32384NM3/HR)，至喷嘴一次风量（7166NM3/HR），至喷嘴的二次风量（7755NM3/HR），至给煤点二次风量（7300NM3/HR），至每台SUB的风量均大于吹扫所需要的风量；回料密封压力最小值（42Kpa）。1.3.5.2.4以上条件满足时，操作人员就可在DCS上启动锅炉吹扫3分钟。吹扫结束时，炉膛准备好条件建立。1.3.6主燃烧跳闸联锁1.3.6.1在下述的一个或几个条件存在时将导至主燃 烧跳闸：1.3.6.1.1锅炉温度条件： 任何旋风分离器入口或出口温度超过1000（由同一地点两个单独的热电偶的组合测定）。1.3.6.1.2一次风机、二次风机或两台引风机停。1.3.6.1.3变送器中3台中的2台显示汽包液位高 高（+280mm）或汽包液位低低（ 280mm）。1.3.6.1.4炉膛压力高（3.5Kpa）。1.3.6.1.5一次风去布风板流量小于最小值 （47212NM3/HR）。1.3.6.1.6回料密风联箱压力小于最小值(42Kpa)。1.3.6.1.7风/燃料比低于最低设定值2分钟以上 （6.5）。1.3.6.1.8过热器保护逻辑动作。1.3.6.1.9同时手按控制盘上两个紧急停炉按钮。1.3.6.1.10仪表气源压力低(0.4Mpa)。1.3.6.1.11床温降到649没投入启动燃烧器。1.3.6.2当发生主燃烧跳闸时，将发生下述动作：1.3.6.2.1运行中的给煤机将跳闸。1.3.6.2.2运行中的启动燃烧器将跳闸。1.3.6.2.3主油切断阀MOV230关闭。1.3.6.2.4各SUB油角安全阀MOV235AD关 闭。1.3.6.2.5石灰石给料机将跳闸，旋转给料阀停止。1.3.6.2.6吹灰将停止。1.3.6.2.7运行中的冷渣器跳闸。1.3.6.2.8减温水阻断阀关闭(SOV034)。1.3.6.2.9风主调节器关到最小位置。1.3.7给煤安全联锁1.3.7.1不存在主燃烧跳闸。1.3.7.2床温达到500以上。1.3.7.3一次风箱压力必须大于最小值(7.5Kpa)。1.3.7.4固体燃烧闭锁。1.3.8石灰石系统安全联锁1.3.8.1石灰石风机连锁：任一引风机在运行。1.3.8.2旋转给料阀连锁:1.3.8.2.1任一引风机在运行。1.3.8.2.2无MFT。1.3.8.2.3石灰石风机压力在给定范围内(12 58Kpa)。1.3.8.2.4在远程。1.3.8.3石灰石给料机连锁1.3.8.3.1不存在主燃烧跳闸。1.3.8.3.2旋转给料阀运行。1.3.8.3.3石灰石风压力在给定范围内(12 58Kpa)。1.3.8.3.4在远程。1.3.9底灰排除安全联锁1.3.9.1开底灰排放阀条件：对应的冷渣器未运行。1.3.9.2冷渣器启动条件：1.3.9.2.1无MFT。1.3.9.2.2对应的闸板阀开。1.3.9.2.3冷却水流量大于最小值(壳体冷却水流量 10.9t/h，轴承冷却水流量15.8t/h)。1.3.10蒸汽减温器截止阀逻辑1.3.10.1主蒸汽流量大于50 t/h时。1.3.10.2蒸汽一级或二级减温喷水需求量大于0%， 延时15S。1.3.10.3不存在主燃烧跳闸。1.3.10.4主蒸汽温度大于465。1.3.11启动燃烧器(SUB)安全联锁 有四台燃油的启动燃烧器(SUB)。此燃烧器有可插入的油枪，发出点燃油枪可伸缩的高能量火花。有一个向四台燃烧器供油的主油安全截止阀。1.3.11.1主油安全截止阀联锁：1.3.11.1.1各燃烧器安全截止阀无关闭故障。1.3.11.1.2不存在主燃烧跳闸。1.3.11.1.3无最后SUB跳闸。1.3.11.2一号启动燃烧器(其它燃烧器同)联锁：1.3.11.2.1一号启动燃烧器雾化蒸汽压力大于最小 值。1.3.11.2.2一号启动燃烧器的风门挡板开度20%1.3.11.2.3一号启动燃烧器油压力大于最小值。1.3.11.2.4一号启动燃烧器检测不到火焰信号。1.3.11.2.5一号启动燃烧器油枪退到位。1.3.11.2.6油枪耦合。1.3.11.2.7一号启动燃烧器点火允许(主油管切断阀 开，无主燃料跳闸）。1.3.11.3发出启动1号燃烧器指令发生：1.3.11.3.1雾化蒸汽旁路阀AFV227A关闭。1.3.11.3.2雾化蒸汽阀AFV220A开启。1.3.11.3.3一号启动燃烧器油枪插入。1.3.11.3.4开始5秒计时。1.3.11.3.5油流量调节阀关到最小。1.3.11.3.6开油安全阀MOV235A，同时高能量点火 器插入。1.3.11.3.7开始15秒计时。1.3.11.3.8点火器点火。1.3.11.3.9延时2秒使油点燃，火焰稳定。1.3.11.3.10点火器退出。1.3.11.3.11 如果15秒检测不到火焰，启动失败；必须重新启动，如果这是使用中的唯一的燃烧器，当床温低于760时，必须在启动燃烧器之前重新进行锅炉吹扫。1.3.12.1过热器保护逻辑1.3.12.1.1水冷壁冷却不充分原因： 汽包水位低低且旋风分离器入口和出口温度超过482。1.3.12.1.2过热器冷却不充分原因： 最大连续蒸汽流量小于10%MCR且SH与汽包压差小于11Kpa，同时旋风分离器入口和出口温度超过482达2分钟以上。1.3.12.2触发了过热器保护器逻辑将发生：1.3.12.2.1主燃料跳闸将发生。1.3.12.2.2一次风入口叶片将达到最低值。1.3.12.2.3风主调节器转换到手动。1.3.13风机启动与停止逻辑。1.3.13.1启动顺序：引风机、高压风机、二次风机、 一次风机。1.3.13.2停止顺序：一次风机、二次风机、高压风 机、引风机。1.4主要附属设备规范1.4.1一次风机规范：(表1-3)名 称单 位规 范备 注风 机 台数台1型 号920/920型A40A进口容 量M3/h139150压 头Mpa0.0168电动机型号YKK560-4上海电机厂功 率KW1120电 压 V6000123.8A转 速r/min14841.4.2二次风机规范：(表1-4)名 称单 位规 范备 注风 机 台数台1型 号1600SI、BB50容 量M3/h84566压 头Mpa0.0088电动机型号YKK400-4功 率KW355电 压 V600041.2A转 速r/min14891.4.3引风机规范：（表1-5）名 称单 位规 范备 注风 机 台数台2型 号2500SI、BB50容 量M3/h230958压 头Mpa0.006435电动机型号YKK560-4功 率KW800电 压 V600093.8A转 速r/min9901.4.4石灰石给料机规范：（表1-6）名 称单 位规 范备 注给料机台数台2备 用 台数台1型 号JGL-5出 力T/h0.4-10电动机型号Y90L-4功 率KW1.5电 压 V3801.4.5高压风机规范：（表1-7）名 称单 位规 范备 注风 机 台数台1型 号060-08容 量M3/h压 头Mpa62电动机型号Y315L-2功 率KW110电 压 V380203A转 速r/min30002.锅炉机组的试验2.1锅炉水压试验 锅炉承压部件经检修后，需进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，超水压试验应遵循锅炉监察规程有关规定，一般为大修或受热面大面积更换后进行，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，由总工程师批准进行。2.1.1水压试验必须具备的条件：2.1.1.1 水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕、工作票结束、联箱孔门封闭严密、汽水管道及与阀门附件连接完好、有关堵板拆除后进行。2.1.1.2 水压试验使用就地压力表且应校验合格，压力指示与控制室CRT所显示的汽包压力应校验准确。超水压试验所选用压力表应为0.5级压力表并校验合格。2.1.1.2.1试验采用除盐水且水质合格，水温及环境 温度应符合锅炉监察规程有关规定。2.1.1.2.2水压试验时必须保持通讯联络畅通。2.1.2水压试验前各阀门所处状态2.1.2.1主汽门及旁路关。2.1.2.2化学各取样门、加药门、排污门关。2.1.2.3给水及减温水系统各门关，省煤器入口门 开。2.1.2.4所有疏放水门关，事故放水门关，省煤器再 循环开(上水时关)。2.1.2.5过热器反上水一、二次门均关。2.1.2.6所有空气门开(给水空气门来水时关)，对空 排汽一次门关，二次门开。2.1.2.7各压力表一次门开。2.1.3上水2.1.3.1经给水管路上水 检查完毕后可经省煤器上水，验证锅炉给水温度与汽包金属壁温差不应超过112。2.1.3.1.1开启省煤器进口水阀，关闭省煤器再循环 阀。2.1.3.1.2开始阶段可用给水管路小旁路进水，待小 旁路来水时关闭其空气门。2.1.3.1.3 上水应缓慢进行锅炉从无水至水位达100mm所需要的全部时间：夏季不少于2小时，冬季不小于4小时。如锅炉本体温度很低或上水温度较高时，应适当延长时间。2.1.3.1.4 在上水过程中严格控制汽包上、下壁温差小于40，并检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰等是否漏水，当发现漏水应查明原因给予消除。2.1.3.1.5冲洗水位计，验证就地水位计与DCS规程 水位计和电接点水位计读数一致。2.1.3.1.6当所有空气门来水时，逐一关闭。2.1.3.2疏水反上水2.1.3.2.1关定期排污总门。2.1.3.2.2关闭疏水泵去高压除氧器进水门。2.1.3.2.3开启疏水泵去锅炉反上水总门。2.1.3.2.4开启本炉疏水反上水总门。2.1.3.2.5开启反上水一次门。2.1.3.2.6开启定排联箱排污一次门、二次门。2.1.3.2.7开启疏水泵入口水门。2.1.3.2.8验证疏水箱水位正常(如水位低可开化学补 水门或低位水箱来补水)。2.1.3.2.9启动疏水泵，缓慢开启疏水泵出口水门。2.1.3.2.10缓慢开启锅炉上水二次门，用此门控制上 水速度。2.1.3.2.11当所有空气门来水时，逐一关闭。2.1.3.2.12关闭下联箱排污二次门、一次门，关闭上 水二次门、一次门。2.1.3.2.13关闭本路反上水总门。2.1.3.2.14停止疏水泵运行(关疏水泵出入口水门)。2.1.4升压与检查。2.1.4.1完成以上工作。经给水小旁路对锅炉升压， 升压速度每分钟0.3Mpa0.5Mpa。2.1.4.2当压力升到5.8Mpa，停止升压，关闭给水门， 试验给水门的严密性。2.1.4.3 当汽包饱和蒸汽压力升至9.81Mpa工作压力时，关闭进水阀同时检修人员对系统进行一次全面检查，查看有无泄露和其它异常情况，并做好记录。2.1.4.4 锅炉进行超水压试验时，应有总工程师或指定的专人主持，并有运行和检修有关部长、生技、运行和检修专职技术员及运行单元长、值班员参加。2.1.4.5 超水压试验，当到达工作压力时进行全面检查后，解列水位计、安全门，汽包压力升至13.91Mpa时，停止升压并保持30分钟，做好压力变化值的记录，再缓慢降压到9.81Mpa工作压力，对系统进行全面检查，并认真做好检查记录。2.1.5锅炉水压试验合格标准2.1.5.1停止进水后(在进水门不漏的情况下)降压速 度不大于每5分钟0.3Mpa。2.1.5.2承压部件无残余变形，无漏水湿润现象。2.1.6水压试验有关注意事项：2.1.6.1水压试验应遵循电业安全工作规程的有 关规定。2.1.6.2水压试验时，所有检修工作应停止进行。2.1.6.3水压试验后，由化学人员化验炉水，如合格 仍可使用，否则全部放掉。2.1.6.4水压试验结束后，汽包等承压部件泄压速度 不得过快。2.1.6.5超水压试验主汽门应打堵板，解列水位计， 固定安全门。2.1.6.6工作结束后，将试验中发现的问题详细记录 在记录本上。2.2静态试验 在电气和热式检修后，需进行“热”功能联锁检查，方法如下：（表2-1）序号工 作 内 容要求的结果1满足锅炉吹扫风量要求，MFT复位，所有给料阀关闭。满足主联锁要求，吹扫在进行中。2减少总一次风流量小于最小值。吹扫取消。3升高总一次风流量大于最小值，开始吹扫。吹扫在进行中。4按紧急停炉按钮。MFT，吹扫取消。5复位MFT，开始吹扫。吹扫进行中。6旋风分离器入口温度1000。MFT，吹扫取消。7返回旋风分离器入口温度到正常，开始吹扫。吹扫在进行中。8减少上部二次风流量，以使总风量低于吹扫值。吹扫取消。9升高空气流量到正常，开始吹扫。吹扫在进行中。10减少下部二次风流量，以使总风量低于吹扫值。吹扫取消。11升高空气流量到正常值，开始吹扫。吹扫在进行中。12减少一次风流量，以使布风板空气流量低于最小值。MFT。13升布风板风流量高于最小值，复位MFT。主联锁满足要求。14给煤机许可的温度（760649）。MFT。15去掉许可的给煤温度，复位MFT。主联锁满足要求。16提高炉膛压力，并使炉膛压力大于最大值（3.5Kpa）。MFT。17降低炉膛压力到正常值，复位MFT。主联锁满足要求。18降低汽包水位低于（280mm）MFT。19汽包水位升到正常，复位MFT。主联锁满足要求。20升高水位高于高高跳闸（280mm）。MFT。21降低水位到正常，复位MFT。主联锁满足要求。22给煤信号到低燃料/风比（6.5）。延时后MFT。23去掉高燃料信号，复位MFT。主联锁满足要求。24给煤床温482，试着启动给煤机。不允许启动。25将床温升至500，并启动给煤机。给煤机启动。26将温度降到482。给煤机跳闸。27升高床温至761，启动给煤机。给煤机启动。28升床温至761，然后降至648。给煤机跳闸。29升高旋风分离器温度到483，蒸汽流量小于10%且SH与汽包压差小于11Kpa。MFT和一次风机跳闸。30重新启动风机，蒸汽流量大于10%，升高分离器温度到483，降到汽包水位到低低跳闸以下。MFT和一次风机跳闸。31重新启动风机，然后使引风机跳闸。所有风机跳闸。2.3转动机械的试运行2.3.1经过检修的转动机械，需要进行不少于30分 钟的试运转，以验证其工作的可靠性。2.3.2转动机械运行时应遵守电力安全工作规程 的有关规定。2.3.3确认转动机械及其电气所设备的检修已完毕， 工作票已收回。2.3.4 启动6KV高压电机的转动机械应填写转动机械设备试转单，联系电气值班人员送上操作电源及动力电源。启动6KV高压电机的转动机械时，现场必须有专职人员监视。2.3.5转动机械试运行应符合下列要求：2.3.5.1启动后电流应在额定的范围内且无大幅度晃 动。2.3.5.2运转时声音应均匀正常，机械工作介质压 力、流量达到额定要求，回转方向正确。2.3.5.3转轴的轴向串动不得超过24mm。2.3.5.4各轴承运行正常，温升不超过下列规定值： 滚动轴承80 滑动轴承70 电机定子线圈温度135 高压风机轴承110 电机轴承802.3.5.5轴承无漏油甩油，冷却水充足排水正常，润 滑油系统工作正常，电机轴承油脂清洁。2.3.5.6振幅不得超过下表值：（表2-2）额定转速r/min1500以下振幅值mm0.060.100.130.162.3.5.7风机所接的管道、风道、烟道不得有强烈的 振动现象。2.3.5.8试验完毕后，结束工作票，设备投入备用。3.锅炉机组的启动3.1启动前的检查3.1.1炉内检查：3.1.1.1各受热面的外形正常，锅炉不许有裂纹和明 显的倾斜与不平，耐火材料完好无损。3.1.1.2启动燃烧器喷口、给煤点不许有断裂，一、 二次环风喷嘴应完好无焦渣。3.1.1.3 检查各烟道内无杂物、无积灰，旋风筒耐磨材料无严重磨损；燃烧室、过热器、省煤器、空气预热器及烟道内部无人工作，受热面清洁无杂物，布风板猪尾巴管无堵塞。脚手架应全部拆除，检查完后应严密关闭各入孔门、检查门、看火孔门。3.1.2炉外检查3.1.2.1 炉顶及运转层各通道、地面及运行各周围清洁无杂物。检修后的工具、脚手架应全部拆除，并远离现场。3.1.2.2 各照明有足够亮度，事故照明应可靠，平台、楼梯、围栏、盖板应完整并符合安规要求。所打的孔、洞以及损坏的地面应修补完整。3.1.2.3 各个吹灰设备配套齐全，经试运无卡堵现象，各冷却装置完整。疏水系统、蒸汽减压系统正常。3.1.2.4锅炉设备附近应有足够的合格消防用具。3.1.2.5膨胀指示器应完整，指针及刻度正确、清楚， 并在其基准点“0”处。3.1.2.6 管道支吊架完好，保温完整，各烟风道无裂缝，各风门挡板灵活，各楼梯、走廊、通道无杂物，脚手架拆除。3.1.2.7操作盘应清洁，DCS各种指示与实际对应正 确。3.1.2.8通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录 簿、润滑油脂齐全完好。3.1.2.9所有工作票已结束，各风门、阀门完整，各 部销子牢固，控制良好，动作灵活，开度指 示正确。3.1.2.10传动装置的连杆、接头牢固，控制良好。 动作灵活，开度指示准确。3.1.3汽水系统检查3.1.3.1汽包水位计应符合下列要求：3.1.3.1.1汽水连通管畅通保温良好。3.1.3.1.2水位计严密、清晰，汽门、水门及放水阀 严密不漏，开关灵活。3.1.3.1.3水位计安装位置正确，标尺正确，在正常 及极限位置有明显的标志。3.1.3.1.4 水位计照明应有足够的亮度。检查各汽水阀门、法兰及压盖螺丝应坚固，无松动及明显缺陷，阀门的格兰应有足够的压紧余隙。手轮完整，固定牢固。3.1.3.2阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3.1.3.3调整装置的连杆接头完整，各种销子牢固， 电动控制装置良好。3.1.3.4在系统无倒冲危险的前提下，DCS上试开各 调节阀，电动阀应灵活，开度、方向应正确 对应。3.1.3.5升炉时各汽水系统阀门应符合如下要求：3.1.3.5.1水位计的汽阀、水阀均开启，放水阀关闭。3.1.3.5.2主汽门关闭，旁路门开启，其一、二次疏 水阀开启。3.1.3.5.3 主给水及旁路的隔离阀、调节阀，省煤器进口电动阀及放水阀，汽包紧急放水一、二次阀，各定排一、二次阀，连排调节阀，过热器反冲洗阀，减温水系统各阀关闭，省煤器再循环上水时关闭，停止上水时开启。3.1.4主要辅机检查3.1.4.1 所有的保护罩应完整牢固,靠背轮连结良好，地基牢固，地脚螺丝不松动，靠背轮盘正常，消音装置良好。3.1.4.2 轴承里的润滑油干净，油位计完整，指示正确、清晰，刻有最高最低油位线。油位正常，放油门及轴承无漏油现象。3.1.4.3电机轴承有足够的清洁润滑油脂，无漏油， 润滑油系统正常。3.1.4.4 电机轴承和电机线圈温度表应齐全完好，并投入。DCS上指示正确，高压风机、一次风机轴承冷却水应畅通，水量充足，排水畅通。3.1.4.5风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正 确，挡板应关闭严密。3.1.4.6电动机绝缘应合格，接地线连接完好。就地 紧急按钮及保护装置良好。电动机接线盒完 整。3.1.4.7电机周围照明充足，无脚手架等杂物。3.1.4.8热工装置一次元件完整良好，且与DCS联 调完毕。3.1.5燃油系统检查3.1.5.1启动燃烧器安装良好，各油管路和雾化蒸汽 管路无泄露，燃烧器的推进、退出机构良好。3.1.5.2阀门组装完好，开关灵活，远方执行机构好 用。3.1.5.3开燃油泵调整好油压备用，油库油量充足。3.1.5.4燃烧器的火焰探测器必须清洁。3.1.5.5点火装置完整好用。3.1.5.6压缩空气压力不低于0。6Mpa。3.1.5.7油系统阀门应处于下列位置（SUB为任一将 要启动的燃烧器）：3.1.5.7.1本炉来油手动门开，电动门关。3.1.5.7.2SUB来油手动门开，电动门、调节门关。3.1.5.7.3 本炉雾化蒸汽总门开；SUB雾化蒸汽总门，调节门前、门后手动门，逆止门后手动门开；SUB雾化蒸汽电磁门，旁路门关；蒸汽吹扫门关。3.1.6其它系统检查 给煤系统、石灰石系统、底灰排渣系统、吹灰系统、辅助蒸汽系统及除尘除灰系统、空压机系统检查正常，符合升炉要求。（详见有关章节）。3.2锅炉机组的启动过程3.2.1启动前的准备3.2.1.1 接值长的升炉命令,由单元长组织本班人员按照规程进行检查，并按操作票逐条进行操作。操作一条勾去一条，并记录操作的时间。3.2.1.2经过大、小修后的锅炉在进水前应做好各膨 胀指示器的指示记录。3.2.1.3 按2-2-1方法上合格的水，锅炉水位升至100mm处即停止；如锅炉原已有水，经化验合格，可将水位调整至100mm；如水质不合格，则应根据化验人员的意见处理；上水后省煤器再循环开启3.2.1.4联系燃料、化学、热工及电气做好必要的准 备工作。3.2.2风机启动3.2.2.1启动引风机3.2.2.1.1验证引风机启动联锁条件满足。3.2.2.1.2验证电除尘加热器已投入。3.2.2.1.3验证风机冷却水流量充足。3.2.2.1.4验证风机、电机轴承润滑油脂充足、清洁。3.2.2.1.5给引风机发出开车指令。3.2.2.1.6验证引风机已经开车，电压、电流、温度、 轴承振动均正常。3.2.2.1.7手动开启入口档板，控制炉膛负压至 125Kpa运转正常后，可以投入自动。3.2.2.2启动高压鼓风机3.2.2.2.1验证高压风机启动联锁条件满足。3.2.2.2.2验证高压风机冷却水正常，油位、油质正 常。3.2.2.2.3验证高压鼓风机各轴承温度正常。3.2.2.2.4给高压鼓风机发出开车指令。3.2.2.3启动二次风机3.2.2.3.1验证二次风机启动联锁条件满足。3.2.2.3.2启动燃烧器二次风流量控制风门处于最小 位置3.2.2.3.3验证给煤和给煤机密封二次风控制风门开 度为25%