大型机组管理规定【实用设备管理制度】 .pdf

第1页 共 247 页 大型机组管理规定 1目的 为加强公司大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证 装置 安全、 稳定、 长周期生产， 依据国家有关法律、 法规和集团公司总部 设 备管理规定，特制定本规定 2适用范围 本规定适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司所属大型 机组。 本规定所称大型机组是指由公司确定的关键机组 （名细见附 件）。 3管理原则 加强大型机组管理必须依靠技术进步，坚持“设计制 造与使用相 结合， 维护与检修相结合， 修理、 改造与更新相结合， 专业管理与群 众 管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。 4管理职责 大型机组技术复杂，在生产中有重要作用，公司所属 各部门、各 使用单位必须加强大型机组的管理工作，在公司主管领导的领导下， 依据总部、 公司有关规定的要求， 建立完善的大型机组管理网络和管 理 责任制，全面履行管理职责，不断提高大型机组的运行和管理水平。 4.1机动部职责 4.1.1负责公司大型机组的归口管理，贯彻执行总部有关大型机组 第2页 共 247 页 管理规定、规程和标准，负责制定公司有关大型机组管理规定。 4.1.2负责或参与机组的选型、 设计审查、 监造、 安装、 试运转和 验 收工作。 4.1.3负责组织大型机组的运行状况技术分析，组织开展大型机组 状态监测、故障诊断和技术攻关，积极发挥公司设备技术支持小组的 作用。 4.1.4组织大型机组的特级维护管理工作。 4.1.5组织建立健全大型机组设备的技术管理档案、 报表等资料，做 好大型机组管理工作总结，定期组织检查、考核。 4.1.6组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组 织编制大型机组检修计划，审定检修方案，对检修过程控制和质量验 收进行检查。 4.1.7组织编制和审核大型机组更新、 改造计划及方案， 并组织实 施， 做好过程控制和验收工作。 4.1.8负责大型机组备品配件的技术管理， 组织编制并审核备品配 件 计划。 4.1.9负责大型机组新技术、 新工艺、 新材料、 新设备的推广应用，不断 提高大型机组的装备及技术水平。 4.1.10组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。 4.2公司生产、安全环保、技术质量管理部门职责。 4.2.1参与大型机组的选型、改造、设计审查工作。 4.2.2参与大型机组机械运转试验和验收， 并组织大型机组联动试 车 及性能考核工作。 第3页 共 247 页 4.2.3组织制定和审核大型机组的操作规程、 工艺卡片、 事故预案 等 技术文件。 4.2.4负责大型机组的运行管理， 确保大型机组在规定的工艺技术 条 件下运行。 4.2.5参与大型机组事故调查分析和处理。 4.3使用单位（指各生产车间，下同）职责 4.3.1负责本单位大型机组的使用和维护管理， 做好机组的特级维 护 工作，严格按工艺技术要求操作，确保机组安全、稳定、长周期运 行。 4.3.2建立健全大型机组的设备技术档案、 报表等资料； 负责编制 大 型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。 4.3.3负责落实机组在用油品质量的定期分析和处置工作， 并做好 分 析报告单的归档工作。 4.3.4负责大型机组检修、 更新、 改造计划的编制工作并上报主管 部 门；负责大型机组检修、更新、改造的实施和验收工作。 4.3.5积极开展大型机组状态监测和故障诊断， 及时发现设备缺陷 并 落实整改措施，减少非计划停机。 4.3.6参与大型机组事故的调查分析和处理，制订事故防范措施并 组织实施。 4.3.7负责或参与机组的选型、设计审查、监造、 安装、试运转和 验 收工作。 4.3.8负责本公司有关人员的技术培训和考核，不断提高上岗 人 员管理、操作、维护的技术水平。 4.4其它单位有关职责以及本章节未尽事宜以公司综合管理部制 第4页 共 247 页 定的各部门职责及公司有关规定为准。 5大型机组设计选型 5.1设计单位应根据公司生产工艺技术要求， 经设计计算后， 向公 司 和制造厂商提供大型机组选型技术资料，以便进行初步选型。大型 机 组的最终选型方案必须经公司机动部审定，并报公司主管领导批准 后 方可实施。 5.2制造厂商的初步设计方案和图纸， 必须通过由制造厂商、 设计 单 位和公司参加的三方设计审查后，方能投入制造。 5.3大型机组设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范，结 合化工易燃、 易爆等特点， 选用具有使用可靠、 操作弹性大、 结构合 理、 效率高、检修方便的机型，达到寿命周期费用经济、设备综合效 能和 安全可靠性高等要求。 5.4大型机组必须配置完善的控制系统、 联锁保护系统、 实时监测 仪 表及状态监测系统等设施。 6机组监造与验收 6.1选择的机组制造厂商必须是业绩好、 信誉好、 服务好、 有先进 的 技术制造能力、有相关国际标准认证体系的厂家，制造的机型必须 符 合国家环保标准和节能要求。 6.2制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验，如有变更， 需 经设计、制造、建设单位三方确认。 6.3大型机组制造过程中，公司将委托有相应资质的监造单位赴制 造厂进行监造。 6.4在大型机组出厂前，公司将按照技术协议组织有关专业技术人 第5页 共 247 页 员进行质量检验。 7机组安装、试车及验收 7.1大型机组的安装单位必须是业绩好、信誉好、服务好、有相应 的设备的安装资质和能力的单位。 7.2大型机组和附属设备安装前， 制造厂商必须按技术协议及相应 技 术标准、规范，提供完整的技术资料（至少包括出厂合格证和检验 记 录、机组总装图、安装图及有关图纸、装箱清单及零部件明细表、 机 组及附属设备的相关技术资料等）。 7.3大型机组安装前， 制造厂商、 我方采供部和安装单位三方必须 共 同参加开箱验收。 7.4安装单位必须按照有关标准和规范， 编制大型机组安装方案，经 过公司工程部、设计和监理单位审核后方可进行安装，制造厂商应 提 供技术指导，并协助解决安装过程中出现的问题。 7.5现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案中的要求， 监督安装的全过程。 7.6大型机组安装结束后，安装单位必须在规定时间内向企业提供 完整的竣工资料、专用工具及随机配件。 7.7为全面考核机组的机械运转性能、工艺技术性能和调节控制性 能，应在安装完毕后对大型机组进行试车。根据实际情况和有关合同 规定， 确定大型机组试车负责单位， 成立相应的试车小组， 由试车小 组 编制试车方案，并经过设计、制造厂商、工程部等单位联合审查。 7.8大型机组经过试车后，应至少满足下列条件，方可进行验收 7.8.1在额定工况下进行不少于72h的连续运转。 第6页 共 247 页 7.8.2技术性能达到设计要求，并能充分满足生产需求。 7.8.3控制系统及监测系统运行情况良好， 各调节机构动作快速、灵 活、准确。 7.8.4有完整、真实的试车记录。 8大型机组运行管理 8.1大型机组的投运必须经公司机动部和生产、 技术、 安全、 所在 使 用单位以及保运单位等相关部门确认后方可进行。 8.2操作人员和维护人员必须经过技术培训和考核合格，取得相应 资格后方能上岗。 8.3使用单位应制定大型机组操作规程，组织相关人员认真学习， 并严格按操作规程操作，严禁机组在超温、超压、超负荷、超速情况 下运行。 8.4操作人员必须严格执行巡回检查规定， 按巡回检查路线、 内容 和 标准对大型机组各部位进行检查， 及时发现问题、 隐患及不安全因 素， 认真记录机组运行、操作、缺陷和巡检情况。 8.5操作人员发现大型机组运行不正常时， 应立即检查原因、 采取 措 施、及时报告。为保证机组和人员安全，在紧急情况下，操作人员 有 权按操作规程采取果断措施直至立即停机， 8.6对于大型机组存在且不能及时处理的缺陷，使用单位应立即报 告公司机动部，机动部组织有关部门和单位，认真研究并采取应对措 施。 机组故障停机后， 公司应立即上报主管部门， 并认真检查、 分析 原 因，不得盲目开机。 8.7加强机组润滑管理，各有关单位应认真执行设备润滑管理规 第7页 共 247 页 定，全面管理好润滑油、密封油、控制油及相关设备。使用单位必须 定 期分析在用油品质量， 提倡应用铁谱分析、 光谱分析等先进技术， 及 时检测设备磨损情况。 8.8使用单位应做好备用机组定期维护保养工作，使之处于完好备 用状态。 8.9机械、 电气、 仪表（含保运） 等专业人员应按各自专业管理要 求， 对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行巡回检查 和日 常维护保养工作，不断提高设备完好率、仪表控制率，联锁投用 率应 达到100%。 8.10为了保证机组安全，联锁保护系统必须投入自动状态。 8.11大型机组开停机时，有关专业技术人员应到场监护。 8.12应积极采用先进的监测技术，搞好大型机组状态监测和故障 诊断工作， 使用单位必须定期对大型机组运行状况数据进行分析评估，提 高大型机组运行状态预知管理水平。 9大型机组特级维护管理 9.1大型机组实施特级维护管理（简称“特护”）。各有关单位必须 加 强特护管理工作的领导， 建立健全各使用单位特护管理组织网络，按 照“日巡检、周联检、月分析、季考核、年评比”的原则开展特护 第8页 共 247 页 工作，坚持以“机、电、仪、管、操”五位一体的管理模式开展特 护 小组活动。 9.2机动部成立由设备主管领导担任组长，成员为相关单位管 理、 操作、维护装置的保运部门领导组成的关键机组特护管理 领导小组。 实施特护的大型机组必须逐台成立由使用单位牵 头的以设备专业管 理、机械、电气、仪表保运和操作人员等组 成的“特级维护”小组，组长由机动部指定专人担任，成员应是 本专业的技术骨干。特护人员 应保持稳定，未经许可，不得任意变 动。 9.3特护领导小组职责 9.3.1认真贯彻有关设备管理规定、 规程和标准， 制定特护管理 工 作细则和程序，组织开展本单位的特护管理工作。 9.3.2对机组存在的问题及时组织处理， 暂时不能处理的应组织 有 关人员共同研究制订措施，保证机组安全运行。研究并提出提 高机组 运行水平和可靠性的措施。 9.3.3每月组织一次本单位的特护工作例会， 对大型机组的运行 状 态进行分析评估，对存在的问题提出整改意见，形成闭环管理。 9.3.4定期对本单位各特护小组的活动进行检查和考核， 不断提 高 特护管理工作水平和实效。 9.4特护小组职责 第9页 共 247 页 9.4.1每台大型机组应在现场设立醒目的特护标牌， 标牌中应包 括 明显的巡检标志。 9.4.2每台大型机组均要制定相应的巡检工作内容和标准， 特护 小 组成员每天至少巡检一次，并填写巡检记录，发现问题要及时 处理和 上报。 9.4.3特护小组组长每周组织一次特护小组成员共同参加 的联合 巡检，并填写联检记录，发现问题要及时处理和上报。 9.4.4公休日及节假日期间各使用单位大型机组的特护巡 检工作 和要求必须照常进行； 节假日的特护联检工作各使用单位 可根据情况 安排节前或节后进行。 9.5要加强对关键机组的状态监测工作， 对所有的关键机组均应 有 监测手段，每周至少应对监测结果进行趋势分析一次，每月结 合月分 析例会进行机组运行评估，对有缺陷和隐患的机组要适当加大监测 频 率。 9.6使用单位应制定机组用油、换油标准，对大型机组的使用的 润 滑油进行定期、定点常规指标分析（每月至少一次），及时判定和 采取 相应措施，确保在用油品合格。根据具体情况，原则上每季 度安排一 次重点机组润滑油铁谱分析检测，将检测结果作为状态 分析和故障诊 断的参考。 9.7使用单位应对每台关键机组建立特护档案，档案中应对该机 组 的超标、故障、隐患、停车、检修等情况，润滑油分析单以及 第10页 共 247 页 相关技 术分析等情况详细记录在案。 9.8使用单位每月定期编制上报“关键机组运行月报”。月报内 容 应包括机组运行分析，连续运行天数，故障及检修情况技术总 结，存 在缺陷和隐患情况，消缺检修计划等。 10机组检修 10.1在大型机组检修前， 使用单位应根据有关检修规程和机组 运 行状况， 以实现长周期运行为目标， 组织制定检修项目和内容， 选择 技术力量雄厚、有实际经验的检修单位。对于按照相应检修 规程进行 机组大修的，使用单位要编制并上报机组检修方案，经 机动部组织审 核，设备主管领导批准后方可实施。 10.2检修单位应按机组检修项目、内容和有关检修规程，参考 历 史检修记录，编写检修方案，并落实各项检修准备工作。 10.3检修单位必须建立质保体系，并按照hse体系的要求落实 各 项检修措施，保证安全、文明检修，确保按时、按质完成检修 任务。 10.4在检修过程中，检修单位必须认真按检修方案组织施工， 加 强检修过程中的检查和质量验收。对于重要中间环节，必须由 使用单 位组织有关单位共同确认，并认真填写记录。 10.5在检修过程中，检修单位必须认真、完整、真实地填写检 查 和修理记录。 10.6大型机组检修完成后，应进行机组试车，并做好试车记 录。 机组试车合格后，方能投入运行。对于机组大修后的联动试 车，使用 单位要编制和上报机组试车方案，经公司生产部、机动 第11页 共 247 页 部批准后方可 实施。 10.7检修单位在机组投入运行正常后一个月内， 将检修资料和 试 车记录交付使用单位和机动部各一份存档。 10.8加强大型机组的备品配件管理， 落实公司备件管理规定的 要 求。采供部要