900t架桥机场内调头方案.docx

900t架桥机场内调头方案编制： 审核： 审批： 3目录第一章 编制依据.1 第1节 编制说明.1第2节 编制依据.1第二章 工程概况.2第1节 工程总体介绍 2第2节 设备概况.2第3节 施工现场条件及周边环境.5第三章 施工安排.5第1节 工程施工目标.5第2节 施工顺序.6第3节 施工重点和难点以及解决措施 7第4节 组织机构及岗位责任.8第四章 施工进度计划.12第1节 工期目标.12第2节 进度计划详细说明.12第3节 施工进度保证措施.13第五章 施工准备与资源配置计划.14第1节 施工准备.14第2节 资源配置计划.15第六章 施工方法及工艺要求.19第七章 安全、文明施工措施及应急预案.32第1节 安全施工措施.32第2节 文明施工措施.32第3节 安全应急预案.33第八章 环境保护措施.35第一章 编制说明第1节 编制说明1.1.1本方案综合设备生产厂家在多个铁路项目上进行架桥机调头的经验，结合现场实际情况，本着安全、经济、高效的原则而编制。1.1.2本施工方案的所有方法、施工顺序、人员及工具的配备，在不与国家相关标准、规程、规定及本工程技术要求相违背的原则下，均允许根据现场实际情况的变化进行补充和修改。补充和修改的文件与本施工方案具有同等效力，其编制、审批和颁布的程序与本施工方案相同。 第2节 编制依据1.2.1 主要规范、规程表1 主要规范、规程清单序号名称编号1 架桥机型式试验细则 tsg q7-20042 起重机试验规范和程序 gb5905-863 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-20014起重设备安装工程施工及验收规范 gb50278-981.2.2 主要图集及技术文件表2 主要图集及技术文件清单序号名称编号1 900t架桥机设计图2 tlj900架桥机技术文件 3tlc900运梁车图纸及使用说明4 mgtl450t轮轨提梁机技术文件 1.2.3主要法律、法规表3 主要法律、法规清单序号名称文件号1 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第70号2 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国主席令第22号3 建设工程安全生产管理条例 中华人民共和国国务院令第393号第二章 工程概况:第1节 工程总体介绍本台架桥机计划于2012年8月份架设完+方向箱梁后，用900t运梁车将架桥机高位驮运到+梁场轮轨提梁机提梁位置。通过轮轨提梁机先后将运梁车、架桥机提放于地面，运梁车驮运架桥机利用桥下制梁场存梁区调头后，再由提梁机将架桥机、运梁车提放上梁面，进行+方向箱梁的架设。第2节 设备概况2.2.1架桥机设备简介本台tlj900架桥机，整机重量573t,主要由tlj900型架桥机主要由前后2台吊梁行车、箱型主梁2根及横联、前支腿1套、后支腿1套、后支腿台车及顶升装置、辅助支腿、悬臂梁、下导梁、下导梁天车、轨道、电气控制系统、液压系统和动力系统等组成。2.2.2架桥机部分技术参数1、外形尺寸： 76m18m13.5m（长宽高）2、设备自重： 565t3、适应风力： 11级（非工作状态）2.2.3主要部件重量及外形尺寸表4 主要部件重量及外形尺寸表部 件 名 称数量重 量(kg)外 形 尺 寸备 注后支腿台车26783228010001100含铰座后支腿下横梁1209281323818303740后支腿立柱210865523818303740后支腿上横梁211660480418303000后支腿马鞍1101941148018303100主梁a段27955750012723100主梁b段2174751200012723100主梁c段2163061200012003100主梁d段2178771200012003100主梁e段212088898013503200主梁后节23970600013003000前横联115085782818803500后横联15677550010003200悬臂梁11144311000022002480悬臂梁21137901000022002480下导梁1191661000017002070下导梁215740650017002070下导梁3192821000017002070下导梁41898510000170020702.2.4 运梁车设备简介本台tlc900c1 型运梁车，整机重量280t，主要由由车架、枕梁、液压悬挂、动力系统、液压系统、电气系统、控制系统、制动系统、转向系统及驾驶室等部件组成。2.2.5运梁车部分技术参数1、外形尺寸： 43.2m7m3.390.3m（长宽高）2、设备自重： 280t3、轴数/悬挂: 16轴/32组2.2.6运梁车主要部件重量及外形尺寸车体由 1 根主梁和 32 根横梁（悬挂）组成。主梁最大分段长 12.6m，重约 35t，如表1所示：表5 主要部件重量及外形尺寸表序号物件名称重量1单节主梁长12.6米35吨2单台发动机1.06吨3单个悬挂4.2吨横梁通过高强螺栓与主梁在设置法兰位置连接，分解后的单元外形尺寸满足公路、铁路运输要求。如图1所示：图1 tlc900型运梁车主、横梁布置图2.2.7 轮轨提梁机设备简介本台mgtl450(20)/34-26轮轨提梁机的结构形式为双梁箱形结构，主要由金属结构总成（包括主横梁总成、刚柔支腿总成、下横梁总成）、起重小车总成、大车行走机构、大小车供电系统、电气控制系统、安全防护装置等组成。2.2.8轮轨提梁机部分技术参数1、额定起重能力： 450t2、起升高度： 26m（大车轨道顶面至预制梁顶面）3、跨度: 34m（双轨道大车运行轨迹中心线）第3节 施工现场条件及周边环境+梁场在梁场临建施工时，已将1#台座与2#台座的4、5、6、7存梁台座及双层存梁台座，3#台座的双层存梁台座设置为活动存梁台座，为架桥机调头预留了场地。场地内无地下管线，地上无高压线、通讯线，地基已经过处理，基本能满足架桥机调头的要求。第三章 施工安排第1节 工程施工目标3.1.1 质量目标确保设备各结构件、各液压管路及元件、各电气线路及元件不因震动、拆卸、吊运等原因导致受损。3.1.2 进度目标开工日期：2012年8月22日，计划完工日期：2012年8月25日，总工期4日历天。其中，运梁车、架桥机就位及准备时间为：2012年8月22日；运架设备下桥时间为：2012年8月23日；桥下调头完成时间： 2012年8月24日；运梁车、架桥机上桥、就位、检修时间为：2012年8月25日。工期为4日历天。3.1.3 安全文明施工目标确保设备安全，杜绝死亡事故，不发生重大伤亡事故，轻伤率控制在0.3以内。3.1.4 环保目标不对土壤、水源、大气等环境造成污染。3.1.5 成本控制目标充分考虑方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在保证质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。第2节 施工顺序3.2.1 架桥机调头施工顺序架桥机调头顺序应遵循以下流程，如图2所示：增加流程图图2 架桥机调头施工顺序流程图第3节 施工重点和难点以及解决措施3.3.1施工重点和难点1、作业场地处理。架桥机调头作业场地通常设置为“y”字形，要求道路宽度不小于40m，横桥方向最宽处不小于70m，顺桥方向长度不小于150m。预留场地为存梁区及轮轨提梁机走行区，地面标高不一，存有沟槽，需在调头作业前进行填平、碾压。场地处理时间需充分考虑制梁安排。2、作业风险大。运梁车、架桥机属大型特种作业设备，体型大、吨位重，作业时需将运架设备吊运至桥下，属高空、起重作业，存在较大安全风险。3、架桥机、运梁车是高技术、高价值大型设备，其大多数液压阀、编码器等元器件均是进口件，价值昂贵，在吊运时必须防止碰伤、碰坏。3.3.2解决措施施工重点和难点的解决措施如下表：表5 施工重点和难点解决措施表序号施工重点和难点解决措施1作业场地处理1、合理安排场地处理时间，充分考虑制梁作业安排；2、测出场地标高，按设计标高填平、碾压。2作业安全风险大1、事前重点检查提运架设备结构、钢丝绳、吊点、卷扬制动的安全可靠性；2、严格作业程序，加强安全教育和交底工作；3、充分考虑突发事件的应急预案，准备应急物资。3元器件易损对贵重、精密元器件做好防碰、防震保护，小心拆卸。第4节 组织机构及岗位职责3.4.1组织机构本工程现场拆卸的管理实行经理负责制。梁场建立完善的实施体系，负责全过程的施工准备、人员调配、机具调配与工程组织管理，高效、高质地完成本工程的拆卸任务。其组织机构图详见图3：增加项目组织机构图图3 项目组织机构图3.4.2岗位责任3.4.2.1 梁场经理1、 全面负责梁场的各项管理工作，制定梁场管理职责，对梁场管理负全面领导责任。2、 对进度、安全状况、成本的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。3、 负责内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期。4、 完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。3.4.2.2梁场总工1、在梁场场长的领导下负责技术、质量管理工作，监督现场管理人员履行职责，对施工作业进行技术指导和监督。2、负责主持编制设备调头施工方案、措施和作业指导书，并报上一级技术负责人审批；负责主持编制施工进度计划、施工备料计划，负责材料计划的审核，主持完工后对设备的验收等工作。3、完善各项管理制度，目标明确，责任到人。3.4.2.3 梁场副经理1、 如需专业队伍配合，由梁场副经理组织专业队伍的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的专业队伍，并负责对其全面管理。2、了解施工动态，协助现场总指挥做好人力物力的调配工作。3、对安全工作进行领导，建立健全安全组织机构，作好现场安全及人员的管理工作；负责施工现场的平面布置和场容管理，抓好文明施工和环境保护工作；防止浪费，节约材料。3.4.2.4 现场总指挥1、在梁场场长的领导下，按照进度计划要求组织现场作业，对作业进度、现场安全文明生产、环境保护负总责。2、根据进度计划，负责安排每天的工作内容，及时调整人力物力，确保安全、如期完成施工任务3、指挥、协调各组之间的工作，确保调头作业顺利进行。3.4.2.5工程技术组1、负责编制设备调头方案、技术措施，与梁场总工程师共同编制工期控制进度计划，对各工序进行书面技术交底。2、负责与工区之间的日常协调工作，及时提供满足设备调头作业的工作面。3、架桥机吊运前要对架桥机是否水平进行测量，在吊运过程中实时监测架桥机姿态。4、掌握现场施工进度、人员、机械状况，及时向需求方提供现场信息。3.4.2.6 安全管理组1、对所有进场人员进行入场安全教育和安全技术交底，建立健全各项安全管理制度，督促各级各类人员履行安全生产职责。2、对特种作业人员持证上岗情况进行检查，保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。3、加强安全巡检，对发现的问题要求立即整改。3.4.2.7起重组 1、必须持证上岗，作业前必须了解架桥机、运梁车重量及吊点位置，通过计算选择提梁机钢丝绳直径，配齐起重工具，如：u型钩、护甲、垫木等。2、了解提梁机设备性能及最大起重量，指挥设备站位及起吊、装车作业，在确保安全的前提下提高作业效率。3、选择合理的起吊位置挂钩，起吊前必须进行试吊，没有异常方能正式起吊。作业过程中，起重指挥必须注意观察设备是否有不安全的状态或人员有不安全的站位。4、严格按照起重作业的安全操作规程指挥作业，并经常检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股等不安全隐患。3.4.2.8拆卸组1、熟悉运架设备结构、技术特征。2、拆卸前做好运架设备线路、油路的标识工作以及重要部件的保护、防碰措施。3、严格按拆卸顺序流程进行拆卸作业，随时对运架设备进行支垫，禁止私自改变。按拆卸步骤，确保设备始终处于安全状态。4、做好高空作业的各项安全保护措施。3.4.2.9设备技术组1、在工程部的组织下，参与调头方案及技术措施的编制，对设备主要技术指标、作业顺序、技术措施、注意事项等进行书面交底，旁站监督整个调头过程，随时进行技术指导，监督作业工人的操作行为。2、负责对设备重要部位的保护工作进行检查，对拆解后的元器件进行外观检验，确定是否有损伤。对保护不到位的地方制定和组织实施纠正预防措施。3.4.2.10 物资保障组1、负责调头工作所需辅助工具及物资的供应工作。 2、对现场所需工具逐一进行领用登记，工作完毕及时收回。第四章 施工进度计划第1节 工期目标开工日期：2012年8月22日，计划完工日期：2012年8月25日，总工期4日历天。其中，运梁车、架桥机下桥日期为：2012年8月22日；桥下调头完工日期为：2012年8月23日；运梁车、架桥机上桥日期为：2012年8月24日；运梁车、架桥机就位、检修日期为：2012年8月25日。工期为4日历天。第2节 进度计划详细说明4.2.1架桥机调头进度计划安排架桥机调头进度安排如表6所示： 表6 架桥机调头进度计划表增加进度计划表说明：1、运梁车高位驮运架桥机至轮轨提梁机作业面及准备工作完成时间：2012年8月22日2、运梁车、架桥机下桥完成时间：2012年9月23日3、调头工作完成时间:2012年8月24日4、运梁车、架桥机上桥、就位及设备检修工作完成时间：2010年9月25日第3节 施工进度保证措施必须严格按照起重作业的要求进行规范作业，有步骤、有秩序、有方法的对运架设备进行吊运，严禁随意变更方案。第五章 施工准备与资源配置计划第1节 施工准备5.1.1技术准备1、收集tlj900型架桥机、tlc900型运梁车及mgtl450轮轨提梁机图纸及技术资料，组织作业人员学习设备结构，了解设备技术特征，并进行业务考核，合格后方准上岗操作。2、电气件和液压件的拆卸必须由经过专门培训的技工进行。3、在充分讨论的基础上制定拆卸方案、技术措施、安全措施、重要部件的保护措施，分别由各专业对口部门对进场人员进行书面交底。4、认真检查调头场地上空有无高压线，地下有无坑洞、管线等特殊情况，如有必须进行标识或予以处理。5、调头工作展开前，必须对工作场地地耐力进行检测，如不能满足作业要求，必须进行处理达到要求后方可进行作业。5.1.2现场准备1、调头场地（1）调头场地呈“t”字形布置，顺桥向长度不小于150m，道路宽度不小于40m，横桥向最宽处不小于70m。（2）场地压实、填平应按正线路同样标准。（3）场地不平度在60m范围内不大于150mm。（4）场地不积水并有排水措施。（5）吊车作业区域无高压线及其他电力线通过。2、其它（1）现场设置值班室、临时库房，以便夜间值守和零星材料、工具的存放。（2）现场设置照明灯具。第2节 资源配置计划5.2.1劳动力配置计划计划配置作业人员共计22人，如表8所示：表8 劳动力资源配置表序号工种人员数量备注1指挥员1人2安全员1人3电工2人4机械维修工2人5起重工8人6辅助工8人总计22人岗位要求说明：1、指挥员：1名，熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉拆解程序、操作方法和使用说明书中的要求，并且有一定的组织指挥能力，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。2、安全员：1名，熟悉运梁车及拆吊工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强，能够及时发现并制止危险动作及危险信号。3、电工：2名，熟悉设备的电路图并能按图拆接线，能在工作中迅速排除故障，业务熟练反应敏捷并可担任和负责设备的操作工作。4、机械维修工：2名，熟悉机械、液压系统、内燃机的基本知识和使用维护技能，能正确操作并及时排除有关故障。5、起重工：8名，具备多年从事起重工作的经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程。6、辅助工：8名，具备一定文化知识，熟悉施工及设备。5.2.2物资配置计划1、设备所需物料机具如表9所示：表9 施工所需物料机具一览表序号名称型号单位数量备 注180吨吊车台2现场拆卸2100/50/25吨吊车台各1现场拆卸3电动扳手台14气动扳手套1包括空压机、空压管等5短撬棍根46重型套筒扳手套27开口扳手把5紧固m24、m30螺栓用8大锤18磅把29小锤5磅把510钢丝绳17.5米500011手拉葫芦10t只212手拉葫芦5t只813卸扣20t只814卸扣10t只815卸扣5t只816直流电焊机bx300台217气割工具套118机械千斤顶50t只4工具19枕木2m根20020水准仪台121电工工具套122梯子10m2竹梯或铝合金242、tlj900型架桥机拆卸所需工装如图4、图5所示：（1）高位驮运支架的准备: 本支架专供900t架桥机高位驮运时使用,共2组。 图4 高位转运支架（2）架桥机后支腿临时支腿的准备:图5 后支腿临时支腿 第六章 施工方法及工艺要求6.1 架桥机调头施工方法及工艺要求1、 主梁与驮运支架的托架间隙加填硬杂木或橡胶板，使其稳固在驮运支架上2、 运梁车驮架托起主梁后，驮架与运梁车之间、架桥机主梁与运梁车之间一定要用手拉葫芦锚固，由于锚固方法很多，本方案对上述锚固不做详细说明，可根据现场实际情况施实。3、 前吊梁行车吊装后支腿下横梁，可用32精轧螺纹钢筋，长度约3m,共4根。4、 运梁车驮运架桥机到轮轨提梁机工作面,将前支腿在梁面上支承好,如图10所示。第七章 安全、文明施工措施及应急预案第1节 安全施工措施（1）在职工中牢牢树立安全生产第一的思想，认识到安全生产，文明施工的、重要性，做到每天班前教育、班前检查、班后总结，所有施工人员，必须严格遵守现场条令及公司有关场外作业安全规章制度。（2）所有施工人员要严格培训，合格后方可上岗（焊工、起重工、操作工等），进入施工现场遵守要“现场六大纪律”。（3）所用起重吊索具要有6倍以上的安全系数，捆绑钢丝要有10倍以上安全系数。（4）在施工区域拉好红白带。专人看管，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在构件、起重臂下或受力索具附近停留。（5）严禁在风速五级以上进行拆卸工作。（6）起重人员要遵守“十不吊”原则，指挥人员要口令清晰，指挥正确，操作人员要集中精力认真操作，听从指挥。（7）任何人不得随构件升降，构件起升要平稳，速度要慢，避免振动和摆动。（8）施工前所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解，熟悉操作过程和具体步骤。在施工过程中，任何人不得随意改变施工方案的作业要求，如有特殊情况进行调整，必须通过一定的程序以保证整个施工过程安全。（9）现场指挥系统必须统一，高空、地面、操作等一切施工单位必须配置统一的通信工具。（10）施工前对所有的链条葫芦、钢丝绳、滑车、卸卡、卷扬机等工器具要仔细检查记录，合格后方可使用。（11）卷扬机的第一个滑轮中心应与卷扬筒中心线垂直，并与卷筒间距大于卷筒宽度的20倍。卷扬机操作派专人，并定期检查。卷机固定采用和埋件焊接方法，如采用坑锚等方式，要经过计算。（12）非电气人员不得私自动电，现场要配备标准配电箱，盘。现场用电要设专职电工，电缆的敷设要附合有关标准规定。（13）指挥吊机使用时，信号要做到统一清楚。吊机工作时，除操作人员外，其它无关人员不得进入操作室。吊机行走区域道路事先采取加固措施，吊机停止工作后，应将吊钩固定在牢固的物体上。第2节 文明施工措施（1）对施工现场人员进行文明教育，加强职工的文明施工意识。（2）做好施工现场临时设施的搭建、材料的布置与堆放工作，实行区域管理，划分职责范围，工长、班长分别为包干区域的负责人，在每周的生产会议上按文明施工中间检查纪录总结评分。（3）切实加强火源管理，如现场有易燃物，应严禁吸烟、电气割及焊接作业，施工的区域应放好相应的灭火器，并定期检查。（4）施工中剩余的各种废料、边角料不得随意乱扔。第3节 安全应急预案根据对危险源的识别和评价，制定本预案。确定发生紧急情况（或事故）的应急措施。并进行应急教育，提高施工人员的应急能力。应急准备与相应要执行应急准备、相应程序。7.3.1 发生人员伤亡事故的应急准备和响应：（1）成立应急领导小组:组 长：梁场经理副组长：梁场副经理、梁场总工 成 员：8名（2）应急准备1）组织现场急救队，进行急救知识的培训。2）现场车辆配备，无特殊情况车辆不准离开现场。3）财务人员备有专用款10000元，以备发生事故时急用。4）配备现场急救药品和用具，保证发生事故时，在最短的时间内得到控制。5）提前考察和确定能在最短时间内，到达相应的医院和急救单位的电话号码。（3）发生人身伤亡事故后，应立即组织救护，根据伤害情况采取处置措施，并迅速送往医院救治。（4）发生下列情况应立即报告公司领导：1）人员发生伤亡事故。2）发生重大火灾事故。3）发生急性中毒事故。4）其他重大事故。（5）员工发生伤亡事故，要认真执行职工伤亡事故报告制度。7.3.2防风预案：（1）工地负责人设立防风紧急领导小组，制定职责分清任务。（2）安全员每天下班前，向气象部门了解当晚和第二天的天气预报，大风警告消息。并及时做好记录。遇6级以上大风时，应及时传达至施工现场，做好防风措施。（3）如遇特大级台风时，及时向项目部求助，协调组织项目部有关部门和人员，共同做好防特大级台风的预防措施工作，并向公司安全部汇报。（4）防风措施：1）每天及时获取当地气象台发布的天气预报。2）现场设立风速仪。经常检查校对风速仪读数的准确性。3）起重机操作司机严格执行起重机操作规程。4）工作中严格执行操作规程及“十不吊”要求。杜绝违章作业。（5）工地负责人应组织对各防风点监督、检查。（6）严禁在6级以上大风天气进行室外作业，严禁在有风天气进行迎风面大的起重作业。起重指挥和起重机操作人员要密切配合。7.3.3防火预案：（1）施工现场准备灭火器材，并做好保管，不得移做它用。（2）员工对灭火器材熟悉操作。（3）灭火器材运抵现场，保障急需。（4）正确使用取暖设施，工作结束后，拉闸断电。（5）加强现场废油、棉丝及易燃物的防火管理。（6）与甲方及当地政府防火部门沟通，以防不测。7.3.4防触电预案：对职工进行防触电安全教育工作，组织电工现场机械的电器安全检查，必须保证电器设备的绝缘、接地措施良好。（1）电气设备不要随意乱动。不准随意乱动电气设备和开关。（2）经常使用的配电柜、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插头、导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露出来。（3）非电工不准拆装、修理电气设备，发现破损的电线、开关、灯头、插座应及时与电工联系修理，不得带故障运行。（4）在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，以免在短路时，发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。（5）电工在操作时，穿绝缘鞋、戴护目镜。（6）电气设备的外壳进行防护性接地或接零。对接地或接零的设施要经常检查，保证连接牢靠：接地或接零的导线不应有任何断开的地方。（7）移动非固定安装的电气设备时，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源再移动。导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。导线被物体压住时，不要硬拉，防止将导线拉断。（8）使用手电钻、角磨机、电磨机等电动工具时，必须注意事项：1) 必须安装漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零。2）使用单相的手用电动工具，其导线、插头、插座必须符号单相三眼的要求。使用三相的手用电动工具，其导线、插头、插座必须符合三相四眼的要求。其中一相用于防护性接零。严禁将导线直接插入插座内使用。3） 操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。4） 不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。5） 不准使用绝缘损坏的电气设备。6） 不准用电气设备和灯泡取暖。7） 不准私拉、乱接电气线路，不准将电气设备电源线直接插入插座内。8） 熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝。9）不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施。10）工作台上使用的照明灯的电压不得超过36v。（9）在雷雨天，不要进入高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20m之内，以免雷击时发生跨步电压触电。（10）如遇到高压电线断落到地面上，以导线断落点为圆心，周围半径10 m以内，禁止人员进入，以防跨步电压触电。如果有人已在10m以内，应用单足或并足跳离危险区，不能奔跑，以免发生跨步电压触电。（11）发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳等灭火器材灭火。不可用有导电危险的水、泡沫灭火器灭火。救火时，应注意个人防护，身体的任何部分及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。（12）打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭，也不要用湿手和金属物去扳带电的电气开关，以免发生短路和触电事故。（13）电气安全检查必不可少：1）电气设备和线路绝缘，线路破损、绝缘电阻情况。2）电气设备的保护接地、保护接零、安全间距，裸露带电部分是否有防护，屏护装置是否符合安全要求。3）检查各种移动设备的使用电压和漏电保护器可靠性。4）