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建筑门窗三性检测学习 浙江省建筑科学设计研究院 樊 葳检验人员应掌握标准 1、GB/T 7106-2008 建筑外门窗气密 、水密、抗风压性能分级及检测方法 2、JG/T 211-2007 建筑外窗气密、水 密、抗风压性能现场检测方法 3、 GB/T 8478-2008 铝合金门窗 4、 JG/T 140-2005 未增塑聚氯乙烯塑 料窗 5、JG/T 180-2005 未增塑聚氯乙烯塑 料门 检验人员应掌握标准 6、DB 33/1064-2009 建筑门窗应用技 术规程 7、JGJ 103-2008 塑料门窗工程技术 规程 8、JGJ 214-2010 铝合金门窗工程技术 规范 9、门窗相关材料的产品标准 检验机构应有设备 1、实验室三性试验设备 检验机构应有设备 2、现场三性试验设备 检验机构应有设备 国内主要检测设备生产厂家： 沈阳合兴、沈阳微特、沈阳紫薇、中国 建科院等。 产品性能及设备精度良莠不齐。 实验室检测设备组成 1、压力箱 开口尺寸应能满足试件安装要求，箱体 开口部位的构件在承受检测过程中可能 出现的最大压力差作用下开口部位的最 大挠度值不应超过5mm或l/1000，同时应具 有良好的密封性能且以不影响观察试件 的水密性为最低要求。 实验室检测设备组成 2、安装系统 包括试件安装框及夹紧装置。应保证试 件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同 时保证试件可开启部分的的正常开启。 3、供压系统 供压系统应能提供正反双向的稳定风压 、脉动风压。脉动风压控制周期为3-5s 。供压系统应能保证箱体压力可达 5kN/m2以上。 实验室检测设备组成 4、淋水系统 洒水喷头与试件距离不小于500mm。 供水量不少于3L/(m2min),应装有水流量 计量装置。 喷头应均匀布置并在窗试件的全部面积 上形成连续水膜。 洒水范围覆盖整个箱体。 实验室检测设备组成 5、差压计 应有两台不同量程的差压计能够测试箱体压力 。差压计精度为示值的2。 响应速度满足波动风压压力测试要求。（检测 软件的传输速度） 6、空气流量测试装置 可以是空气流量计或风速仪。精度为示值的5 。 实验室检测设备组成 7、位移计及安装支架 精度是满量程的0.25%。安装支架应保证 位移计的测量不受外力或变形的影响。 8、紧急控制开关 设备失控时可直接断电关机。 9、安全防护装置 活动的安全防护网或隔断。 现场检测设备组成 1、密封板 密封板与围护结构、关闭的检测外窗形 成静压箱体。密封板与围护结构的连接 要牢固，自身应有足够刚度，能满足设 计风压强度的要求。 现场检测设备组成 2、供压系统 现场调速风机，应能提供正、负双向的 稳定风压。供压系统应能保证箱体压力 。 3、淋水系统 室外单独淋水装置。装有水流量计量装 置和喷嘴。喷嘴间距应适宜。 现场检测设备组成 4、位移计及安装支架 精度要求同实验室检测。安装支架 应保证位移计的测量不受外力或变 形的影响。 位移传感器安装杆以装在检测窗室 外侧为宜。 现场检测设备组成 5、压差传感器 精度要求同实验室检测。 从密封板引出压力测量管，通向压 力传 感器，精度要求同实验室检测 要求。 现场检测设备组成 6、空气流量测试装置 供压系统管路安装测试装置，可以 是空气流量计，也可以是风速仪。 精度同实验室检测要求。 实验室与现场检测区别 实验室检测： 仅针对试件本身。（试验门窗） 现场检测： 除建筑外门窗本身还包括门窗与洞口的 连接安装接缝。 门窗检测样品确定 试件样板规格尺寸由检验机构确定。 工程窗依据最不利原则选取（跨度、风 压），组合窗应包含拼樘管。 试件选取相同类型、窗型、规格、型号 三樘为一组。 委托方应提供资料 委托单：包括试件的详细信息及材料的 厂家、型号等。 工程或设计图纸：包括试件大样图及典 型节点图。 检测试件的核对 门窗的规格、型号和材料等应与 生产厂家所提供委托单及图样一致。 （影响检测结果的关键因素：玻璃、 五金件的配置以及型材壁厚、塑料窗 衬钢厚度等） 实验室检测 试件安装 试件应安装在安装框架上。 试件与安装框架之间的连接应牢固并密 封。安装好的试件要求垂直,下框要求水 平,下部安装框不应高于试件室外侧排水 孔。不应因安装而出现变形。 试件安装 试件安装后,表面不可沾有油污等不洁物 。 试件安装完毕后,应将试件可开启部分开 关5次,最后关紧。 检测顺序及分类 检测顺序依次： 气密水密-抗风压变形检测P1-抗风压反复 检测P2-安全检测P3 气密-抗风压变形检测P1-水密-抗风压反复 检测P2-安全检测P3 外平开窗高压检测时应先做正压，后做负 压。内平开窗反之。 检测分类： 定级检测和工程检测 气密性能检测 气密性能检测 注意事项： 1、检测前应将试件开启部分开关不 少于5次，最后关紧。 2、预备加压，三个压力脉冲。 气密性能检测 直接检测数据： 正负50Pa、100Pa、150Pa时的 附加空气渗透量qf :箱体渗透量。 总渗透量qz :箱体及试件的总渗透量。 气密性能检测 计算数据 采用100Pa时的检测数据进行计算。 计算公式： 气密性能检测 计算公式： 计算公式： 气密性能检测判断 q1、q2 取三樘平均值作为判级结果。 对照分级表，依据缝长和面积分别取差 者判级。 正负压要分别定级。 气密性能检测分级 测量系统校准 空气流量校准设备 500mm500mm3mm不锈钢板，均匀布置 8820mm透气孔。 钢板要求平直，孔洞要求清洁，不能有 划痕毛刺。 钢板安装在安装框上，与安装框连接缝 用密封胶密封。 测量系统校准 校准条件 205， 检测设备预热1小时以上， 测量系统均应经过计量并有效 测量系统校准 校准方法 密封全部孔洞，按气密性能检测方法加 压顺序，得出设备的附加渗透量。 依次开1、2、4、8、16、32孔，同样方 法检测得出总渗透量。 计算不同数量孔的渗透量并换算成标准 状态渗透值。 测量系统校准 校准结果 重复3次，取平均值。 正负压分别计算。 记录不同数量孔的渗透量值，并作为初 始值。 每半年校准1次，并与初始值比较。误 差超5%时，应进行修正。 水密性能检测 检测方法分类 波动加压检测 热带风暴和台风地区工程 稳定加压检测 非热带风暴和台风地区工程、定 级检测 水密性能检测 热带风暴和台风地区确认： GB 50178-1993 建筑气候区划标准 规定的A和A地区 水密性能检测 波动加压：淋水量3升/平米分 水密性能检测 稳定加压：淋水量2升/平米分 水密性能检测 水密性能加压方式 定级检测：根据加压示意图逐级加压至 严重渗漏。 工程检测：直接至设计值，15分钟或出现 严重渗漏。 水密性能检测 水密性能渗漏状态及符号 水密性能检测 分级指标值确定 未发生严重渗漏时的最高压力差 值（发生严重渗漏的前一级压力差 值）作为分级指标值。 水密性能检测判断 取三樘检测值的算术平均值。如果 三樘检测值中最高值和中间值相差两 个检测压力等级以上时，将最高值降 至比中间值高两个检测压力等级后， 再进行算术平均。如果3个检测值中 较小的两值相等时，其中任意一值可 视为中间值。 水密性能检测分级 三樘试件进行水密性能检测时，1试件 150Pa时发生严重渗漏，2试件400Pa 时发生严重渗漏，3试件150Pa时发生 严重渗漏，则该组窗水密性能检测为分 级为 级。 测量系统校准 测量系统校准 校准设备 集水箱 610mm610mm，分成四个正方形 区域。正方形区域被淋水一侧应有挡水 板，阻止非此区域的水流进入。 各区域应有导水管，将区域内收集的水 导入可测量体积的容器。 测量系统校准 校准方法 安装在试验试件位置50mm处。 按2L/minm2流量进行喷淋，分别收集四 个区域的水量。 对宽度、高度的四等分交叉点进行校准。 （9个点） 测量系统校准 结果判定 每个区域淋水量应在0.15-0.37L/min。 四个区域总计水量应大于0.74L/min。 不符合要求对喷头的型号、喷头的间距 进行调整，并再次校准，直至合格。 每六个月校准一次。 抗风压性能检测 检测步骤： 变形检测、反复加压检测、安全检测。 检测分类： 定级检测和工程检测。 抗风压性能检测 位移计布置 检测标准 9.2.2 测试 杆件 测点 分布 图 多 测 试 杆 件 窗 单扇固 定窗、 多点锁 闭器的 单扇平 开门窗 单锁点单扇 平开门窗 布置在距锁点最远的门窗自 由边（非铰链边）的端点 以端点的角位移值作为挠度 值 扇上有杆件时同时测量杆件 的挠度 取不利者作为检测结果 无杆件时外开窗仅进行负压 检测，内开窗仅进行正压检 测 抗风压性能检测 要求： 主要构件检测变形不超过允许值（最大 允许相对面法线挠度）且不发生损坏或 功能障碍的最大压力差值。 注意事项： 工程检测时若委托方不能提供设计值， 由委托方提供建筑物标高及相关信息， 由检测单位计算所需风压。 抗风压计算 最大允许相对面法线挠度 铝合金门窗杆件： 单玻 、夹层 L/100 中空 L/150 最大挠度值 20mm 塑料门窗杆件： 单玻 、夹层 L/120 中空 L/180 最大挠度值 20mm 最大允许相对面法线挠度 单扇固定窗面板：L/60 单扇单锁点平开窗：10mm ； P3 对应挠度20mm 抗风压性能检测 抗风压性能变形检测 定级检测 250Pa一级直到最大允许相对面法线挠度 f0/2.5或2000Pa为止。（单扇单锁点平开 门窗至角位移10mm止） 工程检测 最大允许相对面法线挠度f0/2.5对应的压 力差如果超过设计P3/2.5时，检测到 P3/2.5为止。（单扇单锁点平开门窗同理 ） 抗风压性能反复检测 A. 反复检测：反复检测压力P21.5P1 反复5次。加压速度300-500Pa/s， 压力差作用时间3s。 B. 工程检测;工程设计值小于2.5倍P1 时以0.6（1.5P3/2.5）倍工程值加压 。 C. 观察是否有功能障碍或损坏。 抗风压性能安全检测 安全检测 安全检测压力P32.5P1（2.0P1)一次。 开关5次；记录功能障碍或损坏部位。 工程检测 工程设计值小于2.5P1时，以工程设计 值一次。记录功能障碍或损坏部位。 工 程设计值大于2.5P1时，按定级检测进行 （不满足工程设计要求）。 抗风压性能检测 采用线性方法计算出挠度对应压力值。 注意事项：采用内插法计算。 面法线挠度计算公式 抗风压性能检测 角位移值计算公式 抗风压性能检测判定 定级检测 依据定级检测的实际数据进行评定。正 负压以绝对值较小值作为定级值。 工程检测 变形、安全检测对应相对面法线挠度 允许挠度；反复、安全检测无功能障碍和 损坏，判为满足工程使用要求。反之，为 不满足。 抗风压性能检测分级 现场检测 密封板安装 密封板应有足够刚度，自身组合应足够牢 固。 密封板与围护结构的连接应有足够强度。 密封板自身缝隙及与围护结构连接部位应 密封良好。 仅做气密性能可用厚度0.2mm的塑料膜代 替密封板，必须保证塑料膜与洞口连接密 封良好。 注意事项 检测窗必须是安装完毕可以正常使用的。 室外风速过大，室内外温差过大，下雨天 等存在影响检测结果的因素时，应暂停检 测。 检测过程应有安全措施。 气密性能检测 气密性能检测 注意事项： 气密性能进行附加渗透量测试时，密封 试件时应包含整个窗洞口内缝隙（开启 缝隙、镶嵌缝隙、安装缝隙）。 对试件的密封在保证安全的前提下，建 议在室外侧进行。 气密性能检测 注意事项： 气密性能的窗户面积按展开面积计算。 建议先做负压，再进行正压检测。 水密性能检测 一次加压法 水密性能检测 逐级加压法 水密性能检测 注意事项： 建议采用一次加压法。 注意开始淋水的时间。 淋水量不同：逐级 2L/M2min 一次 2L/M2min 或 3L/M2min 水密性能检测 注意事项： 除了加压级别时试件出现严重渗漏外， 加压完毕后30min内安装连接部位出现水 迹，也作为严重渗漏。 抗风压性能检测 抗风压性能检测 注意事项： 位移计尽可能安装在室外侧杆件上。 可先进行负压检测。 无须进行反复加压P2的检测。 变形检测级数要求不少于4级。 抗风压性能检测 注意事项： 除试件外，还应对工程窗安装连接部位进 行状态检查。 必要时安全检测完成后重新进行气密、水 密检测，并根据检测结果进行修复或更换 。 检测结果评定 依据老标准 GB/T 7106-2