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二氧化碳气体保护焊常 见缺陷的产生原因及防 止措施的培训 福田雷沃重工股份有限公司 2009.5 一、焊缝成形不良 焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差 等方面，主要原因如下： 1)电弧、电压选择不当。 2)焊接电源与电弧电压不匹配。 3)焊接回路电感值选择不合适。 4)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象 。 5)导电嘴磨损严重。 6)操作不熟练。 防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并 做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。 二、飞溅 飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由 于各种原因会造成飞溅较多 1)短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太 小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。 2)电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增 多。 3)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。 4)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞 溅过多。 防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电 压；选择优质焊条；更换导电嘴。 三、气孔 二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下： 1)气体纯度不够，水分太多。 2)气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节 不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择 不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。 3)焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。 4)周围空气对流太大。 5)焊丝质量差，焊件表面清理不干净。 防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气 体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检 查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流 。 四、裂纹 二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下： 1)焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接 过程中容易产生热裂纹。 2)焊件表面清理不干净 3)焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊 接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂 纹。 防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严 格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较 大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。 五、咬边 咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处， 在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的 凹陷。 二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下： 1)焊接参数选择不当，如电弧电压过大，焊接电 流过大，焊接速度太慢时会造成咬边。 2)操作不熟练。 防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能 。 二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下： 1)焊接参数选择不当，如焊接电流过大或焊接速 度过慢。 2)操作不当。 3)根部间隙过大。 防止措施：选择适当的焊接参数；尽量采用短弧 焊接；提高操作技能；在操作时，焊丝可做适当的直 线往复运动；保证焊件的装配质量。 六、烧穿 七、未焊透 二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下： 1)焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电 流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成 未焊透。 2)操作不当，如摇动不均匀等。 3)焊件坡口角度太小
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