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延安炼油厂第一污水处理场操作规程 1 目目 录录 第一章 概 述1 第一节 装置概况.1 第二节 装置及工艺设计特点.1 一、装置设计原则.1 二、工艺特点.2 三、装置的技术特点.3 第三节 工艺流程及说明.4 一、工艺流程.4 二、工艺流程说明.4 三、装置工艺参数（见附表）.6 第四节 装置规模.8 一、第一污水场来水水量.8 二、来水说明.8 三、装置规模.8 第五节 设计水质及排放标准.8 一、进水水质.8 二、出水水质.9 第六节 生产控制及分析.9 一、主要控制方案.9 二、主要工艺条件.10 三、分析项目及频次.13 第七节 原材料及动力消耗指标.16 一、进水.16 二、辅助材料.16 三、辅助材料与公用工程消耗指标.16 第二章 污水处理装置主要构筑物及设备17 第一节 主要处理构筑物及明细表.17 一、平流隔油池（ci2A.B） .17 二、隔油集水池（ci3）17 三、调节均质罐（V1 A.B） 18 四、涡凹气浮装置（MS3 A.B） .18 五、二级气浮池（ci4 A.B） 18 六、A/O 生化池（ci5A.B ci6AF） .18 七、斜板沉淀池（Ci-7A-F）.19 八、BAF 装置（Ci-8A-F） 19 九、监控池（Ci-11）20 十、气浮联合框架.20 十一、生产废水池（Ci-15）20 十二、污油池（Ci-13）20 十三、油泥浮渣池（Ci-12）21 十四、活性污泥池（Ci-14）21 十五、剩余污泥池（Ci-16）21 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 2 十六、加药设施及加药泵（P-3A-F、P-4A、B）21 十七、污油提升泵（P-8A、B）21 第二节 第一污水处理装置生产设备明细表.24 一、容器及其它.25 二、泵类.27 三、鼓风机.29 四、机电设备类.30 第三章 自动控制31 第一节 概 述31 第二节 自动控制方案.31 一、自动控制水平.31 二、自动控制方案.32 三、主要顺序联锁控制方法.32 第四章 工艺原理及过程34 第一节 生产过程及原理.34 第二节 主要设备的布置、结构形式及参数.35 一、隔油系统.35 二、浮选系统.36 第五章 开停车及紧急情况处理38 第一节 开 车 38 一、开车前的准备与检查.38 二、开车.38 三、装置运行.40 第二节 停 车40 一、停车的顺序一般按水处理流程进行.40 第三节 紧急情况处理.42 一、停新鲜水.42 二、停电.42 三、停蒸汽.42 第六章 岗位操作法43 第一节 提升岗位.43 一、格栅池.43 二、隔油池.43 三、调节均质罐.44 第二节 浮选岗位.45 一、CAF 涡凹气浮装置45 二、DAF 射流溶气气浮装置47 三、油泥浮渣池.48 第三节 生化岗位.50 一、A/O 生化池.50 二、沉淀池.52 三、曝气生物滤池（BAF 装置）的操作维护规程54 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 3 四、监控池.61 第四节 污油回收岗位操作.62 一、收油操作.62 二、污油脱水及转送操作.62 第七章 机泵及特殊设备操作法63 第一节 D90-1.7 离心式鼓风机单机操作维护规程.63 一、风机启动准备.63 二、启动.64 三、启动后检查.64 四、运转中检查.65 五、停机步骤.66 六、维护及保养.66 第二节 CAF 涡凹气浮系统操作维护规程 67 一、功能操作.67 二、启动运行.68 第三节 JAS-200 罗茨鼓风机操作规程71 一、运转前的准备.71 二、开车.71 三、运行管理.72 四、保养与检查.72 五、故障与排除.73 第四节 G 系列 M 型隔膜计量泵操作维护规程75 一、运行前检查.75 二、泵的运行.75 三、停泵.75 四、泵的维护.75 第五节 刮泥机、刮渣（油）机操作.78 一、启动前准备.78 二、启动操作.78 三、运转管理.78 四、停机操作.78 第六节 离心泵的操作.79 一、离心泵的工作原理.79 二、离心泵的操作.79 三、离心泵常见故障及原因分析、处理.80 第七节 回转式固液分离机（机械格栅）操作维护规程.82 一、启运前的准备工作.82 二、格栅机启动.82 三、日常维护.82 四、停车.83 第八节 推流搅拌器操作维护规程.83 一、启动前的准备工作.83 二、搅拌器的启动.83 三、巡检要点.84 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 4 四、搅拌器的停运.84 第九节 空气压缩机系统操作维护规程.84 一、启动前的准备工作.84 二、开车.85 三、巡检内容.85 四、停车.85 第十节 GJ 型中心传动刮泥机操作维护规程86 一、启动前的准备工作.86 二、机组启动.86 三、巡检要求.86 四、停车.87 第八章 环境保护与安全生产87 第一节 环境保护.87 一、主要污染源和治理措施.87 第二节 安全生产.88 一、可燃气体超标.88 二、局部火警.89 三、防冻防凝.89 附录一 废水的生物处理知识90 附录二 安全知识103 附录三：第一污水处理场工艺流程图107 附录四：第一污水处理场平面布置图107 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 1 第一章第一章 概概 述述 第一节第一节 装置概况装置概况 第一污水处理场（简称一污）位于老区，始建于 1986 年。 由于常年运行，已不能满足现有污水处理和后续发展的需要， 必须对其进行改造。 2003 年第一污水处理场利用原污水场卸油罐区地进行改造。 改造后的污水处理能力为 200m3/h，除部分设备利旧外，基本都 是新建。消防水、生产给水、生产用蒸汽等条件依托厂区管网。 处理后水质达到污水综合排放标准GB8978-1996 第二类污 染物一级标准，排入洛河。 从老区生产装置排出的含油污水自流进入第一污水处理场 经格栅除污后，自流进入平流隔油池，在隔油池内去除大部分 浮油及泥砂，然后用泵提升至调节均质罐，污水在调节罐内被 均质的同时，并进一步去除污油。然后污水依次进入一级涡凹 气浮装置和二级加压溶气气浮池，去除分散油和乳化油。经气 浮处理后的水自流进入 A/O 生化池，大部分有机物得到降解。 A/O 生化池处理后的污水自流进入斜板沉淀池，然后再进入曝 气生物滤池进一步处理。经上述单元处理后达标则予以排放， 不达标污水则再送到调节罐集中处理。 第二节第二节 装置及工艺设计特点装置及工艺设计特点 一、装置设计原则一、装置设计原则 优化方案、节约投资、节省占地、减少排污、重视环保， 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 2 并为污水回用创造条件，力求获得最大的社会、环境和经济效 益。 二、工艺特点二、工艺特点 1、隔油池设在调节均质罐前，加强了除砂功能，集泥斗收 集的泥采用泵提升，避免了大量泥砂在调节均质罐内沉积。 2、两台总容积为 8000 m3的调节均质罐，用来均衡调节水 量、水质和水温等的变化，降低来水不均匀性对后续处理设施 的冲击。 3、调节均质罐兼有二级隔油和收油效果，可以有效地解决 以往污水调节罐内积有大量浮油而无法及时排出的束手问题， 保证其调节均质功能和后续工序正常运行。 4、采用二级气浮工艺，强化污油的去除效果。 5、 一级气浮采用了美国麦王公司的 CAF 专利涡凹气浮技 术，具有充气量高、自动内回流，不设置回流泵，占地省、能 耗低的特点。 6、气浮加药充分考虑了污水高含盐量、高氯根含量的特点， 设置了破乳、絮凝、助凝三种药剂投加设施，既保证了除油效 果，又提高了污水的可生化性。 7、缺氧-好氧生化处理工艺（A/O） ，能够可靠的去除氨氮、 总氮及有机污染物。同时缺氧池也可以按好氧运行，以便在进 水氨氮含量较低时，更有利去除水里的 COD 等污染物质。 8、沉淀池采用了与 A/O 生化池合建的斜板沉淀池，其表 面负荷比传统的沉淀池高一倍左右。 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 3 9、曝气生物滤池（BAF）集二级生化和过滤于一体，比表 面积大，生物量多，容积负荷高。既可以进一步降解 COD 和 NH3-N，又可对悬浮物（SS）起到过滤作用，确保出水的达标， 并为污水回用创造条件。 三、装置的技术特点三、装置的技术特点 含油污水通过隔油池、调节均质罐、CAF 涡凹气浮设备， DAF 溶气气浮等主要处理设施，去除了浮油、分散油及大部分 的乳化油，达到规定的出水标准。CAF 涡凹气浮设备是本套装 置的关键处理设备，其通过独特的涡凹曝气机将空气粉碎为微 气泡直接注入水中而不需要先进行溶气，然后通过散气叶轮将 微气泡均匀分布于水中。 1、油的去除率高 经过隔油池和调节均质罐的处理，浮油和分散油绝大部分 被回收，这既提高水处理过程的经济效益，减少了后续气浮处 理单元的药剂耗量，还减少了气浮污泥的产生量，减少了二次 污染，也提高了社会效益。 2、技术先进 本设计的调节均质罐具有调节、均质、除油和沉淀多种功 能，即将调节池（罐） 、均质池（罐） 、沉淀池合为一体。减小 了占地面积，节省了投资。CAF 涡凹气浮设备用小型的曝气机 代替了空压机、溶气罐和空气释放系统，并实现了污水无动力 回流。 3、占地面积小 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 4 以立式调节均质罐，代替了调节池、均质池；以 CAF 气 浮设备替代了一级气浮池，使处理设施设备化，大大节省了占 地面积。 4、操作管理简单 本流程内需控制的参数和操作的部位较少，自动控制和手 动控制结合，主流程按设计意图基本采取自动控制，以确保污 水处理设施的连续安全运行。而辅助设施采用手动控制，以减 少维修工作，降低处理成本。各控制参数位号均接入控制室 DCS 显示，控制方便快捷。 第三节第三节 工艺流程及说明工艺流程及说明 一、工艺流程一、工艺流程 含油污水 格栅 平流隔油池 提升泵 调节均质罐 涡凹气浮装置（CAF） 二级气浮池 （DAF） A/O 生化池 斜板沉淀池 曝气生物滤池 （BAF） 监控池 排放 油泥（浮渣、剩余污泥） 污泥池 提升泵 第二 污水场 污油 污油池 提升泵 污油脱水罐 提升泵 厂区污油罐区 二、工艺流程说明二、工艺流程说明 来自厂区和污油罐区含油污水重力流入格栅池，池内设有 机械格栅，污水中大颗粒悬浮物，漂浮物被截流后进入平流隔 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 5 油池，隔油池内设有链板式刮油刮泥机、集油管、蒸汽消防设 施和油泥提升泵等。油泥提升泵用于提升隔油池沉淀下来的油 泥。在隔油池内大部分浮油被去除，隔油池处理后含油量小于 200mg/L。隔油池的出水提升到调节均质罐，污水在罐内调节均 质，并进一步油水分离，去除剩余的粗分散油。调节均质罐出 水含油量小于 100 mg/L。 经调节均质后的污水重力流入涡凹气浮装置，该装置用于 去除细分散油。涡凹气浮装置处理后的污水含油量小于 50 mg/L。污水再自流进入二级气浮池，污水中的细分散油和部分 乳化油得到进一步去除，二级气浮出水的含油量小于 20 mg/L。 根据延炼污水水质高氯根含量，高含盐量的特点，考虑到进行 筛选的气浮药剂要具有破乳、除油、除悬浮等功能，设计中分 别配置了破乳剂，絮凝剂和助凝剂三种药剂投加设备。污水经 过一级处理，在去除油份和悬浮物的同时，COD、NH3-N 等也 得到一定的去除。 二级气浮池的出水重力流入 A/O 生化池，A/O 池进水水质 CODcr 为 1050 mg/L，NH3-N 小于 80 mg/L，A 生化池的主要功 能在缺氧的情况下，将 NH3-N 还原为 N，并且将大分子量的 有机物分解为小分子量的有机物。A 生化池内设有推流搅拌器， 以防止活性污泥沉降，并且安装有鼓风管道和曝气头，为好氧 生化运行提供条件。生化池的主要作用是将大部分有机物在 好氧菌作用下，分解为和，并将 NH3-N 氧化为 -一，曝气池混合液的剩余碱度要控制在 100 mg/L，故 当值小于时，要往池内投加碱。污水经/O 生化处理后， 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 6 出水水质 CODcr150 mg/L，NH3-N15 mg/L。O 段的出水重 力流入斜板沉淀池，在沉淀池内泥水得到分离，沉下来的污泥 流至 A 生化池或排至剩余污泥池，上清液重力流进曝气生物滤 池。曝气生物滤池是近几年发展起来的一种新型高效生物滤池， 具有比表面积大，生物量多，容积负荷高等特点，比其它生物 处理方法占地相对较少，经曝气生物滤池处理后，出水水质 CODcr60 mg/L，NH3-N15 mg/ L，曝气生物滤池的出水重 力流入监控池，CODcr、NH3-N、含油量等污染物指标在这里 得到监测，达标水排放，不达标水则用泵送回调节均质罐重新 处理。 剩余污泥和油泥浮渣在第一污水处理场（一污）收集后， 用泵提升至第二污水处理场（二污）集中处理。一污不设污泥 处理设施、剩余污泥和油泥浮渣合用一条 DN150 的管线间隔分 别送往二污 三泥处理装置予以处理。 从隔油池和调节均质罐收集到的污油用泵提升至污油脱水 罐，通过蒸汽加热至 50-80，在污油脱水破乳剂作用下进行脱 水，当污油含水（三级）达到8%时，就用泵送至原油罐区的 付炼罐。 三、装置工艺参数（见附表）三、装置工艺参数（见附表） 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 7 装置工艺参数表 名称项目单位指标 停留时间h40 调节均质罐 液位%30-70 隔油池停留时间h2 停留时间min CAF 回流量%50 停留时间min 二级气浮 回流量%50 污油脱水罐温度 50-80 水温 20-40 溶解氧mg/L0.2-0.5 PH7-8.5 活性污泥浓度g/L3-5 停留时间h10 A 生化池 硝态液回流比%200 表面负荷 M3/h 1.78 停留时间min80 斜板沉淀池 斜板区面积 25.74 混合液浓度Mg/L3000-4000 COD 容积Kg/ M m 3.d0.75 氨氮容积Kg/ m 3.d0.057 磷盐Mg/L0.1-0.2 污泥回流比%50-100 O 生化池 水温 20-40 水反洗强度 L/.S 8.33 BAF 装置 气反洗强度 L/.S 25 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 8 气水比6：1 进水80 悬浮物 出水40 进水10 油 出水5 第四节第四节 装置规模装置规模 一、第一污水场来水水量一、第一污水场来水水量 第一污水场来水水量（水量 m3/h） 序号装置名称含油污水生活污水备注 1油品罐区90 230 万吨/年催化10 3 30 万吨/年重整、40 万吨/年柴油加 氢 15 4300 万吨/年常压、200 万吨/年催化60 5一循环水5 6老区装置生活污水0.5 二、来水说明二、来水说明 油品罐区污水，其中包括原油、渣油、汽柴油、液化气罐 区切水等，PH 值为 10-12。 三、装置规模三、装置规模 所有来水水量合计为 180.5m3/h，并考虑未预见水量 19.5 m3/h，第一污水处理装置设计处理规模为 200 m3/h，如预特殊 情况，水量超过 200 m3/h，可以通过跨线将第一污水场部分污 水送往第二污水场处理。 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 9 第五节第五节 设计水质及排放标准设计水质及排放标准 一、进水水质一、进水水质 PH 值 6-9 CODcr 1500mg/L NH3-N 80 mg/L 硫化物 50 mg/L 石油类 800-1500 mg/L 挥发酚 95 mg/L 氰化物 1.0 mg/L BOD5 800 mg/L 水温 40 二、出水水质二、出水水质 经过处理后的污水，水质达到污水综合排放标准GB- 8978-1996 第二类污染物一级排放标准，即： 项目二类污染物一级排放标准二类污染物二级排放标准 PH6-96-9 CODcr 60mg/L150 mg/L NH3-N 15 mg/L25 mg/L 硫化物 1.0 mg/L1.0 mg/L 石油类 5 mg/L10 mg/L 挥发酚 0.5 mg/L0.5 mg/L 氰化物 0.5 mg/L0.5 mg/L BOD5 20 mg/L60 mg/L 悬浮物 70 mg/L200 mg/L 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 10 第六节第六节 生产控制及分析生产控制及分析 一、主要控制方案一、主要控制方案 本装置采用 DCS 控制系统，进行集中显示与报警。非重要 操作参数现场仪表显示、重要操作参数集中送操作主控室。并 且配置远程数据通信接口，为将来远程数据管理创造条件。 DCS 控制系统基本配置为一个 I/O 信号控制柜、一个公用柜 （正面布置可燃气体显示器，电源操作开关，柜反面布置 24VDS 电源箱、端子箱等） 。一台 CRT 操作台、一台打印机。 系统组成有： 1、现场仪表监测； 2、DCS 系统； 3、可燃气体监测系统； 4、成套设备附带控制设备的通讯附件。 二、主要工艺条件二、主要工艺条件 （一） 仪表编号用 途工艺管道及介质控制点控制值 油泥提升泵 （P-1A.B） 100-OS油泥池65% PG4401A.B 出口压力指示0.7MPa 隔油池出水提升泵 （P-2A.B.C.D.E） 200-OD提升池60% PG4402A.B.C.D.E 出口压力指示0.55MPa 絮凝剂投加泵 （P-3A.B.C.D） 40-PAM加药池60% PG4403A.B.C.D 出口压力指示0.5 MPa PG4404A.B 碱液投加泵 （P-4A.B） 25-OH加药池60% 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 11 出口压力指示0.45 MPa 气浮回流泵 （P-5A.B.C） 150-OD气浮池90% PG4405A.B.C 出口压力指示0.45 MPa 活性污泥回流泵 （P-6A.B.C） 200-RS污泥池70% PG4406A.B.C 出口压力指示0.3 MPa 油泥浮渣提升泵 （P-7A.B） 150-OS(SS)浮渣池80% PG4407A.B 出口压力指示0.5 MPa 仪表编号用 途工艺管道及介质控制点控制值 污油提升泵 （P-8A.B） 150-WO污油池70% PG4408A.B 出口压力指示0.4 MPa 剩余污泥提升泵 （P-9A.B） 150-EAS污泥池70% PG4409A.B 出口压力指示0.4 MPa 生产废水提升泵 （P-10A.B） 200-PO废水池80% PG4410A.B 出口压力指示0.4 MPa 反洗水提升泵 （P-11A.B.C） 350-FX监控池90% PG4411A.B.C 出口压力指示0.6 MPa 处理后水提升泵 （P-12A） 200-PO监控池90% PG4412A 出口压力指示0.3 MPa 均质循环泵 （P-13A.B） 100- OD调节罐80% PG4413A.B 出口压力指示0.45 MPa 气浮内循环泵泵 （P-14A.B） 100- OD气浮池90% PG4414A.B 出口压力指示0.45 MPa PG4415A.B.C 硝态液回流泵 （P-15A.B.C） 200-RNA/O 池60% 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 12 出口压力指示0.2 MPa 离心鼓风机 （C -2A.B.C） 40-BA PG4416A.B.C 出口压力指示0.08 MPa 罗茨鼓风机 （C -1A.B） 250-FA PG4417A.B 出口压力指示0.4 MPa （二） 仪表编号用 途工艺设施及介质控制点控制值 FRQ4401 生产给水总管流量记 录累积 FT4401新鲜水进水总管 FRQ4402 蒸汽进口总管流量记 录累积 FT4402蒸汽进口总管总蒸汽线0.85 MPa FRQ4403 含油污水总管流量记 录累积 FT4403 含油污水提升泵 出口总管 总来水线0-200m3/h FRQ4404 空气总管流量记录累 积 FRQ4405污泥总管流量记录 FT4405 活性污泥回流泵 出口总管 输送管300m3/h FRQ4406 硝态液总管流量记录 累积 FT4406 硝态液回流泵出 口总管 回流管400m3/h LIAHL4401A.B 调节均质罐（V- 1A.B）液位指示高低 报警 LT4401V-1A.B调节罐18.00m 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 13 LIAHL4402 污水提升池（Ci-2） 液位指示高低报警连 锁 LT4402Ci-2隔油池80% LIAHL4403 隔油池出水池（Ci- 3） 提升池80% PdAH4401A生物滤池 Ci-8 A PdS4401A水头压差指示高报警Ci-8 A生物滤池0.05 MPa PdAH4401B生物滤池 Ci-8 B PdS4401B水头压差指示高报警Ci-8 B生物滤池0.05 MPa PdAH4401C生物滤池 Ci-8 C PdS4401C水头压差指示高报警Ci-8C生物滤池0.05 MPa 仪表编号用 途工艺设施及介质控制点控制值 PdAH4401D生物滤池 Ci-8 D PdS4401D水头压差指示高报警Ci-8D生物滤池0.05 MPa PdAH4401E生物滤池 Ci-8 E PdS4401E水头压差指示高报警Ci-8 E生物滤池0.05 MPa PdAH4401F生物滤池 Ci-8 F PdS4401F水头压差指示高报警Ci-8 F生物滤池0.05 MPa （三） 序号仪表编号用途控制点 151/20-S-HIS可燃气体报警调节均质罐 251/20-S-HIS可燃气体报警调节均质罐 351/20-S-HIS可燃气体报警污油罐 451/20-S-HIS可燃气体报警污油罐 551/20-S-HIS可燃气体报警隔油集水池 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 14 651/20-S-HIS可燃气体报警污油泵房 751/20-S-HIS可燃气体报警浮选溶气罐 三、分析项目及频次三、分析项目及频次 第一污水场实际执行化验分析频次（一） 单位：mg/L 序号分析项目采样点分析频次分析方法控制指标备注 进水1 次/天采样 80 BAF 进水1 次/天采样 301 NH3-N 监控池出水1 次/天采样 15 总进水1 次/周采样 800-900 BAF 进水1 次/周采样 30-50 2 BOD5 监控池出水1 次/周采样 20 总进水1 次/天采样 50 3硫化物 监控池出水1 次/天采样 1.0 4氰化物总进水1 次/天采样 1.0 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 15 监控池出水1 次/天采样 0.5 总进水1 次/天采样 95 BAF 进水1 次/天采样 30 5挥发酚 监控池出水1 次/天采样 0.5 6SS监控池出水1 次/天采样 70 O 生化池1 次/天采样 7镜检 BAF 池1 次/天采样 第一污水场实际执行化验分析频次（二） 单位：mg/L 序号分析项目采样点分析频次分析方法控制指标备注 进水2 次/天采样 800-1500 隔油池出水2 次/天采样 200 调节罐出水2 次/天采样 100 涡凹气浮出水2 次/天采样 50 二级气浮出水2 次/天采样 20 BAF 进水2 次/天采样 10 1油 监控池2 次/天采样 5 O 生化池 连续（1 次 /2h） 采样 0.2-0.5 2DO A 生化池 连续（1 次 /2h） 采样 2.0-4.0 总进水2 次/天采样1500 二级气浮出水2 次/天采样10503COD BAF 进水2 次/天采样150 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 16 监控池2 次/天 采样（在线） 60 4SSBAF 进水2 次/天采样 80 总进水2 次/天采样6-9 O 生化池2 次/天 采样（在线） 7.5-8.5 5PH 监控池出水2 次/天 采样（在线） 6-9 总进水2 次/天采样 20-40 6温度 A/O 生化池2 次/天采样 20-40 7SVO 生化池2 次/天采样20-40% 8MLSSO 生化池2 次/天采样2000-3500 9SVIO 生化池2 次/天采样70-150ML/g O 生化池2 次/天采样0.05-0.1 10P BAF 进水2 次/天采样 第七节第七节 原材料及动力消耗指标原材料及动力消耗指标 一、进水一、进水 本套装置集中处理延炼老区各生产装置、油品罐区、山上 卸油台及部分生活污水，进水水质规格为： 项目单位内控标准测定方法 PH6-9GB6920-86 CODcrmg/L 1500 自检 油mg/L800-1500自检 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 17 二、辅助材料二、辅助材料 （1）聚合氯化铝（固体、粉状或粒状） ，Al2O3含量 30%，PH 为 4-5，投加于混凝反应池，用于混凝反应。 （2）聚丙烯酰胺（PAM） （粉状固体） ，固含量90%，阳 离子度 10-100%，粘度 1000-5000 厘泊，PH 为 7-10，投加于 CAF 和 DAF，提高絮凝效果。 （3）氢氧化钠（粒状或片状，固体） ，NaOH 含量 90%，强碱性，投加于生化池，用于调节生化水质 PH 值。 （4）磷酸二氢钾（粉状固体） ，KH2PO4 含量70%，溶 液呈碱性，投加于生化池，用于调节微生物生理活动所消耗的 P 量。 三、辅助材料与公用工程消耗指标三、辅助材料与公用工程消耗指标 （1）辅助材料消耗 序号名称单耗（g/t 污水）年用量（t）备注 1聚合氯化铝80130单耗为平均值 2聚丙烯酰胺1018因水质而定 3氢氧化钠1830单耗为平均值 4磷酸二氢钾813单耗为平均值 5破乳剂 11203.5单耗为平均值 6破乳剂 24070单耗为平均值 （2）公用工程消耗 序号名称规格单位数量备注 1工业水m3/h4 0.3 MPa 2电380Vkwh340 3蒸汽0.8MPaT/h由环境温度决定 205 4风0.4-0.6 MPam3/h0.2用于仪表部分 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 18 第二章第二章 污水处理装置主要构筑物及设备污水处理装置主要构筑物及设备 第一节第一节 主要处理构筑物及明细表主要处理构筑物及明细表 一、平流隔油池（一、平流隔油池（ci2A.B） 两间并联运行。单间平面尺寸 22.5m4.5m，水深 2.0m， 停留时间 2 h，每间平流隔油池设刮油刮泥机（MS2A.B） ，集 油管（Q1 A.B） ，调节堰板、油泥提升泵（P1 A.B）各一台。 二、隔油集水池（二、隔油集水池（ci3） 平面尺寸：9m3m，水深 2.5m，与平流隔油池合建，考虑 到来水的不均匀性，池内设有污水提升泵， （P2AE）5 台 （三用一备） ，根据液位的变化开停泵。 三、调节均质罐（三、调节均质罐（V1 A.B） 两台并联运行。罐体外形尺寸19000mm16180mm，单罐 容积 4000 m3，调节均质容积分别控制在 5000 m3和 3000 m3。 污水经调节均质罐除油后，出水含油量小于 100 mg/L。 四、涡凹气浮装置（四、涡凹气浮装置（MS3 A.B） 两台并联运行。单台处理量 100 m3/h，功率 3KW，每台涡 凹气浮装置前设框式反应器（MS10 A.B）一台，搅拌机配电 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 19 功率 5.2KW。涡凹气浮装置出水的含油量小于 50 mg/L。 五、二级气浮池（五、二级气浮池（ci4 A.B） 两间并联运行。单间平面尺寸 16.40m4.5m，水深 2.0m， 其中反应段长 2.25 m，反应时间为 12min,分离段长 11m，水力 停留时间为 1.35h，每间二级气浮池均配备一套射流溶气气浮 装置（V2 A.B）及一台内循环泵（P14 A.B） ，二级气浮池 出水的含油量小于 20 mg/L，两间气浮药剂池公用，反应池独立， 浮渣用 MS11 排出池外。 六、六、A/O 生化池（生化池（ci5A.B ci6AF） 两组并联运行。每组包括 1 间 A 生化池和 3 间 O 生化池， A 生化池单间平面尺寸 21m9.0m，水深 6.15m，2 间总有效容 积 2000 m3，每间池设一台推流搅拌器（MS6 A.B）和一组曝 气器；推流搅拌器单台电机功率 4KW。O 生化池单间平面尺寸 29m7m，水深 6m，6 间总有效容积 6700 m3，池内装设有提升 式管状微孔曝气器。 A/O 生化池设计为两种方式运行，既可按缺氧一好氧方式 运行，也可按全好氧方式运行；缺氧时溶解氧浓度控制在 0.2 0.5 mg/L，好氧时溶解氧浓度控制在 24 mg/L。O 生化池 PH 值控制在 69。两组 A/O 生化池既可单独运行，也可并联运行。 其混合液悬浮固体浓度 3000-4000mg/L，COD 容积负荷 0.75Kg/ m3.d，NH3N 容积负荷 0.057 Kg/ m3.d，硝态液回流比 200%， 污泥回流比 50%-100%。A/O 生化处理后的出水 CODcr 小于 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 20 150mg/L，NH3N 小于 15mg/L。O 生化池出水端设有 3 台 CP3152HT432 潜水泵（P-15A、B、C）作为硝态液回流泵（两 用一备） 。 七、斜板沉淀池（七、斜板沉淀池（Ci-7A-F） 六间并联运行。单间平面尺寸 6m7m，斜板高度 1.0m，清 水区高 1.0m，每间设 2 个集泥斗，泥斗收集的污泥依靠静水压 力提升到泥槽，表面的浮渣通过集渣管排出池外。斜板区面积 25.74，表面水力负荷 1.78 m3/.h，水力停留时间 80min。 八、八、BAFBAF 装置（装置（Ci-8A-F） 六间并联运行。BAF 装置配带配水、配风系统、控制系统、 反洗风机等。单间平面尺寸 5m7m，处理水量 42 m3/h，气水比 6:1。BAF 装置设置一定的时间间隔进行自动反冲洗，反洗周期 24-168h，运行控制周期根据实际运行情况设置。也可根据水头 损失、出水水质情况手动强制反冲洗，且手动控制优先。反冲 洗采用气水联合反冲洗方式，水反洗强度 8.89L/s.，气反洗 强度 25 L/s.。滤料采用球形陶粒滤料，滤料层厚 3.2m，COD 容积负荷 1.34kg/ m3.d，曝气生物滤池出水 CODcr60mg/L，NH3-N15mg/L。 九、监控池（九、监控池（Ci-11） 平面尺寸 20m8m，水深 4m。监控池内设有 CODcr、PH 等 在线分析仪表。监控池除了监测处理后水是否达标外，同时作 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 21 为 BAF 装置的反洗水储存池。 十、气浮联合框架十、气浮联合框架 污水处理场设计气浮联合框架（两层）一座。涡凹气浮装 置（MS-3A、B） 、涡凹气浮加药混合反应器（MS-10A、B） 、 二级气浮池（Ci-4A、B）等位于框架二层，框架底层作为仓库 及泵房。泵房里分别放置了 2 台均质循环泵（P-13A、B） 、2 台 溶气循环泵（P-14A、B） 、3 台气浮回流泵（P-5A-C 两用一备） 和 2 台油泥浮渣提升泵（P-7A、B 一用一备） 。 十一、生产废水池（十一、生产废水池（Ci-15） 一间。平面尺寸 16m5m，有效水深 5.6m。 十二、污油池（十二、污油池（Ci-13） 一间。平面尺寸 5m3m，有效水深 3.5m。 十三、油泥浮渣池（十三、油泥浮渣池（Ci-12） 一间。平面尺寸 7.2m2.5m，有效水深 3.5m。 十四、活性污泥池（十四、活性污泥池（Ci-14） 一间。平面尺寸 4.0m4.8m，有效水深 3.5m。设置 3 台活 性污泥回流泵（P-6A-C 两用一备） 。 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 22 十五、剩余污泥池（十五、剩余污泥池（Ci-16） 一间。平面尺寸 4.0m3.2m，有效水深 3.5m。设置 2 台剩 余污泥提升泵（P-9A、B 一用一备） 。 十六、加药设施及加药泵（十六、加药设施及加药泵（P-3A-F、P-4A、B） 加药间内设有 8 台计量泵，其中 6 台用于投加气浮的破乳 剂、絮凝剂、助凝剂，另外 2 台用于 O 生化池调节 PH 值加碱 用。破乳剂、絮凝剂、碱液配置成 10%的溶液，助凝剂配置成 5的溶液。 十七、污油提升泵（十七、污油提升泵（P-8A、B） 两台 CZ50-160 泵（一用一备） ，污油提升泵除了将污油池 的污油提升至污油脱水罐进行加热脱水外，还要将脱水后的污 油输送至厂区污油罐。 附：主要构筑物明细表。 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 23 200 m3/h 污水处理场建构筑物一览表 序号名称规格（cm）介质有效容积备注 1格栅池 4500m1500m1500m 污水10 m31 间 2平流隔油池 22525m4750m2870m 污水450 m32 间 3隔油集水池 9500m3225m3670m 污水50 m31 间 4二级浮选池 16400m4790m3200m 污水160 m32 间 5A 生化池 21000m9000m6850m 污水2320m32 间 6O 生化池 29000m7000m6850m 污水7200 m36 间 7斜板沉淀池 6000m7000m6150m 污水1000 m36 间 8曝气生物滤池 7400m5400m5800m 污水800 m36 间 9活性污泥池 4000m4800m4000m 污泥67.2 m31 间 10油泥浮渣池 7200m2500m4000m 油泥54 m31 间 11污油池 5000m3000m4000m 污油52.5 m31 间 12剩余污泥池 4000m3200m4000m 污泥44.8 m31 间 13生产废水池 16000m5000m6100m 污水448 m31 间 14监控池 20000m8000m4300m 污水640 m31 间 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 24 序号名称规格（cm）介质有效容积备注 15碱液池 1500m1500m2000m 碱液3 m32 间 16药液池 1500m1500m2000m 药液3 m36 间 171#泵房 18000m6000m 1 座 182#泵房 18000m9600m 1 座 193#泵房 7000m4500m 1 座 204#泵房 5000m9600m 1 座 21控制室 6000m9000m 1 座 22配电室 12000m9000m 1 座 23加药间 16000m9000m 1 座 24贮药间 6000m9000m 1 座 25鼓风机平台 26000m9000m 1 座 26气浮联合框架 38000m9600m 1 座 27射流溶气气浮装置 Q=100 m3/h 1200 2 台 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 25 第二节第二节 第一污水处理装置生产设备明细表第一污水处理装置生产设备明细表 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 26 一、容器及其它一、容器及其它 台数主要操作条件 序 号 设备名称设备编号 操 作 备 用 技术规格或型号 介质 温度 压力 Mpa(G) ABCDEFGHI 1调节均质罐V-1A.B2 V=4000m3 =190016180mm 含油污水常温常压 2射流溶气气浮装置V-2A.B2 JDAF-7 型 含油污水常温常压 3污油脱水罐V-3A-C3 V=500m3 =820010240mm 污油常温常压 4涡凹气浮加药混合反应器MS-10A.B2 375025002000mm，搅拌机为倒伞形，包括 钢制机架平台，操作平台及扶梯配带防爆电机 含油污水常温常压 5涡凹气浮装置MS-3A.B2 CAF-100（防爆型） Q=100 m3/h （出水含油量50mg/L） 含油污水常温常压 6推流搅拌器MS-6A.B2AFG.22.230.26.E污水常温 7溶药搅拌器MS-7A-F33 JBY-2-1.5 包括钢制机架平台 药液常温 8溶碱搅拌器MS-8A.B11 JBY-2-1.5 包括钢制机架平台 药液常温 9二级气浮加药混合器MS-9A.B2 WJX2.0-9995-6 包括钢制机架平台 药液常温 10BAF 装置Ci-8A-F1Q=200 m3/h含油污水常温 11螺旋输送机MS-111KWL300 型浮渣常温 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 27 说明： 1、所有防爆设备防爆等级为 dBT4，电机防护等级为 IP54。 2、CAF-100 型涡凹气浮器带进口新型专利防爆曝气机（材质为合金钢） 、国内螺旋推进器（材质为不 锈钢、配电柜、刮渣系统、配水箱、联合平台梯子等。 3、每台射流溶气气浮装置包括溶气罐一台（1200300010mm） ，压力表、超声波液位控制设施各 一套，两组射流器，真空进气阀，溶气水释放装置及管道。截止阀混合设备一组，配电箱一台。 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 28 二、泵类二、泵类 台数主要操作条件序 号 设备名称设备编号 操作备用 技术规格或型号 介质流量 m3/h温度压力 Mpa(G)扬程 m ABCDEFGH IJK 1油泥提升泵P-1A.B2ZXB65-160C油泥60300.220 2含油污水提升泵P-2A/D11125/100SWB130/32-30 含油污水100300.332 3含油污水提升泵P-2B/C/E12150/125SWB200/50-45 含油污水200300.350 4 A、B 药液投加 泵 P-3A-D22RB.180S(L)7H10药液1.06301.0100 5C 药液投加泵P-3E.F11RB.96J.7.P.4药液0.65301.0100 6碱液投加泵P-4A.B11RB.96J.7.P.4碱液0.65301.0100 7气浮回流泵P-5A-C21CZ50-160含油污水50300.336 8活性污泥回流泵P-6A-C21ZAO100-2160活性污泥120300.115 9油泥浮渣提升泵P-7A.B11CZ50-160油泥浮渣60300.135 10污油提升泵P-8A.B11ZAO80-160A污油100300.330 11剩余污泥提升泵P-9A.B11ZAO80-1200剩余污泥60300.350 12反洗废水泵P-10A.B11CZ65-250废水50300.336 13反洗泵P-11A-C21CZ200-315污水560300.220 14污水回用泵P-121CZ50-160处理后水30250.225 15均质循环泵P-13A.B11CZ100-200污水100300.110 16溶气循环泵P-14A.B2CZ50-200污水50300.340 17硝态液回流泵P-15A-C21CP3152HT432污水200300.0510 小计2416 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 29 说明： 1、所有防爆设备的防爆等级为 dBT4，电机防护等级为 IP54。 2、所有泵配带进出口对应法兰，随泵配带电机。 3、硝态液回流泵（潜水泵）采用湿式固定安装，三台潜水泵配带一控二电控柜，一台能实现三个自保。 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 30 三、鼓风机三、鼓风机 台数 主要操作条件 温度 压力 Mpa(G) 序 号 设备名称设备编号 操作备用 技术规格或型号 介质 入口 出口入口出口 ABCDEF GH IJK 1罗茨鼓风机C-1A.B11 JAS-200 Q=55.7 m3/h H=8 m 空气30900.1010.169 2离心鼓风机C-2A-C21 D90-1.7 Q=90 m3/min H=7 m 空气309000.068 说明：1、鼓风机配带过滤器及配对法兰。 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 31 四、机电设备类四、机电设备类 台数序 号 设备名称设备编号 操作备用 技术规格或型号 主要操作条件 ABCDEFG 1 链板式刮油刮泥 机 MS-2A.B2WJX4.5-95-1刮板移动速度 0.017m/s，总传动比 I=1798.48 2链板式刮渣机MS-5A.B2WJX4.5-95-2刮板移动速度 0.016m/s，总传动比 I=2586.64 3集油管Q-1A.B2WJX4.5-95-3/4一台为一端通，另一台为两端通。 4搅拌机MS-4A.B2WJX2.2-95-6主轴转速 7.8rpm，桨叶为倒伞型框式。 5调节堰板2WJW4.5-95-7调节高度 200mm 6 单轨小车及手拉 葫芦 2SDX-3 型超重量 1 吨 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 32 7格栅MS-11XG 型（利旧）栅宽 590mm，通过流量 300-1000 m3/h 说明：MS 表示有机电传动的设备；Q 表示无机电传动的设备。 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 33 第三章第三章 自动控制自动控制 第一节第一节 概概 述述 污水处理装置的自控系统，主要分预处理，生物处理两部 分的工艺参数控制及安全连锁。 为了保证污水处理装置“安、稳、长、满、优”运行，以 及工艺操作方便的原则，在本处理系统设置主控室，即 UL 集散型控制系统（DCS） ，此系统一般设两台操作站，两台 CRT（以设计而定） ，一台主机，预处理部分的工艺参数（部分 就地指示）及泵、机开停，在 DCS 系统内一台 CRT 上集中控 制和监测；生化处理部分的工艺参数及泵、机开停，在 DCS 系 统内另一台 CRT 上集中控制和监测，并依据生产状况和要求， 对过程参数及时采取控制措施，同时可以自动打印过程参数值。 CRT 能通过 DCS 系统而调用内存预先设置的操作功能和参数而 进行操作和控制。 第二节第二节 自动控制方案自动控制方案 一、自动控制水平一、自动控制水平 本系统的控制室位于第一污水处理场中央，设置一套 PLC 控制系统，主要处理构筑物和设备的运行参数由 PLC 控制系统 进行监视、控制和管理，仪表选型遵循实用、成熟、可靠的原 则。根据污水处理单元的特点，本装置合理选择耐介质腐蚀的 延安炼油厂第一污水处理场操作规程 34 仪表。可实现连续控制功能，包括：分程、选择以及复杂计算 等。顺序控制的功能包括：执行信号的逻辑运算和判断，实现 工艺和设备的安全保护等。 二、自动控制方案二、自动控制方案 新鲜水管道进口，蒸汽管道进口、污水提升泵出口、硝态 液回流泵总出口、离心鼓风机至 A/O 生化池，离心鼓风机至 BAF 装置，污水排放总出口等均设有流量计量表。 调节均质罐、油泥浮渣池、污油池、剩余污泥池、生产废 水池和污油脱水罐等均设有液位显示和报警，并与相关水泵连 锁自动停泵。隔油集水池设液位监测和连锁系统，在高低液位 报警的同时，可根据液位的高低自动调节泵开停的台数，以适 应水量的变化，主要机泵除在现场设操作按钮外，在 PL