立交桥跨铁路桥后张法张拉计算书.doc

鹰厦线k404+855立交桥后张法张拉计算lp=32m一、钢绞线技术性能：(由于梁片的长度及钢绞线的位置一致，故取一片说明）直径： n1，7s15.24n2，6s15.24 n3，7s15.24钢绞线孔道布置示意图 n4，7s15.24强度等级： 1860mpa有粘结低松弛 公称面积： n1，1397973mm2 n2，1396834mm2n3，1397973mm2 n4，1397973mm2 设计张拉控制力：n1，1357knn2，1163kn n3，1357kn n4，1357kn控制应力： n1，con1395mpan2，con1395mpa n3，con1395mpa n4，con1395mpa弹性模量： 1.95*105 mpa（均值）二、预应力筋平均张拉力计算公式：（1）、（jtj 0412000公路桥涵施工技术规范附录g-8）式中：k值取0.0015； 值取0.25； x取单束钢绞线半值与工作长度之和（油顶工作段长35cm，锚环厚5cm，工作锚厚6cm，工作垫板厚3cm，共计49cm）。 、n1孔道1值为0.08727 、n2孔道2值为0.08727 、n3孔道3值为0.08727 、n4孔道4值为0.02443钢绞线设计长 n1n2n3n4梁片（8个孔左右对称）33.05033.03933.02832.981（2）、预应力钢丝束x值，值的计算：部位孔道x钢绞线半长梁片（8个孔左右对称）n116.3650.087270.0463650.9546934350.9771716812n216.35950.087270.046356750.9547013120.9771756648n316.3540.087270.04634850.9547091880.9771796714n416.33050.024430.030603250.9698602890.9848532754（3）、根据预应力平均张拉力公式计算：部位孔道pp (kn)p(kn)梁片（8个孔左右对称）n113570.97717168121388.7n211630.97717566481190.1n313570.97717967141388.7n413570.98485327541377.9三、千斤顶校正线性回归方程：（1）、油顶千斤顶技术参数：（油顶规格ycw1500）1、压力表标定：千斤顶编号：50805 压力表编号：3348校准方程：y0.69+0.0333x 2、压力表标定： 千斤顶编号：50804 压力表编号：3690回归方程：y1.44+0.0324667x （2）、油顶张拉步骤：实际张拉时，以千斤顶的工作状态为准，按照张拉实际需要的情况，张拉需要取以下几个压力时的压力表读数就可以控制整个张拉过程。即：第一步：n1按 0初始应力（10%k）50%kk103%k持荷5分钟锚固 第二步：n3按 0初始应力（10%k）50%kk103%k持荷5分钟锚固 第三步：n2按 0初始应力（10%k）50%kk103%k持荷5分钟锚固 第四步：n4按 0初始应力（10%k）50%kk103%k持荷5分钟锚固：四、一跨梁体钢绞线张拉施工时压力表读数计算值：（1）、中梁相应的张拉荷载值及相应的油表读数计算：部位孔道控制荷载值（kn）3348中梁油表读数3690中梁油表读数备 注梁片（8个孔左右对称）n110%k=1388.7*10%=138.875.315.9550%k=1388.7*50%=694.3523.8123.98100%k=1388.7*100%=1388.746.9346.53103%k=1388.7*103%=1430.36148.3247.88n210%k=1190.1*10%=119.014.655.3050%k=1190.1*50%=595.0520.5120.76100%k=1190.1*100%=1190.140.3240.08103%k=1190.1*103%=1225.80341.5141.23n310%k=1388.7*10%=138.875.315.9550%k=1388.7*50%=694.3523.8123.98100%k=1388.7*100%=1388.746.9346.53103%k=1388.7*103%=1430.36148.3247.88n410%k=1377.9*10%=137.795.285.9150%k=1377.9*50%=688.9523.6323.81100%k=1377.9*100%=1377.946.5746.18103%k=1377.9*103%=1419.23747.9547.52五、一跨预应力钢绞线伸长值计算：（1）、预应力理论伸长值l(mm)计算：l=(ppl)/(apep)pp预应力筋的平均张拉力(n)l预应力筋的张拉长度(mm)ap预应力筋的截面面积(mm2)ep预应力筋的弹性模量(n/mm2=mpa)(2)、一跨预应力筋张拉的实际伸长值l=l1+l2l1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)l2初应力以下的推算伸长值(mm)可采用相邻的伸长值。(3)、一跨预应力筋伸长值计算：梁体部分： 钢束编号l(mm)p( kn)pp( kn)ap( mm2)ep (n/mm2)l(mm)n1163650.97717168129731.95*105（1）荷载（10%k）138.87135.711.7（2）荷载（50%k）694.35678.558.5（3）荷载（100%k）1388.71357117锚固值（103%k）1430.3611397.71120.6n216359.50.97717566488341.95*105（1）荷载（10%k）119.01116.311.7（2）荷载（50%k）595.05581.558.5（3）荷载（100%k）1190.11163117锚固值（103%k）1225.8031197.89120.5n3163540.97717967149731.95*105（1）荷载（10%k）138.87135.711.7（2）荷载（50%k）694.35678.558.5（3）荷载（100%k）1388.71357117锚固值（103%k）1430.3611397.71120.5n416330.50.98485327549731.95*105（1）荷载（10%k）137.79135.711.7（2）荷载（50%k）688.95678.558.4（3）荷载（100%k）1377.91357117锚固值（103%k）1419.2371397.71120.3六、张拉程序及操作方法：(一)、清除锚具支承垫板上的水泥浆，先将锚圈中心与管道中心对齐，并将锚圈的轮廓准确的描划在支承垫板上。然后在锚圈孔内套上钢铰线，紧贴支承垫板与轮廓线对准。为了不使锚圈在张拉时移动而造成断丝，也可将锚圈点焊在支承垫板上。(二)、将锚圈塞放入锚圈，并把钢铰线均匀地分布在锚塞周围。钢铰线不得扭转，两根钢铰线不得交错排列，否则锚固时将会发生断丝现象。锚塞放好后须手锤轻敲，使锚塞不致脱出。(三)、装好对中套(即缺口垫圈)，并将缺口寻准左方或右方，以便测量钢铰线伸长量。在千斤顶就位后，先将钢铰线按顺序嵌入千斤顶的夹盘内，再用夹片卡住。然后调整千斤顶的位置，使管道、锚圈、千斤顶处在一条轴线上。轻敲夹片使钢铰线固定方法将钢铰线初步固定。(四)、调整张拉：一端张拉至初应力(约控制力的10%)。由于钢铰线在夹盘上并未夹紧，因此可允许钢铰线有滑移现象，从而调整了钢铰线长度，使在在以后的张拉中均匀受力。当钢铰线滑移停止后，可打紧夹片或工具锚锚塞(使用穿心式千斤顶张拉钢丝时)，以便将钢铰线牢牢地固定在夹盘上或工具上。(五)、初始张拉：一端补足张拉至初应力。在分丝盘槽沟处上刻划标记，作为测量钢铰线伸长量的基点，并在夹盘前端的钢铰线上刻划标记，用以辨认是否滑丝，而后放松千斤顶吊点。(六)、正式张拉：分级加载张拉(即串动张拉)。当张拉力到超应力控制时。应测量钢绞线伸长量，报油压表读数。记录油压表的读数作为核算孔道摩阻率与设计数据相差过大，则应适当调整张拉吨位。(七)、持荷：张拉至100%应力控制后，持荷5分钟，使预应力钢筋在锚固前便完成部分徐舒，完成量约为全部量的2025%，以减少钢铰线锚固后的应力损失，并作好记录。(八)、先补足张拉至控制应力，测量钢铰线伸长量并作好记录，然后持荷2分钟锚固。在测得钢丝伸长量及锚塞外露量后，千斤顶在缸回油至初应力，再测钢丝伸长量及锚塞外露量。然后算出钢丝内缩量并作出记录。最后千斤顶回油至零。(九)、退去夹片，卸下千斤顶，再测锚塞外露量，并在紧贴锚圈的钢铰线根部刻划标记，以便观察有无滑丝现象。七、孔道压浆施工操作方法(一)、张拉完成后用500号水泥浆进行压浆，要求张拉结束后48小时内完成压浆工作。(二)、压浆前应对孔道进行检查，孔道间不应有漏串现象。否则，应予以补修。(三)、压浆用水泥浆的水灰比不宜超过0.40.45，三小时后的泌水率不大于2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。(四)、水泥浆稠度宜控制在1418s之间。水泥浆自拌制至地压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一定在3045min范围内。(五)、孔道压浆的顺序先下后上，以免上层管道漏浆堵塞下层管道。对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为3045min。(六)、压浆机的最高输浆压力以保证压入管道的水泥浆饱满密实为准。一般为57kg/cm2，并且有适当保压时间。(七)、当管道内的水泥浆强度达到200300kg/cm2可以进行封锚工作。八、封端混凝土的灌注操作程序(一)、按设计要求绑扎端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。(二)、妥善固定封端模板，以免在灌注混凝土时模板走动而影响梁长。立模后，校核梁体全长，其长度应符合允差标准规定。(三)、拌制封端混凝土时，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完成相同，不得降低。(四)、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。(五)、静置12小时后，带模浇水养护。脱模后仍继续浇水养护，常温下养护时间为7昼夜。九、安全操作注意事项（一）、张拉现场设明显标志，与工作无关的人员严禁入内。（二）、张拉或退顶时，千斤顶后面不得站人。预防预应力钢筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。