砼施工方案.doc

混凝土质量控制与措施 *混凝土专项施工方案某某施工单位2012年3月10日工程结构概况本工程1#10#楼主体均现浇钢筋混凝土剪力墙结构；其余d2#d7#楼均为浇钢筋混凝土框架结构。主楼地下室部分2#、3#、5#、7#、8#、9#、10#楼为2层，其他均为1层，1#9#楼为地上30层主体高度（檐高）90.7m，10#楼地上31层主体高度（檐高）93.7m；d1#楼地上4层，建筑物高度：16.7m；d2#楼地下1层,地上2层，建筑物高度11.6m；d3#楼地下1层,地上4层，建筑物高度：20.1m；d4#楼地上2层，建筑物高度：11.3m；d5#楼地上2层，建筑物高度：12.9m；d6#楼地下2层，地上4层，建筑物高度：20.1m；d7#楼地上2层，建筑物高度：11.0m。一、描述根据设计要求针对本工程混凝土相应比较复杂，多标号、多性能基础部分承台与筏板体积大、数量多、浇注时间长、设计强度等级较高(地下室主楼部分以后浇带为界侧墙为c40 p8及其他侧墙与底板采用c30 p8、其它为c30 p6。幢号正负零以上墙6层以下c40，12层以下c35，18层以下c30，其他侧墙以上c25，梁、板正负零以下为c30以下为均为c25、过梁压顶梁为c20)的特点，由于本工程特殊性c30（含）以上使用商品混凝土c30以下现场搅拌。为了保质保量完成浇灌混凝土工程，及时做好现场调度和混凝土的连续供应性，满足粉煤灰混凝土应用技术规范（gbj14690）第四章的相关要求，采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到位”的施工方法。二、施工准备1、办完钢筋与模板预检手续。2、查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。4、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。5、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。三、商品混凝土与现场搅拌材料要求a、属于商品混凝土部分材料均由商混站控制我部配专人抽检。b、现场搅拌材料：1、水泥：采用安徽海螺水泥厂生产的“海螺”牌p.o42.5r。水泥进场要有出厂证明和产品出厂合格证，出厂检验报告，进场后材料部门必须填写到货通知单，经技术部门会同监理，甲方共同验收并取样复试，复试合格后方可使用。水泥的存放时间不得超过90天，否则视为过期，使用时要重新检查确定标号。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定2-4碎石粒径、中砂质量符合国家现行标准。3、水：自来水洁净水。4、由于本工程砼采用商品混凝土与现场搅拌两种，有泵送砼，有塔吊辅助，故属于泵送砼中要加入适量泵送剂，承台体积较大、筏板为350mm厚大体积砼，可适当添加部分缓凝高效剂。c、 施工机具工地小型搅拌站，泵输送设备、汽车式混凝土泵车、插入式振捣器（50，有效振捣直径375mm）、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等。四、质量要求本工程为“合格”具体质量要求请参照“混凝土工程”相应部分。五、工艺流程商品混凝土作业准备：材料计量搅拌运输浇结合砂浆混凝土浇筑、振捣拆模及养护。现场搅拌混凝土作业准备：原材料检验配合比材料计量搅拌运输（吊料）浇结合砂浆混凝土浇筑、振捣拆模及养护砼浇筑：砼浇筑前，要先检查模板的位置和标高是否正确，模板支撑系统是否可靠，然后将模板内的杂物清洗干净，再用清水将模板充分温润，最后即可浇筑砼。砼的振捣要密实，严防漏振，振动棒操作要做到“快插慢拨”，为保证上下层结合良好，在浇筑上层砼时，振动棒应插入下层5cm左右，插入间距不大于400mm，振捣时间宜1530s直至气泡排除完为止，振捣时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，若发现模板移位时，要立即停止浇筑，待修整好后再进行浇筑。对于剪力墙及部分大梁等构件，每次浇筑高度不大于500mm，振动棒插点间距300mm，快插慢拨，在第一次振捣完2030分钟后，要对其进行二次复振，以增大其密实度，从而增强砼的抗裂性。砼浇筑前要认真检查垫块是否到位，以防出现露筋。六、操作工艺1、根据本工程混凝土实际情况，具体分三大块基础承台筏板c30p8墙体部分：a主楼正负零以下外侧墙部分能连接外侧墙墙体以后浇带为界均采用c40p8 b正负零以下地下室外侧墙部分能连接外侧墙墙体以后浇带为界均采用c30p8 c正负零以下内墙主楼部分c40p6普通混凝土,其他部分为c30p6普通混凝土。正负零以上按设计普通混凝土施工。具体标号区分见图说明。入模应根据混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑混凝土，一次将一段全部浇筑完成。2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在墙、板上。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm),严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分区布置。在混凝土接搓处应振捣密实。3、振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。4、在正负零以下外侧墙钢边止水带，要小心振捣，保证钢边止水带不移位。5、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。6、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。7、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。混凝土试块按要求现场应取标准养护试块，同条件养护试块，抗渗混凝土试块。8、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2mpa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。9、混凝土养护：混凝土应派专人养护，养护方法一般为喷水养护。养护期不小于7d。基层应洒水湿润。1）、混凝土（板）浇筑一次抹面压实后初凝后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层黑心棉，然后在上面喷水养护保持湿润。2）、混凝土（墙）水化速度比较慢，为防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，按排专人不间断喷水养护保持混凝土表面湿润。七、质量控制 原材料控制1、属于商品混凝土：严格要求商品砼站提供质保资料在开盘前此批次“预拌混凝土出厂质量证明书”及有关资料。针对砂石料径、水泥、外渗剂派专人抽检落实原材料质量。为保证商品混凝土连续性供给、与商品混凝土供应商签订供给合同与相应应急措施，连续供商砼车不准超出混凝土初凝时间范围。对送达现场的砼有分层、离析现象或塌落度不符合要求的，拒绝签收。确保商品混凝土质量。 2、属于现场搅拌混凝土：a、水泥控制：根据现场搅拌使用数量情况分析采用二个60t水泥灌。使用水泥严格按照合同规定品牌po.32.5r水泥。水泥进场要有出厂证明和产品出厂合格证，出厂检验报告，进场后材料会同监理验收，共同验收并取样复试，复试合格后方可使用。水泥的存放时间不得超过90天，否则视为过期。b、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定2-4反击破碎石、中砂质量符合国家现行标准，严禁使用海砂。c、水：自抽洁净水。d、由于本工程c25以下砼采用现场搅拌使用部位只有楼板，采用塔吊辅助，无添加外加剂。泵送混凝土运输过程控制由于本小区属于市郊区离商品混凝土厂家比较远，与厂家签订混凝土运输过程合同，严格控制不准超出混凝土初凝时间范围，与混凝土运输过程应急预案，针对夏天高温天气运输过程方案，保证混凝土浇灌质量。本小区六层以下采用汽车式泵车浇灌，六层以上墙体采用柴油式拖地泵泵送，平板采用混凝土塔吊垂直运输。混凝土坍落度控制 商品混凝土到达现场后由试验人员会同监理，针对每车商混进行测量由专业器具测出所须坍落度，采用泵送混凝土到现场控制在16020，超出范围将该车商混清退。现场搅拌采用塔吊垂直运输控制在12020。水平点控制1、梁板水平控制在钢筋、模板各种工序验收后由测量人员配合各幢号技术人员将各层楼楼板的控制线引出50线，采用红色油漆涂刷各个轴线墙体钢筋上，在单间25平方米内拉线找平，单面宽度超过5米以上板中间采用拉线从中间每间隔3米焊接一条14钢筋作为控制点。采用三米铝合金尺拉靠找平，确保平板混凝土整体平整性。 2、柱、墙按照标号分区分段从各层楼板梁底口下50mm止。浇灌混凝土过程控制1、板的顺序：a基础承台与筏板浇筑混凝土时，先浇筑后浇带下半部与电梯井、集水坑下部平板等待混凝土初凝后控制好混凝土反浆，再逐步从内往外浇筑。严格控制不按分层浇筑、振捣要求施工。b楼板由于混凝土墙板标号反差较大，严格控制先按墙柱顺序高标号混凝土先浇筑，在浇筑高标号混凝土初凝之前逐步跟进相对应标号平板浇筑。严格控制混凝土标号混合使用结合现场技术人员跟踪部位施工。2、墙的顺序：a由于墙体部分混凝土标号区分较大，抗渗等级不一样，施工难度较大。专人配人控制混凝土标号、抗渗等级针对每个部位浇筑控制。按部就位浇筑。3、浇筑混凝土控制混凝土根据入模应浇筑顺序进行随浇筑混凝土，一次将一段全部浇筑完成。浇筑时，要将混凝土落在墙、板上。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm),严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求。在混凝土接搓处应振捣密实。振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，严格控制施工方法。幢号技术人员跟班作业。振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。混凝土养生控制由于本工地无特殊混凝土楼板采用黑心棉覆盖，淋水保养湿润为主养护。墙柱养护采用人工浇水不间断，保持构件有较久的湿润时间。养护期不小于7d。八、混凝土质量通病与措施1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封。钢筋过密时应选择相应的石子粒径，调整配合比。2、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3、烂根产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆，或浇筑前没有先灌足够的水泥砂浆。预防措施：模板缝宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50-100mm厚的同标号砼减石子的水泥砂浆。4、 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较大时垫块间距宜密些；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。要严格按设计保护层厚度均匀设置垫块。5、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（1200以上的大梁和梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。6、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料采用微机控制、自动计量；保证计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除后要对构件棱角应予以保护。九、质量保证措施项目部要建立严密科学的质量管理制度，在原材料的进场、轴线的定位，砼的浇筑等部位要建立严格的质量控制点和见证点。现场砼工长、技术员、试验员等要随时对砼的塌落度和易性及供应速度等进行检查，随时发现问题随时处理，并做好砼搅拌计量台帐及砼施工日志记录。每次砼浇筑前，砼工长要对操作人员进行详细的技术交底，使操作人员知道该部位容易出现的问题，做到砼浇筑时心中有数。为保证砼强度和养护质量，要建立拆模申请制度，拆模前要向技术质量部门出具书面申请，技术部门依据同条件试块试压后的强度报告，结合天气情况进行分析达到要求时，由技术负责人签署拆除令后方可拆除。每个部位模板完全拆除后，由质量部门组织，技术负责人及砼工长，木工工长等相关部门参加，共同对砼质量进行检查评定，并进行标识，对于出现的质量通病要进行原因分析，以减少和预防质量通病的再次出现。在施工过程中，要全面实行“自检、互检、交接检”三检制度，技术部门要根据工程进度定期组织全面的质量检查，要建立一套质量奖罚办法，调动全体施工人员的质量意识，确保精品工程的实现。成品保护砼浇筑完后，待达到一定强度时方可拆模，不承重的侧面模板应在砼强度能保证其面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除，拆除时不得乱砸猛撬，以防砼表面砸的失去棱角，承重的模板应按构件类别及跨度大小依据砼结构工程施工质量验收规范所要求达到的强度进行拆模