烟气脱硝的重要性、系统原理____分析仪表功能介绍、故障分析.ppt

烟气脱硝的重要性、系统原理烟气脱硝的重要性、系统原理 分析仪表功能介绍、故障分析分析仪表功能介绍、故障分析 目 录 烟气脱硝系统的重要性 一 烟气脱硝系统原理介绍 二 烟气脱硝系统优化调整 三 烟气脱硝分析仪表功能介绍、维护及常见 故障分析 四 烟气脱硝系统的重要性 在十二五期间国家对大气污染物排放进行全面控制 ；加大对节能减排的工作力度；落实和抓好电力行业节 能减排工作，是所有工作的重中之重；要求所有电力企 业加强对污染物数据的自动监控，加大资金投入力度， 安装烟气污染物自动监测系统，更新升级污染物监控数 据设备，提高监测数据的准确性和监测设备的长期稳定 运行周期；国家环保部及电监局会加大节能减排检查力 度的同时，督促发电企业提高节能减排设备的投入率。 新的火电厂大气污染物排放标准于2012年1月1日起 正式开始实施；在十二五期间，落实好现有机组的执行 新标准情况，重点抓好发电机组脱硝工作，用2年半的 时间完成所有300mw以上无脱硝发电机组的脱硝改造。 烟气脱硝系统的重要性 2012年所有新建机组及京、津、沪、长三角、珠三 角地区开 始执行新标准；2013年具体实施地区为全国优 秀旅游城市及重点城市；2015年具体实施地区为全国所 有地级市；2016年全国范围内全面实行新标准 新的火电厂大气污染物排放标准制定的排放浓 度限值是世界最严的排放标准。 针对我厂而言，到2014年，我厂二氧化硫浓度的排 放限值要达到200mg/nm3以下，烟尘的排放浓度要达到 30mg/nm3以下，氮氧化物的排放浓度要达到100mg/nm3以 下。 烟气脱销系统原理介绍 电厂脱硝项目大多采用炉内脱硝（低氮燃烧技术）及烟气脱硝技术相 结合。目前国内燃煤电厂锅炉降低烟气nox气体主要采用锅炉低氮燃烧技 术、scr、sncr脱硝工艺为主，根据火电厂锅炉的实际情况，利用这些 技术的不同特点，进行组合使用，用最低的运行成本及投资达到最佳的效 果。国外烟气脱硝scr在70年代已进入商业化应用，国内对电厂氮氧化 物的排放控制是在2003年颁布的火电厂大气污染物排放标准（ gb13223-2003）后才开始的。我厂1-2#机组采用的烟气脱硝技术是选 择性催化还原技术（scr）。scr脱硝技术是一个燃烧后nox控制工艺 ，整个过程包括将还原剂氨（nh3）喷入燃煤锅炉产生的烟气中，含有氨 气的烟气通过一个含有专用催化剂的反应器，在催化剂的作用下，氨气同 nox发生分解反应，转化成无害的氮（n2）和水蒸汽（h2o）； 在反应过程中，nh3可以选择性地和nox反应生成n2和h2o，而不是被 o2所氧化，因此反应又被称为“选择性”。 烟气脱销系统原理介绍 脱硝反应过程如下： 催化剂 4no+4nh3+o2 4n2+6h2o 催化剂 2no2+4nh3+o2 3n2+6h2o 脱硝效率定义： 脱硝率=c1-c2100% / c1 式中： c1脱硝装置运行时脱硝入口处烟气中nox含量（mg/nm3）。 c2脱硝装置运行时脱硝出口处烟气中nox含量（mg/nm3）。 烟气脱销系统原理介绍 我厂选择性催化还原技术(scr)流程简图 脱硝装置的优化调整 脱硝系统优化调整： 进行脱硝系统的优化调整，主要目的是为了合理控制脱硝副反应 发生的成度，在保证脱硝效率的同时使氨逃逸率达到最小。由于脱硝反 应器入口烟道内烟气分布的均匀性 主要是通过反应器入口烟道的导流 板实现，喷氨格栅的均匀性需要通过调整每一路供氨支管上的手动调节 阀开度来实现，而导流板的设计安装都已固定，无法调整，所以优化试 验只能根据nox的浓度场分布情况调整供氨阀的开度大小来进行，最终 在反应器出口建立一个均匀稳定的nox分布。 在选择性催化还原法（scr）脱硝技术中，喷氨系统调试是脱硝系 统调试最为关键和重要的部分。由于新装不久的脱硝系统催化剂活性较 好，喷氨系统不做优化调整，出现的问题也并不明显，加之此项调试工 作工作量较大，在脱硝系统运行过程中往往会忽略喷氨格栅的优化调整 ，时间一长，会使催化剂活性下降而导致氨逃逸率上升，同时对下游空 预器产生积灰堵塞的严重后果。 脱硝分析系统设备简介 sick生产的cmes-9021脱销分析系统主要包括：烟气 取样探头、样气输送管路、样气泵、冷凝脱水单元、烟气除 尘器、反吹单元、标气单元、s710仪表分析单元和plc控 制单元组成【电加/伴热部分】等 1 1、样气泵：是抽取烟道中的烟气，供给、样气泵：是抽取烟道中的烟气，供给s710s710仪表分析用烟气的功能仪表分析用烟气的功能 。 样气泵本身的流量控制旋钮在中间位置，正常仪表投入后，样气排样气泵本身的流量控制旋钮在中间位置，正常仪表投入后，样气排 空流量计控制在空流量计控制在1-1.5ml/min1-1.5ml/min，进入仪表的样气流量控制在，进入仪表的样气流量控制在0.5ml/min0.5ml/min 。 2 2、冷凝脱水单元：因为、冷凝脱水单元：因为s710s710烟气分析仪表内部严禁进入含水分的烟烟气分析仪表内部严禁进入含水分的烟 气，所以在烟气进入分析装置前用冷凝器把烟气中的水分尽可能的降到最气，所以在烟气进入分析装置前用冷凝器把烟气中的水分尽可能的降到最 低低【在进入仪表前加装一个漏点检测单元，用以监测烟气中的水分含量在进入仪表前加装一个漏点检测单元，用以监测烟气中的水分含量】 经过冷凝器脱离出来的水经过排水泵进入积水桶内排除。经过冷凝器脱离出来的水经过排水泵进入积水桶内排除。 脱硝分析系统设备简介 3 3 、烟气除尘单元：简单说就是空气过滤器，内部有滤芯，用以过滤空气、烟气除尘单元：简单说就是空气过滤器，内部有滤芯，用以过滤空气 中大颗粒的粉尘，起到净化作用，如果烟气中的水分过大，此装置中中大颗粒的粉尘，起到净化作用，如果烟气中的水分过大，此装置中 的形成的水也可经引流管进入积水桶内排除。的形成的水也可经引流管进入积水桶内排除。 4 4、反吹单元：在每次仪表投入前及仪表投入运行过程中都要进行反吹、反吹单元：在每次仪表投入前及仪表投入运行过程中都要进行反吹 ，为的是保证取样泵前的气路一直保持畅通。，为的是保证取样泵前的气路一直保持畅通。 5 5、标气单元、标气单元【校准单元校准单元】：主要由：主要由0 0点标气点标气【n2n2】和满度标气和满度标气【nono】 组成，外加组成，外加3 3个标气电磁阀，在机柜盘面上有个标气电磁阀，在机柜盘面上有n2n2、nono、o2o2三个标三个标 气按钮。在仪表校准时，需要投入何种标气，就按动此种标气按钮气按钮。在仪表校准时，需要投入何种标气，就按动此种标气按钮 ，此种标气管路电磁阀自动打开，标气自动投入。，此种标气管路电磁阀自动打开，标气自动投入。 6 6、plcplc控制单元：内部编程已出厂设定完，不许特殊修改，此节暂不控制单元：内部编程已出厂设定完，不许特殊修改，此节暂不 动。动。 7 7、s710s710仪表分析单元：在正常显示时，主菜单共仪表分析单元：在正常显示时，主菜单共5 5个功能菜单个功能菜单【1 1、 显示菜单显示菜单 2 2、设备数据菜单、设备数据菜单 3 3、控制菜单、控制菜单 4 4、校准菜单、校准菜单 5 5、维护菜、维护菜 单单】；在主菜单面板，按动；在主菜单面板，按动 ，即能打开隐藏的，即能打开隐藏的6,6,、7 7功能子菜单功能子菜单【 6 6、设置菜单、设置菜单 7 7、服务菜单、服务菜单 】 烟气脱硝分析仪表（s710）主要功能介绍 1 1、s710s710校准功能：校准功能： 1 1）校准数值的设置：）校准数值的设置： 首先将标准气的数值输入到首先将标准气的数值输入到s710s710仪器中：在仪器中：在6 6、 3 3、2 2菜单中，菜单中，1 1和和2 2用于零点气的设定，用于零点气的设定，3 3到到6 6用用 于量程的设定。如仪器测量组分为：于量程的设定。如仪器测量组分为： nono和和o2o2； 使用高纯氮气为零点气体，可以在使用高纯氮气为零点气体，可以在6 6、3 3、2 2、1 1中中 进行设定；分别选定进行设定；分别选定nono、o2o2，输入零点气值为，输入零点气值为0 0 ；在；在6 6、3 3、2 2、3 3菜单中选择菜单中选择nono、输入气瓶标气、输入气瓶标气 值，在值，在6 6、3 3、2 2、4 4菜单中选择菜单中选择o2o2、输入空气中、输入空气中 氧气含量氧气含量20.8%20.8%。其中所有组分零点和氧气量程。其中所有组分零点和氧气量程 设置一次就可以了，以后无需再设，但设置一次就可以了，以后无需再设，但nono如果更如果更 换气瓶，必须输入新的气瓶标气值。换气瓶，必须输入新的气瓶标气值。 烟气脱硝分析仪表（s710）主要功能介绍 2)常规校准步骤：注意：校准过程为首先校准零点 ，然后校准量程；控制面板按钮均在手动位置。 按下手动校准按钮，按下n2按钮，此时通入高纯氮 气，气瓶出口压力调整0.02mp左右，调整样气流 量计为0.5到0.7l/min左右，通气3分钟左右，观 察no、o2显示，接近0且稳定之后，选择4、2、 1菜单，进行所有组分的零点校准，按回车键确认； 仪器校准完成后，屏幕上弹出对话框，此时按下回 车键，屏幕上显示校准偏差数值，如果在允许范围 之内，按下回车键确认，零点校准结束。仪表自动 退到4、2菜单，此时关闭零点气，弹起n2按钮。 烟气脱硝分析仪表（s710）主要功能介绍 no满量程校准： 零点校准结束后，按下no按钮，此时通入no钢 瓶气，气瓶出口压力调整0.02mp左右，调整样 气流量计为0.5到0.7l/min左右，通气3分钟 左右，观察no显示，接近标气值且稳定之后， 选择4、2、3菜单校准no的量程值，按回车键 确认；仪器校准完成后，屏幕上弹出对话框，此 时按下回车键，屏幕上显示校准偏差数值，如果 在允许范围之内，按下回车键确认，no量程校 准结束。仪表自动退到4、2菜单，此时关闭no 标气，弹起no按钮。 烟气脱硝分析仪表（s710）主要功能介绍 vo2满量程校准： v no量程校准结束之后，按下o2按钮，此时取样泵抽室内空 气，调整样气流量计为0.5到0.7l/min左右，通气3分钟左 右，观察o2显示，接近标气值且稳定之后，选择4、2、4菜 单校准o2的量程值，按回车键确认；仪器校准完成后，屏幕 上弹出对话框，此时按下回车键，屏幕上显示校准偏差数值 ，如果在允许范围之内，按下回车键确认，o2量程校准结束 。仪表自动退到4、2菜单，此时弹起o2按钮，抽气泵停止 抽气。 v 所以组分都校准完成后，弹起手动校准按钮，按esc退到主菜单，按1 、1进入测量显示画面。按自动取样红色按钮，系统自动运行。 v 一般情况下，单次允许的最大校准漂移量不超过30%，累计偏差不得大 于50%，如果漂移量过大会导致仪器报警，可以用7、3菜单将漂移量清 零，按7回车，按3，输入密码7275回车。 脱硝分析仪表日常检查维护 v 分析小间内温度不能超过30（空调）。 v 仪表压缩空气是否正常投入。 v 样气泵、冷凝压缩机、排水泵、s710等主要设备 是否运行正常。 v 积水桶内水位是否过高，过1/3即要倒出。 v 样气管路系统是否有堵塞或泄漏。 v 探头部分、样气取样管路部分电伴热是否正常。 v 盘内灰尘清扫及小间内卫生清扫。 v 脱硝数据远传主机及发射装置工作是否正常。 脱硝分析仪表常见报警及故障分析 v冷凝压缩机运行4000小时后会自动报警；解除报警方法是 按动（同时）2-3按键把运行小时清零后自动复位。 v制冷机温度超出（0-10）范围会自动报警；方法是检查制 冷机故障原因。 v样气露点【含水量高】报警；打开样气露点检测仪，吹干检 测仪内水份，同时检查蠕动泵排水是否正常并用压缩空气吹 出样气管内残留的水份。 v分析仪主机内部故障及漂移量报警消除；检查环境温度并查 看第二报警菜单；如果外部方法无法解除报警，则选择进入 第七菜单选择按enter确认选择第三子菜单输入密码 7275确认完成，故障消除返回 v制冷机停止工作报警；检查电源、控制回路保险或检查环境 温度。 脱硝分析仪表常见报警及故障分析 如何分析仪表面板no和o2浓度显示不准 v第一种方法检查样气管路是否有泄漏、堵塞，【包括样气泵 、三通电磁阀、制冷装置、流量计都要详细检查无问题】手 动反吹几次后手动投入仪表。 v第二种方法检查蠕动泵排水是否正常，如不正常则拆下泵体 内乳胶管，检查乳胶管是否破损。 v第三种方法在关闭样气泵平衡阀后，手动反吹几次样气流量 计流量仍然很小，检查就地取样探头滤芯是否积灰堵塞。