年产120万千伏安时新能源电池内化成项目.doc

山东超威磁窑电源有限公司120万kvah/年新能源电池内化成项目2 工程分析2.1企业概况山东超威电源有限公司创建于2005年10月，由中国超威电源有限公司投资兴建，注册资本1000万人民币，是一家专业从事蓄电池研发、制造与贸易的企业。公司共分为堽城镇厂区和磁窑镇厂区两个厂区。（1）堽城镇厂区山东超威电源有限公司堽城镇厂区，位于宁阳县堽城镇钢球工业集中区内，年生产900万只全密封免维护铅酸蓄电池，其环评山东超威电源有限公司900万只/年全密封免维护铅酸蓄电池项目环境影响报告表于2005年11月通过了泰安市环保局的批复；项目共建有3条自动化生产线，分两期建设。一期工程（300万只/a）于2005年12月开工建设，2006年10月建成并投入试运行，2007年4月通过泰安市环保局验收（泰环验200715号）；二期工程（600万只/a）于2007年12月开工建设，2009年8月建成并投入试运行，2009年12月通过宁阳县环保局组织的建设项目竣工环保验收。（2）磁窑镇厂区山东超威电源有限公司磁窑镇厂区原名山东超威电源有限公司磁窑分公司，公司注册成立于2012年6月，2014年6月，经宁阳县发展改革局同意，公司名称变更为山东超威磁窑电源有限公司，厂区建设有年产600万只助力车内化成蓄电池生产线，其环评山东超威电源有限公司600万只/年产助力车内化成蓄电池建设项目环境影响报告书于2010年12月通过了宁阳县环保局的批复（宁环字2010114号），2012年3月项目通过宁阳县环保局组织的建设项目竣工环保验收（宁环验2012001号）。山东超威电源有限公司现有工程环评及“三同时”竣工验收情况详见表2.1-1。表2.1-1 山东超威电源有限公司现有工程环评和“三同时”制度执行情况一览表序号建设项目名称环评文件类别环境影响评价竣工环境保护验收审批单位审批时间批准文号审批单位审批时间批准文号1年产900万只全密封免维护铅酸蓄电池项目(堽城镇厂区)报告表泰安市环保局2005.11.8-泰安市环保局2007.4.20泰环验200715号宁阳县环保局2009.12.26-2年产600万只助力车内化成蓄电池生产线项目(磁窑镇厂区)报告书宁阳县环保局2010.12.8宁环字2012114号宁阳县环保局2012.3.3 宁环验2012001号3中水回用及环保设备更新综合治理项目（磁窑镇厂区)报告表宁阳县环保局2013.2.5宁环审报告表201310号宁阳县环保局2013.7.19-由于拟建项目位于山东超威磁窑电源有限公司现有厂区内，且山东超威磁窑电源有限公司为独立法人，因此以山东超威磁窑电源有限公司现状作为现有工程评价对象，不再介绍堽城镇厂区。2.2 现有工程分析2.2.1 现有工程概况 山东超威磁窑电源有限公司位于宁阳县磁窑镇南部，镇武庙村西南、岳家庄东、104国道以西，现有工程地理位置见图2.2-1。现有工程设计年产600万只铅酸蓄电池，建有两座生产厂房共6条自动化生产线，每条生产线生产规模24万kvah/年，设计产能144万kvah/年，目前满负荷生产，共建有2座生产厂房，其中南厂房设置4条生产线，北厂房设置2条生产线，并建设有仓库、生产用锅炉房、空压机房等辅助生产设施和中水处理站、污水处理站等环保设施。公司现有职工1200人，其中行政管理人员140人，生产职工1060人，行政管理人员实行每日8小时工作制；生产车间熔铅铸板、球磨制粉实行三班运转，每班工作8小时，固化干燥工序及锅炉房每天运行12小时，其余工段每天工作8小时，年生产300天。现有工程组成情况见表2.2-1。表2.2-1 现有工程组成情况一览表类别名称内容主体工程年产600万只助力车内化成蓄电池生产线建设有南北2个生产厂房，包括铅粉生产和铸板工段、和膏涂板工段、固化间、组装制造流水线、充电化成工段等。辅助工程制酸、制水设备配备ps2-s型配酸制酸设备7套，生产能力为5t/h的软化水制备设备5套空压机站建有空压机站3座，配备ls16-100hac空压机3套，ls20-150hac空压机5套燃煤锅炉建有1座锅炉房，装有链条炉（8t/h）2台，型号为dzl8-12.5-4，1用1备公用工程采暖依托壁挂空调采暖供配电依托园区变电站，企业设置变压室给水生产用水水源为贤村水库地表水，生活用水为市政自来水办公生活设施建有办公用房、倒班宿舍、职工餐厅、洗衣房、洗浴室等办公生活建筑，总建筑面积1.2万m3贮运工程仓库原料仓库2座，产品仓库1座，废品库2座，危险品库3座，总占地8900m2硫酸储罐仓库内建有硫酸储罐4个，10m储罐两个，20m储罐两个环保工程污水处理设施建有含铅废水处理设施1套，处理能力40m3/h，采用絮凝沉淀工艺；建有一体化生活污水处理站1座，处理能力100m3/d，采用二级接触氧化+快滤池工艺中水处理站建有中水处理系统1套，总处理水量35m3/h初期雨水池建有初期雨水收集池1座，有效容积为300m3事故水池建有事故水池，总容积1200m3铅烟尘除尘系统铸板、铅粉制造、和膏涂板、分刷片、称片、包片、焊接等有铅烟铅尘产生的工艺均配备有相应的废气处理设施处理后的废气经15m高排气筒排放锅炉烟气除尘脱硫系统锅炉烟气配备了布袋除尘器+碱液喷淋脱硫系统，处理后的烟气经40m高排气筒排放危险废物暂存室建有含铅危废暂存室1座，最大暂存量为500t2.2.2现有工程主要产品和材料山东超威磁窑电源有限公司现有工程产品技术规格见表2.2-2，主要原料、辅料消耗情况见表2.2-3。表2.2-2 现有工程产品技术规格一览表序号产品型号标准电压（v）额定容量（ah）16-dzm-12121228-dzm-14161436-dzm-201220表2.2-3 现有工程主要原辅材料消耗一览表序号原料名称规格型号年耗量（t）运输方式储存方式1电解铅1#电解铅21799汽运袋装、仓库2合金铅-7022汽运袋装、仓库4蓄电池箱abs6530417只汽运袋装、仓库5隔板agm721.17汽运袋装、仓库698%硫酸蓄电池专用5279.1汽运储罐7焊锡丝40%sn 、60%pb4.93汽运袋装、仓库8氢氧化钠工业级1972.5汽运化学品库2.2.3现有工程总平面布置现有厂区东西长约435m，南北宽约306m，共设置一个进出门，位于厂区东侧，临近104国道。厂区分为两个部分，东部为办公生活区，西部为生产区。办公生活区由北至南主要布置宿舍楼、浴室、食堂、办公楼；生产区主要为南北两个规模相同的生产主厂房，西侧为仓库、配电室、机修间等辅助生产设施。厂区总平面布置分区明确、布置紧凑、管线集中。现有及拟建工程总平面布置见图2.2-1。2.2.4现有工程生产工艺流程及产污环节分析现有工程采用行业先进的电池内化成工艺进行铅酸蓄电池的生产，主要生产过程可分为极板制造工段、蓄电池组装及充放电工段和辅助工序，其具体工艺流程如下：（1）极板制造工段铅粉制造：原料电解铅经熔铅炉熔化，通过全自动铅粉机，完成自动铸条、切块、定时定量送料、研磨、出粉加工成符合技术要求的氧化铅，然后通过封闭输送将制造完成的铅粉储存到储仓。储仓与铅粉自动称量装置、和膏平台相连，可根据生产需要定量向和膏工序提供铅粉。本工序在全封闭条件下进行，有效控制铅粉无组织散失，产生的污染物主要是铅熔化过程中的铅烟（g1）。板栅铸造：将正负极板栅所用的铅合金分别投入自动铸板机合金炉中融化、保温、通过封闭自动定量输送、注模、成型、脱模、自动裁切等连续重复动作，完成铅电池用板栅的生产，检验合格的板栅送至涂板工序。本工序产生的污染物主要是铅熔化过程中产生的铅烟（g2），另外会产生部分铅渣（s1）、切边废料（s2）等。和膏、涂板：全自动铅膏制造机组按照设定的比例自动称量出铅膏制造所需要的铅粉、稀硫酸、去离子水、各种添加剂，通过全封闭的管路输送入和膏机内。然后和膏机密闭，按照设定的程序完成各组分充分混合，生产出满足涂板需要的半成品铅膏。半成品铅膏输送至涂板机的料斗内，然后通过涂板机将铅膏涂在板栅铸造生产出正负极板栅上，经过表面固化干燥处理制备成生极板。本工序采用全自动设备进行生产。和膏过程在封闭设备中进行，但仍会产生少量铅尘（g3），涂片过程产生的污染物主要是废铅泥（s3）。另外，设备和地面冲洗过程会产生一定量的含铅废水（w1）。生极板的固化与干燥：将填涂好的极板，送入由全自动程序控制温度、湿度和时间的固化干燥室中。按照工艺要求，使极板在不同的湿度、温度条件下停留一定的时间，完成物理和化学变化过程，以使经过固化干燥后的极板满足生产和技术的要求，随后合格极板进入分片与刷片工序。分刷片与称片：将固化干燥结束后的连片极板，通过滚切式分板机裁成小片，然后再将小片极耳、极板的四周锯片后残留的毛刺和干铅膏用钢丝轮打磨干净，便可得到极板成品。按照工艺规定的重量和极板数量，将刷片后的极板用电子称称量和选配后极群存放。本工序采用全封闭自动切板设备，但仍会产生少量的铅尘（g4）。车间地面冲洗过程会产生一定量的含铅废水（w3）。极板制造工段生产工艺流程及产污情况见图2.2-2。电解铅熔铅g1铅烟和膏设备维护清洗废水纯水制备g2铅烟、s1铅渣g3铅尘w1地面冲洗废水涂片合金铅s3废铅泥分刷片与称片g4铅尘w1地面冲洗废水极板成品稀硫酸配制稀硫酸、去离子水、添加剂铅粉生产线熔铅铸板切边s2切边废料生极板固化与干燥图2.2-2 极板制造工段生产工艺及产污流程图（2）蓄电池组装及充放电工段包片：利用极群包膜夹具使用规定尺寸的超细玻璃纤维隔板将配好组的极板机械隔开。具体过程是：取一片负板，放入包片夹具内，放入的极板与包片夹具中心对齐，极耳朝向一侧，取规定层数的隔板，将隔板网纹面朝上插入包片夹具内，使隔板插到位，取正极板一片放置在隔板上（极板板耳朝向与负极板耳相反一侧），使极板和隔板左右对中，且板耳到位。将隔板对折，包住极板，且隔板上沿平齐，重复以上的操作动作，直至极板片数符合工艺要求，就完成了一个单体极群包片操作。本工序产生污染物主要是极板表面的铅尘（g5）。铸焊：将包片结束的单体极群，利用焊接夹具和焊枪，完成装夹具、锁紧、定位摆放铅零件、将各极耳与铅零件牢固熔焊在一起。本工序产生的主要污染物为焊接过程中产生的少量铅烟（g6）以及少量焊渣（s4）。装槽封盖：将焊接好的单体极群对应位置装入蓄电池槽中，即完成装槽。焊接好过桥的蓄电池，即进入封盖工序。先进行试盖，并校正极群对应部位，使蓄电池盖能自如的盖到蓄电池上；然后将配制好的槽盖密封胶滴加到倒置的蓄电池槽盖的密封槽中，将经过试盖的蓄电池倒扣入其中，并将残余的槽盖密封胶擦拭干净，将其放入固化干燥窑进行固化。打孔焊端：在装好的蓄电池的盖上打孔，使极柱露出来。将o型密封圈套入极柱上，并压装到位，将接线端子准确地安装到对应的位置上，使端子上的极注孔套住蓄电池极柱，将极柱剪切到适当高度，用电烙铁接触极柱顶端，并加入端子焊锡丝，使蓄电池极柱与接线端子良好熔接。本工序产生的主要污染物为少量铅烟（g7）。端子封胶：将配制好的端子胶滴加到极柱密封槽中，使端子胶将端子焊点覆盖住，并且填满极柱密封槽三分之二的高度，然后将其送入固化烘干窑中固化。配酸与加酸：将98%的浓硫酸与去离子水按比例混合配制成20%左右的稀硫酸（电解液）。接通电源和气源，将配制好的稀硫酸抽入灌酸机储酸箱中，将电池对应定位于加酸机注液头下方，调整加酸机前面的电脑面板上的工艺编号到所需号码后，利用真空灌酸机进行加酸。加酸机注液头上升后，取出加好酸的电池检查加入酸量，如有缺酸现象应补加适量酸液，加入过多则应减少加酸量。此环节产生少量废酸（s5）。充放电（化成）：将已装配好灌入电解液的电池，使用专用充放电机，通直流电进行充放电。经过3阶段充电2阶段放电后进行抽酸。记录蓄电池容量检验数据做好记录，选择出容量符合出厂标准电池。本工序由于蓄电池充放电过程受热，会有少量酸雾产生，属于无组织排放。配组包装：蓄电池经过充放电后，按照静置时间要求静置，根据充放电容检记录将蓄电池容量基本一致，开路电压基本一致的蓄电池配成电动车需要的电池组。蓄电池配组完成后进行表面清洁，然后进行日期喷码，按照同组蓄电池装入同一包装箱，装入合格证、说明书等相关文件后，检验后用胶带封箱。蓄电池组装及充放电工段生产工艺流程及产污情况见图2.2-3。合金铅正、负极板隔板包片分组g5铅尘焊接g6铅烟装槽封盖端子封胶灌酸充放电成品检验清洗包装成品电解液制备去离子水g6铅烟铸铅零件s4铅渣纯水制备98%硫酸w2废水w4含铅废水打孔焊端g7铅烟g8酸雾s5废酸图2.2-3 蓄电池组装及充放电工段生产工艺及产污流程图（3）辅助工序纯水制水过程：将管道水和地下水，通过一级过滤、二级过滤、电渗析处理、阴阳离子交换树脂处理，将水中对蓄电池有害的金属离子元素去除，使被处理后的纯水（去离子水）达到满足蓄电池技术和生产的要求。本工序产生的主要污染物为系统产生的含盐废水、离子交换树脂再生产生的酸碱废水等废水。配酸过程：是将分析纯的浓硫酸和纯水（去离子水），根据工艺规定的密度要求，按照（酸和水）规定的比例，通过封闭管道定量注入自动配酸机中，混合、冷却、微调密度、储存待用，最终生产的半成品为符合技术和生产要求的稀硫酸。本工序产生的主要污染物为硫酸雾。铅零件生产：将铅合金加热溶解后，注入模具制备出接线端子等电池装配所需铅零件。2.2.5现有工程主要生产设备现有工程主要设备情况见表2.2-4。表2.2-4 现有工程主要设备一览表序号工序设备名称规格型号数量1铅粉制造切铅块机xz-qkk-14台3集粉器dzm-21207台4粉仓-14台5铸板铸板机ds-14734台6涂板双面涂板机stb-4008台7极板表面干燥窑bgs-78台8和膏合膏机sh-10008台9固化固化室自动控制设备-46台10切刷片分板机fb07-348台11极板刷片机12ah16台12全自动锯板机ds-1498台13称片自动称片机asm-4ams-4(a)22台14称片操作台-30台15包片自动包片机12ah、20ah、30ah12台16包片操作台-121台17铸焊铸焊机hyzh-520a70台18胶封线胶封干燥线eht-22-9n7条19充电柜充电机uc-3000gh349台20加酸机量杯式智能定量真空灌胶机gj21-200-1232台21包装全自动打包机mh-101a4台22co2激光刻录机f-304台23公用工程制酸设备ps2-s7套24制水设备5t/h5套25空压机站ls16-100hac3套26ls16-150hac2套27燃煤锅炉dxl8-12.5-4ii2台28环保设备铸板铅烟净化器活性炭吸附+一级水喷淋4套29球磨铅粉净化器clc沉流式除尘设备7套30和膏湿式除尘器湿式除尘器+碱液喷淋4套31分刷片铅尘净化器袋式除尘器+一级水喷淋2套dhc型高效滤筒除尘器2套32称片铅尘净化器袋式除尘器+一级水喷淋2套34包片铅尘净化器袋式除尘器+一级水喷淋3套35铸焊铅烟净化器活性炭吸附+一级水喷淋4套37锅炉锅炉脱硫除尘器布袋除尘器+碱液喷淋脱硫1套38污水处理站生产废水处理设备40 m3/h1套39生活污水处理设备1套40厢式压滤机100 m21台42中水处理站中水水箱1台43中水原水泵1台44絮凝加药装置1套45多介质过滤器24m/h；直径1800mm；直筒高1800mm1套46袋式过滤器24m/h1套47超滤装置1套2.2.6公用工程2.2.6.1给排水（1）用水现有工程用水环节主要为废气处理设施喷淋用水、地面清洗水、纯水制备用水、循环冷却系统补水、绿化用水、生活用水、锅炉补水等，生产用水水源为贤村水库地表水，生活用水由磁窑供水安装有限公司提供自来水。（2）排水现有工程厂区排水采用雨污分流、清污分流。除尘系统废水、洗衣洗澡废水、设备地面清洗废水属于含铅废水，均排入厂区含铅废水处理设施，处理达到山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准(db37/ 5992006)一般保护区标准后部分排入公司的清净水池储存回用于生产，部分再经中水站进一步处理后用于锅炉补水。纯水制备废水和生活废水经厂区自建的生活污水处理设施处理达gb189182002城镇污水处理厂污染物排放标准一级a标准后外排至海子河。厂区初期雨水收集后进入厂区废水处理站，其他雨水通过管道排至园区雨水管网。现有工程水平衡见图2.2-4。2.2.6.2供电现有工程供电由园区变电站引至厂区内高压配电所用于全厂生产生活用电。企业设置变压室。全年耗电量为523.0万kwh，用电负荷等级均为二级。2.2.6.3纯水制备现有工程和膏、配酸工段需用纯水，均采用将新鲜水通过一级过滤、二级过滤、电渗析处理、阴阳离子交换树脂处理，最终将水中对蓄电池有害的金属离子去除的过程，使被处理后的纯水（去离子水）达到满足蓄电池技术和生产的要求。该系统简单、技术成熟、运行费用低。现有5套制水设备，每套制备能力为5t/h，产水率80%。2.2.6.4软水制备 现有工程通过一套软化水设备提供锅炉补水，软化水制备系统采用离子交换工艺，其流程如下：贤村水库地表水原水加压泵多介质过滤器阳树脂过滤床阴树脂过滤床阴阳树脂混床微孔过滤器用水点。2.2.6.5中水站厂区现建有中水站一座，采用特种分离膜系统工艺，配备有中水处理系统1套，设计处理能力35m3/h，对含铅废水处理设施出水做进一步处理，产生的中水部分回用于废气处理系统补水和设备地面冲洗用水，部分用于锅炉补水，产生的浓水返回含铅废水处理设施处理。2.2.6.6供热现有工程供热采用厂内自建锅炉，用热工序为固化干燥，每天工作12小时。厂内建有1座锅炉房，装有链条炉（8t/h）2台，型号为dzl8-12.5-4，1用1备。采用“布袋除尘器+碱液喷淋脱硫”工艺处理烟气，脱硫除尘后经过40m高排气筒排放。现有工程蒸汽用量为5.51t/h，耗煤量3176.46 t/a。2.2.6.6硫酸储罐现有工程共有硫酸储罐4座，其中10m储罐两个，围堰长、宽、高分别为9.5m、4m、0.7m， 20m储罐两个，围堰长、宽、高分别为16.25m、3.6m、0.7m。2.2.7现有工程污染物产生、治理及排放情况2.2.7.1废气（1）有组织废气现有工程废气污染源主要为熔铅、铸焊过程中产生的铅烟，铅粉生产、和膏等工序产生的铅尘，锅炉排放的烟气污染物。 现有工程有组织废气污染物排放及治理情况汇总表详见表2.2-5。表2.2-5 现有工程有组织工艺废气汇总表污染源治理措施排气筒数量排放温度排气筒内径m排放高度m年运行时间h铸板活性炭吸附+一级水喷淋4（南厂房2、北厂房2）250.5157200铅粉制造clc沉流式除尘设备7（南厂房3、北厂房4）250.5157200和膏涂板湿式除尘器+碱液喷淋4（南厂房3、北厂房1）250.5152400北厂房分刷片袋式除尘器+一级水喷淋2250.5152400南厂房分刷片dhc型高效滤筒除尘器2250.5152400称片袋式除尘器+一级水喷淋2（南厂房1，北厂房1）250.5152400包片袋式除尘器+一级水喷淋南厂房3250.5152400铸焊活性炭吸附+一级水喷淋4(南厂房3、北厂房1)250.5152400锅炉烟气布袋除尘器+碱液喷淋脱硫1401.2403600本次评价收集了山东超威磁窑电源有限公司2014年第二季度例行检测报告中生产车间排气筒监测数据，检测单位为山东省分析测试中心，监测时间为2014年6月21-24日，监测结果见表2.2-6。表2.2-6 现有工程车间有组织废气排放情况一览表车间排气筒编号污染物排放情况执行标准达标情况mg/m3kg/hmg/m3南厂房铸板1#铅及其化合物0.070.000970.7达标铸板2#0.160.00120.7达标铅粉制造3#0.180.000540.7达标铅粉制造4#0.550.00160.7达标铅粉制造5#0.410.00130.7达标涂板6#0.520.00110.7达标涂板7#0.340.000750.7达标涂板8#0.420.00110.7达标分刷片9#0.110.00310.7达标分刷片10#0.090.00270.7达标称片11#0.200.00240.7达标包片12#0.150.00220.7达标包片13#0.070.000890.7达标包片14#0.330.00280.7达标铸焊15#0.200.00350.7达标铸焊16#0.270.00290.7达标铸焊17#0.120.00130.7达标南厂房铸板18#0.080.00120.7达标铸板19#0.160.00210.7达标铅粉制造20#0.090.000310.7达标铅粉制造21#0.130.000430.7达标铅粉制造22#0.340.00100.7达标铅粉制造23#0.470.00160.7达标涂板24#0.370.00210.7达标分刷片25#0.100.00320.7达标分刷片26#0.100.00310.7达标称片27#0.150.00320.7达标铸焊28#0.140.00150.7达标由上表可知，现有工程各排气筒铅尘浓度可以满足电池工业污染物排放标准（gb 30484-2013）表4铅蓄电池排放限值要求（排放浓度为0.7mg/m2）。山东超威磁窑电源有限公司委托山东省分析测试中心于2015年1月15日对现有锅炉排气筒进行了监测，监测期间现有生产线满负荷运行，监测结果见表2.2-7。表2.2-7 现有锅炉烟气监测结果一览表监测点位监测项目1.15第1次第2次第3次锅炉除尘脱硫后烟尘浓度（mg/m3)141515折算浓度（mg/m3)252727排放速率(kg/h)0.130.140.14二氧化硫浓度（mg/m3)105101106折算浓度（mg/m3)186181189排放速率(kg/h)0.960.920.96氮氧化物浓度（mg/m3)161159162折算浓度（mg/m3)285286289排放速率(kg/h)1.481.451.47氧含量（%）14.2114.3214.28流量（m3/h）917091439092 由上表可知，现有锅炉外排烟气中so2、nox、烟尘浓度可以满足山东省锅炉大气污染物排放标准(db37/2374-2013)表2标准（so2200mg/m3、nox300mg/m3、烟尘30mg/m3）。根据各排气筒位置和排气筒高度，排气筒需要进行等效，各等效排气筒高度及污染物排放情况见下表2.2-8。表2.2-8 车间排气筒等效后有组织废气污染物排放情况一览表项目名称铅烟、铅尘排放速率（kg/h）南侧车间铸板（2根，编号1#2#）0.00217铅粉制造（3根，编号3#5#）0.00344涂板（3根，编号6#8#）0.00295分刷片（2根，编号9#10#）0.00580称片（1根，编号11#）0.00240包片（2根，编号12#13#）0.00309包片（1根，编号14#）0.00280铸焊（3根，编号15#17#）0.00770北侧车间铸板（2根，编号18#19#）0.00330铅粉制造（4根，编号20#23#）0.00334涂板（1根，编号24#）0.00210分刷片（2根，编号25#、26#）0.00630称片（1根，编号27#）0.00320焊接（1根，编号28#）0.00150现有工程污染物废气及排放情况见表2.2-9。表2.2-9 现有工程废气污染物排放情况汇总表项目名称铅烟、铅尘（t/a）烟尘(t/a)so2 (t/a)nox(t/a)五厂车间铸板0.0156-铅粉制造0.0248-涂板0.0071-分刷片0.0139-称片0.0058-包片0.0141-铸焊0.0185-六厂车间铸板0.0238-铅粉制造0.0241-涂板0.0050-分刷片0.0151-称片0.0077-铸焊0.0036-锅炉燃煤烟气-0.513.465.33合计0.17910.513.465.33现有工程全年铅尘排放量为0.1791t/a、烟尘排放量为0.51t/a、so2排放量为3.46t/a，nox排放量为5.33t/a。（2）无组织废气现有工程无组织废气主要为车间内铅尘和硫酸雾的无组织排放。车间铅尘无组织排放车间内铅粉生产、和膏涂板、板栅制造、包片等工序有铅尘产生，其中铅粉制造、和膏涂板等工段采用密闭的吸气柜收集废气，其余工段均采用集气罩进行收集，生产车间有极少量铅尘以无组织排放的方式排入大气。根据行业经验数据，铅尘无组织排放量约为有组织排放量的2%，据此计算现有工程无组织铅尘排放量为0.0036t/a。车间硫酸雾无组织排放加酸化成工序采用准密封式连体壶工艺进行进行加酸和酸雾收集，有效减少了硫酸雾的无组织排放，车间采用自然通风的方式进行处理，仅有极少量硫酸雾无组织排放。根据山东省分析测试中心于2014年6月23日对山东超威磁窑电源有限公司2014年第二季度的例行检测报告，无组织排放厂界浓度监测结果见表2.2-10。表2.2-10a 现有工程铅尘无组织排放监测结果表（mg/m3）监测点位第1次第2次第3次第4次上风向1#0.00010.00020.00010.0001下风向2#0.00050.00080.00060.0007下风向3#0.00080.00090.00090.0008下风向4#0.00070.00050.00080.0006标准值0.001表2.2-10b 现有工程硫酸雾无组织排放监测结果表（mg/m3）监测点位第1次第2次第3次第4次上风向1#未检出未检出未检出未检出下风向2#未检出未检出未检出未检出下风向3#未检出0.060.05未检出下风向4#未检出未检出未检出未检出标准值0.3注：检出限0.05 mg/m3。由表2.2-10可知，无组织排放的铅、硫酸雾废气的厂界浓度均能达到电池工业污染物排放标准（gb 30484-2013）表6中企业边界大气污染物浓度限值要求。2.2.7.2废水（1）含铅废水处理现有工程含铅废水主要为设备地面冲洗水、除尘系统废水、员工洗浴洗衣用水等。企业建有1套处理规模为40 m3/h含铅废水处理设施，目前实际接收处理水量13.7m3/h，采用絮凝沉淀方法处理含铅废水，铅的去除率达99%以上。处理后的出水排入公司内的清水池储存，部分回用作设备地面冲洗水和废气处理喷淋处理系统，部分经中水处理站进一步处理后用作锅炉补水，不外排。现有工程含铅废水处理工艺流程见图2.2-5。图2.2-5 含铅废水处理工艺流程图（2）中水处理系统山东超威磁窑电源有限公司为充分利用水资源，目前建有中水处理系统对含铅废水处理站处理后的的部分废水进一步处理，产生的中水用于锅炉补水，该中水处理工艺采用特种分离膜系统工艺，借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水端流出，从而达到分离、脱盐的目的。系统处理能力35m3/h，具体工艺流程见图2.2-6。生产污水处理站出水多介质过滤器树脂软化器超滤保安过滤器特种分离膜系统保安过滤器锅炉补水图2.2-6 中水处理站处理工艺流程图特种分离膜系统（3）非含铅生产废水非含铅生产废水主要包括纯水制备废水和循环冷却系统排污水，纯水制备废水排入现有生活污水处理站处理，循环冷却排污水作为清净下水直接排入雨水管网。为了解循环冷却排污水水质，山东超威磁窑电源有限公司委托山东省分析测试中心于2015年1月29日对循环冷却排污水进行了监测，监测结果见表2.2-11。表2.2-11 现有工程循环冷却排污水水质监测结果（单位：mg/l，ph除外）监测因子phpbcodcrbod5氨氮全盐量硫酸盐监测结果8.390.005153.80.03589132由上表可知，现有工程循环冷却排污水监测因子可以满足城镇污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002）一级a标准，可以作为清净下水外排。（4）生活污水生活污水主要是来自办公楼、宿舍和餐厅外排的污水，企业建有1套处理规模为100m3/d的一体化生活废水处理装置，目前实际接收处理水量63m3/d，装置采用“二级接触氧化+快滤池”工艺。生活污水经处理后出水水质达城镇污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002）一级a标准，满足绿化用水要求，绿化季节部分回用于厂区绿化，其余部分外排至海子河；非绿化季节出水全部外排至海子河。现有生活污水处理工艺流程见图2.2-7。一体化污水处理设备生活污水排水初沉池一级接触氧化二级接触氧化风机二沉池消毒池配药及自动投加装置快滤池反冲水池化粪池图2.2-7 现有工程生活污水处理工艺流程图此外，现有工程建设有雨污分流工程和300m3初期雨水收集池，均能实现将前15min初期雨水进行有效收集并送至含铅废水处理设施进行处理。根据山东超威磁窑电源有限公司2014年第二季度例行检测报告中废水监测数据，监测结果见表2.2-12。表2.2-12 现有工程废水处理设施出口水质 单位：mg/l监测点位监测时间样品编号phpbcodcrss氨氮生产废水处理设施进口6.2311.174.437130.2221.244.141150.2331.264.143160.52生产废水处理设施出口6.2318.710.0142160.5628.950.0102580.5138.640.0222380.38生活废水处理设施进口6.2317.150.0431867350.527.120.0301787144.737.090.0321868246.0生活废水处理设施出口6.2317.400.0124082.8327.320.0264292.8737.160.0294482.89由表2.2-11可知，生活污水经处理后出水ph、pb、codcr、ss、氨氮可以满足城镇污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002）一级a标准，生产废水经处理后ph、pb、codcr、ss、氨氮可以满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准(db37/599-2006)的一般保护区标准及修改单要求。现有工程生产废水经含铅废水处理设施处理后进入中水站进一步处理后全部回用，纯水制备废水和生活污水经现有生活污水处理设施处理后部分回用于绿化，其余部分排入海子河，现有工程年外排废水1.40万m3/a，排入外环境的污染物为cod 量0.70t/a、氨氮量 0.07t/a。2.2.7.3固体废物现有工程固体废物产生及治理情况见表2.2-13。表2.2-13 现有工程固体废产生及治理情况序号固废名称性质产生量(t/a)处治措施1废板边、铅粉危废（hw31）465全部回用于生产2除尘灰危废（hw31）56交安徽省华鑫铅业集团有限公司安全处置3含铅污泥危废（hw31）254熔铅铅渣危废（hw31）235废铅泥危废（hw31）3126废劳保用品危废（hw31）8.27废电池、废极板危废（hw31）780.7交山东利升铅业集团有限公司安全处置8废酸危废（hw34）1.0交鑫广绿环再生资源股份有限公司安全处置9废活性炭危废（hw49）1.510中水处理站浓水危废（hw31）1618511锅炉炉渣一般固废1056交由宁阳新安工贸有限公司综合利用12脱硫废渣一般固废115外卖至印染厂综合利用13生活垃圾-360收集后由环卫部门集中处理由上表可知，现有工程固体废物均合理处置，不直接排入外环境。2.2.7.4噪声山东省分析测试中心于2014年7月7日对现有厂界进行了噪声监测，厂界噪声监测结果表2.2-14。表2.2-14 现有工程四个厂界噪声监测结果（db（a）序号名称昼间夜间1#北厂界43.141.02#北厂界43.341.23#北厂界44.341.34#东厂界59.555.55#南厂界61.459.76#南厂界65.163.47#南厂界65.762.38#西厂界54.453.09#西厂界52.648.9由上表可见，东厂界夜间噪声值均不能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准，是由于东厂界紧靠104国道，过往车辆噪声引起；南厂界昼间夜间噪声值均不能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准，主要是靠近南厂界设备噪声引起；北厂界和西厂界昼间、夜间噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准。2.2.8现有工程污染物排放情况汇总现有工程污染物排放情况见表2.2-15。表2.2-15 现有工程污染物排放情况一览表序号项目单位排放量废气锅炉烟气量万m2/a3301.20so2t/a3.46烟尘t/a0.51noxt/a5.33生产废气量万m2/a143379.36铅尘+铅烟t/a0.1791无组织铅尘t/a0.0036废水水量万m2/a1.40codt/a0.70氨氮t/a0.07固体废物工业固废t/a0其中：危废t/a02.2.9现有工程存在环保问题及整改措施2.2.9.1存在问题经踏勘现场，本次评价发现现有工程存在如下环保问题：（1）由于设备噪声较大，造成厂区南厂界噪声不能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准。（2）由于企业管理不完善，职工出车间后未及时洗浴，造成铅尘进入生活污水。（3）现有生活污水处理设施无消毒设备，以致厂区总排水口出水粪大肠菌群不能满足城镇污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002）一级a标准。2.2.9.2整改措施山东超威磁窑电源有限公司针对现有工程存在的环保问题，拟采取如下整改措施：（1）对靠近南厂界环保设施风机设置基础减震，并建设隔声间，将噪声源室内布置，可以达到10 db（a）的隔声效果，以确保南厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准，预计2015年10月改造完成。（2）加强企业日常管理，避免将铅尘带入生活污水中。（3）在生活污水处理设施配置一台二氧化氯发生器，用于出水的消毒，确保厂区总排水口水质可以满足城镇污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002）一级a标准，预计2015年4月改造完成。2.3现有工程铅尘排放量削减措施分析2.3.1拆除现有一条生产线山东省环境保护厅于2014年5月21日出具了山东省环境保护厅关于同意山东超威电源有限公司增加产能有关问题的复函（鲁环函2014317号），同意将现有1条老生产线拆除，改造为1条新能源大电池生产线，新增铅酸蓄电池年产能120万kvah，在生产中必须确保增产不增污。根据上述文件要求，山东超威磁窑电源有限公司已开始拆除现有北厂房一条生产线，该生产线拆除后，现有工程产能将至120万kvah/a。2.3.1.1水平衡分析现有工程拆除一条生产线后，共有28名职工调配至拟建项目，根据现有工程目前用排水情况，经类比可得到拆除一条生产线后现有工程水平衡情况，具体见图2.3-1。2.3.1.2 污染物排放情况（1）废水由图2.3-1可知，现有工程拆除一条生产线后，最终排入外环境废水量1.11万m3/a，排入外环境的污染物为cod 量0.56t/a、氨氮量 0.056t/a。（2）废气类比现有工程污染物排放情况，拆除北厂房一条生产线后，蒸汽用量降为4.59t/h，耗煤量降为2646.97t/a。现有工程废气污染物排放情况见表2.3-1。表2.3-1 拆除北厂房一条生产线后现有工程废气污染物排放情况一览表项目名称铅烟、铅尘（t/a）烟尘(t/a)so2 (t/a)nox(t/a)五厂车间铸板0.0156-铅粉制造0.0248-涂板0.0