生产现场应急处置方案电气异常运行应急处置方案.doc

生产现场应急处置方案（第一部分）电气异常运行应急处置方案一、 发电机异常运行及事故处理发电机的异常运行1.1.1.1 发电机过负荷1.1.1.1.1 象征：a. 定子电流超过额定值，“过负荷”信号可能发出；b. 转子电压、转子电流可能超过正常值；c. 发电机电压降低，周波可能下降；d. 机组可能发生振动。1.1.1.1.2 处理：在事故情况下，允许发电机定子线圈按下表规定值过负荷，同时也允许转子线圈有相应的过负荷；定子电流/额定电流1.11.121.151.251.5允许持续时间（分钟）603015521.1.1.1.3 发电机在事故情况下过负荷，值班人员应首先检查功率因数和电压，注意过流时间，可以适当降低定子电压，但不允许过低且功率因数不应超过0.95迟相，必要时可以按规定限制一部分负荷。2.1.1.2 发电机三相电流不平衡：发电机定子三相电流之差不得超过额定电流的10%，且任何一相的电流不得超过额定电流，若超过额定电流10%时，应根据其仪表进行判断，若是二次回路故障，尽可能不改变发电机运行方式，排除故障，若故障是发电机一次回路出现非全相运行所致应改变运行方式。请示值长、公司领导将发电机解列处理。2.1.1.3 发电机空载升不起电压2.1.1.3.1 象征：a.增磁升压时定子电压无指示或指示很低；b.转子电压、电流均无指示。2.1.1.3.2 处理：a. 若定子电压无指示，应检查 pt回路是否正常；b. 电刷接触是否良好；c. 励磁刀闸和励磁开关是否良好；d. 自动励磁工作是否正常，有无报警信号；e. 发电机转子灭磁电阻接点是否打开；2.1.1.4 发电机1pt 、2pt及厂用分支3pt保险熔断2.1.1.4.1 象征：a. 警铃响，发出“电压回路断线”光字；b. 发电机有、无功指示降低或指示零值；d. 汽机有功指示降低或指示零值；e. 定子电流及转子回路电压、电流指示正常；f. 当发电机1pt 、2pt均断线时励磁调节器转入电流调节方式。2.1.1.4.2 处理：联系汽机、锅炉人员保持有功负荷 和蒸汽流量，电气人员停止对无功负荷的调整；查明原因、消除缺陷、更换保险后，恢复正常运行方式；如缺陷无法消除应停机进行处理。2.1.1.5 发电机ct回路开路2.1.1.5.1 象征：a. 定子电流 一相、两相或三相指示为零 ；b. 发电机有、无功指示下降或零，定子电压 及励磁回路电压、电流指示正常；c. ct本身发热，开路处有冒火及放电声。2.1.1.5.2 处理：a. 若有功、无功指示降低 或到零，应联系汽机 、锅炉保持有功负荷和蒸汽流量，电气人员对无功负荷一般不调整；b. 联系值长，停用发电机差动保护；c. 对ct回路的检查及处理按ct回路开路处理。2.1.1.6 发电机励磁系统故障当发电机励磁系统发生故障时，应根据励磁系统报警信号，迅速判断故障位置，并做出相应处理。2.1.1.6.1 励磁屏风机停止运行原因与处理a. 风机电源消失；b. 风机回路接线松动c. 控制断路器故障d. 风机故障或损坏e. 若风机停止不能修复，需减少负荷或停机处理2.1.1.6.2 顶励限制动作a. 负载额定工况下，励磁电流大于设定值正常动作；b. 相应检测回路故障。2.1.1.6.3 过励限制动作a. 负载额定工况下，励磁电流大于设定值正常动作；b. 相应检测回路故障。2.1.1.6.4 欠励限制动作a. 机组进相运行无功降到相应工作点时正常动作；b. 相应检测回路故障。2.1.2 发电机的事故处理 2.1.2.1发电机振荡2.1.2.1.1 象征：a. 发电机有、无功大幅度波动；b. 定子电流剧烈波动，并上升；定子电压剧烈波动并下降。强行励磁可能断续动作；c. 转子电压、电流在正常值附近波动；d. 发电机发出鸣音，变化 与各参数的变化一致。2.1.2.1.2 处理：a. 应减少发电机有功负荷，直到振荡消失为止；b. 按发电机事故过负荷规定，把发电机电压提高到最大允许值；c. 如采取以上措施两分钟不能恢复同期，应将发电机与系统解列。2.1.2.2 发电机失去励磁2.1.2.2.1 象征：a. 喇叭响，告警总发出。b. 定子电流升高并波动，电压降低并波动；c. 有功值稍低并波动，无功负值；励磁电流降低或到零；定子电流和转子电压有周期性波动。2.1.2.2.2 处理：a. 立即降低有功负荷至允许值；b. 若转子回路故障 ，立即将发电机解列；c. 若其它原因引起，30分钟不能恢复励磁 ，应将发电机解列、停机处理 ，若孤网运行应立即停机处理；2.1.2.3 发电机变电动机运行2.1.2.3.1 象征：a. “主汽门关闭”信号喇叭响，事故总、告警总发出；b. 有功值指示零或负值，无功指示升高；c. 定子电流降低，定子电压指示正常 ；d. 转子回路电流、电压指示正常。2.1.2.3.2 处理：a. 若汽机运转不正常时，应立即将发电机解列；b. 若汽机运转正常，应联系汽机恢复汽源重新接带负荷。2.1.2.4 发电机着火2.1.2.4.1 象征：a. 从定子端盖窥视孔或机壳等冒出明显的烟气、火星或有绝缘烧焦的气味；b. 定子温度指示剧烈上升，进出口风温升高；c. 发电机差动保护可能动作。2.1.2.4.2处理：a. 立即将发电机解列，通知汽机保持转速200300转/分左右；b. 用水灭火装置或用四氯化碳，二氧化碳灭火器进行灭火。严谨使用泡沫灭火器灭火2.1.2.5 发电机跳闸2.1.2.5.1 象征：a. 喇叭响，事故总、告警总发出，跳闸开关变成绿色并闪动；b. 发电机电流到零；c. 发出“电压回路断线”信号，过励磁可能动作。2.1.2.5.2 处理：a. 检查灭磁开关是否跳开，如未跳开则应将灭磁开关拉开，检查灭磁开关未跳开的原因；b. 检查保护动作情况，查明是何原因引起；c. 如是人员误动引起 ，则应重新将发电机升压并网；d. 如是过流保护动作 ，则应查找故障点，待故障消除后方可升压并列；e. 如是差动保护动作跳闸，则应对发电机进行全面检查，如未发现异常则应通知试验人员检查差动保护及二次回路，同时对发电机定、转子回路进行必要的检查试验。如仍未发现问题，则可将发电机从零升压至额定值，若升压试验良好，可将发电机并入电网 。2.1.2.6 发电机转子两点接地2.1.2.6.1 象征；a. 喇叭响，事故总、告警总发出；b. 转子电流升高，转子电压下降；c. 无功负荷及定子电压降低 ；d. 两点接地保护投信号时，“励磁回路接地”光字牌亮 ；e机组发生振动或强烈振动。2.1.2.6.2处理；a. 两点接地保护投跳闸而拒动时，应按紧急停机处理，将发电机解列；b. 停机检查转子及励磁回路。二、 变压器的异常运行及事故处理1.1.1 变压器的异常运行1.1.1.1 允许联系停电的异常处理象征：a.瓷套管裂纹，有放电现象。b.引线发热变色，但未熔化。c.变压器上部落物危及安全，不停电无法消除。d.变压器上部漏油，油色，油位变化不正常。e.油位计看不到油位，但从瓦斯继电器中能看到油位。f.变压器温度不正常的升高，但未超过允许值。g.内部声音异常，但无放电声。处理：a.及时向值长和有关领导汇报。b.加强检查和监视，注意变化情况。1.1.2 变压器上层油温升高，超过正常允许值的处理a.检查冷却装置运行是否正常。b.检查环境温度是否过高，温度表指示是否正确。c.检查变压器负荷是否超过允许值。d.查明原因后，对症处理。1.1.3 变压器“轻瓦斯”动作象征：喇叭响，告警总发出。处理：a. 若因滤油，加油引起，应放气恢复运行。b. 检查是否由于漏油，渗油或温度下降等引起油面过低所致。c. 检查变压器温度是否升高，内部有无放电声音。d. 检查二次回路，是否因为二次线引起误发信号。e. 通知化学取其气体进行化验，气体鉴定如下：）无色、无味的不可燃气体，说明变压器内部有空气。）黄色、微黄色不易燃的气体是木质材料烧损所致。）白色、灰白色、有臭味、易燃的气体说明线圈的绝缘材料烧损所致。）黑色或涂灰色易燃气体，说明变压器内部闪络或油燃烧所产生的气体。）经气体分析若为有色可燃气体，证明变压器内部有故障，应将变压器停电。）若鉴别为空气，应放掉瓦斯继电器内的空气，并作好相应的记录；如无加油、滤油工作，且轻瓦斯保护频繁动作间隔时间逐渐缩短，应作好跳闸后事故预想，并汇报领导。1.1.4 变压器发生下列异常之一，立即停止变压器运行，分别拉开高、低压侧开关。a.内部有放电声，爆裂或强烈的不均匀的噪音。b.套管爆炸、闪络放电。c.导线或接头严重过热或熔化。d.冒烟着火或油枕、防爆管喷头喷油。e.温度急剧上升，超过极限仍继续上升。f.视油位下降，大量漏油无法制止。g.油色异常变化、油内出现碳质。h.不停电不能抢救的人身触电和其它灾害威胁。1.1.5 变压器的事故处理1.1.5.1 变压器事故跳闸后，应检查厂用电源母线的备用电源是否自投，若未自投应抢送备用电源；若是主变压器，应调整机组，使周波、电压恢复允许值。1.1.5.2 变压器重瓦斯动作跳闸象征：a. 喇叭响，事故告警总发出，发出“瓦斯动作”信号，相应变压器开关变绿色并闪光。b. 相应变压器电压或电流指示为零。处理：a. 应确保厂用电的安全。b. 对变压器外部实行检查，压力释放器是否喷油，油位计是否漏油，油枕、散热器、法兰、各管路接头是否漏油、膨胀、变形或损坏。c. 检查瓦斯继电器，对瓦斯继电器内部的气体和油质分析化验，发现异常，未经处理不得将变压器送电。d. 检查是否因为保护误动引起的，如若确认是重瓦斯误动，则可以将变压器投入运行，但差动保护必须投入运行。e. 经各项检查仍未发现任何问题，经试验也未发现异常，进行全面鉴定良好后，再投入运行。1.1.5.3 变压器差动保护动作跳闸象征：a. 喇叭响，事故告警总发出，相应变压器开关变绿色并闪光。b.表计摆动，变压器电压或电流指示为零。c.差动保护动作信号指示灯亮。处理：a.应确保厂用电的安全，严禁抢送。b.对差动保护范围内的电气设备进行详细检查。c.检查变压器压力释放器打开，有无喷油、冒烟痕迹，油位，油色是否正常。d.拉开变压器两侧开关，测量变压器绝缘电阻值，由试验班测量其直流电阻。e.经以上检查，测量未发现异常时,由试验人员对差动保护进行试验。f.确定差动保护误动后，将其停用，在瓦斯保护可靠投入的情况下，恢复变压器送电运行。1.1.5.4 变压器过流保护动作跳闸象征：a.喇叭响，事故告警总发出，相应变压器开关变绿光闪烁。b.电流、电压、功率等指示摆动，跳闸变压器各数据指示到零或降低。c.过流保护动作信号指示灯亮。处理：a.若是厂用变压器过流保护动作，可以不经检查试送一次备用变压器，试送如再跳闸，则不能再送电，必须查出故障点后，再送电。b.主变跳闸，禁止抢送，待找出故障点后，再根据情况恢复运行。c.厂用变压器零序保护动作跳闸，试送一次备用变压器成功，应对跳闸变压器进行全面检查、试验，消除故障后，方可投入运行。试送一次备用变压器也跳闸时，应找出故障点，消除后，方可投入运行。d.若系统故障引起变压器开关越级跳闸，可在故障切除后，不经检查即可恢复变压器送电，再进行变压器外部检查。1.1.5.5 变压器着火象征：a.变压器冒烟着火。b.表计摆动，瓦斯、差动保护及电流保护可能动作。处理：a.在瓦斯，差动保护未动作跳闸时，应立即投入备用变压器，停用故障变压器，停止风扇，拉开变压器各侧开关，将小车开关拉出柜外，并进行灭火。b.若油溢在变压器盖上面着火时，则应打开下部油门放油至适当油位。c.若是变压器内部故障引起着火时，则不能放油，以防变压器发生爆炸。d.变压器着火时，若非大量流油，可用水灭火。流油量大时，则应用干式灭火器、泡沫灭火器或砂子灭火，灭火应严格按照“电业安全工作规程”规定进行。三、 电动机的异常运行及事故处理1.1.1 电动机的异常运行1.1.1.1 电动机开关合闸后，电动机转动很慢或不转动，并发出嗡嗡声，应立即拉开该电动机开关，其原因可能是：a. 定子回路一相断线（保险一相熔断，电缆头、开关或刀闸一相接触不良）；b. 转子回路断线（绕线式转子电刷或引线接触不良，鼠笼式转子调整条与端环开焊）；c. 电动机被拖动的设备卡住；d. 新安装或大修后的电动机接线错误。1.1.1.2 运行中的电动机保险熔断或保护动作，可能原因如下：a. 被拖动的机械有故障；b. 电动机内部或电缆头发生短路；c. 保险或保护定值过小。1.1.1.3 电动机运行中声音发生变化，电流表指示上升或到零，应立即停下电动机，其原因如下：a. 定子回路一相断线；b.线圈内有层间短路。1.1.1.4 电动机振动超过规定值时，应汇报值长，由值长决定是否继续运行，并进行下列检查：a. 底角螺丝是否松动；b. 被带动的设备是否损坏；c. 被带动的设备是否与电动机中心不一致；e. 轴承是否损坏，定子、转子是否磨擦；f. 绕线式转子是否断线。1.1.1.5 电动机启动合不上闸，应进行下列检查：a. 控制、合闸电源保险是否良好；b. 合闸回路是否动作，控制开关是否良好；c. 热耦继电器是否动作，合闸接触器是否卡涩；e. 机械挂钩是否失灵，机械传动部分有无卡涩；f. 储能电机或合闸线圈是否良好。1.1.2 电动机的事故处理1.1.2.1 发生下列情况时，应停用电动机：a. 电动机发生不正常声音或绝缘有烧焦的气味；b. 电动机及其启动装置上起火冒烟；c. 电动机转速急剧下降且有异音，电流增大或到零；e. 发生超过规定的强烈振动、串轴或内部发生冲撞；f. 电机温度或轴承温度急剧上升超过额定值，仍然继续上升；g. 电动机定子与转子相碰；h. 必须停止电动机运行，才能避免的人身事故（包括触电和机械伤人）。1.1.2.2 电动机自动跳闸时，应启动备用电动机，若无备用电动机，对于重要电动机允许抢送一次，但下列情况除外：a. 保护动作跳闸；b. 在电动机启动装置或电缆、开关上发现有明显的故障象征；c. 启动会危及人身安全；d. 被拖动的机械有明显的损坏象征。1.1.2.3 电动机着火：a. 立即切断电动机电源；b. 使用二氧化碳或1211灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器或砂子灭火。（第二部分）锅炉异常运行现场应急处置方案一、 厂用电消失的处理：1、立即将引风机、一次风机、二次风机、给料机、返料风机等电源启动开关复位至停止状态，关闭锅炉给水门、开启省煤器入口反循环门；2、关闭锅炉所有排污、取样门、放水门，严密监视汽鼓水位变化情况。如用叫水法，水位计中仍无水位，应按紧急停炉操作，恢复运行需经厂总工或厂长批准，方可重新启动；3、向值长了解电源恢复情况，做好重新点火的准备，电源恢复后，首先补充锅炉水位正常后方可点火，如电源短时间无法恢复，应按正常停炉处理；4、如汽包内尚有水位，开启高过出口联箱疏水2030分钟以冷却过热器。二、尾部烟道内再燃烧事故处理：1、报告值长，适当降低锅炉负荷，调整燃烧，增大引风量。2、排烟温度或工质温度达到停炉条件时，立即停炉，关闭所有风门挡板。3、确认烟道内无火源后，启动引风机，一次风机，逐渐开大挡板，保持较大的炉膛负压进行烟道清扫。三、锅炉灭火事故处理：1、立即停止给料机。2、通风两分钟后立即启动点火油泵，投入油枪点火助燃。3、根据情况适当减小风量，调整循环灰量，必要时，放掉一些灰。4、根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，必要时关闭并汽门，开启并汽门前疏水门及过热器疏水门。5、若给料机故障，要尽快修复。若堵料，应尽快疏通。6、待汽温、汽压正常后重新并汽，并逐渐加负荷。四、过热器管损坏后的处理：1、检查泄漏情况，若严重时，必须及时报告值长，紧急停炉，防止从损坏的过热器管中喷出的蒸汽，吹损邻近的过热器管，扩大事故。2、停炉后，关闭主汽门，保留引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。若一炉一机运行时，关闭主汽门应得到值长的许可。五、省煤器管损坏处理：1、增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入运行，或增加其它运行炉的蒸发量，以便尽早停炉。2、如故障炉在继续运行过程中，不能维持正常水位或损坏加剧，影响其它运行炉进水时，应立即停炉，保持引风机的运行。3、停炉后，关闭主汽门。4、为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器 再循环门。六、膜式水冷壁损坏或爆破事故处理：1、水冷壁管爆破不能维持汽包水位时，立即停炉，保持一次风机、引风机运行，将床料放净。2、提高给水压力，增加给水流量，维持汽包水位。3、如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维持水位时，停止给水。4、待床料放净后，停一次风机。5、待炉内蒸汽排完后，停止引风机。6、如损坏不大，水损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知。七、汽水共腾异常处理：1、适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。2、全开连续排污门，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持汽包水位略低于正常值-50mm左右。3、停止加药。4、开启锅炉并汽前疏水门，并通知汽机开启有关疏水。5、通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。6、在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。7、故障消除后，必须冲洗水位计一次。八、锅炉缺水事故现象：1、汽包水位低于正常值。2、电接点水位计指示负值增大。3、水位低报警器报警，低水位信号灯亮。4、给水流量不正常地小于蒸汽流量。5、过热蒸汽温度升高。原因：1、给水自动调整器失灵，给水调节装置失灵。2、水位计、蒸汽流量、给水流量指示不正确，运行人员误判断而误操作。3、给水压力下降或给水泵故障。4、锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大。5、水冷壁管、省煤器管泄漏或破裂。6、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。7、锅炉负荷剧减。轻微缺水处理：1、将给水自动调节解列，开大调节门，增大给水量。2、严禁锅炉进行定排，检查排污门和放水门是否关闭严密。3、如给水压力低引起水位下降，应立即通知汽机值班人员提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，汽包水位仍不上升，应适当降低锅炉负荷运行。严重缺水处理：1、如汽包水位继续下降，并且从水位计中消失时，必须立即停炉。2、由于运行人员疏忽大意，致使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计无法判明时，立即停止向锅炉进水，并紧急停炉，停炉后进行汽包水位计的叫水，如叫不出水，严禁向锅炉上水，经叫水后，水在水位计中出现时，可增加锅炉进水，并注意水位恢复。3、故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。叫水的程序：1、开启水位计的放水门。2、关闭水位计的汽门。3、关闭水位计的放水门，注意水位计中是否有水位出现，如有水位出现，属轻微缺水，否则为严重缺水。4、叫水后，开汽门，恢复水位计运行。锅炉水位不明：1、缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位，当水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满水处理。2、若看不见水位线下降，关闭汽门、放水门，注意观察水位，水位计中有水位出现时，表示轻微缺水，按轻微缺水处理。3、若看不见水位线上升，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位线出现，表示严重满水。无水位线出现表示严重缺水，此时，按严重满水或严重缺水处理。.4、查明后恢复水位计运行。锅炉缺水的预防：1、不间断地监视各水位计，并定期对照，校对各水位计的正确性，并定期进行冲洗。2、负荷变动时，应及时调整水位。3、定期检查给水调节装置，应灵敏可靠。4、给水压力低时，应及时与气机值班员联系，增加给水压力。5、应注意运行炉的给水压力，以防发生抢水现象。6、锅炉排污应严格按照排污规定执行。九、锅炉满水事故现象：1、水位计内的水位高于正常允许水位。2、水位报警器报警，高水位信号灯亮。3、电接点水位计指示正值增大。4、给水流量不正常地大于蒸汽流量。5、蒸汽含盐量增大。6、过热蒸汽温度下降。7、严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。原因：1、给水自动调整器失灵，给水调节装置故障。2、水位计，蒸汽流量，给水流量表指示不正确，运行人员误判断而操作错误。3、给水压力突然升高。4、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。轻微满水处理：1、将给水自动调节解列，关小调节门，减少给水。2、因给水压力异常引起水位升高，立即与汽机值班人员联系，尽快恢复正常。3、若水位继续升高，开启事故放水门。4、根据气温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时打开并汽门前疏水门。严重满水处理：1、如汽包水位超过水位计上部可见水位时，立即停炉，汇报值长，关闭主汽门及锅炉并汽门，打开事故放水门和所有疏水门。2、停止上水时打开省煤器再循环门。3、加强锅炉放水，密切注意水位变化，待汽包水位恢复到正常水位后，重新启动。锅炉满水的预防：1、不间断地加强对水位计的监视，定期对照各水位计，应一致，不一致时立即查明原因及时消除。2、定期冲洗各水位计，保证其指示的正确性。（第三部分）汽轮机异常运行现场应急处置方案1.事故处理的原则1.1 发生故障时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生故障的原因，消除故障；同时应注意保持非故障设备的继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证对用户正常供电供热。在处理事故过程中，运行人员应当设法保证厂用电的照常供应。为了完成上述任务，运行人员必须坚守岗位，集中全部精力来保持设备的正常运行，消除所有的不正常情况，正确迅速地执行上级命令。1.2 机组发生故障时，运行人员一般应按照下面所述方法顺序进行工作，消除故障：a. 根据仪表的指示和机组外部的象征肯定设备确发生故障；b. 迅速消除对人身和设备的危险，必要时应立即解列发生故障的设备；c. 迅速查清故障的性质、发生地点、受损伤的范围；d. 保证所有未受损害的机组能正常运行；e. 消除故障的每一阶段都需要尽可能迅速地报告值长和车间主任，以便及时采取更正确的对策防止故障蔓延。1.3 消除故障时，动作应当迅速、正确，但不应急燥、慌张，否则不但不能消除故障，反而更使故障扩大。在处理故障时接到命令后应复诵一遍，如果没有听懂，应反复问清。命令执行以后，应迅速向发令者报告。1.4 运行班长在处理事故时受值长的领导，但在汽机专业的范围内，工作完全独立。发生故障时，班长应迅速参加消除故障的工作，并尽可能首先通知值长，同时将自己所采取的措施报告值长和车间主任。值长的所有命令，班长必须听从。1.5 专业主任和专业技术员在机组发生故障时，必须到现场处理故障工作，并给予运行人员必要的指示，但这些指示不应和值长的命令相抵触。1.6 从机组发生故障起直到消除故障机组恢复正常状态为止，值班运行人员不得擅自离开工作岗位。假如故障发生在交接班的时间，应延迟交接，在未签写交接班日志前，交班的运行人员应继续工作，并在接班人员协助下消除故障，直到机组正常运行状态或接到值长关于接班的命令为止。1.7 禁止与消除故障无关的人员停留在发生故障的地点。1.8 班长在机组发生故障时对所属工作人员发布的命令，应以工作人员不离开原来岗位地点就能执行为原则，并使工作人员能兼顾到原来岗位工作，和继续监视主要仪表指示的情况。1.9 运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告班长，共同实地观察研究查清。当发现本规程没有规定的故障象征时，运行人员必须根据自己的知识和经验来判断，主动采取对策，并尽可能迅速把故障情况通知班长。1.10 故障消除后，班长应将所观察到的现象、故障发展的过程和时间、所采取的消除故障措施，正确的记录在班长工作记录本上；司机应同时将机组故障的情况和经过记录在运行工作日记上。2. 故障停机的条件和操作步骤2.1 发生下列情况时，应立即打掉危急保安器破坏真空紧急停机，同时，通知主控室将发电机立即与电网解列：a. 汽轮机转速升到3360r/min以上，危急保安器未动作时；b. 机组突然发生强烈振动，轴承振动达到0.07mm以上时；c. 机组内部有清楚的金属磨擦声；d. 轴封内冒火花；e. 任一轴承冒烟或温度急剧上升，超过70以上时；f. 发电机励磁机冒烟或起火；g. 发生水冲击时；h. 油系统着火而不能立即扑灭时；i. 任一轴承断油或润滑油压降至0.034mpa，虽起动辅助油泵无效时；j. 油箱油位下降至100mm以下，采取措施无法提高时；k. 转子轴向位移超过0.07mm，油压降至0.245mpa时；l. 主油泵故障，虽然起动辅助油泵无效时；m. 主汽门前压力超过3.83mpa；n. 主蒸汽压力不变，汽温急剧下降至340以下时；h. 主汽门前温度急剧上升至460以上时；i. 当已降至空负荷时，真空仍低于-0.06mpa时；j. 主蒸汽管道破裂，严重威胁机组安全运行时；k. 排汽压力升至1.44mpa而安全门未动作时。2.2 故障停机时应按下列步骤进行操作：a. 手打危急保安器，检查自动主汽门、高、低压调速汽门、抽汽逆止门应自动关闭，并手动关严主汽门，向电气发“注意”、“机器危险”信号，解列发电机，如一分钟不解列，应用事故按钮解列，注意转速应迅速下降；b. 启动润滑油泵；c. 全开真空破坏门，停止抽气器运行；d. 调整抽汽运行时，迅速解除调压器，关闭电动抽汽门；e. 调整凝汽器水位，停止低加运行，停止二段抽汽供汽，停止轴加运行，关闭轴封泄汽门；f. 全面检查倾听机组转动部分声音；g. 真空到零，停止向轴封送汽；h. 转子静止，记录惰走时间，投入连续盘车；i. 按正常停机规定完成其它操作项目。3. 主汽压力、温度不正常的处理主蒸汽压力和温度是超过规定范围时，应及时联系锅炉要求迅速恢复正常，并密切注意机组振动、声音、膨胀、轴向位移等各处变化，不使其超过允许值。3.1 主汽压力不正常的处理3.1.1 主汽压力下降发现主汽压力下降时，应查看主汽流量、机组负荷、真空、轴向位移等参数。自动主汽门前压力低于3.14mpa时，应联系锅炉恢复正常汽压，如不能立即恢复，应报告值长减少机组负荷。附表：按下表减负荷：主汽压力(mpa)4.64.54.44.34.24.14.01机组负荷(mw)1514131211109主汽压力(mpa)3.93.73.63.53.43.33.2机组负荷(mw)8765432主汽压力(mpa)3.13.03.0以下机组负荷(mw)10停机机组带调整抽汽工况运行时，主汽压力每降低0.1mpa，应减少主汽流量8t/h。3.1.2 主汽压力上升发现主汽压力上升时，应监视好主汽流量，防止过负荷。主汽压力允许在4.615.1mpa范围内变化，汽压升高至5.1mpa以上时，应联系锅炉立即降低压力，如采取措施无效，汽压继续升高至5.3mpa以上时，应紧急停机。3.1.3 汽压不变，汽温下降发现主汽温度降低时应：a. 主汽压力不变，汽温降至455时，应及时联系锅炉要求恢复，如汽温不能恢复，可要求降低汽压，保持蒸汽过热度在150以上，低于150过热度时应开启主蒸汽疏水门，过热度低于100时，应联系值长停机； b. 汽压为额定值，汽温降至440时，应开启主蒸汽管道疏水，如汽温继续下降至452以下时，应减负荷；附表：按下表减负荷：主汽温度()455452.5450447.5445442.5440机组负荷(mw)1514131211109主汽温度()437543543254304275425422.5机组负荷(mw)8765432主汽温度()420410410以下机组负荷(mw)10停机带调整抽汽工况运行时，主汽温度每下降2.5，应减少主汽流量8t/h。c. 汽温急骤下降至340，若判断是水冲击先兆时，应立即打闸停机；d. 汽温降低时，应注意监视推力瓦块温度、轴向位移、汽缸膨胀和机组振动情况，发现任一指标超过规定值时，应按事故处理规程的规定处理。3.1.4 主汽压力不变，汽温升高发现主汽温度升高时应：a. 主汽温度超过480以上时，应进行联系，若继续上升至490时，应报告值长，采取措施，迅速降温，如30min内温度仍未降低时，由值长下令，打闸停机；b. 当主汽温度急剧升高至500以上时，应立即打闸停机；c. 主汽温度允许在455480范围内变化；d. 汽温超过上限温度5以内运行，每次连续运行不超过30min，全年累计不得超过20h。4. 凝汽器真空降低4.1 真空降低的原因a. 轴封断汽；b. 抽气器工作不正常，汽压不足或喷嘴堵塞，管板或隔板的垫子损坏，疏水系统漏空气或疏水不畅通；c. 循环水量不足或断水，出水侧存有空气；d. 凝汽器水位升高或满水；e. 真空系统不严密，真空破坏门误开或不严；f. 循环水、射水箱水温度升高；g. 凝汽器补水门开度过大或误操作；h. 凝结水泵工作不正常；i. 低压加热器工作不正常；j. 凝汽器铜管堵塞或结垢；k. 与凝汽器相连的有关系统阀门法兰盘根漏空气。4.2 真空降低时的象征a. 真空指示下降；b. 排汽温度升高；c. 同负荷下流量增加。4.3 真空降低时的处理：a. 当真空下降时，应对照排汽温度，迅速查明原因，针对情况分别采取措施，机组额定负荷下,当真空低于-0.086mpa时，应起用辅助抽气器，并按下表减负荷，真空降至-0.06mpa，应减负荷到零，若真空继续下降，应联系值长紧急停机。附表：真空负荷对应表真空(-mpa)0.0860.0840.0820.0800.0780.0760.074机组负荷(mw)1514131211109真空(-mpa)0.0720.0700.0680.0660.0640.0620.060机组负荷(mw)87650空负荷停机在以上真空值时可带此负荷运行，若真空继续下降，应继续减负荷；b. 机组带负荷运行中排汽温度不得超过70，否则应继续减负荷。真空降落致使大气薄膜动作时，应立即关闭循环水出、入口门，用凝结水进行温水循环，保持凝结水温在3545之间，待凝汽器温度降至50以下时，方可渐渐向凝汽器送循环水。5. 油系统故障5.1 油压、油位同时降低时：a. 检查压力油管及法兰等处，如发现漏油，应立即报告班长，找检修人员消除;b. 向油箱加油并维护正常油压;c. 如果冷油器漏油，可先开启备用冷油器，再停故障冷油器；d. 如无法消除漏油，致使各油压或油箱油低于危急数值时，应破坏真空，故障停机，故障停机后，立即起动润滑油泵。5.2 油压降低，油位不变a. 如因主油泵故障，应立即起动调速油泵，并报告班长和值长；b. 如过压阀失常，应进行调整，提高油压；c. 检查逆止门是否严密。5.3 油压不变，油位下降时：a. 检查油位计指示是否正确，对照检查油箱实际油位，确认油位下降，应检查油箱或回油管路，如有漏油应及时消除；b. 向油箱加油，恢复正常油位；c. 如果漏油严重，无法消除时，油箱油位降到最低油数100mm以下时，紧急故障停机。5.4 辅助油泵故障a. 在停机过程中，调速油泵故障时，应迅速起动润滑油泵停机，若发现辅助油泵同时发生故障，应开启直流油泵；b. 机组在起动过程中，调速油泵、润滑油泵、直流油泵均发生故障时，如转速在2000r/min以上时，应迅速升至额定转速，使主油泵投入运行，然后修复辅助油泵。如果转速在2000r/min以下时，应破坏真空紧急停机。5.5 油系统着火a. 发现油系统着火时，要尽快采取措施切断泄漏油源进行灭火，并立即通知消防队，报告值班长、值长；b. 灭火过程中,应注意不使火势蔓延到回转部分及电缆，迅速切断故障设备电源，减少火灾损失范围，以免影响其它机组的安全运行；c. 当火势蔓延无法扑灭，威胁机组安全运行时，应破坏真空，紧急停机，起动低压油泵，严禁起动高压油泵；d. 根据情况（如主油箱着火等）开启事故放油门，将油放入事故油箱。6. 汽轮机振动及异音6.1 不正常的振动原因：a. 润滑油压过低；b. 油温过高、过低或有湿蒸汽；c. 负荷增加过猛，汽缸膨胀不均；d. 转动部分发生磨擦。6.2 不正常振动的处理：a. 机组振动增大，应检查机组内部有无异音，并检查油压、油温、主蒸汽压力温度变化情况及汽轮机膨胀情况，若设备无明显故障，应联系并适当降低负荷，直到振动消除为止；b. 机组突然发生强烈振动，超过高限值0.07mm或内部有清楚的金属磨擦声时，应破坏真空紧急停机；c. 当检查各部正常及异音振动随负荷的降低而不消失时，应报告值长及有关领导到现场共同研究处理；d. 机组起动中，发生不正常的振动时，根据情况应降低转速，直到振动消除，或适当延长暖机时间,然后逐渐升速。如振动依然存在，须再次降速，但重复不得超过二次，二次以上应打闸停机。7. 汽轮机转子轴向位移增大7.1 发现轴向位移逐渐增大时，应当特别注意检查推力瓦乌金温度和推力轴承出口油温，并经常监视汽轮机运行情况和倾听机组有无异音，注意有无振动。7.2 轴向位移超过正常数值时应：a. 迅速减轻负荷，使轴向位移降低到额定数值以下；b. 检查推力轴承出口油温和推力瓦乌金温度； 应严格控制推力瓦温度不超过允许值，一般情况下，轴向位移增大是造成推力温度比平时上升，或超过稳定值的主要原因。c. 监视汽轮机有无振动，并倾听汽轮机内部及轴封处有无不正常声音；d. 测定汽轮发电机组各轴承的振动；e. 报告班长和值长。7.3 如汽轮机轴向位移增大，并伴随不正常的声响，噪音和振动，或者轴向位移在空负荷运行情况下超过极限数值时，应当迅速破坏真空，紧急停机。8. 水冲击8.1 水冲击的主要象征和处理原则如下：a. 进汽汽温急剧下降；b. 从管道法兰处、自动主汽门门杆、调速汽门门杆、轴封冒汽信号管、轴封、汽缸结合面处冒出白色的湿汽或溅出水点；c. 清楚地听到汽管内有水击声。此外，轴向位移增大，推力瓦乌金温度和出口油温将上升，机组振动逐渐剧烈，机组内发生金属噪声和冲击声。汽轮机进水时，必须迅速破坏真空，紧急停机，并开启汽轮机本体和主蒸汽管上的疏水门，进行疏水。以上象征不一定同时出现。发现水冲击象征时，必须采取迅速和果断的措施，否则将引起严重的设备损坏（如推力轴瓦熔化、迷宫式轴封破损、叶片碰毁等）。8.2 凡因水冲击引起停机时应：a. 正确记录惰走时间及惰走时真空的变化；b. 在惰走时仔细倾听汽轮机内部声响；c. 检查推力轴承乌金温度和润滑油回油温度；d. 测量轴向位移数值。8.3 假如在惰走时，并未听出异音和察觉转动部分有磨擦情况，同时汽轮机惰走时间无异常变化，推力轴承乌金温度、出口油温和轴向位移也正常，可以继续起动汽轮机，但需开大蒸汽管的直接疏水，重新提升转速时，应当特别小心，并仔细倾听内部声音。假如汽轮机起动正常，可以带上负荷。带负荷时，应当随时监视轴向位移和推力轴承乌金温度、出口油温和转子汽缸差胀数值。当重新起动汽轮机时，如发现汽轮机内部有异音和转动部分发生摩擦，应当急速停止起动，停机检查内部。8.4 如果在水冲击时，推力轴承乌金温度和出口油温升高，轴向位移超过规定的极限数值，或惰走时间较正常缩短，必须停机检查推力轴承，并根据推力轴承的状态，决定是否需要打开汽轮机进行检查。 故障停机时，如发现汽轮机内部有异音和转动部分发生摩擦，应当打开汽轮机，进行检查。8.5 为了预防发生水冲击应：a. 当蒸汽的湿度和压力不稳定及锅炉进行并列时，要特别注意监视；b. 加热器水管破裂时，应急速关闭汽轮机抽气管上相应的汽门，停下发生故障的加热器；c. 假如水通过不严密的逆止门进入汽轮机时，应当迅速故障停机；d. 起动汽轮机前应注意正确暖管和疏水。9. 甩负荷9.1 在发电机突然甩负荷与电网解列后，发电机跳闸保护动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭，转速上升，但未超过3360r/min，则一般系表示电气部分发生故障，并且表示调速系统可以控制转速，危急保安器没有动作。此时应：a. 关回自动主汽门空扣，立即将同步器调至零位，调整抽汽运行时，解除调压器，卸掉二次脉冲油压；b. 调整轴封供汽；c. 检查轴向位移数值以及推力瓦乌金和回油温度；d. 检查机组是否振动，听测机组内部有无摩擦声音；e. 检查主蒸汽参数；f. 开启凝结水再循环门；g. 用启动阀开启高、低压调速汽门；h. 慢慢开启主汽门，平缓提升转速至正常值；j. 机组并网后，按规定接带负荷。9.2 在发电机突然甩负荷与电网解列，发电机跳闸保护动作后，调速系统不能控制转速，危急保安器动作。这时的一般象征是：电力表指针在零位上，转速升高然后又下降，调速汽门和主汽门全关。发生以上问题的主要原因一般是由于电气方面的故障和调整系统不正常引起。此时应：a. 肯定自动主汽门、调速汽门和各抽汽逆止门已经完全关闭，转速不再上升。否则即应关闭前面的相应截门；b. 油压降低时立即起动调速油泵；c. 将同步器摇到相对最低转速的位置；d. 关回主汽门空扣；e. 转速降至2800r/min以下时，将危急保安器挂闸，其它操作同前条相同；f. 缓慢开启主汽门，平缓提升转速到正常值；g. 调整调速系统正常后方可重新并列带负荷。9.3 发电机甩负荷与电网解列，发电机跳闸保护动作，而危急保安器不动作，转速升至3360r/min以上时，应：a. 立即手打危急保安器，紧急停机，并迅速关严自动主汽门，快速关闭各段抽汽门；b. 完成紧急停机的其它操作；c. 转速到零后，进行全面检查，确证因其超速的真正原因并设法消除，危急保安器必须经试验调整合格后，机组方可并列带负荷。9.4 由于保护装置动作引起的负荷到零，发电机解列故障，出现的象征同前三项基本相同。处理时应报告有关领导，查清究竟是哪一保护动作及动作的原因，检查设备的状况，确定可以重新起动时，再按规定重新起动机组。9.5 由于保护系统误动作引起的负荷到零，发电机解列时，应通知热工查明误动作的原因并消除缺陷，然后按规定重新起动机组。9.6 保护装置动作，主汽门关闭，但由于行程开关不到位，发电机未跳闸，没有解列时，应迅速通知电气，解列发电机，然后按8.9.1项的方法处理。注：发电机在无蒸汽下运行时间不得超过3min。10. 厂用电中断10.1 厂用电源中断后的现象，有：a. 交流照明灯熄灭;b. 运行中的电动设备（循环水泵、凝结水泵）停转，电流到零，出口压力降低，事故喇叭报警，备用设备不联动；c. 凝汽器真空急剧下降，主抽气器排汽管冒出白色蒸汽。10.2 出现以上象征时，应：a. 立即报告值长，将机组负荷减至零；b. 起动辅助抽气器，停主抽气器；c. 立即拉掉各电动设备开关；d. 起动备用设备，无效时，重合掉闸设备开关一次。再无效时，复置备用及掉闸设备停止按钮及断开联锁开关，同时要求电气恢复电源；e. 将冷油器水源切换为工业水，注意各轴承温度变化；f. 密切注意真空下降情况，达到极限数值时，紧急停机；g. 起动直流油泵；h. 关闭循环水泵出口门，保持住凝汽器内的冷却水。10.3 厂用电恢复后，需在值长的统一指挥下，根据机组所处状态和缓急情况，依次起用各电动设备，恢复机组运行。11. 辅助设备的故障处理11.1 加热器故障处理11.1.1 加热器一般会出现下列故障：a. 加热器水位上升或满水；b. 加热器加热效率降低，出口温度下降。11.1.2 加热器水位上升或满水一般是由于疏水器失灵或加热水管泄漏引起。11.1.3 疏水器失灵时，应将疏水倒至旁路系统，当加热管泄漏时，水位会迅速升高，应立即切除加热器的汽侧运行。11.1.4 当运行中发现加热器的端差增大，在相同参数下，出口水温降低时，一般是由于加热器汽侧存有大量空气造成，应检查空气阀的开度，设法将空气排出。11.2 循环水泵的故障处理11.2.1 当发生水泵跳闸故障时，备用泵没有联锁启动。应做以下操作：a. 立即起动备用循环水泵，快速开启备用泵出口门，同时，关闭掉闸泵出口门； b 根据真空迅速减少机组负荷，必要时可减负荷到零；b. 密切注