钢筋混凝土工程.ppt

第四章 钢筋混凝土工程 4-1概述 钢筋砼工程在建筑施工中占着相当重要的地位 。它是由模板、钢筋、砼等工程组合而成。 一、钢筋砼工程施工工艺及特点。 （一）施工工艺： 1、工艺过程： 2、施工方法： 现浇砼工程 装配式砼工程 现浇砼工程特点：整体性好，节 省钢材，受气候条件影响。 装配式砼工程特点：定型化，机 械化施工、节省木材，减轻劳动 强度 （二）钢筋砼工程特点： 1、充分利用钢筋的抗拉强度，砼的抗压强度 ，形成整体。 2、施工综合性强。 3、原材料的品种规格不同，砼的要求不同。 4、地方性材料比重大（砂、石等）， 5、技术间歇时间长。 二、钢筋砼工程发展 （一）新型建筑材料的出现与应用 砼外加剂、早强剂、抗冻剂 （二）施工新技术、新工艺的应用。 新工艺：钢筋加工出现机械化。 模 板：定型化，支撑实现工具化。 4-2模板工程 4-2模板工程 一、模板结构的组成、作用、基本要求。 （一）模板结构的组成： 由模板、支架和紧固件组成。 （二）作用： 1、模板的作用，是使砼成型，使硬化后的砼具有设计 要求的形状和尺寸。 2、支架的作用：保证模板形状和位置准确并承受模板 和新浇筑砼的重量以及施工荷载。 （三）对模板结构基本要求： 1、保证工程结构和构件各部分形状、尺 寸和相互位置正确。 2、有足够的强度，刚度和稳定性，承受 自重荷载、侧压力。 3、构造要简单，装拆要方便，便于钢筋 的绑扎与安装，利于砼的浇筑及养护。 4、模板接缝应严密不得漏浆。 二、模板的分类 （一）按使用材料： 1、木模板 2、钢模板 3、钢木模板 4、钢丝网水泥模板 5、塑料模板（老化） （二）按结构类型分：有 1、基础模板（体积大、高度低） 2、柱模板（高度大、截面积小） 3、梁模板（跨度大、截面积小） 4、楼盖模板 5、楼梯模板 三、现浇结构木模的构造与安装 现浇木模板包括模板和支架系统，构造、木板 、和拼条（4060）mm、（2535）mm。 木板厚度一般为2550mm，木板宽度不宜大 于200mm，以便干缩时缝隙均匀，浇水后易 于密封，受潮后不宜翘曲。 但梁的底板如需整块板，为减少拼缝、防止漏 浆、不受此限。砼表面如需做饰面时，模板一 般不刨光，使砼表面粗糙能与饰面层结合，不 做饰面，做饰面时需刨光。 （一）基础模板 特点：高度一般不当而体积大 在模板安装前，应平整好基础底面，并根据基础纵、横轴中 线施出模板安装边线，据此边线安装模板，模板定位后用木 条、撑木、斜撑等固定例拼板，还需要用铁丝将侧拼板互相 拉牢。 （二）柱模板 柱子的特点是断面积尺寸不大而比较高。 安装柱模板除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。 用垂球检查柱模板的垂直度后，应立即用撑木撑牢，后柱模 板安装相互间应用水平和斜拉杆联系成整体，以使整个施工 过程中不发生倾斜，较正完柱模板的重直度即可上紧柱箍。 （三）梁模板 梁的特点是跨度较大而宽度一般不大 梁模板安装，首先应安装梁、底、模板，安装时要将梁底模 板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再 用楔块或螺旋底座调整高度。 第二是安装梁侧模板，安装时要将梁侧板紧靠梁底模板放在 支柱顶的横木上，为防止产生外移应用夹板将侧模板钉夹牢 在支柱顶的横木上，梁、侧模板安装要求垂直，边梁外侧模 板上边用立木及斜撑固定，一般梁侧模板的上边用楼板的底 模板顶紧。 （三）按施工方法分： 1、装拆式模板 2、固定式模板 3、移动式模板（较长结构、筒型）水平、垂 直、水平、移动式、垂直：滑升模板。 （四）楼板模板 1、模板构造：楼板模板可由若干拼板拼成， 但一般宜用定型板拼成，其不足部分另加异形 板补齐。 2、模板安装，楼板模板铺放前，应先在梁侧 模板外边钉立木及横棱，在横棱上安装楞木， 楞木安装要水平。 (a) 平面 (b) 立面 楼板模板采用钢管脚手排架支撑 1-胶合板；2-木楞；3-钢管脚手架支撑；4-现浇混凝土梁 肋形楼盖木模板 1-楼板模板；2-梁侧模板；3-格栅；4-横档(托木)；5-牵杠； 6-夹木；7-短撑木；8-牵杠撑；9-支柱(琵琶撑) （五）墙模板 墙板板由两片侧板组成，每片侧板由若 干块拼板（定型板）拼接而成，拼板尺 寸依墙体大小而定。 在安装墙模板以前，底面应用水泥砂浆 找平，弹击墙体的中线及边线，依据边 线安装墙模板，墙模应保持垂直。 采用胶合板面板的墙体模板 1-胶合板；2-主档；3-横档；4-斜撑；5-撑头；6-穿墙螺栓 （六）楼梯模板 板式楼梯的模板由楼梯底模板、侧板及梯级模板构成 。 安装楼梯底模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模 板相接，坡度应符合设计要求，下面的楞木及支柱支 撑。 安装楼梯侧模板时，首先应根据放样图在侧模板上画 出梯级图，并钉上梯级模板样木，楼梯侧模板靠斜撑 等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。 梯级模板应以样木三角木（吊木、顶木）等固定。 组合钢模板 组合钢模板由钢模板及配件组成，配件包括支承体和 连接体，钢模板板厚有2.3,2.5,2.8mm三种，是用三号 钢经冷轧冲压整体成型工艺制作，尺寸精确，接缝严 密。 四、组合钢模板 （一）钢模板种类： 1、平面模板 2、阴角模板(外面是工作面) 3、阳角模板(里面是工作面) 4、联接角模 钢模板类型 (a)平模板；(b)阴角模板； (c)阳角膜板；(d)联接角模板；(e)U形卡；(f)附墙柱模 （二）钢模板的模数 1、宽度：以100mm为基础，按50mm进级。 2、长度：以450 mm为基础，按150mm进级。 3、边肋孔距均取150 mm，可以横、竖拼接，可以拼 接成以50 mm进级任何尺寸模板。 （三）组合钢模板的优缺点 1、优点： 组装灵活，通用性强，可以拼成梁、板、柱、墙基 础等，各种结构构件和构筑物的模板。 装拆方便，节省用工，安装工效比木模高两倍以上 。 尺寸准确，表面光滑，棱角整齐。 周转次数多。 节约大量木材，使用1才钢板可以代替10m3木材。 2、缺点： 一次性投资大，周转50次以上才能收回成本。 表面过于光滑，粘着性差，不利于表面装修，进行 凿毛处理 五、模板的拆除。 （一）拆除时需注意的事项。 1、不承重的模板其砼强度应在其表面及棱角不致因模 而受损坏时，方可拆除。 2、承重模板应在砼强度达到钢筋砼施工验收规范规定 的强度时，始能拆除。 （二）模板的拆除顺序 1、模板的拆除顺序 先非承重模板后承重模板先侧板后底板 2、框架结构是 是柱楼板梁侧板梁底板 3、大型结构的模板，拆除时必须事前制订详细方案后 方可拆除。 4-3钢筋工程 一、钢筋种类及特点 （一）分类 1、按轧制外型分 1)光面圆钢筋 2)带肋钢筋（螺纹筋、人纹筋、月牙筋） 2、按直径大小： 钢丝（3-5） 细钢筋（6-12） 粗钢筋（12m）以上 3、按化学成分： 1）碳素钢：低C=0.25% 中C0.25-0.6% 高C0.6-2.0% 2）普通低合金钢 4、按强度等级： I-热轧钢筋（光圆，人字纹，螺纹） V热处理钢筋 5、按生产艺：热拉、冷拉、热处理、冷拔 （二）特点： 钢筋级别越高，其强度及硬度越高，但塑性是逐级 降低。 （三）为了便于运输： 1、(6-10)的钢筋常卷成盘圆。俗称“盘圆筋” 2、12以上的钢筋一般轧成6-12m一根。俗称“直条 筋” （四）钢筋检验： 钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的使用安 全，在施中必须加强对钢筋原材料的性能检验，是 通过钢筋的机械性能和化学成分两个方面表达的， 因此钢筋进入施工现场和加工厂，必须具有出厂证 明书或试验报告单，钢筋运到现场应根据品种规格 按批分别堆放。 为了节约钢材，提高钢筋的强度，满足于应用钢筋 的需要，工地常采用冷拉、冷拔的方法对钢筋进行 冷加工。 二、钢筋的冷加工 钢筋性能： 强度指标：屈服点、抗拉强度 塑性指标：伸长率、冷弯性能 （一）钢筋冷拉 冷拉：钢筋冷拉是在常温下，以超过钢筋屈服 点的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形， 以提高强度，节约钢材。 冷拉适用于I-级热轧钢筋，钢筋被拉直，表 面锈渣自动剥落，因此冷拉不但可提高钢筋的 屈服点，而且还可完成调直，除锈工作。 1、冷拉原理 如图中a.b.c.d.e为热轧钢筋应力-应变 曲线。当拉伸钢筋使其应力超过屈服 点（C点）然后卸去外力。由于钢筋 产生塑性变形，卸荷过程中应力一应 变曲线沿直线C0变化，如再立即重新 拉伸，新的应力-应变曲线将为ocde并在c点附近 出现新的屈服点，此显然高于冷拉前的屈服点。其 原因是由于塑性变形后，钢筋内部晶面滑移、晶粒 变形，屈服点提高塑性降低（变脆）强性模量也有 所降低。 时效硬化：钢筋冷拉后有内应力存在，内应力将促 使钢筋晶体组织自行调整，这种自行调整的过程称 “时效”。 冷拉时效后，钢筋的强度将进一步提高，塑性将进 一步降低，而弹性模量恢复至原值，曲线变成 ocde 2、冷拉参数及控制方法 （1）冷拉参数 冷拉率 冷拉应力 （2）冷拉控制方法 单控法：只控制钢筋的冷拉率，适合冷拉一般钢筋。 双控法：即控制钢筋的冷拉率，又控制钢筋冷拉应力 ，适合冷拉予应力筋。 例：冷拉一根直径16钢筋截面积201mm2，长30m， 由表查及级冷拉钢筋。冷拉控制应力为700N/ mm2 ，最大冷拉率4%。 冷拉力N=700201=140700N 拉长值L=0.0430=1.2m (3)冷拉钢筋质量 冷拉后，钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象，并 按施工规范要求进行拉力试验和冷弯试验。 冷弯试验时，不准有裂纹，起层或断裂现象。 三、钢筋冷拉设备 慢速卷扬机JJM3-5，6门滑轮组，12条工作线。 跑头出自动滑轮：S=KQ K=fn-1(f-1)/fn-1 f-滑动系数，青铜套（f=1.04） K省力系数、n-工作线数 跑头出自定滑轮：S= K Q K=fn-1(f-1)/fn-1 K-省力系数（查表） 1、设备能力的计算：Q 1、设备能力Q Q=S/K-F S设备额定拉力 F实测设备阻力 N=AScon 工作线数：为滑轮组共同承担荷载的钢丝绳数。 跑头出自动滑轮n=2n+1 2、冷拉速度：V0.5-1.0m/min V=DV/n D-卷筒直径 n工作线数 V卷筒转速 3、测力计读数 固定端：P=N-F 其中：N=T/K-F P=N+F-T 张拉端：P=N+F-T=（1-K）（N+F）F磨擦阻力， 按实侧值。 例：采用JJM-5卷扬机，其卷筒直径D=400mm，转速 V=8.7r/min n=13，实测阻力F=10KN。采用双控法冷 拉20钢筋，求设备能力，冷拉速度能否满足要求？ 测力计读数是多少？ 解： （二）钢筋冷拔 1、冷拔原理：冷拔即有拉伸又有压缩，轴向受拉 ， 纵向受压，塑性降低，强度增加4070%，与冷拉 区别于：冷拉是纯拉伸，冷拉后，钢筋有明显的屈 服点，冷拔则没有。 2、冷拔工艺：剥壳酸洗轧头润滑拔丝 3、影响钢筋冷拔质量的因素： 影响钢筋冷拔质量的主要因素为原材料的质量和冷 拔总压缩率 原材料的质量：要求原材料按钢厂、钢号、直径分 别堆放和使用。 冷拔总压缩率：由盘圆钢筋拔至成品钢丝时的横截 面缩减率。=d02-d2/ d02100% d0-原材料钢筋直径 d成品钢丝直径 则抗拉强度提高，塑性降低 过大，容易把钢丝拉断。 所以，必须控制总压缩率d0=（1.1-1.15）d d=(0.85-0.90) d0 这样8b5其过程： 8b7b6.3b5.7b5 6.5b4其过程： 6.5b5.5b4.6b4 6.5b3其过程： 6.5b5.5b4.6b4b3.5b3 4、冷拔低碳钢丝质量要求 外观检查，钢丝表面不能有裂纹和机械损伤 三、钢筋焊接： 采用焊接代替绑扎，可节约钢材，改善结构受力性能，提 高工效，降低成本。 1、常用焊接方法： 对焊 点焊 电孤焊：直流、交流 2、焊件接头形式 搭接焊接头 这种接头只适用于焊接直径1040mm的I-级钢筋 邦条焊接头：外加邦条 搭接长度 单面邦条：（8-10）do 双面邦条：（4-5）do 坡口焊接头 这以上两种接头节约钢材，适用于在现场焊接装配现浇式 构件接头中直径1840 mm的I-级钢筋。 钢筋闪光对焊原理 1- 焊接的钢筋；2-固定电极；3-可动电极；4-机座；5-变压器；6-手动顶压机构 焊接夹具构造示意图 1、2-钢筋；3-固定电极；4-活动电极；5-药盒；6-导电剂； 7-焊药；8-滑动架；9-受柄；10-支架；11-固定架 （a）搭接焊接头；（b）帮条焊接头；（c）立焊的坡口焊接头 四、钢筋的配料与代换 （一）钢筋的配料 钢筋加工前应根据图纸按不同的构件提配料单 ，作为钢筋加工的依据。 1、“下料长度”的计算 如图示：钢筋弯曲或弯钩后，它的中线长度并 没有改变，但是图中尺寸或设计图中注明的尺 寸是根据外包尺寸计算的施工时，也大多是量 外包尺寸，显然，外包尺寸大于中线长度。 如果我们按外包尺寸的总和来下料，那么或则 使弯钩太长，造成浪费，或者使钢筋尺寸大于 要求，造成保护层不够，甚至钢筋尺寸大于模 板尺寸，影响施工质量。 钢筋弯曲常见形式及调整值计算简图 （a）钢筋弯曲90；（b）钢筋弯曲135；（c）钢筋一次弯曲30、45、60 （d）钢筋弯起30、45、60 a、b-量度尺寸；lx-钢筋下料长度 180弯钩长度增加值计算简图 1）量度差值：外包尺寸与中心线长度之间， 存在一个差值，这个差值称量度差值 外包尺寸：AB+BC 量度差值=0.543d.=0.5d0 同理:当弯30时=0.3d0 当弯60时=0.75d0或0.8d0，取1d0 当弯90时=2d0 有几个弯钩扣除几个量度 差值 当弯135时=3d0 2)弯钩增长值: AE=AFE 变钩增长值=AE-AF AE=AE=ABC+CE=/2(D+d0) +3d0 D=2.5 d0 =8.5 d0 AF=D/2+d0=2.5/2 d0+ d0=2.25 d0 EF=AE-AF=8.5 d0-2.25 d0=6.25 d0 (包括量度差值 在内) 对于端部有弯钩的直筋钩:下料长度=外包尺寸+端部弯 钩长度 对于端部有弯钩的弯起钢筋:下料长度=外包尺寸+端部 弯钩长度-量度差值. 弯钩增长值: 180弯钩 6.25 d0 箍筋 90/90 90/180 135/135 90=/4(D+ d0)-(D/2+ d0)+平直部分 180=/2(D+ d0)-(D/2+ d0)+平直部分 135=3/8(D+ d0)-(D/2+ d0)+平直部分 D:受力筋d 2.5d0 平直部分:5 d0;10d0 抗震需要. “下料长度”计算案例 例：某建筑物一层共有10根梁 绘制其钢筋配 料单 解：钢筋端头保护层厚度25，钢筋外包尺 寸 外包尺寸：6240-225+2200=6590 下料长度=6590-2220+26.2520=6760 外包尺寸: 6240-225=6190 3号筋分段算:端部:外包尺寸:240+50+500- 25=765 斜部外包尺寸:(500-225) 2-2=636 中部外包尺寸:6240- 2(240+50+500+450)=3760 则总外包尺寸:2(765+636)+3760=6562 下料长度=6562-40.520+6.25202=6772 同理:下料长:6772 外包尺寸:宽=200-225+26=162保护层厚度指受力钢 筋 长=500-225+26=462到梁边缘距离:26 弯钩增加值:90/180 D=25(大于受力筋d) 平直=5 d0=56=30 90: /4(D+d0)-(D/2+d0)+30=/4(25+6)- (25/2+6)+30=36 180 : /2(D+d0)-(D/2+d0)+30=/4(25+6)- (25/2+6)+30=60 90/180 =36+90=96(16d0) 量度差值=32d0=326=36(3个90弯钩) 箍筋下料长:2(162+462)+90-36=1308 2(162+462)+10 d0 钢筋配料单 (二)钢筋代换: 在施工中缺少设计图中所需要的钢筋品种或规 格时怎么办?.这样就利用别的规格钢筋代换,但 代换时,必须充分了解设计意图和代换建施 钢材的性能,严格遵守规范的多项规定,必须满 足构造要求(钢筋直径、根数、间距、锚固长度 等)。代换钢筋后：共用量5%、2%。 1、代换原则： 当构件按强度控制时，可按强度相等的原则 ，称“等强代换”。 等强代换：fy2As2 fy1As1 As2= fy1As1/ fy2 或:n2d22 fy2n1d21 fy1 n2n1d21 fy1/ d22 fy2 式中: fy1原设计钢筋强度 As1原设计钢筋 面积 n1原设计钢筋根数 d1原设计钢筋直 径 As2代换后钢筋面积 fy2代换后强度 当构件按最小配筋率配钢筋筋时，可按钢筋面 积相等的原则代换。称“等面积代换” As2As1 抗裂代换：要求控制裂缝宽度，代换需进行裂 缝及抗裂性验算。 二、代换注意事项： 对重要构件（吊车梁，薄腹梁、屋架下弦梁 ）不能I级光圆筋代换螺旋筋。 纵向受力筋和弯起筋应分别代换，保证正斜 截面强度。 偏心受拉受压构件，应按受拉、受压区分别 代换。 同一截面内，不同钢筋直径差5，避免钢 筋间拉力差大。 4-4 砼工程 4-4 砼工程 砼工程是钢筋砼工程的重要组成部分，现浇砼工程质 量的好坏，直接影响钢筋砼结构的承载能力，耐久性 与整体性，因此，在施工中必须认真抓好每一施工环 节，以保证砼工程的质量。 一、砼工程的施工工艺： 过程：砼的拌制，砼的运输，浇筑，振捣，养护，拆 模 二、砼的分类二、砼的分类 （ 一）特重砼：指容重大于一）特重砼：指容重大于2.70T/m2.70T/m 3 3 , ,不被不被 、 射线穿透，防辐射射线穿透，防辐射 砼砼 重晶石砼重晶石砼3.2-3.8T/m3.2-3.8T/m 3 3 钢屑砼钢屑砼2.9-3.0T/m2.9-3.0T/m 3 3 赤铁砼赤铁砼3.2-3.5T/m3.2-3.5T/m 3 3 ( (二二) )重砼：容重在重砼：容重在2.1-2.6T/m2.1-2.6T/m 3 3 ( (三三) )轻砼：容重在轻砼：容重在1.9T/m1.9T/m 3 3 轻骨料砼轻骨料砼(0.8-1.9T/m(0.8-1.9T/m 3 3 ) ) 多孔砼多孔砼(0.3-1.2T/m(0.3-1.2T/m 3 3 ) ) ( (四四) )特种砼包括防水砼、防腐蚀砼（耐酸性）、耐热砼、抗油渗砼特种砼包括防水砼、防腐蚀砼（耐酸性）、耐热砼、抗油渗砼 三、普通砼主要性能 （ 一）砼拌合物的和易性 表现为砼的流动性、粘聚性、析水性 流动性 素砼：坍落度来控制 干硬砼：和易性（工作度）是砼拌合料是否适合于施工操作的性能 粘聚性：密实性来度量 析水性：析水率 （二）砼的离析与泌水 砼拌合料的均匀性一旦受到破坏，就会产生砼拌合 料各种组成部分之间的分离现象，称，原因砂 石骨料的颗粒粗细和密度大小不一样。 （三）砼的强度fc C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50 、C55、C60、C70、C80十二级 C15 垫层，地坪受力小构件 C15C30 工民建房架、梁板 C20C35 梁板、楼梯 C30 以上予应力砼 （四）砼的变形（体积） 干缩，内部水份蒸发，水份减少引起的，物理变化 自身体积变形，大体积砼 温度变形，由于温度引起的变形。 四、砼原材料与外加剂 （一）砼材料 水泥： 砂：粗、中、细、特细沙 石子、碎石、卵石（不如碎石）。 （二） 1、外加剂；砼中掺入适量外加剂，能改善砼的工艺性 能，加速工程进度或节约水泥。 1）早强剂：提高砼的早期强度，加速模板周转，工程 进度，节约费用明显。 2）减水剂：加入砼中能对水泥颗粒起扩散作用。 3）速凝剂：能加快水泥与水反应，从而提前砼凝结时 间。 4）缓凝剂：能延迟水泥与水反应，从而延长砼凝结时 间。 5）抗冻剂：在负温下，水不结冻。 6）加气剂：用于钢筋较密的地方。 7）防水剂：增加抗水性能。 2、注意事项 1、加气剂与水泥品种相适应。 2、严格控制最大、最小掺量，按水泥量的百分比。 3、外加剂溶液状态的水应扣除（W/C不变）。 4、加气剂砼搅拌时间适应延长。 五、砼的配料与搅拌 （一）施工配合比换算： 实验室配合比所用的砂和石都是经烘干的砂和石， 而在现场的砂石是含一定的水份的，若用实验室配 合比进行配料，则会使水份大大的提高，所以要进 行施工配合的换算。 实验室配合比（理论配合比）水泥：砂：石=1：X： Y 施工现场施工配合比=1：X（1+WX）：Y（1+WY） W/C= W-XWX-YWY （二）砼的配料 原材料的计算是砼拌制过程中的重要环节，只 有计量的精确度得到保证，才能使所拌制的砼 的强度、耐性久和工作性能等能满足设计和施 工所提出的要求。 根据资料介绍：水计量波动1%时，砼强度相 应波动约-、+3%；水泥计量波1%，则砼强 度波动约1.7%。若计量时，水和水泥各波动 +2%、-2%，由于W/C变化，砼强度将降低 8.9%，因此为了保证砼的质量，原材料的计量 要以重量计，骨料中含水率经常测定，以调整 加水量。 材料称量允许偏差： 1、水泥、外掺混合材料2%； 2、粗、细骨料3%； 3、水、外加剂溶液2%； 4、衡器精度不超过最大称量的0.5%； (三)砼的搅拌 1、搅拌机分类 按搅拌机机理分：自落式、强制式。 自落式：自落掺和的机理，适用于塑性砼，重 骨料砼。 强制式：剪切掺和机理，适用于干硬性砼，轻 骨料砼。 组成：搅拌机一般由搅拌筒，进料、卸料装置 ，传动装置和配水系统等组成。 自落式鼓筒式搅拌机 自落式锥形搅拌机 1上料斗；2电动机；3上料轨道；4搅拌筒；5开关箱；6水管 立轴强制式搅拌机 1上料斗；2上料轨道；3开关箱；4电动机； 5出浆口6进水管；7搅拌筒 卧轴强制式搅拌机 1变速装置；2搅拌筒；3上料斗；4水泵 2、搅拌机工艺参数（容量的三种表示方法 ） 几何容积：Vg指搅拌筒内的几何体积。 进料容积：Vj：搅拌前搅拌筒可能装的各种 松散材料的累积体积。 出料容积：V：搅拌机每次中拌出的最大砼 量。 出料系数：f=V/Vj 一般为（0.6-0.7）通常 取0.65 容量的用率:e=Vj/Vg，自落式一般为0.22- 0.4，强制式为0.5。 3、搅拌机的搅拌制度 ： 包括：一次投料量、搅拌时间、投料顺序 （1）一次投料量：不同类型的搅拌机都有一 定的进料容量，如果装料的松散体积超过额定 进料容量的一定数值后（自落式超过10%）， 就会影响砼的均匀性，所以一次投料量应控制 在搅拌机的额定容量以下，不会影响搅拌机的 生产率。 （2）搅拌时间：从原材料全部投入搅拌筒时 开始到卸出时止，所经历的时间称为搅拌时间 。为获取砼均匀，强度和工作性都能满足要求 的砼所需的最短搅拌时间称为最小搅拌时间， 一般情况下，砼的匀质性是随着搅拌时间的延 长而增加。 （3）投料顺序： 按原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，砼 的搅拌方法可分：一次投料法，二次投料法和 水泥裹砂法等。 1）一次投料法：先将砂子（或石子）、水泥 ，然后加入石子（或砂子），随后加水搅拌。 2）二次投料法： 予拌水泥砂浆法：先将水泥、砂和水加入搅拌 筒内进行充分搅拌成为均匀水泥砂浆后。 予拌水泥净浆法：先将水泥和水充分搅拌成均 匀的水泥净浆后。 二次投料法搅拌的砼与一次投料法相比较，砼 强度提高约15%，在强度相同的情况下，可节 约水泥约1520%。 3）水泥裹沙法：此法又称为SEC法，采 用这种方法拌制的砼称为SEC砼，又称 造壳砼。先将一定量的水，将砂表面的 含水量调节致某一数量的数值后，再将 石加入与湿润砂拌匀，然后将全部水泥 投入与润湿后的砂、石拌和，使水泥在 砂、石表面形成一层低水灰比的水泥浆 壳，最后将剩余的水和外加剂加入拌成 砼。 六、砼的运输 （一）对砼运输的基本要求： 1、砼应保持原有的均匀性，不发生离析现象。 2、砼运输工作应保持浇筑工作连续进行。 3、保证砼在初凝前浇筑完毕。 （二）运输中采取的措施 1、按最大浇筑量，最远运距选择运输设备、型 号、数量。 2、运输道路短，平坦，行驶平稳，可有跳板铺 垫。 自由落差2-3m 坡度30 3、运输时间：温度20301h 温度592h 4、运输容器不吸水，不漏浆、防晒、防雨、防 冻。 （三）运输机械 1、间歇式：手推车、机动翻斗车、砼搅拌运 输车、自卸汽车。 2、连续式：皮带运输车、砼泵。 七、砼浇捣 （一）浇筑前的准备工作 1、模板检查 1）检查尺寸、轴线、位置及标高是否正确。 2）强度、刚度及稳定性是否足够。 3）接缝是否严密、堵严孔洞。 4）支撑、模板湿润。 2、钢筋检查（属隐藏工程）： 1）检查级别、直径、数量、位置和排列、浮锈、油 污。 2）保护层厚度。 3）埋设件位置。 4）应记录。 3、材料机具道路的检查 （1）材料：规格、数量、位置、接头是否正确 （2）机具：数量、运输情况。 （3）道路：平整、畅通、并尽量做到运输工具能直 接到达各个浇捣部位。 4、与水、电供应部门联系。 5、编制施工方案。 液压活塞式混凝土泵工作原理图 1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液压缸；4-液压活塞；5-活塞杆； 6-受料斗；7-吸入端水平片阀；8-排出端竖直片阀；9-形输送管；10-水箱； 11-水洗装置换向阀；12-水洗用高压软管；13-V水洗用法兰；14-海绵球；15-清洗活塞 （二）砼的浇捣 砼浇捣的关键，是使砼能获取良好的密实性和整 体性。 浇捣不匀不密实，将使构件产生蜂窝，麻面以及 钢筋外露等，影响砼物件的强度和耐久性。 1、浇灌的一般规定： 1）砼应在初凝前浇筑，若有初凝现象，则应再进 行一次强力搅拌，使它恢复流动性后，方许入模 。 2）浇筑前砼有离析现象，亦需重新拌合后才能浇 筑，避免离析现象。 （3）浇筑时砼的自由倾落高度。 素砼或少筋砼1.5m 密筋或不便捣实砼60cm (4)在浇筑深而窄的结构物(柱、薄墙)时:应在底部 浇筑一层厚50100mm的水泥砂浆（配合比与砼 中的砂浆相同）或在底部浇筑一部分“减半石砼”不 易产生麻面现象。 “减半石砼”：搅拌机开始使用时，为了保证砼的配 合比不变，石子的投入量为以后的一半，称“减半 石砼”。 （5）砼浇筑时，应分层进行，随浇随捣，每层厚 度见规范规定。 （6）上层砼浇筑应连续进行，是在下一层砼初凝 之前浇筑完毕。 （7）砼初凝之后，终凝之前，应防止砼受振动或 撞击。 当砼强度达1.2MPa以后，才允许在其上续续施工 。 2、砼浇筑方法 钢筋砼框架结构浇筑 一般是分层施工，在每一层中先浇柱或 墙，然后于依次浇筑梁和板，每一排柱 子浇筑顺序应由外向内对称进行，禁止 由一端向另一端推进。 1）施工缝：由于技术组织方面的原因， 砼不能连续浇筑完毕，停歇时间超过了 允许时间，事先在一定位置，按一定规 定人为设置的间歇缝。 2）施工缝的位置：留在结构剪力最小 ，并施工方便。柱:在基础的顶面，梁的 下面，无梁楼板柱帽下面。吊车梁牛腿 的下面或吊车梁的上面。 3）施工缝留槎：施工缝所形成的截面 应与结构所产生的轴向压下相垂直，以 发挥砼传递压力好的特性，所以柱与梁 的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板 与墙的施工缝应与其表面垂直，不能留 斜槎。 3、砼捣实： 砼入模时是很松散的，而砼强度，抗冻性、抗寒性 以至于耐火性，都与砼的密实度有关，因此必须用 适当的方法在其初凝前捣实完毕。 方法：人工捣实、机械捣实。 （1）人工捣实是用人力的冲击（夯或插）使砼密实 成型。用于塑性砼，在缺少机械或工程量不大的情 况下适用，插匀插全。 （2）机械捣实：骨料在重力作用下下沉，紧密排列 ，水泥砂浆均匀分布填充空隙，气泡被排出，砼就 填满了模板的各个角落，把砼捣实。 用机械捣实的砼，早期强度高，加速模板的周转， 对同一强度的砼，可减少水泥用量1015%，应尽 可能采用机械捣实。 （3）机械捣实机械：插入式振动器（内部振捣器） 外部振捣器：表面振动器、附着振动器、振动台。