质量保证网格图使用方法教学PPT.ppt

1/38 质质量保证证网格图图的使用方法 目录录 内 容 质质量保证证网格图图 所谓谓工序保证证度评评价 工序保证证度评评价的实实施要领领 所谓谓工序维维持管理评评价 工序维维持管理评评价的实实施要领领 质质量保证证网格图图运用水平的判断基准 qcms和质质量保证证网格图图的关系 事例学习习 2/38 质质量保证证网格图图 （）所谓质谓质 量保证证网格图图活动动 3/38 对对必要要保证证的品质项质项 目、从不良发发生防止和流出防止 两方面,编编写质质量保证证网格图图（品质质保证证网络络）,将不牢靠的 防止手段变变得牢靠,明确出货货品质质的保证证水平,综综合评评价品质质 保证证度,对工序的弱点联手制造工序检查检查工序一起进进行改善 的活动动。 备备注：质质量保证证网格图图不是用来评评价生产线产线 制造出的产产品 的好坏, 而是用来诊诊断制造产产品的工序是否为为不会产产出流 出劣品的工序。 必须须要保证证的品质问题质问题 （）和工序的二元表中记载记载 有以下项项目。 （）品质质保证证度的目标标（） （）发发生防止内容和其等级级（） （）流出防止内容和其等级级（） 根据发发生防止内容和流出防止内容，就其等级级进进行综综合评评价（）、 就相对对工序的目标标等级进级进 行合格与否的判定（）、对对不充分的工序 弱点进进行对对策改善的工具。 品质 问题 品质 特性 目标 等级 发生 流出 区分 工序流 保证 内容 发生 流出 防止度 品质 保证度 相对目 标的评 价 20 安装 不良 发生 流出 （）所谓质谓质 量保证证网格图图 4/38 质量保证网格图规格0020(4) 所谓谓工序保证证度提高 工序内零不良自工序完結（100%良品出货货）的实现实现 5/38 （）质质量保证证网格图图和维维持管理 了解工序保证证度的弱点，对对保证证水平低的地方，实实施工序改善， 提高工序保证证度，以不产产出不流出劣品。 【问题问题 例安装不良】 发生 安装时限定了扭矩、回转角度。 有完了条件（防呆防错功能）。 能发觉 装置的异常。 流出 问题 品、自动移出、隔离自动停止。 构造上（防呆防错功能），问题 品不会流到下 道工序 日常管理变化点管理异常处置 从机械设备面制止问题的发生流 出。 另外、很确实地发觉该 装置的异常，例 如误动作等。 标标准类类的完备备率遵守率100 做好了工序的维持管理 才刚可以制造出良品 但是、即便质质量保证证网格图图合格了， 如果不能遵守规则规则 的话话， 品质还质还 是无法维维持！ 工序的维维持管理 工序保证证度評価维维持管理評価 （）xxxxx公司的质质量保证证网格图图 6/38 特征 0020 様式 即便工序的保证证度评评价合格了，但是如果无法遵守维维持管理的规规定的话话，还还是无法维维持品 质质。例如，即便设设有防呆防错错装置，工序保证证高；但是如果不对对防呆防错错装置实实施机能点检检 的话话，还还是会发发生将“ng”错错判成”ok”，流出不良的品质问题质问题 。因此需要同时对维时对维 持管理进进 行综综合评评价。 （）思路 所谓谓工序保证证度评评价 （）视视角和使用方法 7/38 发发生系：为为了只生产产高质质量（规规格内）的产产品，用怎么的方法（手段 ）来保证证工序？ 流出系：为为了不流出低质质量（规规格外）的产产品，用怎么的方法（手段） 来保证工序？ 就这这2方面根据“判断基准”进进行诊诊断；通过综过综 合评评价，决定等级级；然后对对 弱点进进行改善。 用来对对必须须要保证证的品质质特性，从发发生流出防止两方面对对制造工序的保 证证度进进行综综合评评价。而不是用来对对生产线产线 上制造出的产产品的好坏进进行评评价 。 用来诊断、评价制造产品的工序是否为不会产出流出劣品的工序。 工序保证证度评评价的实实施要领领 提出设设想的问题问题 、过过去发发生过过的问题问题 ，填入品质问题栏质问题栏 。 例如、 就安装工序的特性而言，会有错错件、缺件这这些问题问题 就加工工序的特性而言，会有未加工、过过大、过过小这这些问题问题 （）选选定加工特性品质质保证证特性（问题问题 ） 8/38 品质 不具合 品质 特性 目标 等级 发生 流出 区分 工序流 保证 内容 发生 流出 防止度 品质 保证度 相对 目标的 评价 20 安装 不良 发生 流出 研究过过去的问题问题 、设设想的问题问题 ，选选定需要进进行评评价的组组装、加工 特性品质质保证证特性（不良）。 重要保安特性 重点管理特性 一般特性 重要度 目标 等级 以上 以上 高 低 目标标等级级設定表 【重要度分类类（一般有以下3类类）】 重要保安特性 重点管理特性 损坏主要零部件功能 图纸 指示的特性 本公司内的特別管理特性 一般特性 异音、外观等 （但是、异音要定为b以上） 品质 不具合 品质 特性 目标 等级 发生 流出 区分 工序流 保证 内容 发生 流出 防止度 品质 保证度 相对 目标的 评价 20 安装 不良 发生 流出 （）品质质问题问题 重要度划分 9/38 品质特性 品质 不具合 品质 特性 目标 等级 发生 流出 区分 工序流 保证 内容 发生 流出 防止度 品质 保证度 相对 目标的 评价 20 安装 不良 发生 流出 （）决定目标标等级级 10/38 备备注） 即便是一般特性 如果影响度高的话话， 设设定时时要提高目标标等级级 。 重要保安特性 重点管理特性 一般特性 品质特性重要度 目标 等级 以上 以上 高 低 目标标等级设级设定表 基于目标标等级设级设 定表重要度分类类，决定目标标等级级。 （）填写和品质问题质问题 相关的生产线产线 工序流、工序内容。 11/38 工序 安装不良 导通不良 密封件 外观不良 工序工序工序工序 预装缩紧 接口连接 密封面瘪痕 拉伸测试 目视检查密封面瘪痕 工序 品质 问题特性 发生流出 品质 问题 品质 特性 目标 等级 发生 流出 区分 工序流 保证 内容 发生 流出 防止度 品质 保证度 相对目标 的评价 1020304050 安装 不良 a 发生 流出 工序流 工序 内容 填写每道工序的 加工部位、方法等 填写工序顺序 （）明确品质质问题问题 的发发生、流出防止工序 过去发生设想 分类 品质问题 品质特性 目标等级 发生 流出 区分 工序流 出货 过去 安装 不良 a 发生 流出 发发生系 明确保证证不产产生安装不良的工序 流出系 明确保证证不流出安装不良的工序 12/38 注如果流出系的保证证工序有多项项，全部都要进进行明确 分类 保证内容由谁 用什么 （道具） 频度 发生 钮矩检知式 有防呆防错装置 设备工具全数 流出 确认 确认扭矩 作业人员扭力扳手全数 （）具体填写发发生系流出系2方面的保证证内容。 怎么样样的保证证内容由谁谁使用什么怎样样的频频度 13/38 发发生系要点 为为了只产产出高品质质（规则规则 内）的产产品、 用什么方法（手段）保证证工序 流出系要点 为为了不流出低品质质（规规格外）的产产品、 用什么方法（手段）保证工序 注如果流出系有多处进处进 行保证证，则则填写最高防止度等级级的那个工序的 保证证内容。 发发生根据发发生防止度的等级级 流出根据流出防止度的等级级 保证证度 级级级级级级级级 发发生防止度等级级划分的判断基准 （）根据品质质问题问题 发发生流出两方面的防止度等级级， 进进行诊诊断。 14/38 流出防止度等级级划分的判断基准 等级判断基准说明 防呆防错装置充分。 处在可以防止不良的 状态 能够从机械设备面上来制止不良发生。 能可靠地察觉设备仪器的误操作等异常 情况。 充分 对于通常作业，不会 发生不良 例如使用工具进行确认等，明确了合格与 否的基准，通过人的作业进行保证。影响 质量问题的4m被标准化（含异常处置）， 且在加工周期内能被遵守。 不能说是很充分 有发生的可能性 由人的作业进行保证。标准本身及实行中 依赖感觉的要素比较少。由于机械装置精 度上的问题等，不能完全制止不良的发生 ，但是具备应有的工序能力。 基本上没有保证没有被标准化。或者是无法遵守标准。 由于机械装置精度上的问题等，不良发生 的可能性很大。凭感觉办事的要素很多。 等级判断基准说明 防呆防错装置充分。 处在可以防止不良流 出的状态 能够从机械设备面上来制止不良的流出 。 能可靠地检测出设备仪器的误操作等异 常情况。 不良100%能被察觉，报警外，设备也会 停止。 充分 对于通常作业，不会 发生不良 通过人的作业进行保证，例如使用工具进 行确认等，明确了合格与否的基准。影响 质量问题的4m被标准化（含异常处置）， 且在加工周期内能被遵守。 合适的检查频次，通过使用量具等在加 工工序内能可靠地查获到不良批次。 不能说是很充分 有发生的可能性 由人的作业进行保证。标准本身及实行中 依赖感觉的要素比较少。 由于机械装置精度上的问题等，不能完全 制止不良的流出。 对于容易检测出问题的内容由作业者进 行确认。 基本上没有保证没有被标准化。或者是无法遵守标准。 由于机械装置精度上的问题等，不良流出 的可能性很大。凭感觉办事的要素很多。 对于容易看漏的内容通过目视确认。 流出防止的等级 级级级级 发生防止的等级 级a 级 级 级 没能正确诊诊断的话话，发发生防止等级级和流出防止等级级就会上下浮动动等 级级。 由此品质质保证证度也会上下浮动动等级级（c） 15/38 （）诊诊断时时的留意点 以正确、严谨严谨 的立场进场进 行诊诊断，这这点很重要。 16/38 （）判断基准和说说明 例螺丝锁紧丝锁紧 工序 工具名 自动 or手动 功能保证度判断（等级） 扭矩传感控制式 螺丝锁紧器 自动 有能检测出锁紧扭矩并对其进行控制的系 统的螺丝锁紧器。 能连续精细控制锁紧扭矩、锁紧速度等缩 紧过程。 能发觉装置的异常。 防呆防错装置充分。机械设备面上来看 ，其构造能做到不会产生不良。 发生防止度级 能确实发现异常，生产线会自动停止。 流出防止度级 气压式ql扭力扳手 电气式ql扭力扳手 手动 该扭力扳手预先设定所需的锁紧扭矩，预 紧固通过空气马达或者电气马达进行，当 到达锁紧扭矩时，会有一种咯嗒感（冲击 感）和声响。 通过咯嗒感（冲击感）和声响， 很容易判断好坏，很容易做出良品。 另外，带ls ql扭力扳手会发出锁紧完了信 号。 发生防止度级 通过咯嗒感（冲击感）和声响， 很容易判断好坏，如有问题的话很容易发 现。 流出防止度级 另外、像能发出锁紧完了信号的带ls ql扭 力扳手，其构造能确保（问题品）不向下 道工序流出，生产线会自动停止。 流出防止度级 刻度盘式扭力扳手 手动 通过刻度盘，可读取是否到达了指示的锁 紧扭矩。 按规定的标准作业的话，很容易做出良品 。 发生防止度级 锁紧扭矩容易检测，由作业员进行确认。 流出防止度级 一般工具 棘轮式扭力扳手 梅花扳手 开口扳手 手动 人工作业，靠感觉的安装工具。为确保缩紧扭矩， 只限于熟练工，要依靠其卓越的能力和手 感。 发生流出防止度级 注如果流出系的保证工序有多项，则都要进行填写 将品质问题质问题 发发生流出两方面的诊诊断结结果在工序流的相应栏应栏 中进进行填写 过去发生设想 区分 品质问题 品质特性 目标等级 发生 流出 区分 工序流 出货 过去 安装 不良 a 发生 流出 发发生系 在保证证安装不良不会产产出的工序 中填写 （）填写诊诊断结结果 17/38 流出系 在保证证安装不良不会流出的工序中 填写 写下最高的发发生防止度及流出防止度 过去发生设想区分 品质问题 品质特性 目标等级 发 生 流 出 区 分 工序流 发生流出防止度 品质保证度 相对目标的评价 出货 过去 安装 不良 a 发生 流出 （）填写发发生流出防止度等级级 18/38 分类 发生流出 防止度 品质 保证度 评价 发生 a 流出 流出防止等级 级级级级 发生防止等级 级a 级 级 级 对对照品质质保证证度等级级表 ，发发生流出防止度等级级， 应为发应为发生 防止等级级和流出防止等级级，两者交叉后得出的等级级。 品质质保证证度等级级表 工序保证证诊诊断表 （）判定品质质保证证度 19/38 20/38 （）相对对目标标的评评价 过去发生设想区分 品质问题 品质特性 目标等级 发 生 流 出 区 分 工序流 发生流出防止度 品质保证度 相对目标的评价 问题点课题 出货 过去 安装不良 a 发生 a 流出 品质质保证证度目标标等级级时时评评价= 品质质保证证度目标标等级级时时评评价= 目标标未达成时时，需要明确问题问题 点课题课题 ，实实施改善、对对策。 此时时，一般需就发发生防止的角度，商讨对讨对 策。 过去发生设想区分 品质问题 质量保证网格图评价 品质特性 目标等级 发生 流出 区分 工序流 保证内容 由谁 用什么（道具） 频度 发生流出防止度 品质保证度 相对目标的评价 工序 工序 工序 工序 工序 过 去 安装 不良 a发生扭矩检知式，带防呆防错装置设备工具全数a 流出 确认，确认扭矩作业人员扭力扳手全数 设 想 导通 不良 a发生判断節度感靠感觉作业人员人工全数a 流出 导通测试设备全数 设 想 密封件 外观 不良 发生瘪痕防止对应 不牢靠设备外罩全数 d 流出 决定了检查部位、限度等作业人员目视全数 重 工序 安装 导通 密封性 工序工序工序工序 预装锁紧 接口连接 密封面瘪痕 拉伸测试 目视检查密封面瘪痕 工序 不具合特性 21/38 发生流出 作业人员拉下接头、 如明确了能确实确认好 坏的基准，为等级3，然 而 （）质质量保证证网格图图的评评价例 项目品质 特性 目标 级供应商工序级供应商工序 发生 防止 次 流出 防止 次 流出 防止 次 综合 评价 安装a级级a 导通a级级a 密封性b级级级a 重 22/38 （）包括供应链应链 在内的质质量保证证网格图图运用 预装锁紧 接口连接 密封面瘪痕 拉伸测试 目视检查密封面瘪痕 assy泄漏 级 级 零部件a 级 零部件c级 零部件b 问题 不一定只在1级供应商的工序中发生，很有时候问题 的原由在级级或更往下的供 应商那边。评价时，假定采购品质都很不多，只使用质质量保证证网格图对图对 本公司内的工序进进 行评评价是不够够的。应该贯 穿整个供应链 ，灵活运用质量保证网格图手法、确认认全体的工序 保证证度 评价例 凡例流出发生 级供应商的工序 进行全数泄漏检查 综合等级为a 所谓谓工序的维维持管理评评价 （）思路 （）视视角和使用方法 23/38 即便品质质保证证度高，但如果维维持管理做得不好的话话，还还是会发发生品质问质问 题题。 工序的维维持管理评评价、就是对对于日常管理变变化点管理异常处处置，基 于维维持管理评评价表（qb0020-格式2）和判断基准（表4、表5、表6、表7）进进行 评评价，然后明确薄弱，进进行改善。 日常管理：必须进须进 行日常管理的项项目有没有通过过qc工序表及要领书领书 等 书书面化？有没有被遵守？ 变变化点管理：当有变变化时时，是否有“确认变化点前后的产品是否有异常” 的规则规则 、体制？有没有被遵守？ 异常处处置规则规则 ：是否规规定了联络联络 路径和处处置后的品质质确认规则认规则 ？有没 有被遵守？ 以上3项项目，根据维维持管理评评价表进进行诊诊断，并对对薄弱环节进环节进 行改善 。 工序维维持管理评评价的实实施要领领 填写 质质量保证证网格图诊图诊 断表中选选定的品质质问题问题 特性。 （）对于品质不良特性，分别针对日常管理变化点管理 异常处置进行评价诊断。 24/38 0020 様式 日常管理的诊诊断项项目 【条件确认】 加工机和组装机的设定条件明确？进行条件确认？ 对设 定值进 行点检？记录结 果？ 【防呆防错点检】 定期进行防呆防错点检？ 并进行记录? 【机械保养】 加工机等的保养基准明确？定期进行点检? 【计量器具校正】 计量器具是否进行定期校正？是否进行记录 ? 计量器具是否在有效期限内、是否能正常使用? 【现场 巡逻】 监督者（现场 主管）是否巡逻、确认作业人员是否有按标准作业进 行操作 【技能培训确认】 是否进行了适当的技能培训？是否按计划进行能力评价? 【首件定期确认】 首件确认、定期确认是否按有依据的频度进行？ 【其他】 尾数品的保管、再投入的作业指导书 是否齐全? 25/38 （）日常管理的诊诊断和评评价 应该应该 要进进行日常管理的项项目是否明文规规定在qc工序表、要领书领书 等里，并被遵守 诊诊断要点 日常管理 评价项目 规则 有无 遵守 状况 a.条件确认 1 2 b.防呆防错点检3 c.机械保养4 d. 计量器具校正 5 6 e.现场巡逻7 f. 技能培训 技能确认 8 g. 初物确认 定期确认 9 h.其他10 在维维持管理评评价诊诊断表中填写诊诊断结结果 诊诊断方法 对对于各诊诊断项项目，从是否有规则规则 ？ 是否被严严格遵守？两方面进进行诊诊断 。 26/38 对于各评价项目，是否有规则？ 是否严格被遵守？ 日 常 管 理 条件确认防呆防错点检机械保养 管理条件明确 对设定值进行点检，记录结果 定期实施功能点检，并记录 保养基准明确，定期进行确认 有规则规则 ，同时时被遵守，才能圈。 日常管理打分方法 27/38 日常管理 条件 确认 防呆防 错点检 机械 保养 计量器具 校正 现场 巡逻 技能培训 技能确认 首件确认 定期确认 其他 过去发生设想 区分 品质问题 管理条件明确 对设定值进行点检，记录结果 定期实施功能点检，并记录 保养基准明确，定期进行确认 定期校正计量器具并记录 计量器具在有效期限内，并能正常使用 由监督者（现场主管）对作业人员是否按 标准作业进行操作进行巡检 进行适当的技能培训，并按计划进行能力 评价 首件确认、定期确认的频度有依据，并按 其实施 有尾数品保管、再投入的作业指导书 ok项目比例（） ok项目数okng 项目数 评级 问题点课题点 过去 安装不良b 评级ok项目比例（） a b75以上、100未满 c 50以上、75未满 d 50未满 ok项目比例（） ok项目数（） 合计项目数（） 评级 划分表 变变化点管理的诊诊断项项目 【故障修理后的条件、工序程能力、产品确认】 是否有确认管理条件机械精度的作业指导书 、是否记录 确认结果? 是否确认产 品精度的作业指导书 、是否记录 确认結果? 【刀具交换时的产品确认】 就砂轮和车刀等刀具交换前后对产品精度的确认，是否有作业指导书 作出了相应规 定？ 是否记录 了确认结果? 【作业人员更换时 的事先培训和作业确认产品确认首件确认】 是否确认了顶班人员的能力，是否分配了合适的人员? 是否确认了作业产品的好坏? 【工序变更的要领书变更条件变更确认】 要领书 条件管理检查 表是否进行了相应的修订? 产品精度管理条件机械精度的确认记录 是否有保留? 【其他】 m变化点是否可视化? 28/38 （）变变化点管理的诊诊断和判断 当有变变化时时，是否有“确认变认变 化点前后的产产品是否有异常”的规则规则 、体制？ 有没有被遵守？ 诊诊断要点 变化点管理 评价项目 确认 体制 遵守 状况 a.故障修理后的条件 工序能力产品的确认 b.刀具工装更换时的产品确认 c.作业人员更换时的作业确认 产品确认 d.工序变更时的要领书变更条 件变更确认 e.其他 诊诊断方法 对于各诊断项目，从是否有规则？ 是否被严格遵守？两方面进行诊断变化 点前后是否进行了确认。 变化点管理 故障修理后的条件 工序能力产品的确认 刀具工装更 换时的产品确认 作业人员更换时的 作业确认产品确认 有管理条件机械精度（工序能力）的确认程序， 记录确认结果 有产品精度的确认程序、并记录确认结果 有更换前后产品精度的确认程序， 并记录确认结果 确认顶班作业人员的能力、配置了合适的人员 对作业产品的好坏进行确认 有确认认的规则规则 体制、同时时被遵守 才能圈。 29/38 在维维持管理评评价诊诊断表中填写诊诊断结结果 变变化点管理打分方法 30/38 变化点管理 故障修理后的条件 工序能力产品的确认 刀具工装更换 时的产品确认 作业人员更换时的作 业确认产品确认 工序变更时的要领书变 更条件变更确认 其他 过去发生设想 区分 品质问题 有管理条件机械精度（工序能力）的 确认程序，记录确认结果 有确认产品精度的作业指导书、并记 录确认结果 有确认更换前后产品精度的作业指导 书，并记录确认结果 对接班作业者的能力进行确认，配置 合适的人员 确认作业产品的好完成情况 要领书条件管理检查表进行了相 应的修订 保留了产品精度管理条件机械精度 的确认记录 m变化点可视化 ok项目比例（） ok项目数okng 项目数 评级 问题点课题点 过去 安装不良c ok项目比例（） ok项目数（） 合计项目数（） 评级ok项目比例（） a b75以上、100未满 c 50以上、75未满 d 50未满 评级 划分表 异常处处置的诊诊断项项目 【异常定义】 问题 特性是否被定义为 异常、是否为作业人员周知? 【异常发生时的联络路径和职责划分】 是否规定了异常发生时的联络路径和职责划分， 例如由谁谁负责进行行动？由谁下指示进行行动？等? 是否明确了异常处置担当不在时的对应 ? 【异常处置规则和工具准备】 异常处置规则 是否明确？是否由监督者（现场 主管）进行最终确认? 异常处置者是否为指名制，进行能力评价? 【处置记录】 是否保留异常处置的记录? 是否规定了由谁记录，由谁对该记录进行确认？ 31/38 质质量保证证网格图对标图对标 准作业时业时 的工序诊诊断有效，但是对对异常处处置却不能充分评评价。 异常处置，即确定规定联络路径和处置后的品质确认规则，并遵守。 （）异常处处置的诊诊断和评评价 诊诊断要点 异常处置 评价项目 规则 有无 遵守 状況 a.异常定义 b.异常发生时的联络路径和职 责划分 c.异常处置规则和工具准备 d.处置记录 诊诊断方法 异常处置 异常 定义 异常发生时的 联络路径和职责划分 异常处置规则和 工具准备 问题特性被定义为异常、 为作业人员周知 规定了异常发生时的联络路径和职责划分 明确了异常处置担当不在时的对应 异常处置规则明确。 由监督者（现场主管）进行最终确认 对异常处置人员进行能力评价，实施指名制度 32/38 对对于各诊诊断项项目，从是否有规则规则 ？ 是否被严严格遵守？两方面进进行诊诊断 。 有规则规则 、同时时被遵守 才能圈。 在维维持管理评评价诊诊断表中填写诊诊断结结果 异常处处置打分方法 33/38 异常处置 异常 定义 异常发生时的 联络路径和职责划分 异常处置规则和 工具准备 处置 记录 过去发生设想 区分 品质问题 问题特性被定义为异常、 为作业人员周知 规定了异常发生时的联络路径和职责 划分 明确了异常处置担当不在时的对应 异常处置规则明确。 由监督者（现场主管）进行最终确认 对异常处置人员进行能力评价，实施指 名制度 异常处置内容有被记录 ok项目比例（） ok项目数okng 项目数 评级 问题点课题点 过去 安装不良c ok项目比例（） ok项目数（） 合计项目数（） 评级ok项目比例（） a b75以上、100未满 c 50以上、75未满 d 50未满 评级 划分表 （）写下问题问题 点课题课题 。 日常管理变变化点管理异常处处置的诊诊断结结果如为为ng（）， 请请划分先后顺顺序对对工序的各薄弱点