毕业设计（论文）-库存优化方案研究.doc

本 科 毕 业 论 文 第 27 页 共28 页 目录1绪论11.1研究背景11.2课题研究的意义与目的31.3本课题的研究内容和方法32库存优化综述32.1库存优化的定义和内容32.2库存优化的必要性42.3库存成本分析42.4库存控制理论及模型63石家庄东方九乐安全气囊有限公司的存储论模型的研究113.1石家庄东方九乐安全气囊有限公司简介113.2东方久乐公司仓库管理现状123.3公司库存管理存在问题134石家庄东方久乐安全气囊有限公司仓储管理问题的解决方案144.1基于abc分类管理方法在东方久乐公司的实例分析及模型选择144.2仓库储区管理20总结25致谢26参考文献271 绪论1.1 研究背景1.1.1 国内库存优化的研究现状 库存问题一直以来是困扰我国企业的难题，我国每年的库存大约占国民生产总值的20%-30%左右，库存问题如果能够很好的解决，将会带来巨大的社会效益和经济效益。我国对库存方面的研究，主要是80年代针对存储论的研究，取得了一定的研究成果；90年代后期到现在对库存方面的研究非常少，从供应链的角度研究库存问题的就更少了。值得高兴的是，目前我国相当一部分专家己经认识到库存体系对企业发展的重要性，开展了一系列的研究工作，并积极构架库存优化理论和具体实践之间的桥梁纽带。在应用方面，长期以来，对库存的管理集中在对单个企业的管理，而很少从供应链的角度实现库存管理。现在很多企业己经充分认识到现代信息技术对企业生存和发展的重要性，积极引进现代信息技术，增强企业快速反应市场的能力，对库存体系的改善有显著的效果。但从总体上看，我国在库存方面的研究和应用同国外的发展速度、发展水平还存在一定的差距，急需加强这方面的工作。另外，还对仓储设施设备，库存商品的保管和养护，以及装卸搬运等进行研究。1.1.2 国外库存优化的研究现状 近年来随着全球制造的出现，利用供应链管理库存在国外制造业管理中得到普遍应用，国外对供应链中库存优化及控制的研究主要偏重于研究供应链中有关库存具体问题的解决方法。综合以往的研究成果，大致可以概括为以下几个方面：生产/库存系统；库存/配送系统；生产/库存/配送系统；库存分配(allocation)。如采用jit方法使生产流程更加流畅，以此来减少在制品库存；采用供应商管理库存的管理模式来消除供应链下游产成品多级库存冗余的问题，取得了明显的绩效。但是较少从整个链的角度集成化地考虑供应链中的库存合理化问题，因为一种有效的措施对于局部利益来说固然重要，其是否同样有助于整体效益的提高，就有待于事态的发展了。离散性较强，集成性、综合性、融合性较弱是当今供应链发展的特点，也是库存体系中的不足之处。1.1.3 发展趋势 由于市场的诸多动态因素，市场客户需求会经常发生变化，及时反应瞬息变化的市场环境，降低库存成本，营造企业的生存优势，是市场指挥棒对企业提出的要求。要达到这种要求，关键就在于构建基于信息技术的集成化供应链，在集成化供应链的环境下实施有效地库存控制策略和技术手段，实现同一供应链中的企业资源共享、信息共享(共享是有条件的共享，因为操作中会存在实际困难:没有哪个企业愿意将自己的经营状况、销售情况等企业内部信息，提供给其它企业。这就要求信息共享不是完全共享，而是有限共享、部分共享，不损害各方利益前提下的资源共享)和协同工作，以大大提高信息反馈速度，并融入先进的管理理念，使供应链的各个环节都能对顾客的需求变化迅速做出反应，从而最大程度地满足顾客的需求，大大缩短交易周期，同时降低供应链各环节库存。速度、时间、柔性、成本将是21世纪企业竞争的关键所在，同时也是对库存方面的要求，而集成化供应链管理体系能满足这些要求。在我国应用集成化供应链管理体系实现库存优化，实现基于协作的库存管理逐渐成为这一领域的发展趋势。1.2 课题研究的意义与目的库存是影响国民经济运行与发展的重要因素。实践证明，库存合理，将会促进经济高效率运转，反之，库存不合理则会阻滞经济快速发展。海尔基于零库存管理的成本最低化的奇迹；四川长虹因为库存过大而造成的巨额亏损；2006年美国戴姆-克莱斯勒因为库存过大而减产的惨痛教训无一不是对库存控制重要性的证明。鉴于此，在大力发展社会主义市场经济的过程中，必须运用科学的手段，把库存控制引入合理化运行轨道。库存优化是企业降低库存成本的主要途径，是提高配货、出入库作业的效率的有效手段，另外库存优化还可以提高仓库容积的利用率，将少货损货差，因此，对于每一个企业来说，库存优化都起着重要的作用。石家庄东方久乐安全气囊有限公司在库存管理方面存在着库存控制不合理，库存成本高，仓库作业运作效率低的问题，因此，对公司进行库存优化，解决该公司的库存问题势在必行。1.3 本课题的研究内容和方法本文的研究内容有以下几点：1.国内外企业的库存优化研究现状2.库存优化的相关理论和方法。3.石家庄东方久乐安全气囊有限公司的库存控制现状。4.石家庄东方久乐安全气囊有限公司库存管理存在的问题。5.着重从库存控制和储位优化两个方面来对石家庄东方久乐安全气囊有限公司的库存问题进行研究。 本课题采用定性分析与定量分析相结合、理论研究与实际应用相结合的方法，在分别介绍了库存控制相关理论、库存控制基本模型相关理论基础上，分析了石家庄东方久乐安全气囊有限公司的库存管理现状，采用abc分析法对公司物资进行分类，并对各类物资分别采用合理的库存控制模型，另外，对仓库的储区划分和货位的优化做了研究，有效解决东方久乐有限公司面临的库存管理存在的不合理问题。2 库存优化综述2.1 库存优化的定义和内容 库存优化是指企业为了达到降低库存成本，或提高仓库作业运作效率的目的，而对现有的库存控制方法或库存管理方法的所进行的改进。 企业的库存优化包括以下几方面的内容：1） 库存控制方法的改进。2） 库存管理模式的优化。3） 库存货物货位分布和仓库储区的优化。4） 先进的仓库设施设备和先进技术的引进。5） 库存商品的保管和养护方法的改进。6） 定期对仓库管理人员进行培训，培养专业的仓库管理人才。2.2 库存优化的必要性 从某种意义上来说，库存就是一种资源的闲置，它的存在会增加企业的开支，造成一定程度上的浪费。企业，尤其是生产企业之所以要维持一定的库存，是因为库存在生产过程中发挥着不可替代的作用，库存的这两方面特性便决定了库存优化对企业的作用。1） 库存优化是降低企业库存成本的有效途径。 一方面，企业处于动态的发展之中，随着企业的发展，原有的库存管理方法可能已经不再适应现在企业的现状，所以进行企业的库存优化可以根据企业的现状选择合适的库存管理方法，以降低库存成本。令一方面，随着物流业的发展，在企业的库存管理方面会不断有新的研究成果出现，而新的方法和理论可能更有利于企业对库存的控制，更有适合企业现有的经营模式，因此，对企业进行库存优化，对于企业来说是至关重要的。2） 库存优化可以提高仓库作业的运行效率。 通过引进自动化的仓库设施设备和先进的技术，代替手工操作，可以大大提高出入库和配货的效率， 3） 库存优化还可以减少货损货差。通过对货物管理方法的改进，可以对货物进行有效的管理，保证货物的先进先出原则，从而减少货损货差。4） 库存优化可以降低配货错误率。合理的对货物的储位和货位进行布局，将类似货物分开放置，对各种物资作明确标识，可以大大降低配货错误率。5） 同时，库存优化还可以提高仓库面积的利用率，使得仓库空间得到最有效的利用。2.3 库存成本分析库存是包括经济价值的物质资产，购置和存储都会发生费用。库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。库存系统的成本主要有购入成本、订货成本、库存持有成本及缺货成本。1)购入成本。 某种产品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本。单位成本始终要以进入库存时的成本计算。对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。2)订购成本。 订购成本是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其它途径获得物品或原材料的时候发生的成本。订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货等各项费用。主要包括以下因素： （1）内部各部门人员的费用，如采购、财务、原材料控制与储存人员工资等。 （2）管理费用，如办公用品、电话、计算机系统的应用。订购成本的主要特征是与采购的次数直接有关，而与订货量的大小几乎无关。因为这个原因，采购必须制定政策与战略，以便从市场上以最有效的订货批量来进行订购。而不仅仅根据生产计划与需求。3)库存持有成本。 库存持有成本是因为一段时间内存储或持有商品而导致的，大致与持有的平均库存量成正比。该成本可以分成四种：空间成本、资金成本、库存服务成本和库存风险成本，如表1所示。表1：库存持有成本中各成本因素的相对比重利息和机会成本82.00%仓耗14.00%存储和搬运3.25%财产税0.50%保险0.25%总计100.00%4)缺货成本。 缺货成本是由于外部或内部中断供应所产生的。当企业的用户得不到他们的全部订货时，叫做外部缺货；而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部缺货。外部缺货可导致延期付货成本、当前利润损失和未来利润损失。内部缺货则可能导致停工待料损失和完工期的延误。缺货成本的大小取决于对缺货状况的反应。2.4 库存控制理论及模型 2.4.1 abc分类管理方法社会上任何复杂事物，都存在着“关键的少数和一般的多数”这样一种规律。事物越是复杂，这一规律便越是显著。这个认识和辩证法中关于主要矛盾的认识是合拍的。“关键的少数和一般的多数”是普遍存在的，可以说是比比皆是。可以做出这样归纳，一个系统中，少数事物具有决定性的影响。相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。abc分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的a类事物，这就能够事半功倍。 abc分析的一般步骤为:1、收集数据；2、处理数据；3、制abc分析表；4、根据abc分析表确定分类。 abc分类标准:按abc分析表，观察累计品目百分数和平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5%15%,而平均资金占用额累计百分数为60%80%左右的前几个物品，确定为a类；将累计品目百分数为26%- 30%而平均资金占用额累计百分数也为26%- 30%的物品，确定为b类；其余为c类。在库存品种繁多的情况下，少数重要的库存产品对企业的经营能够起关键作用，而大多数的库存产品的作用不是很突出，所以在库存管理中，abc分析方法得到广泛的应用。abc分级方法还要考虑以下三个问题:1、库存中需要重点管理的物资，不一定是单个品种库存资金占整个库存资金的百分数大的品种，但一旦对其保管不善或对其缺货，惩罚费用将是很大的。这就要考虑到保证供货的程度对abc分级所产生的影响。2、对有些属时效产品的物资，即产品随着时间的增加将会变质、失效或过时，这不仅要支付一笔存储费，还要因产品的时效性而支付产品自身的成本损失，再考虑到这种产品的社会效益，损失更是巨大的。对这部分产品的库存管理，理应引起管理者的足够重视。3、对有些产品，其单价高而需求量不大，这部分产品属于仓库中的贵重物资，在库存管理中也应引起重视。因此，对产品的abc分级，不能仅仅依赖一个标准，而应把多种因素考虑进去，综合考察库存产品在管理中的重要性。按abc分析结果，再权衡管理力量与经济效果，对三类库存物品进行有区别的管理。2.4.2 定量订货模型与定期订货模型a) 定量订货模型(1)定量订货法的定义定量订货控制也称订货点控制，是预先设定一个再订货点在日常管理中不断的监控库存水平，当库存水平降到订货点时就发出订货通知。每次按相同的订货批量q补充订货。定量订货的缺点是费用较大，工作量大。订货点的确定主要取决于需求率及订货与到货间隔时间这两个因素。在需求固定、均匀、到货间隔时间不变的情况下，不需要设定安全库存，订货点由下式确定 通常用经济订货模型的方法来确定订货量，也就是以总库存成本最低时的经济批量为订货批量。(2)订货点的确定 影响订货点的因素：订货提前期（tk）、需求速度（d）和订货提前期销售量（dl） 其中 (3)订货批量的确定 q*=(2 dc3/c1)1/2 式中 c3代表每次订货成本 c1代表代为商品年保管费b）定期订货模型(1)定期订货模型的定义定期订货模型是按照预先确定的时间间隔，周期性的检查库存量，随后发出订货，将库存水平补充到目标水平。定量订货模型在达到规定的再订货水平的事件发生后，就进行订货，这种事件有可能随时发生，主要取决于对该物资的需求情况。相比而言，定期订货模型只限于在预定时期期末进行订货，是由时间来驱动的。(2)订货周期的确定通常以订货周期订货过程中发生的费用最小为原则来制定定期订货管理法的订货周期。我们可以先写出订货过程总费用函数，然后对其变量求一阶导数，并使其等于零，从而求出订货周期t。在一般情况下，我们以经济批量模型中的最佳订货周期为订货周期，即 式中c3每次订购成本 c1单位货物单位时间的存储成本 d货物的需求速度(3)最高库存量的确定定期订货管理法的最高库存量应该满足t+tk期间的需求量。则有 =d（t+tk） 定期订货法没有固定不变的订货量，每次订货的批量按照当时库存的大小确定，第次检查库存发出订货的数量为： 式中 仓库中的货物数量 已定还未到货数量 已售出却还未发货的数量c)两种订货方法的综合比较1)定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货，定量订货模型没有盘点期。2)因为平均库存量较低，所以定量订货模型有利于贵重物资的库存。3)对于重要的物资，定量订货模型将更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货作出更快地反应。4)由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录，维持定量订货模型需要更长的时间。2.4.3 经济订购批量存贮模型 经济订购批量存贮模型，又称不允许缺货生产时间很短存贮模型，是一种最基本的确定性的存贮模型。特点：1.需求率（即单位时间从存贮中取走物资的数量）是常量或近似乎常量；2.当存贮降为零时，可以立即得到补充并且所要补充的数量全部同时到位（生产时间为零）（注：生产时间根短时，可以把生产时间近似地看成零），不允许缺货。3.由于不允许缺货，设单位缺货得用c2为无穷大。4.每次的订货量q相同,每次订购费c3相同。5.单位存储费c1为常数。主要参数：（3个常量参数） 单位存贮费： c1 每次订购费： c3 需求率（年需求量）： r各参量之间的关系如表2： 表2：参数间的关系表订货量 单位存贮费 c1每次订购费 c3越小产生的费用越小产生的费用越大越大产生的费用越大产生的费用越小存储量与时间的关系如图1： t1q0时间q/2t2t3存储量 图1：存储量与时间的关系图公式：年存贮费（tca）平均存贮量年单位存贮费 qc1/2年订货费（tcc）年订货次数一次订货费 dc3/q年总费用（ tc）年存贮费年订货费 tc qc1/2 dc3/q求 tc 的最小值：对 q 求导数并令其为零，得到： q*=(2 dc3/c1)1/2时，年总费用最少。此时，年存贮费年订货费 (qc1c3/2)1/2订货间隔时间 t0=365(天) 订货次数 (d/q)库存费用与订货批量的关系如图2：ctctcctca oqq* 图2：库存费用与订货批量的关系图2.4.4 有折扣的经济批量模型 供应商为了鼓励购货方一次购买更多得商品，当购货方购买数量达到或者超过某一数量标准（折扣点）时给予价格商得优惠。在数量折扣的条件下，折扣之前得单位购买价格和折扣之后的单位购买价格不同，一次需要对经济订货模型进行修正。 在有价格折扣的情况下，价格得数学表达式为： 式中，（i=0,1,2,n)为折扣价格；（i=0,1,2,n-1)为折扣点。 显然，对于所有的经济订货批量模型而言，与订货量相关的成本已不再是连续的。在这种情况下，根据确定条件下的经济批量订货模型计算最佳订货批量q* 的步骤下： （1）计算最后折扣区间（即上式中第n个折扣点）的经济批量q*n，然后同第n个折扣点进行比较。如果，则令最佳订货批量，否则转下一步骤。 （2）计算第i个折扣区间的经济批量，如果，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，比较它们的大小关系，如果，则令=。如果，则令，重复步骤2，一直到=0。3 石家庄东方九乐安全气囊有限公司的存储论模型的研究3.1 石家庄东方九乐安全气囊有限公司简介3.1.1 公司简介 石家庄久乐汽车安全设备有限公司是国内唯一拥有自主知识产权的汽车安全气囊生产企业、国家高新技术产业化示范工程、河北省高新技术企业,也是目前国内唯一生产电子式汽车安全气囊的股份制公司。拥有资产2.2亿元，主导产品汽车安全气囊，年生产能力8万套。2002年2月通过iso9001质量体系认证，2003年又通过iso/ts16949质量体系认证。汽车安全气囊项目建设历时两年，先后引进美、日、德等国先进的贴片、插接波峰焊、总装等关键设备，购置国内一流的数据采集、图像分析、产品测试等配套装备，建成了气体发生器、电点火具、插件、贴片、机加、总装6条生产线，累计完成投资1.56亿元，形成了年产8万套汽车安全气囊的生产能力。目前已累计实现销售收入1.56亿元，利税3000万元，出口创汇10万美元。 石家庄东方久乐安全气囊有限公司从08年9月份经历了一场公司性质的变更，由于股东控股的调整，石家庄信息产业投资公司成为最大的控股公司，东方久乐公司由以前的民营变为现在规范化的国家经营。现阶段，公司的领导把工作的重点放在公司的正规化管理上，首先从仓库管理开始抓起。仓库管理工作是公司的一项重要的工作之一，因为只有合理的仓库管理才可以保证生产的顺利进行，另外，仓库成本占公司的总的运营成本的比重很大，合理有效的仓库管理是提高效率、降低成本的主要途径之一，加之生产所使用的材料、原料等需要有合理的储备，才能在需要时保证供应，因此公司将整顿仓库管理工作列为现阶段工作的重点。公司计划在一年以内将各方面的管理工作步入规范化管理的轨道。3.2 东方久乐公司仓库管理现状 石家庄东方久乐安全气囊有限公司主要是为各主机厂配套生产汽车安全气囊，主要产品为驾驶员安全气囊组件、乘员安全气囊组件、预紧式安全带、安全气囊控制器（ecu）、侧气囊组件。因为是为不同的车型（主要有奇瑞、江陵、福田、陆风）配件，所以产品使用的零部件种类较多，共有一千三百多种，管理起来难度较大。 东方久乐公司的综合仓库占地面积约2000平方米，共包括三个仓库：成品库、原材料库和包装库。现阶段公司的库存成本占总的运行成本很高，为此公司特别重视仓库的管理工作，经大力整顿，仓库的管理工作已经取得很大的进展。（1） 投入大量资金扩建仓库规模，因为随着公司生产规模的扩大，现有的仓库规模已不能满足生产的需要，现阶段大型的仓库已经投入建设中。（2） 购买仓库设施，主要是货架和托盘，其中投资了20万元购买新型货架（可调式），根据摆放的物品尺寸来调节每层货架隔板的高度，相对以前使用的货架，大大提高了仓库空间的利用率，令外还购买了大量的托盘，将一些周转率较高的物资放在托盘上，配货时可以直接将托盘取走，这便省去了库管人员大量的搬运工作，提高了工作效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度。（3） 为仓库人员配置新了电子计算机，并安装了金蝶软件进行仓库物资的记录、管理，现在公司在账目管理方面还处于手工帐和电子帐并行的阶段，打算在使用金蝶软件一两年的时间内，观察金蝶系统的稳定性，到那时再考虑抛开手工帐，这样可以减轻记账人员的工作量。（4） 对仓库的布局进行从新规划，物料的摆放位置也作了很大的调整。将货物按车间进行分区摆放，这样可以减少库管员配货时的行走距离，进而提高了配货效率。（5） 另外，公司还招聘有经验的仓库管理人才，为企业注入新鲜的血液，还聘请专家为仓库部分领导进行讲座，提高管理者的理论知识水平。3.3 公司库存管理存在问题 东方久乐公司07年以前的民营管理阶段，属于典型的家族式管理，经过20多年的经营，已经形成了一种固定的管理模式，而且在这种管理模式中存在很多不科学的方面，在近几个月以来，公司虽然在加大力度整顿仓库管理工作，也取得了很大的进展，但是以前遗留下的问题不能一下子根除，需要一点一点的解决，逐步的走向正规。经过两个月的实习，我发现公司的仓库管理中还存在下列问题：1） 没有合理的库存控制方法，导致在运行过程中有时会出现缺货现象，但大部分时间则出现库存的积压，造成库存占用企业大量的资金。这主要原因是大批量的订货在价格上会打折扣，所以每次采购的物资都比生产部的要货计划多50%、甚至一倍、两倍，这无疑会造成库存的积压。本文采用abc分析法对货物进行分类，对于a类货物，比如烧结毡，线路板等元件，因为其占用的资金比较大，如果大批量的采购会导致库存成本过高，造成库存资金的积压，而使得企业的流动资金变少，不能将资金进行最有效的利用，对企业效益造成影响，所以对a类货物的采用的库存控制方法不合理。而对于b类货物虽然可以适当的加大采购批量，但是却没有明确的方法精确计算在哪个折扣区间中成本最低，只是由采购员估计来确定，因此对于b类货物的库存控制也缺乏依据。这是公司库存管理中存在的主要问题之一。（2） 仓库管理中存在的另一主要问题是仓库储区布局不合理，都是凭借库房管理人员的经验，将货物摆放在相应的位置，由于该公司仓库的储位管理模式比较粗略,因此,整体的效率较低,与同类仓库相比,配货的出错率高出近4 % ,配货的效率低了近30 % ,日常盘点等时间则要高出一半。（3） 货物的标识不明确，导致配货错误率大大提高，比如不同车型使用的支架焊合外观差异很小，在配货过程中经常会出现错误。（4） 仓库中使用的周转箱规格不合理，导致不能有效的利用空间。对于一些货物，比如说发生器周转箱，放5层太多，而放4层又会造成空间的浪费。（5） 仓库设施设备落后，自动化程度低，大部分工作还要由人工操作完成，工作效率太低。（6） 仓库管理人员的素质偏低，缺乏对货物管理的专业知识，有时候在货物的保管中会因为保管措施的不得当而造成货物的损坏。4 石家庄东方久乐安全气囊有限公司仓储管理问题的解决方案 本章主要从库存控制和仓库的储区优化两方面研究石家庄东方久乐安全气囊有限公司仓库管理存在的问题的解决方案，采用abc分类管理法对企业物资进行分类，针对不同类别的货物采用不同的库存控制模型，确定订货批量和订货周期，降低企业的库存成本，提高企业仓库作业运行效率；进行储位优化，最大效率的利用仓库空间，降低库存成本，最终达到提高企业效益的目的。4.1 基于abc分类管理方法在东方久乐公司的实例分析及模型选择 东方久乐公司共一千多种原材料，管理起来难度较大，因此对货物进行分类管理。综合考虑公司的资金状况和库存管理现状，本课题采用abc分类方法进行研究。现对所有物资进行按车间使用和物品性质进行归类，然后在每类物资中选取最常用、最主要的物资或者最典型的物资，使用abc分析法进行分类。分类如图3所示：零部件以短路环、压紧垫、滤网胶垫、密封环为例发生器车间 自制件本方法不涉及 金属类以烧结毡为例机修车间 电子元件类以线路板为例久乐公司所有原材料以控制器盖板、集气盒支架焊合、气囊、连接插头、夹板铆合为例普通件ecu总装车间标准件以螺钉、铆钉和密封圈为例化工类原料方向盘骨架以杜邦料为例以转向盘骨架为例方向盘车间以包装标识为例包装类 图3：久乐公司库存物资分类图第一步：收集这二十种原材料的单价数据。第二步：根据收集的数据进行计算并汇总、整理，计算结果如表3：表3：abc分类分析法的计算过程物品名称累计品种数累计品种百分数物品单价平均年消耗量平均资金占用额平均资金占用额累计累计平均资金占用额百分数金属烧结毡(235)15%9006000540000054000000.3867 杜邦料210%7045000315000085500000.6122 线路板315%13108000140400099540000.7128 控制器盖板420%2300000600000105540000.7557 集气盒支架焊合525%784000588000111420000.7978 转向盘骨架630%3612600453600115956000.8303 气囊735%660000360000119556000.8561 夹板铆合840%1721000357000123126000.8816 连接插头945%0.8360000288000126006000.9023 上盖1050%0.5360000180000127806000.9151 短路环1155%1.2150000180000129606000.9280 压紧垫1260%0.3540000162000131226000.9396 过滤网1365%6.524000156000132786000.9508 o型密封圈1470%0.26600000156000134346000.9620 滤网胶垫1575%0.75192000144000135786000.9723 包装标识1680%0.4360000144000137226000.9826 螺钉1785%0.5518000099000138216000.9897 铆钉1890%0.3824000091200139128000.9962 密封环1995%0.214400028800139416000.9983 密封胶垫20100%0.212000024000139656001 第三步：根据表中的计算结果，得出这20中货物的abc分类结果如表4： 表4：abc分类结果货位优化品种百分比（%）年消耗金额百分比（%）分类金属烧结毡(235)15%71.27%a杜邦料线路板控制器盖板25%18.95%b转向盘骨架集气盒支架焊合气囊夹板铆合连接插头上垫60%9.77%c短路环压紧垫过滤网o型密封圈滤网胶垫包装标识螺钉铆钉密封环密封胶垫第四步：绘制abc分析图如图4：bca图4：abc分析图根据计算结果，东方久乐公司物资分类如下： a类物资：金属类材料、电子元件、化工原料 b类物资：转向盘骨架类、ecu车间的普通件类 c类物资：包装类、标准件、发生器车间零部件 针对不同类物资的特性，对各类物资的控制准则可以归纳为表5：管理办法分类管理办法货物类别abc定额的综合程度按品种、甚至按规格按大类品种按该类总金额定额 消耗定额的查定方 周转库存法 定额技术计算法现场查定法经验估算法按定期订货法计算按有折扣的经济批量模型计算经验统计法检查经常检查（每周检查）一般检查（两或三周）按月进行检查统计详细统计一般统计按金额统计控制严格控制一般控制金额总量控制安全库存量控制较低较大允许较高4.1.1 a类物资库存控制模型定量订货模型 a类物资品种少而占用多，是企业日常控制的重点，控制a类物资的主要策略是： （1）精确计算每次订货量和再次订货量，严格按预定的数量、时间组织订货，适当减少每次订货数量和保险储备量，相应增加订货次数，尽量使实际库存处于较低水平，以节约储存费用。 （2）采用定量订货控制法，对库存物资实行定期订货检查和实地盘点，及时准确的掌握实际库存量和未来需求量、订货点等各种情况，以保证日常控制工作的正常进行。 （3）密切注意市场动态，认真进行市场预测和经济分析，尽可能使每次订货量符合实际需要，力求避免多存或少存。同时，还要加强库存监督，随时了解库存状况，防止出现缺货状况。 因为a类物资的价值较高，对企业来说也较重要，需要严格控制库存，适用于定量订货模型，而且要进场进行盘点，实时监控该货物的库存，以防止缺货现象出现。4.1.2 b类物资库存控制模型有折扣的经济批量订货模型 b类物资的品种数和占用资金数是处于“中间”状态，对其控制不必向a类物资那么严格，可以适当加大库存量以防紧急情况发生。因为大批量的采购可以在价格上取得优惠，降低成本，本课题采用有折扣的经济订货模型对b类物资进行库存控制。这里以转向盘骨架为例进行计算。 经调查转向盘骨架的需求速度d为 12600个/年,单位价格为36元/个，每次订货费c3为（包含手续费、交通费、电话费 、采购人员劳务费）500元/次，单个产品的每年持有成本是10元。生产转向盘骨架的厂家为了促销，采用了以下政策：一次购买根据经济订货模型得：一次性购买800个以上打九折，一次性购买1200个以上打8折。单位存储费c1占(包含占用资金利息,仓库保险、损耗，合计存储率，)单位价格的40%，计算在此条件下的经济订货量。注：本题中计算保留整数首先，计算第二个区间的经济订货批量： q2*=(2 dc3/c1)1/2=(212600500/360.80.4)1/2=1046（个）因为q2*q2=1200 然后，计算第一个折扣区间的经济订货批量： q1*=(2 dc3/c1)1/2=(212600500/360.90.4)1/2=986（个）因为q1q1*q2 tc*=所以 tc1*=12600360.9+(21260050010/36360.9)1/2=418889 tc2*=12600360.8+(21260050010/36360.8)1/2=372919因为tc2*tc1*所以最佳订货批量为q*=1200(个) 方向盘骨架在以前是没有确定的订货方法，只是在每半月盘点时库存量不能满足下半个月生产的需求的情况下，进行补货，一般情况下，采购员的订货量为：q*=1200(个)（采购员的订货量和你计算的一样？）所以，利用经济订货批量模型进行精确的计算可节约成本: tc=418889-372919=45970 从这里可以看出，合理的采用经济订货模型的方法可以节约企业大量的成本。4.1.3 c类物资库存控制模型定量订货模型 c类物资数量较多而占用资金较少，如果像a类物资那么严格的管理，费力不小，所获得的经济效益却不明显，故对其控制可粗略一些。采用定量订货的方法，集中采购，并适当扩大储备定额，相应减少订货次数。4.2 仓库储区管理4.2.1 东方久乐有限公司的储区划分现状及存在问题 储位管理是指根据仓储的功能和货物的特性将仓库的储位合理安排,以便快捷地移动(存放和提取) 货物,从而实现仓库货物移动时间的最优化和提高仓库容积利用率。 东方久乐安全气囊有限公司在储位管理方面主要凭借着现场的仓库管理人员在仓储作业的当时视仓库内的储位而临时作决定的。图5是公司仓储作业中的各个环节所涉及到的储位管理措施。 公司的储区管理存在问题：储位管理模式比较粗略,储区划分不明确，导致在配货过程中，要从整个仓库中寻找货物，整体的效率偏低,同时因为没有对储区进行明确的划分，导致日常盘点作业的难度较大，日常盘点耗用时间也较长。 仓库中卸货、取货、分拣和装车环节作业一般占整个配送中心作业时间的大约40 % ,而其余约60 %的作业时间却是作业人员的行走耗时 。因此,如果能合理地规划储区,减少行走时间,整个仓储作业的效率将会得到明显的改善。本课题对仓储作业的评估主要是以行走时间为标准。由仓库的搬运人员负责卸货，按照仓库人员所规定的货品的堆垛方式在托盘上完成货垛进货入库拣货出货配送装车配送车辆到后，由仓管人员负责清点每一份出库单上的单品，由配送司机和配送员装车配货人员完成一份单上的最后一个单品的配货后，准备将配好的货出库根据仓管人员和配货人员对货品在仓库中的位置逐单从整个仓库中进行配货由仓库管理人员根据自己对仓库空余区的熟悉，吩咐搬运人员将货垛放到空仓区 图5：久乐公司储位管理现状4.2.2 储位管理流程的改进a)储区划分 通过对东方久乐有限公司储区问题的分析再结合公司经营的产品特点,将公司的仓库划分为5 个区位,此5 个区位为:预备储区、静管储区、配货区(动管储区) 、移动储区、整理区。各作业环节与储区对应关系见图6 。作业环节仓库区域废品整理出库拣货进货入库预备储区静管储区配货区移动储区整理区 图6(1) 预备储区为在进货作业时所使用的暂存区。此区域的主要保管功能在于进出货时,货品的暂时存放并预备进入下个保管区域,虽然货品停留在此区域的时间并不长,但若不严格管理就特别容易导致混乱。(2) 静管储区为在入库作业时所使用的保管区域,此区域的货品大多以中长期状态进行保管,所以也称为保管储区。一般物流中心均以此区域为最大且最主要的保管区域,货品在此区域均以较大储存单位进行保管。(3) 配货区为在配(拣) 货作业时所使用的配货区域,此区域的货品大多在短时期即将被配取出货,其货品在货位上流动频率很高所以也称为动管储区。由于这个区域的功能在于满足配货的要求,为了让配货时间及距离缩短、降低配错率,就必须在拣取时能很方便迅速地找到欲配取的货品的所在位置,因此对于储存的标示与位置指示就非常重要,也可以依赖一些配货设备来完成,例如,电脑辅助拣货系统caps、自动配货系统等。(4) 移动储区为装车前货品的放置区域,称为移动储区。此区域货品存放在移动中的车上,也可能停留在装车托盘上。(5) 整理区为将采购的不合格品及客户的退货进行及时处理。原则上这部分货品不宜在仓库中停留超过一周时间,也要尽量减少这类货品的量。b)各储区的作业流程图7为各个储区及相互之间的作业流程图：出库移动储区配货配货区以预计三天的期望出库量来计算储货区所有货物以整数存放在储货区整理区每天将所有退货进行整理预备储区入库进行废品处理客户退货补充配货量到货后直接出库 图7：储区作业流程图 预备储区的货品有两条可能的转移路径:一条是直接就到移动储区或者直接装车配送,这种情况的发生通常是在车间急于生产而仓库又没有存货的情况下,而新到货才到仓库,为了能满足客户的需求,从供应商的车上卸下后直接装上配送到车间;另一条路径是,先将货品从供货车上卸下转移至预备储区,然后根据仓库的实际情况分转到相应的储区,如静管区或动管区和整理区。 静管区的货品有三条可能转移路径: 第一条路径是直接将货品从静管区转移到移动储区,这种情况通常是针对某个单品比较大量的出库,比如超过一个托盘的货物出库,直接从静管区出库的效率会更高; 第二条路径是从静管区将货品补给配货区,因为在配货区内所存放的货品一般只有一天或两天的期望出货量,所以需要进行经常的补货; 第三条路径是发生在静管区内的货品出现了自然的破损或过期需要从静管区中转移出来。 配货区的货品,通常只有一种路径,那就是直接转移到移动储区进行装车配送。整理区所接收的货品通常是一些残次品,其来源可能是从客户退回来的,也可能是采购的残次品，在这个区域进行整理分类,分类后的货品可能会重新回到良品区(通常是配货区) ,也可能作报费处理。 移动储区的货品,则主要是直接装车出货。c)储位优化后效果 据统计,仓库中卸货、取货、分拣和装车环节的作业一般占整个配送中心作业时间的大约40 % ,而其余约60 %的作业时间却是作业人员的行走耗时 。因此,如果能合理地规划储区,减少行走时间,整个仓储作业的效率将会得到明显的改善。本文对仓储作业的评估主要是以行走时间为标准。经粗略估计得出分区后总的行走时间减少了近61 % ,这在很大程度上提高了配货效率。虽然分区后需由静管区向配货区补货,但次数并不频繁,对配货效率并无太大影响。4.2.3 对仓库管理问题的几点建议1）为了降低配货错误率，应明确标示货物的状态，包括品名、图号、所属、批号、货物的数量，以及保管货物过程中的注意事项等，也可以引进条码技术，配备相应的设施，既可以提高配货效率，又可以降低配货错误率。2) 对于仓库的周转箱问题，公司不应该使用统一的周转箱，而应该根据不同的货物的尺寸量身定做合适的中转箱，而且应该慢慢的淘汰纸箱，选用可以进行循环利用的中转箱，这样可以大大的降低成本，又能减少浪费。3）现代化的仓库管理需要有现代化的设备做支撑，现在仓库中货物的搬运主要依靠人力来完成，显然已经不能现代企业发展的需要。根据公司现状，急需购买几辆升降式叉车，因为公司现已购