表J检验VIP

表J-01产品质量档案产品名称：_产品编号：_订货单位：_完工日期：_温岭市巨精机械制造有限公司产品质量档案目录表J-02 产品批（编）号： ：序号资 料 名 称页 数备 注1简单容器出厂资料页2产品主要受压元件使用材料一览表页3材料代用单页4制造工序流转卡页5简单压力容器封头检查记录页6简单压力容器筒体检查记录页7简单压力容器外观和几何尺寸检查记录页8简单压力容器焊缝外观和几何尺寸检查记录页9焊缝返修通知单页10焊缝返修记录页11无损检测委托单页12无损检测工艺卡页另存13材质标记及焊工钢印分布示意图页14焊接接头射线检测底片评定表页15产品焊接接头射线检测报告页16简单压力容器抽样及爆破试验记录页17中间验收资料交检单页18压力试验检验报告页19压力试验检验记录页20竣工图页21焊接工艺卡页22制造工序检验过程卡页另存制造许可证复印件 表J-03简单压力容器（储气罐产品）出厂资料监检证书产品合格证储气罐使用说明书竣工图温岭市巨精机械制造有限公司储气罐使用说明书本储气罐产品主要用于储存压缩空气、调节用气负荷、延时供气。其使用、检验检测等均应严格按简单压力容器安全技术监察规程及特种设备安全监察条例之规定。1、储气罐使用单位须建立安全管理档案及完善的工艺操作规程和岗位操作规程，对本储气罐进行定期保养、检查并记录存档。发现异常情况，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验；2、本产品应在推荐使用寿命年限内使用，达到推荐使用寿命的应报废。如需继续使用，使用单位应报请特种设备检验检测机构进行定期检验；3、在长期工作状态下，储气罐的支架板、进气管等焊接部位可能产生振动裂纹；安装及使用时应注意减少振动；4、使用单位的操作人员应进行专业培训与安全教育。严禁超压、超温使用；进入储气罐的压缩空气温度严禁超过罐体的设计温度；为确保储气罐处于正常工作状态，使用环境温度应不低于0；应避免腐蚀性物料接触罐体表面；如遇外壁油漆层剥落，宜及时修复。5、对油润滑压缩机，应定期检查排气口至压缩空气温度为80处之间的所有管路、容器本身和配件，任何积炭应有效去除（包括压缩机缸头积炭物）；视实际使用情况，应对储气罐进行定时排污和定期清洗，确保罐内的空气质量。不得在储气罐周围或储气罐上动用明火；不得使用明火查看储气罐内部状况；6、储气罐处于受压状态时，不得进行任何维修（包括紧螺栓等）以及对储气罐的锤击和撞击；7、使用单位不得擅自对储气罐进行修理、技术改造或改为与原设计不符的压力容器；8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表等）应定期检验（定期检验日期一般以安全附件出厂日期为准）安全阀一般每年至少校验一次；压力表每六个月至少校验一次。操作人员必须经常检查安全附件具有可靠的灵敏度。确保安全附件正常工作，一旦失效或精度达不到规定要求应立即予以更换。9、压缩机的最大容积流量（即储气罐的实际进气量）如超过储气罐安全阀的泄放量时，使用单位应在其系统中加装压力泄放装置。说明：储气罐用户如不按以上各条款执行，引起积炭自燃和爆炸均由使用单位负全责！用户反馈意见 感谢您使用我们的产品，若有任何问题，请及时与我们取得联系，我们将为您提供满意的服务。产品名称：储气罐 产品批（编）号：存在问题：反馈人： 联系电话： 年 月 日反馈单位：反馈接受者： 接受日期：本公司接受、落实情况：温岭市巨精机械制造有限公司电传真品合格证制造单位： 制造许可证编号： 产品名称： 类别： 设计单位： 图号： 设计批准书编号： 订货单位： 产品批（编）号： 制造编号： 制造完成日期： 年 月 日有关参数设计压力： MPa设计温度： 最高工作压力： MPa工作介质：本简单压力容器产品经质量检验符合简单压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件的要求。最终质量检验员签字： 年 月 日质量保证工程师（签章）： 年 月 日单位法定代表人（签章）： 年 月 日质量检验专用章： 年 月 日监检证书竣工图复印件简单压力容器压力试验检验记录表J-04 NO：产品名称产品型号产品批号数量（只）序号产品编号试验压力（MPa保压时间（min）序号产品编号试验压力（MPa保压时间（min）检验员： 年 月 日 检验责任师： 年 月 日压 力 试 验 检 验 报 告水压 气压 气密性表J-05 产品编号： 试压部位试验日期工艺过程卡编号 压力表精度等级压力表量程压力表检定日期压力表编号 压力表表盘直径（）试验介质氯离子含量（mg/L）环境温度 （C）介质温度（C）设计要求压力试验曲 线实 际压力试验曲 线结论：本台产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。监检员： 压力试验责任人： 检验员： 年 月 日中间验收（压力试验前）检查记录 表J-06 ：产品名称产品编号实体检查：1按图纸要求，所有装配工作 均已完成 尚未完成2所有焊接工作(含焊缝返修) 均已完成并合格 尚未完成3产品焊接试板检、试验工作 均已完成并合格 尚未完成4外观几何尺寸检查 均已完成并合格 尚未完成 资料审查：序号资料名称份数检查结果1制造工序过程卡2焊接工艺卡（含返修）3产品主要受压元件一览表4焊检记录5检验记录6无损检测报告7设计修改通知单8其它制造过程技术资料9其它各种见证资料10其它制造过程技术资料会签结论：工艺责任人：检验责任人：压力试验责任人： 年 月 日不合格品报告表J-07 ：产 品 名 称产品编号不合格品名称不合格品判定：质量检查员： 年 月 日不合格评价：经评审，该项不合格品为 A类不合格品 B类不合格品 C类不合格品评价：审 批： 年 月 日处置意见：返工 返修 降级或改作他用 拒收或报废编 制：审 批： 年 月 日处置情况：检验员： 年 月 日用户意见反馈台帐 表J-8 NO： 序号用户名称联系电话反馈单编号反映主要问题处理情况备 注制表：简单压力容器封头检查记录（单位mm）【批】表J-9产品名称 产品型号公称直径产品批号制造标准JB/T4746-2002材质规格入库编号数量（只）生产日期实 测产 值 品图号检查项目下料尺寸内表面形状偏差，其最大间隙外凸1.25%Di内凹0.625%Di直边倾斜 度当h1=25向外1.5向内1.0内直径公差：-1.5+1.5圆度公差0.5%Di最小厚度Tmin外观质量无0.1n划伤无锈蚀检验员检验日期备注检验责任人：年月日表J-10简单压力容器筒体检查记录（单位mm）【批】产品名称 产品型号公称直径产品批号材 质规格入库编号制造标准JB/T6539-92数量（只）生产日期 实产 测 品 值 图 号检查项目筒体长度2圆度误差1%Di内外清洁度（无焊疤、熔渣、污物等）A缝错边量0.25nA缝棱角度E0.1n+2表面机械损伤10n检验员检验日期备 注检验责任人： 年 月 日简单压力容器外观和几何尺寸检查记录（单位mm）【批】 表J-11产品名称 产品型号公称直径产品批号制造标准JB/T6539-92数量(只)生产日期 实产 测 品 值 图 号检查项目总体长度2圆度误差1%Di内外清洁度（无焊疤、熔渣、污物等）B缝错边量0.25nB缝棱角度E0.1n+2表面机械损伤10n检验员检验日期备 注检验责任人： 年 月 日简单压力容器焊缝外观及几何检查记录(单位mm)【批】表J-12产品名称 产品型号 公称直径产品批号焊接材料焊丝：焊剂：焊条：规格焊丝：焊剂：焊条：入库编号焊丝：焊剂：焊条：制造标准JB/T6539-92数量（只）生产日期 实测产 值 品 批 号检 查 项 目焊 缝 咬 边焊缝宽度差3焊缝余高自动焊0-3手工焊0-2角焊缝高度焊 工钢 印表面质量无超标缺陷、飞溅检 验 员检验日期备 注最大咬边深度连续咬边长度两侧咬边总长焊缝宽度 检验责任人： 年 月 日表J13简单压力容器抽样及爆破试验记录 ：产品批号： 型号： 设计压力： MPa 抽样方式： 随机 样品图号： 抽样人： 年 月 日 抽样确认： 年 月 日样品规格 压力表参数试验结果爆破试验曲线：名义厚度n 精度等级： 级1、爆破压力： MPa；5P设 5P设2、周向永久变形率L % L100%3、有无碎片：有碎片 无碎片4、破口起裂点： 在焊接接头上 不在焊接接头上结论：合格 不合格 实测厚度