蒸汽轮机安装工程.doc

9蒸汽轮机安装工程9.1 一般规定9.1.1 本规程适用于钢铁企业余能发电机械设备汽轮机本体的台板、轴承座、汽缸、转子、凝汽器与低压缸连接、联轴器、附件及隔热层等部件的施工及验收工作。9.2台板9.2.1符合7.2章节的规定。9.3轴承座及轴瓦9.3.1符合7.2章节的规定。9.4汽 缸 施 工（汽缸检查）9.4.1汽缸安装前检查应符合下列要求： 1汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺栓孔四周应有不小于0.50mm的间隙。2检查汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸规定，浇铸在缸内的管道应清洁畅通。多余的工艺孔洞应加装丝堵并焊死，丝堵及焊材应符合制造厂要求。5需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，要求接触均匀。6汽缸法兰加热装置的蒸汽室部分及猫爪支撑垫块的冷却水腔室，应进行严密性水压试验。10汽缸大气安全门出厂时的临时压板应去掉。9.4.2汽缸安装组合应符合下列要求：（汽缸组合）1汽缸正式组合前应进行试组装。正式组装时结合面应涂抹密封涂料。3组合好的汽缸，设计要求密封焊接的部位应焊接，焊接时应防止汽缸过热产生变形。9.4.3汽缸滑销系统安装应符合下列要求：（滑销系统）1滑销系统的滑销、销槽及汽缸纵、横向定位锚固板应检查其尺寸，确认与设备能互相配合，各滑动配合面应无损伤和毛刺。 2将滑销进行试装，应滑动自如。3滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固地固定，固定滑销的螺钉不得高出滑销。 7汽缸与轴承座间的推拉装置应在汽缸最终定位后镶装，其间隙值符合制造厂要求。 9.4.4汽缸与轴承座找正应符合下列要求：（汽缸与轴承座找正）1汽缸与轴承座就位前，在汽缸与基础间安装的管道应先安装好，防止就位后无法施工。 2底部装有油管的轴承座，就位前应对其管道焊缝进行无损检测；轴承座就位后检查各油管垂直段与套管的间隙应能满足机组膨胀的要求。 3当汽缸水平与汽缸负荷分配有矛盾时，应以保证负荷分配为主。 4在汽轮机安装过程中，应保护好汽缸、轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽，防止尘土或杂物进入。 5汽缸和轴承座安装定位后，最终紧固地脚螺栓时应在两侧面点焊各叠基础垫铁。9.4.5汽缸负荷分配应符合下列要求：（汽缸负荷分配）1汽缸负荷分配采用的方式，应按制造厂规定。2在采用猫爪垂弧法进行汽缸分配时，应以制造厂要求的形式进行。 3特殊情况下，允许在猫爪横销承力面间加一层整张的钢质调整垫片，其厚度不应小于0.10mm。 4对于没有后台板而只用前猫爪和两侧台板支持的汽缸，其负荷分配一般可根据汽缸水平及猫爪垂弧调整。 5采用猫爪抬差法进行负荷分配的机组，前后猫爪应分别进行。6汽缸水平扬度记录应以试扣大盖后的测量值为准，测量位置应符合规定，并做出标识。 9.4.6汽缸减荷器安装应符合下列要求：（汽缸减荷器）汽缸减荷器应在汽轮机扣大盖后进行安装调整；减荷器弹簧压缩量应符合要求；弹簧压缩后，应配装固定厚度的垫铁，并松开调整螺栓；减荷器安装完毕后，台板及猫爪各滑动面应不出现间隙；减荷器的安装应使其在运行时汽缸热胀后呈垂直状态；减荷器应装保护罩。 质 量 验 收主控项目9.4.7汽缸的检查应符合表9.4.7的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.4.7规定的方法进行检验。表9.4.7 汽缸检查标准项次检验项目单位质量标准检验方法及测量器具1水平与垂直结合面检查光滑，无锈蚀、污垢，防腐涂层清理干净观察2汽缸与台板滑动面接触面mm接触均匀且0.05涂色、塞尺3蒸汽室内部无铸砂、铁屑及其它附着物内窥镜4汽缸上的管道法兰接触面应整圈连续接触，无间断，并有一定宽度涂色9.4.8汽缸组合的安装应符合表9.4.8的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.4.8规定的方法进行检验。表9.4.8 汽缸检查标准项次检验项目单位质量标准检验方法及测量器具1汽缸前部、中部水平结合面mm0.03冷紧三分之一螺栓，塞尺2汽缸后部水平结合面mm0.05冷紧三分之一螺栓，塞尺3汽缸前、中、后垂直结合面mm0.05冷紧三分之一螺栓，塞尺4相邻两段汽缸错口量mm上下缸吻合，符合制造厂记录核查5相邻二段汽缸的中心在水平方向位置偏差mm0.1核查6垂直结合面螺母锁紧封闭以前进行锁紧。设计密封焊接的部位要同时焊完观察9.4.9汽缸滑销系统安装应符合表9.4.9的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.4.9规定的方法进行检验。表9.4.9 滑销安装检验标准项次检验项目单位质量标准检验方法及测量器具1汽缸纵、横、立销2amm符合制造厂要求塞尺及千分尺测量（图A）Bmm符合制造厂要求cmm符合制造厂要求2轴承座纵横销2amm符合制造厂要求塞尺及千分尺测量（图B）Bmm符合制造厂要求cmm符合制造厂要求3轴承座压销amm符合制造厂要求塞尺测量（图C）bmm符合制造厂要求cmm符合制造厂要求4联系螺栓amm符合制造厂要求塞尺测量（图D）bmm满足热位移要求5滑销间隙mm沿滑动方向取三点测量，三点测得的尺寸相互差0.03mm。 千分尺 图A低压缸端部纵销 图B前、中轴承座纵、横销 图C 前、中轴承座压销 图D前、中轴承座联系螺栓9.4.10汽缸、轴承座就位找正安装应符合表9.4.10的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.4.10规定的方法进行检验。表9.4.10 汽缸、轴承座安装找正检验标准项次检验项目单位质量标准检验方法及测量器具1汽缸与台板相对位置满足机组膨胀要求观察2轴承座与台板相对位置最大热膨胀的情况下，轴承座各滑动面不伸出台板边缘并有一定余量观察3轴承座滑动量mm符合制造厂要求百分表9.4.11汽缸负荷分配应符合表9.4.11的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.4.11规定的方法进行检验。表9.4.11 汽缸负荷分配检验标准项次检验项目单位质量标准检验方法及测量器具1猫爪垫块承力面及滑动面mm接触良好，间隙0.05塞尺2猫爪垂弧法分配负荷左右垂弧差值mm厂家无要求时，应0.10百分表测量取两垂弧差3测力计法负荷分配比例符合制造厂要求测力计一般项目9.4.12汽缸的检查应符合表9.4.12的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.4.12规定的方法进行检验。表9.4.12 汽缸检查标准项次检验项目单位质量标准检验方法及测量器具1汽缸外观检查无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤放大镜2螺栓螺孔栽丝外观检查丝扣光滑，无毛刺，无损伤观察3螺栓与螺母配合松紧适宜，螺母用手拧到底试装4螺栓孔、栽丝孔无错位观察5栽丝螺栓下载丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣应低于法兰平面观察6大气安全门隔膜与阀座接触面平整，不加涂料 观察7隔膜压紧圈边缘棱角锐利观察8安全门隔膜的材质、厚度符合制造厂要求观察9.4.13汽缸组合中螺栓安装应符合表9.4.13的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.4.13规定的方法进行检验。表9.4.13 汽缸组合检验标准项次检验项目单位质量标准检验方法及测量器具1罩螺母与螺栓顶部间隙mm2深度尺或钢直尺2螺栓丝扣露出螺母扣23观察9.4.14汽缸、轴承座就位找正安装应符合表9.4.14的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.4.14规定的方法进行检验。表9.4.14 汽缸、轴承座安装找正检验标准项次检验项目单位质量标准检验方法及测量器具1汽缸中心与交付基础中心线偏差mm一般1卷尺2汽缸中分面标高mm符合设计要求，偏差5水准仪3汽缸横向水平mm/m符合制造厂要求，且0.20大平尺、合像水平仪4汽缸纵向水平mm/m以转子扬度为准洼窝找中心后，合像水平仪测量5轴承座中心与基础中心线偏差mm1卷尺6轴承座标高mm符合设计要求，偏差5水准仪7轴承座横向水平mm/m符合制造厂要求，且0.20合像水平仪纵向水平mm/m以转子扬度为准洼窝找中心后，合像水平仪测量9.4.15汽缸负荷分配应符合表9.4.15的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.4.15规定的方法进行检验。表9.4.15 汽缸负荷分配检验标准项次检验项目单位质量标准检验方法及测量器具1汽缸纵向水平mm/m以转子扬度为准洼窝找中心后，合像水平仪测量2汽缸横向水平mm/m厂家无要求是应0.20合像水平仪3猫爪联系螺栓防跳间隙mm符合制造厂要求塞尺4猫爪螺孔与螺栓膨胀间隙mm符合制造厂要求，且满足热膨胀要求钢直尺9.5 汽轮机转子及通流部分设备施 工9.5.1 起吊转子时，应在后轴颈处用水平仪找好水平，使转子能顺利吊放。 9.5.6 转子在汽缸内找中心应在制造厂指定的洼窝位置测量，一般以汽缸前、后汽封或油挡洼窝为准，各次测量应在同一位置。 9.5.7 转子第一次向汽缸内就位时，应将汽封块全部拆除。 9.5.8 盘动转子时必须装设临时轴向止推装置和防轴瓦转动的装置。 9.5.9 调整并测量各轴承的桥规与轴颈的间隙，一般以0.50mm左右为宜。桥规与轴承座的平面接触应良好。放置地点应划出印记，桥规的方向、编号和间隙值应打记在桥规上。 9.5.11 组装好的喷嘴或喷嘴组应无松动，喷嘴组出汽口应平齐。 9.5.12 紧固喷嘴用的单头螺栓，紧固后螺栓丝杆端部应与螺孔丝扣的底部保持有不少于0.50mm间隙，螺栓紧固力矩与伸长量应符合制造厂要求。 9.5.13 喷嘴安装时各结合面上应均匀涂擦耐高温涂料。 9.5.14 隔板挂耳垫片不允许超过三片，垫片间应接触密实，材质应满足工作温度的要求。 9.5.15 回转隔板的动静部分的结合面间隙符合制造厂规定。汽轮机扣大盖之前必须进行动作试验，隔板应转动灵活，全开和全关位置应与其油动机的位置一致，并与指示器指示相符合，在全关位置时，回转隔板窗口的开度，应符合制造厂要求。组装好后应将紧固螺栓锁紧。 9.5.16 汽封套水平和垂直结合面的销钉不应松旷；各部间隙应按制造厂要求调整。 9.5.17 汽封块安装好后不得卡涩，应能用手自由压入，松手后自动弹回到原位。 9.5.19 可调式汽封安装时应注意以下几点（图9.5.19）： 1 汽封槽道和汽封弧块的外表面清理干净，砂平，涂红丹检查密封面接触情况，使之接触良好，汽封弧块在T型槽内要活动自如，确保汽封弧块在运行中可靠地打开和关闭；2 安装汽封前需调整好洼窝中心，保证左右两侧差值小于0.10mm；左右间隙和的平均值与下部间隙差值小于0.05mm；3 检查汽封块在汽封槽道内的退让间隙应符合制造厂要求，调整汽封弧块端面间隙，且各弧块闭合时端面须接触良好；4 正式组装前在汽封环的T型槽及密封面需涂润滑剂，安装专用弹簧，并记录弹簧原始长度，然后按编号将弹簧和汽封弧块装入汽封槽道中。图9.5.19 可调式汽封示意图 9.5.20 测量通流间隙前按制造厂要求对转子进行定位，再测量通流间隙。9.5.21 测量通流部分间隙时，第一次测定时应使危急遮断器的飞锤向上(如有两个危急遮断器，则以最前面一个为准)；第二次测量时，顺转子运行方向旋转90，每次均应测量左右两侧的间隙。 质量验收主控项目9.5.23汽轮机转子的安装应符合表9.5.23的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.5.23规定的方法进行检验。表9.5.23 转子安装检验标准项次检验项目单位质量标准检测方法及测量器具1转子轴向位移、差胀等检测面瓢偏mm0.02百分表晃度2轴颈椭圆度mm符合制造厂要求百分表、外径千分尺不柱度3推力盘晃度mm符合制造厂要求百分表4瓢偏mm符合制造厂要求百分表9.5.24通流部分设备的安装应符合表9.5.24的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.5.24规定的方法进行检验。表9.5.24 通流部分设备安装检验标准 项次检验项目单位质量标准检测方法及测量器具1高压缸喷嘴室水平结合面间隙mm0.05塞尺2喷嘴组与喷嘴槽或蒸汽室的接触面75%涂色3高中压缸隔板(套)、汽封套水平结合面间隙mm0.05塞尺4喷嘴组两端面密封键与密封销的结合面间隙， mm0.04mm。塞尺或千分尺5喷嘴组左右(a-b)mm符合制造厂要求且偏差O.05以厂家基准洼窝中心连线为基准，用转子、拉钢丝或激光方法，千分尺测量下部c-(a+b)/2mm6隔板(隔板套)左右(a-b)mm符合制造厂要求且偏差O.05以厂家基准洼窝中心连线为基准，用转子、拉钢丝或激光方法，千分尺测量下部c-(a+b)/2mm7汽封(套)左右(a-b)mm符合制造厂要求且偏差O.05以厂家基准洼窝中心连线为基准，用转子、拉钢丝或激光方法，千分尺测量下部c-(a+b)/2mm8轴向间隙进汽侧叶顶间隙mm符合制造厂要求楔形塞尺9出汽侧叶顶间隙mm符合制造厂要求楔形塞尺10进汽侧叶根间隙mm符合制造厂要求楔形塞尺11出汽侧叶根间隙mm符合制造厂要求楔形塞尺12汽封齿进汽侧轴向间隙mm符合制造厂要求楔形塞尺13汽封齿出汽侧轴向间隙mm符合制造厂要求楔形塞尺14径向 间隙阻汽径向汽封mm符合制造厂要求塞尺15隔板径向汽封mm符合制造厂要求塞尺16汽封块圆周膨胀间隙mm符合制造厂要求深度千分尺17转子定位尺寸K值mm符合制造厂要求内径千分尺18最小轴向通流间隙mm符合制造厂要求楔形塞尺22端部汽封高低齿汽封齿轴向间隙mm符合制造厂要求楔形塞尺23汽封齿径向间隙mm符合制造厂要求塞尺24平齿汽封齿径向间隙mm符合制造厂要求塞尺一般项目9.5.25汽轮机转子的安装应符合表9.5.25的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.5.25规定的方法进行检验。表9.5.25 转子及通流部分设备检验标准项次检验项目单位质量标准检测方法及测量器具1汽封、轴颈、推力盘、齿轮、联轴器光滑，无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤观察2轮毂上平衡块、锁键，中心孔堵板及其它锁紧零件锁紧，不松旷观察3叶片及复环无松动(松装叶片除外)、损伤，镶装平整，无偏斜和凸出观察4套装叶轮相邻轮毂间隙缝隙内应清洁、无杂物，间隙符合制造厂要求观察5相邻两复环膨胀间隙速度级mm符合制造厂要求塞尺6压力级mm符合制造厂要求塞尺7转子弯曲度mm符合制造厂要求百分表9.5.26通流部分设备安装应符合表9.5.26的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.5.26规定的方法进行检验。表9.5.26通流部分设备安装检验标准项次检验项目单位质量标准检测方法及测量器具1高压缸喷嘴室外观检查无缺陷、损伤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽观察2上下喷嘴室错口径向无错口，轴向无显著错口观察3隔板(套)、汽封(套)外观检查无铸砂、裂纹、焊瘤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽、汽封齿边缘平整无卷曲观察4隔板斜切面间隙mm符合制造厂要求塞尺5隔板(套)、汽封套错口径向无错口，轴向无显著错口观察6隔板挂耳与汽缸中分面高差mm符合制造厂要求刀口平尺及塞尺7隔板(套)、汽封套销子与销孔配合符合制造厂要求，配合松紧适宜观察8隔板及槽结合面光洁，无毛刺、油污观察9隔板阻汽片、汽封片完整，无短缺、卷边，边缘修尖观察10下隔板(套)疏水孔检查应畅通观察、压缩空气吹扫11各汽封体弧段在汽封套槽内的轴向间隙mm符合制造厂要求塞尺或内、外径千分尺12各汽封体弧段装配在汽封套槽内的整圈膨胀间隙mm符合制造厂要求塞尺或百分表9.6 凝汽器与低压缸连接施 工9.6.1凝汽器与低压缸连接时，应在全实缸状态下进行连接。凝汽器内是否灌水，执行厂家要求。9.6.2 用弹簧支持的凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接，汽缸本身有关的临时支撑都应拆除。 9.6.3 凝汽器定位后配装弹簧座下的永久垫铁时，不得改变弹簧压缩量，垫铁与底板和弹簧座应接触密实。弹簧座下调整螺钉待永久垫铁装配完后松去。9.6.5 凝汽器与汽缸连接的全过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力。9.6.6 凝汽器与低压缸连接工作应在低压汽缸负荷分配合格、汽缸最终定位后进行。9.6.7凝汽器与排汽缸的接口可采用搭接焊，焊接工艺应符合焊接规程的要求，并应制定防止焊接变形的施焊措施，用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。9.6.9 有波形伸缩节的法兰，按照制造厂要求安装。无要求时应在法兰的结合面处预留冷拉间隙，一般为2.5mm3.0mm，沿法兰四周测量的间隙应均匀。法兰垫片采用可靠的密封材料。质量验收主控项目9.6.11 凝汽器与低压缸连接应符合表9.6.11的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.6.11规定的方法进行检验。表9.6.11凝汽器与低压缸连接质量标准项次检验项目单位质量标准检验方法及测量器具1焊缝无渗漏浸油或着色2焊接过程中，汽缸台板四角的变形和位移mm0.10百分表一般项目9.6.12 凝汽器与低压缸连接应符合表9.6.12的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.6.12规定的方法进行检验。表9.6.12 凝汽器与低压缸连接搭接标准项次检验项目单位质量标准检验方法及测量器具1焊接搭接宽度mm2050钢直尺测量9.7 合 缸施 工9.7.1 汽轮机正式合缸之前，对汽缸内零部件做全面检查。 9.7.3 汽轮机合缸工作应符合下列要求： 1 合缸所需的设备零部件，无短缺或不合格的情况，并按一定的次序放置整齐； 2 施工用的工具和器具应仔细清点和登记，合缸后应再次清点，不得遗失； 3 汽缸内各部件必须仔细检查清理，需堵塞隔绝部分应堵死； 4 对汽缸的各个零部件的结合部位，都必须涂敷规定的或适当的涂料； 5 汽缸内在运行中可能松脱的部件，合缸前应最后锁紧，对于运行中可能松脱的无用部件，如防脱螺栓等应予拆掉； 6 吊装上缸时，应用精密水平仪监视汽缸水平结合面，使之与下缸的水平扬度相适应，安放时应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡住现象； 7 汽缸水平结合面上的涂料厚度一般为0.50mm左右，如仅使用耐高温的粉剂，应用力涂擦并吹去多余的干粉； 9 合缸工作从吊装第一个部件开始至结束应连续进行； 10 合缸完毕后应盘动转子倾听，汽缸内部应无摩擦音响。 9.7.4 上猫爪支撑的汽缸，在由下猫爪临时支撑换为上猫爪支撑时， 正式倒换垫块工作应在正式扣完缸并全部紧好外缸水平结合面螺栓后进行； 9.7.5 汽缸水平结合面螺栓的冷紧按照制造厂要求进行，如无要求时应遵守下列规定： 1 冷紧顺序一般应从汽缸中部开始，左右对称分几遍进行紧固。对所有螺栓每一遍的紧固程度应相等； 2 冷紧时不允许用大锤等进行敲击。 9.7.6 汽缸水平结合面螺栓的热紧按照制造厂要求进行，如无要求时应遵守下列规定： 1 加热工作应使用专用工具，使螺栓均匀受热，尽量不使螺纹部位直接受到烘烤。 2 热紧螺栓应按制定的顺序进行，加热后一次紧到规定值，如达不到规定值不应强力猛紧，应待螺栓完全冷却后重新加热再行拧紧。 9.7.7 汽缸水平结合面螺栓热紧完毕后，应检查台板、猫爪等部位的联系螺栓的垫圈，用手推动应能滑动自如。 质量验收主控项目9.7.9 汽轮机合缸应符合表9.7.9的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.7.9规定的方法进行检验。 表9.7.9 汽轮机合缸检验标准项次检验项目单位质量标准检测方法及测量器具1管口、仪表插座和堵头封闭可靠观察2汽缸及缸内部件各部件清洁，结合面光滑，无毛刺，易松动部件锁紧观察3汽缸内部保护装置及监测元件已校验完成，合缸前需安装完毕观察4螺栓、螺母及汽缸的栽丝孔光滑、无毛刺，螺栓和螺母配合不宜松旷或过紧，高压缸螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换观察5零部件结合部位涂料涂料正确，涂抹均匀观察9螺栓热紧紧固顺序正确，螺栓伸长量或螺母转动弧长值符合制造厂要求核查10上猫爪支撑汽缸的临时支撑转换mm猫爪垫块承力面接触密实，0.05塞尺塞入部分不超过全面积的10%；转换前后汽缸中心变化一般0.02百分表一般项目9.7.10 汽轮机合缸应符合表9.7.10的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.7.10规定的方法进行检验。 表9.7.10 汽轮机合缸检查标准项次检验项目单位质量标准检测方法及测量器具1汽缸内部、管段内部、蒸汽室内部清洁，无杂物，孔洞封闭观察、内窥镜2汽缸水平结合面涂料涂料正确，厚度符合涂料厂家要求，分布均匀观察3汽轮机扣盖后动静复查根据实际情况均匀转动，无摩擦声听针9.8 联轴器施 工9.8.1 转子上的联轴器，应根据其不同型式进行下列有关项目的检查： 1 联轴器上各部件不得松动，均应可靠地锁紧。 2 联轴器螺栓、螺母以及蛇形弹簧式和齿式的联轴套上均应有钢印标记。 3 联轴器法兰端面光洁、瓢偏、晃度应符合制造厂要求。 4 转子上带有接长轴，应测量接长轴径向晃度，其晃度值符合制造厂要求。 5 联轴器波形管内应清洁无焊渣、铁屑或其他杂物，并应有泄油孔。 6 蛇形弹簧式和齿式联轴器组装好后，各结合部件之间应有一定的间隙。 7 齿式联轴器的齿侧间隙符合制造厂要求。 8 各型挠性联轴器上，阻止转子轴向窜动装置的间隙应符合制造厂要求。 9.8.2 联轴器找中心工作应遵守下列规定： 1 联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的记号对正，如无记号时，可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓孔互相对准。2 每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90或180后进行；每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置应对准不变，盘动的角度也应准确一致。 3 端面偏差的测量，必须每次都在互成180半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动所引起的误差。 4 在进行测量时，两个转子应各自处于自由状态。 5 联轴器的找中心工具应有足够的刚度，联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。 6 当联轴器中心与转子扬度有矛盾时，应以联轴器中心为准。 9.8.3 联轴器中心找好后，还应在下列工作阶段进行复查： 1 基础二次浇灌混凝土完毕并紧好地脚螺栓后； 2 汽缸最后扣完缸紧完结合面螺栓后； 3 联轴器连接前；4 弹性基础的弹簧隔振器释放后。9.8.4 联轴器联接应符合下列规定： 1 铰孔前，联轴器中心必须检查合格，二次浇灌的混凝土强度达到70%以上。 2 两个联轴器应按找中心时的相对位置对正。 3 铰孔前应将联轴器进行临时连接。首先在接近直径方位铰好两个孔，穿上正式配好的两条联轴器螺栓，然后才能盘动转子，依次铰其他螺孔。 4 安装螺栓时应加润滑剂，装好后螺栓与螺孔应作对应的钢印标记。 6 对联轴器螺栓的紧固应符合制造厂要求。 7 对于联轴器螺栓孔与螺栓为松配合，不需铰孔，但联轴器止口应不松旷，其与外圆的同心应经检查合格。 9.8.5 中间带有轴向位置调整垫片的联轴器，垫片上的螺栓孔应与联轴器同时铰出。 质量验收主控项目9.8.6联轴器的安装应符合表9.8.6的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.8.6规定的方法进行检验。 表9.8.6 联轴器安装检验标准项次检验项目单位质量标准检测方法及测量器具1法兰端面的瓢偏mm0.02百分表2半钢性及接长轴上端面瓢偏mm0.03百分表3联轴器中心偏差中心实测高差值与制造厂要求预留值偏差mm0.02百分表、塞尺4左右中心偏差mm0.02百分表、塞尺5上下张口实测值与制造厂要求值偏差mm0.02百分表、塞尺6左右张口偏差mm0.02百分表、塞尺7联轴器铰孔铰孔后联轴器对应螺栓孔径偏差mm符合制造厂要求内径量表8螺栓与螺孔配合符合制造厂要求千分尺、内径量表9螺栓紧固紧固顺序正确，紧固程度符合制造厂要求千分尺10联轴器联接前后晃度变化mm0.02百分表11联轴器法兰止口外圆、内圆的径向晃度mm0.02百分表一般项目9.8.7联轴器的安装应符合表9.8.7的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.8.7规定的方法进行检验。表9.8.7 联轴器安装检验标准项 次检验项目单位质量标准检测方法及测量器具1转子定位尺寸偏差mm符合制造厂要求千分尺2联轴器垫片厚度偏差mm0.02千分尺3转子扬度mm/m符合制造厂要求合像水平仪4联轴器中心复查mm符合制造厂要求百分表5铰孔联轴器联轴器铰孔前临时连接后晃动度变化mm0.02百分表6联轴器铰孔铰孔顺序正确观察8联轴器止口间隙或紧力mm符合制造厂要求游标卡尺9对称螺栓重量差g/套10电子秤10轴向调整垫片垫片的厚度偏差mm0.02外径千分尺11垫片外观检查 应无毛刺、裂纹和油污观察12垫片螺栓孔应与联轴器同心,并一起铰孔观察13联轴器挡板、保险销等装配组装正确、齐全，锁紧封牢观察14无需铰孔联轴器螺栓与螺孔配合符合制造厂要求9.9 盘车装置施 工9.9.2 盘车齿轮箱结合面的垫片，应采用厚度适宜、耐油的垫片，并加耐油密封涂料，盘车润滑装置的喷油嘴应对正齿轮啮合部位。 9.9.3 用涂色法检查盘车涡轮组接触，涡轮的进油侧每个牙齿都应有进油坡口。 9.9.4盘车装置安装位置，应考虑转子轴向热胀值，其联轴器罩安装应使转子热胀后仍与罩壳保持一定间隙。 轴和操作杆穿过外壳处的油封装置应严密不漏油。 9.9.5组装好的盘车装置用手操作，应能灵活啮合或脱开。保持汽轮机转子的大齿轮与盘车齿轮之间的距离。进油门与手柄联动的装置安装方向应符合制造厂要求。 9.9.6 盘车装置各结合面所用的垫料与涂料，按齿轮箱的规定处理。 9.9.7 盘车装置电动机联轴器如裸露在外，必须有保护罩。 质量验收主控项目9.9.8盘车装置的安装应符合表9.9.8的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.9.8规定的方法进行检验。表9.9.8 盘车装置安装检验标准项次检验项目单位质量标准检测方法及测量器具1齿轮箱结合面局部间隙水平mmO.05塞尺2垂直mmO.05塞尺3内部润滑油路进油孔清扫干净，畅通通气4摆动齿轮与转子大齿轮间隙顶部mm符合制造厂要求塞尺5两侧mm符合制造厂要求塞尺一般项目9.9.9盘车装置安装应符合表9.9.9的要求。检查数量：全数检查。检查标准：按表9.9.9规定的方法进行检验表9.9.9 盘车装置安装检验标准项次检验项目单位质量标准检测方法及测量器具1外观检查无铸砂、裂纹、砂眼，部件光洁，无毛刺观察2传动齿轮啮合接触长度75%齿长，均匀一致涂色3高度65%齿高，均匀一致涂色4顶杆与摆动轮外壳端面接触紧密贴合观察5传动齿轮啮合间隙mm符合制造厂要求塞尺、百分表6摆动轮脱开时与转子大齿距离mm符合制造厂要求卷尺、钢直尺7内部紧固件均应锁紧观察9.10 附件及隔热层安装施 工9.10.1 汽轮机化妆板的安装应符合下列要求： 1 清洁平整，无锈垢、疤痕等缺陷，骨架应平直，螺钉口应齐全，位置正确； 3 安装应横平竖直，接缝严密，整齐美观； 5 安装牢固，运行中无振动音响； 6 化妆板内的隔音材料，应安装牢固平整。9.10.2 汽轮机操作平台与主机本体周围沟道，必须铺设花纹盖板。盖板应平整无翘曲，便于拆装。9.10.3 汽轮机仪表安装应符合下列要求：1 汽轮机热工仪表的施工及验收工作，应按相关规范执行。2 轴承温度计安装符合制造厂要求。4 汽轮机转速表的检查与安装，应符合下列要求： 1)转速表应有出厂证件并经现场校验合格； 2)电子转速表应按设计位置安装，一般应装在无震动和便于运行人员观察的地方，5 带指针的汽轮机膨胀指示器的安装应符合下列要求： 1)各销轴应灵活不松旷； 2)横杆动作应灵活； 3)刻度盘及支架安装应平整牢固，指示明确。9.10.4 汽轮机组设备的保温和涂漆1 汽轮机本体及管道的保温、涂漆工作，应符合制造厂要求。2 汽缸或汽门保温前，各疏水、仪表插座等应按图纸装好正式接头，各孔洞全部装好正式堵头，对于为热效率试验所设置的测点接头，应按设计装齐，并经有关施工人员联合检查无遗漏。3 保温材料及其厚度应符合制造厂的要求。4 汽缸或汽门上固定的保温钩，在汽缸上点焊必须按制造厂要求进行；如无要求，在汽缸上装卡子，做骨架，再在骨架上点焊保温钩；保温钩间距一般为300mm左右。5 汽轮机及附件除化妆板烤兰、电镀或不锈钢表面等部位外，均应涂漆，危急遮断器手柄应为红色。质量验收一般项目9.10.5 附件及隔热层安装检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。检查标准：缸体上的疏水、仪表插座、接头、堵板安装应正确、齐全、无遗漏。缸体保温钩不允许点焊。外观无锈，无疤痕，电镀光洁；骨架及化妆板平直，螺丝孔齐全，位置正确。化妆板安装应横平竖直，接缝严密，安装整齐、美观、牢固。第十章 发电机安装工程 10.1 一 般 规 定 10.1.1 本章适用于钢铁企业余能发电机和同轴励磁机的机械部分以及发电机的空气冷却系统、水冷却系统 、氢冷系统发电机的气体控制站及其管道的施工验收工作。 10.1.2 大型发电机的定子，在安装现场不易调头改变方向，应向制造厂提供装车方向，使之达到现场后能与就位方向一致。10.1.3 发电机设备到达现场后，应重点检查与汽轮机联结的部件并应符合下列要求： 1轴瓦的型式与尺寸，应与转子轴颈及轴承座相符； 2发电机定子就位之前，应对照图纸进行检查，核实法兰、管口、接线盒以及其它需要外部连接的部位。检查发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合。联轴器螺栓或螺栓毛坯直径等尺寸也应符合要求。10.1.4 发电机到达现场后的保管，应符合下列要求： 1对双水内冷或水氢冷发电机，应检查其通水回路，内部不应有积水，否则应设法吹净； 2设备不应露天存放，并应保持周围环境干燥； 3冬季应采取必要的保温措施，保证发电机的内部温度不低于5； 4凡能通向发电机内部的所有孔洞，都应堵严盖牢，防止鼠害； 5对于在制造厂充氮后运到现场的大型电机不能在短期内安装的，应定期检查其氮气压力，对充氮保护的设备，应定期检查氮气压力及设备密封情况，当压力低于3.5kPa时，应立即补充氮气。10.1.5空冷、双水内冷发电机的风室和混凝土风道在交付安装时，应满足下列各项要求： 1风室内壁和混凝土风道内外壁的抹面应平整、光滑、牢固，无脱皮、掉粉现象，必要时应涂耐温油漆；内部的金属平台、爬梯等应作好防腐； 2风室的窥视孔和铁门应严密； 3混凝土风道顶部标高应符合设计规定，不得妨碍定子就位，风道与定子排风口连接处尺寸应相符； 10.1.6 发电机地脚螺栓的检查与安装（参照汽轮机地脚螺栓检查与安装） 10.2 发电机台板 施 工10.2.1 定子台板应光洁、平整、无毛刺。就位后顶面标高应与汽轮机台板相适应，误差应不大于mm，台板底面与基础混凝土表面间的距离制造厂无规定时应小于80mm。 10.2.2发电机台板采用无垫铁安装，利用发电机机座上及励磁机台板上的起重螺栓及临时千斤顶进行调整，其要求如下： 1基础施工应符合本规范（汽轮机）第4章4.2节的规定，按发电机纵横中心线及发电机机座和台板上起重螺栓孔位置，预埋垫板，位置偏差不大于3mm，其标高偏差应不大于10mm，垫板用混凝土固定(图10.2.1-1)； 2安放起重螺栓垫块，其与垫板的间隙，用0.08mm塞尺应塞不进； 3台板与机座的联系螺栓(图10.2.1-2)在发电机安装时应拧紧，使台板固定在机座上，安装结束二次灌浆固化后，应松开或卸掉； 图10.2.1-1 台板、垫板及起重螺栓示意图 1起重螺栓；2发电厂机座；3调节垫片； 4垫块；5台板；6垫板 图 10.2.1-2 联系螺栓示意图 1定子外壳；2台板；3联系螺栓； 4机座；5垫片；6二次灌浆 10.2.3在调整发电机水平及中心前，起重螺栓应安放正确，其底面与垫块应接触良好，无翘动。 质 量 验 收10.2.4发电机台板安装应符合表10.2.4的规定检查数量：全数检查检验标准：按表10.2.4规定的方法进行检验表10.2.4 发电机台板安装检查表检 验 指 标性质单位 质 量 标 准检验方法及器具合格优良台板外观检查平整、光洁，无损伤、变形、毛刺，二次浇灌层埋入部分无油漆、锈污平尺、塞尺检查调 整 垫 片外观一般项目 无卷边、锈蚀，平整、光洁，在螺栓处开豁口 观 察材质一般项目 钢质 观 察总厚度一般项目mm 5 游标卡尺测量层数一般项目 层 23观 察布置形式一般项目阶梯形观 察台板立置偏差一般项目mm 2以纵横中心线为准测量台板标高偏差一般项目mm -50 二级精度水准仪测量台板底面与基础混凝土表面间距一般项目mm80左右钢板尺测量台板与垫铁接触主控项目mm005塞尺一般应塞不进，局部塞入宽度和深度均小于垫铁横边长和侧边长的25塞尺检查预埋起重螺桂垫板位置偏差一般项目mm 3 钢卷尺测量标寓偏差一般项目mm 5 水平仪测量水平度一般项目 2 水平尺测量与起重螺桂垫块局部间隙一般项目mm 008 塞尺测量起重螺栓与垫块接触一般项目接触良好，无翘动 手感沉孔地脚螺栓顶部高度一般项目mm低于台板平面5左右 深度尺或钢板尺测量防转(松脱)焊接一般项目牢固、可靠，焊缝无裂纹 观察二次灌浆挡板安装一般项目符合验标机313规定10.3发电机定子的起吊就位10.3.1定子起吊就位前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。 10.3.2如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固。 10.3.3定子起吊前，应根据就位的要求确定吊运的方向和路线，定子所通过的空间不得有障碍物，确保定子能安全、顺利地就位。 10.3.4钢丝绳应绑扎在定子外壳专用的吊耳上，吊耳如采用螺栓固定在定子外壳时，螺栓应装齐并全部牢固地拧紧；未经批准，不得任意选择定子外壳上的其他部位绑扎钢丝绳起吊定子。 10.3.5空冷和双水内冷定子起吊前，对于混凝土基础的风道或金属风道应按第要求分别处理完毕，并彻底清理干净。金属风道应在定子就位前吊入基础框架内。 10.3.6起吊时定子应保持水平、超负荷起吊时应对起重设备和建筑结构进行监视。 10.3.7台板就位后其纵、横中心线、标高与设计值的允许偏差应在1.0mm之内。 10.3.8引进型机组发电机定子台板安装定位后，配制定位锚固板两侧的永久垫片时，应留有0.05mm间隙。 10.3.9氢冷发电机出线盒应在定子就位前事先吊装就位于底坑内，其顶面应低于其实际标高1m左右，并严密遮盖，防止落入异物。 10.4 发电机安装施 工10.4.1 汽轮发电机的型式按冷却方式分为下列几种： 1空冷：定子绕组和转子绕组全部空气冷却； 2氢冷：定子绕组和转子绕组全部氢气冷却； 3双水内冷：定子绕组和转子绕组全部水内冷却； 4水氢氢冷：定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷却，定子铁心和结构件为氢气表面冷却。 10.4.2水内冷转子进出水支座的安装定位，应在发电机和励磁机转子最后定位后进行。 10.4.3 水内冷转子进出水支座安装，应符合下列要求： 1进水支座底板应平整无毛刺，和台板的接触应密实，连接螺栓应均匀紧固； 2进水短管法兰正式紧好后，短管的端部径向晃度值，一般不应大于0.05mm，进水短管表面应光洁，无损伤； 3 进水套安装时应和进水短管保持同心，轴向间隙应均匀，进水套的进水法兰端面与进水短管端头应保持足够的距离，以保证转子热态膨胀时不致顶住，一般这段距离为35mm；（图10.4.2） 图10.4.2 进水支座示意图 1进水法兰；2聚四氟乙烯环；3转子；4进水短管 4 进水套填料涵内填装的盘根不应含有金属丝，截面应适当。填装时必须保证清洁，水封环前后盘根的对口和圈数应正确，确信盘根压紧后水封环与其进水孔对正，进水口应无杂物； 5 冷却水管与进水套的法兰连接，应自由对正，不得强力连接，防止进水套中心偏移； 6 进水套进水法兰应加胶皮垫，连接螺栓和螺母应有绝缘套管和绝缘垫圈，填料涵进水小管也应绝缘；10.4.4水内冷转子出水支座的安装，应符合下列要求： 1出水支座和台板之间接触应密实，在支座和台板之间加装调整垫片； 2胶皮挡水圈应与轴接触紧密并有一定的弹性，其压圈的螺钉应锁紧。 3水挡的径向间隙一般不应大于0.5mm，左右应均匀，上侧间隙可略大于下侧间隙。 10.4.5水内冷发电机转子和励磁机转子