《夹具课程设计》word版.doc

机床夹具设计课程设计 说明书摘 要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就铣床和钻床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用UG进行了三维建模和CAD二维制图。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。关键词：铣床夹具；钻床夹具；UG；CAD；专用夹具I 目 录摘 要I1设计任务11.1 专用夹具的主要作用12 零件的装夹32.1零件的工艺和精度分析32.2 定位设计43 夹具加工精度分析103.1 定位精度103.2 对刀精度103.3安装精度103.4夹具精度10总 结11参考文献12 1设计任务1.1 专用夹具的主要作用1. 工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。2. 夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。3. 夹具体应具有良好的加工精度和尺寸稳定性。对于夹具体上用来安装定位元件、对刀（或导向元件）的工作表面，应提出相应的尺寸、几何公差以及粗糙度的具体要求，并作相应的热处理或时效处理。4. 有良好的结构工艺性和使用性。5. 力求结构简单，装卸方便。在保证强度和刚度的前提下，极可能体积小、重量轻、以便于操作。6. 排屑方便。7. 夹具在机床上安装要稳定、可靠1。 1.2设计任务简介 如图1-1所示，分别为连杆的立体图和零件图。本工序的任务是铣削28、26外圆的上下端面和钻削16的孔。 毛坯材料为HT200，生产类型是中批生产 2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析1、 制定工艺路线按照“先基面后其他”“先主后次”“先粗后精”的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。机床：立式铣床。 刀具：30盘铣刀 硬质合金刀片定位：用长销对18孔定位，用小面对28外圆端面定位，用支撑钉对36的平面定位，用辅助支撑对26外圆端面辅助定位。夹紧：用螺旋加紧机构对22外圆端面压紧。加工：粗铣26、28外圆端面。 精铣28 外圆端面。 拆下工件，掉头装夹，定位方式如上。 粗铣26 、28外圆端面。 精铣28外圆端面。钻削：机床：普通钻床。钻头：10 、 16 材料工具钢。定位：用短削边销对18孔定位，用大面对28外圆端面定位，用两个支撑板对36的平面定位，用辅助支撑对26外圆端面辅助定位。夹紧：用螺栓和螺母通过11的孔将工件与夹具体固定。加工:用10的钻套引导10的钻头预钻16的孔。 更换成16钻套引导16的钻头加工16的孔。 更换成16铰刀套引导16的铰刀加工16的孔。 2.2 定位设计2.2.1铣端面的定位方案 方案一：工件以28外圆的端面作为主要定位基面，用长心轴（和18间隙配合）和1个支承钉，限制六个自由度，为提高工件的装夹刚度，在26外圆面处加一辅助支撑。图21 方案一的定位方案方案一误差分析：1. 铣28的端面由于该定位元件的定位基准为28外圆的端面，所以定位基准和工序基准重合B=0没有定位基准会发生相对位置的变化即不存在基准位移误差Y =0 则定位误差D=B+Y =0加工尺寸370.1的公差T=0.2，由于D1/30.2所以，此种定位方案满足工件加工要求。2. 铣26的端面由于该定位元件的定位基准为28外圆的端面，而工序基准是26外圆的端面，所以定位基准和工序基准不重合B=0.06mm没有定位基准会发生相对位置的变化即不存在基准位移误差Y =0 则定位误差D=B+Y =0.06mm加工尺寸160.1的公差T=0.2，由于D1/30.2所以，此种定位方案不满足工件加工要求。2. 铣26的端面 由于该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以定位基准和工序基准不重B=0.1mm由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差孔和销的配合为间隙配合，配合为11H7/g6，查互换性与测量技术课本可知孔的基本尺寸为11，销的基本尺寸为11即基准位移误差Y =(0.018+0.011+0.006)/2=0.0175mm 则定位误差D=B+Y =0.1175mm加工尺寸160.1的公差T=0.2，由于D1/30.2所以，此种定位方案不满足工件加工要求。比较以上两种方案：由定位方案误差分析知方案一定位方案满足加工的要求能保证所要加工的尺寸，而方案二不能满足加工要求，则方案一好。2.2.2钻孔的定位方案 方案一：用短削边销对18孔（间隙配合）定位限制一个自由度，用大面对28外圆端面定位限制两个自由度，用两个支撑板对36的平面定位限制三个自由度，共限制七个自由度，过定位，为提高工件的装夹刚度，在26外圆端面处加一辅助支承。图23 方案一的定位方案方案一误差分析： 1. 为了保证所加工孔的轴线与尺寸为36平面的平行度所则该定位元件的定位基准为尺寸为36的平面，所以定位基准和工序基准重合即B=0mm无定位基准会发生相对位置的变化即不存在基准位移误差Y =0 由于所加工的孔的轴线相对尺寸为36面的平行度为0.03 则定位误差D=B+Y+0.03 =0.03mm 加工尺寸490.05的公差T=0.1，由于D1/30.1所以，此种定位方案满足工件加工要求。 2. 为了保证所加工孔的轴线与18孔的轴线之间的尺寸，则以18孔的轴线为定位基准，所以定位基准和工序基准重合，即B=0mm由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差孔和销的配合为间隙配合，配合为18H8/g7，查互换性与测量技术课本可知孔的基本尺寸为18，销的基本尺寸为18即基准位移误差Y =0.027+0.018+0.006=0.051mm 则定位误差D=B+Y =0.051mm加工尺寸560.1的公差T=0.2，由于D1/30.1所以，此种定位方案不满足工件加工要求。 2. 为了保证所加工孔的轴线与18孔的轴线之间的尺寸，则以18孔的轴线为定位基准，所以定位基准和工序基准重合，即B=0mm由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差孔和销的配合为间隙配合，配合为18H8/g7，查互换性与测量技术课本可知孔的基本尺寸为18，销的基本尺寸为18即基准位移误差Y =0.027+0.018+0.006=0.051mm 则定位误差D=B+Y =0.051mm加工尺寸560.1的公差T=0.2，由于D1/30.2所以，此种定位方案满足工件加工要求。比较以上两种方案：由定位方案误差分析知方案一定位方案满足加工的要求能保证所要加工的尺寸，而方案二不能满足加工要求，则方案一好。2.3对刀引导装置钻床夹具需要配备直径为16mm的可换钻套。2.4夹紧方案 1. 铣平面夹紧方案：用螺旋夹紧机构对22外圆端面压紧 图25 铣平面的夹紧方案 2. 钻孔夹紧方案：用螺栓和螺母通过11的孔将工件与夹具体固定图26钻孔的夹紧方案2.5 夹具体设计图21 铣平面的夹具体图22钻孔的夹具体3 夹具加工精度分析3.1 定位精度 影响定位精度的尺寸和公差(SD)即工件与定位元件及定位元件之间的寸、公差。3.2 对刀精度影响对刀精度的尺寸和公差(ST)主要指刀具与对刀或者导向元件之间的尺寸公差3.3安装精度 影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差(SA)即用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸，主要指夹具安装基面与机床主轴端的配合尺寸；对于铣床指夹具上定位键与机床工作台T型槽的配合尺寸；标注尺寸时通常以定位元件为基准；对于车磨类夹具主要指与机床主轴端的配合尺寸。由于钻模的安装基面是平面，可不比标注。3.4夹具精度影响夹具精度的尺寸和公差(SJ) 即定位元件、对刀或者导向元件、分度装置及安装基面相互之间的尺寸、公差和位置公差总 结 通过本次课程设计，对于工件在夹具中的定位及夹紧有了一个比较完整的概念而且对加工过程中精度的保持有了更深的理解。同时，也培养了我表达，归纳总结的能力。此外，通过此次设计我也更加明确了自己所学知识的用途，这为以后的学习指明了方向，让我在以后的学习中更加思路清晰，明确重点，从而向更好的方向努力。同时在设计的整个过程中叶发现了自己的很多的缺点，眼高手低，细节问题注意程度不够，在处理关键的数据时往往要重复的计算好几遍，漏掉一个小数点就会导致数据偏差很大。 另外在设计的过程中叶培养了自己的合作能力，我们全组同学就积极投入到学习中去，完成各自的数据计算，基本草图的绘制，数据的简单处理，而且大家积极的同他人交流，讨论设计过程遇到的难题，一起去解决，这样就会是一个问题越分析越明朗，直到最后每个人都真正的明白理解，这种学习的方法也是值得借鉴的，在讨论中学习，而且这种由同学自己得到的东西，同学们记得会更加的深刻，另外在讨论学习过程中同学们之间的关系会更加密切，非常有利于增进同学之间的友谊。 在最后课程设计结束后，这不仅使我们将相关的知识掌握的更加牢固，我们更学到了一些技能以外的其他东西，领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质，更深内切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制，同学们所表现出来的积极向上勤奋好学的精神更值得我们在以后的学习生活中一直保持下去。 更重要的是通过本次课程设计使我明白了自己知识还比较欠缺，需要学习的东西好有很多，以前总认为自己掌握很好的东西，其实差的还很远，尤其是在机械这个大行业里面，学了那么一丁点的东西，根本拿不出手，要想真正的在这个行业中有所建