某航务工程局机械设备安全操作规程.doc

中交第一航务工程局有限公司 设备安全操作规程安全操作规程一般规定1、施工现场（1）参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。（2）电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施下高空、悬崖式陡坡施工时，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。（4）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。（5）施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。（6）施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆，危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。（7）行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。（8）坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械坑边距离，往返槽运材料，应用信号联系。（9）调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸溶液的容器应加盖和设有标志。（10）做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。2、机电设备（1）机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。（2）机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。（3）工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。（4）电气设备和线路必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关。临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（5）施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。（6）电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行。运转时不准清洗和修理。严禁将头手伸入机械行程范围内。（7）在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线下面工作，通过架空输电线路应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：输电线路电压1kv以下120kv35110kv150220kv允许与输电线路的最近距离（m）2.5357（8）行灯电压不得超过36v,在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12v。（9）受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞,氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。（10）非操作人员，不准进入x光或射线探伤作业区。（11）从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期检查。3、高空作业（1）从事高空作业要定期体检，经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。（2）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（3） 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。（4） 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。（5）梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070为宜。禁止两人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚应拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设备围栏。（6） 没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和半固定的构件上行走或作业。高空作业与地面的联系，应设通讯装置，并专人负责。（7）乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。（8） 除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索,禁止工作人员随同运料的吊笼与吊物一起上下。4、季节性气侯特点施工注意事项（1）暴雨台风前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。（2） 高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆、仓库和塔吊、打桩机等机械应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。（3）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。（4） 夏季作业，应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。（5）冬季施工使用煤炭取暖时，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。电焊机安全操作规程1.焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2.现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3.焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5.焊接铜、铝、锌、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸虑清器。6.在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。7.焊接预热件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。8.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。9.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。10.接地线及手把线都不得搭在易燃、易暴和带有热源得物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。11.雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地地方并穿好绝缘鞋。12.长期停用的电焊机，使用前，须检查其绝缘电阻不得低于0.5，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。13.焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。14.在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过级60、级80时，必须停止运转并降温。15.施焊现场的10范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易暴物。16作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。装载机安全操作规程1.装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应自由卸汽车配合装运作业。自卸汽车地车箱容积应与铲斗容量相匹配。2.装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得由障碍物及无关人员。3.装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板保护轮胎。4.作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、音响装置齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各连接件无松动；液压及液力传动系统无泄漏现象；转向、制动系统灵敏有效；轮胎气压符合规定。5.启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示应正常，各部管路密封良好，待水温达到55、气压达到0.45后，可起步行驶。6.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5。行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其它人员，严禁铲斗载人。7.高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然装向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。8.在公路上行驶时，必须由持有操作证得人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。9.装料时，应根据物料得密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。10.操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。11.在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，应速将操纵杆回到空挡位置。12.铲臂向上或向下动作到最大限度时。应速将操纵杆回到空挡位置。13.不得将铲斗提升到最高位置运输物料。物料运输时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5，并保持平稳行驶。14.铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到具地面约0.5时，再后、退、转向、卸料。15.当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。16.在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。17.在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。18.在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5，铲斗不宜过于伸出。在大于3度得坡面上，不得前倾。19.作业时，内燃机水温不得超过90，变距器油温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。20.作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。21.装载机转向架未锁闭时，严禁在前后车架之间进行检修保养。22.装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其它措施支住铲臂。23.停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而益出油箱。氧气、乙炔安全操作规程1.应轻装轻卸，禁止敲击、碰撞。2.乙炔要立放、不能卧放。立放15-20分钟后，才能开启瓶阀使用，拧开瓶阀不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。3.不得靠近热源和电器设备，夏季要防止暴晒，与名火的距离要大于10米。4.乙炔必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。5.氧气瓶阀不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀们或减压器。6.氧气与乙炔胶管不得相互混用，或以不和格的其他类型代替。氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。7.胶管的长度不应过长，原则上不许有接头，特殊情况需要接头时，严防接头漏气。潜水泵安全操作规程1.潜水泵宜先装在坚固的蓝筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立水中，水深不得小于0.5，不得在含泥砂的水中使用。2.潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水泵管。3.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30以内水面，不得有人、畜进入。4.启动前检查项目应符合下列要求出：水管结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞均旋紧；叶轮和进水节无杂物；电缆绝缘良好。5.接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5。6.应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.53.0之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。7.新泵或新换密封圈，在使用50后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5时，应进行0.2的气压实验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8.经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2气压实验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。9.当气温降到0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后放室内。10.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。手持式电动工具安全操作规程1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5.作业前检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6.机具启动后，应空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7.严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再作业。8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9.机具转动时，不得撒手不管。10.使用冲击钻或电锤时，应符合下列要求：作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压钻孔时，应注意避免开混凝土的钢筋。电钻和电锤为40%继续工作制，不得长时间连续使用作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发现刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12.使用角向磨光机时应符合下列要求：砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。磨削作业时，应使用砂轮与工作面保持15度30度的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。施工现场维修作业安全操作规程1.电工在低压线路上作业，原则上禁止带电作业，如遇特殊情况必须带电作业时，应遵守下列规定。2.使用绝缘柄工具，站在干燥的绝缘物上，戴绝缘手套，穿长袖工作服，严禁使用锉刀、金属尺、金属毛刷等非绝缘工具。3.在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。4.高低压同杆架设，在低压带电线路上作业时，应检查与高压线的安全距离，采取防止误碰带电高压线路的防护措施。5.作业前应先分清相线、零线，先好工作位置。断开导线应先断开相线后再断零线，搭接导线则顺序相反。人体不准同时接触两相导线。6.不准带负荷接线或拆线。7.停电检修设备或线路时，应将各方面电流断开，取下保险丝，在刀闸操作把手上挂“有人作业禁止合闸”的标示牌。8.停电拉闸操作时，必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀的顺序与此相反，严禁带负荷接刀闸。9.停电检修设备或线路时，作业前先检测线路是否有电，对有电容、电感的线路应先放电，然后验电，并加装三相短路接地线。机电设备安全操作规程1.机械操作人员，必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。作业时不准擅自脱岗，必须听从指挥，不违章作业，不违犯劳动纪律和工艺纪律。2.设备技术状态必须良好，安全设备齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。3.作业前，必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试运转正常后方准作业。作业中发现异常情况应停机检查。4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不准与金属物搭挂或绑在一起；各种电动机器必须按规定接零或接地，并设单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸切断电源。5.设备、电气、仪表、管道、联动线试运转时，应严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入危险部位。对接焊机安全技术操作规程一、对接焊机应安置在工作间里，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关，选用规定的截面导线。操纵人员要戴好防护镜和防护帽。二、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。三、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。四、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。五、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。六、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。七、冬季施焊时，室内温度不应低于8c,作业后，应放尽机内冷却水。发电机安全操作规程一、作业前检查发动机的润滑油、水要符合要求，与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。二、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出开关，接合中性点接地开关。启动内燃机空载运转，待正常后再连接发电机。 三、检查发电机在升速中应无异响，待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。四、开始送电前，应先通知各用电单位，无负荷送电。五、送电正常后，发电机操作者不得离开，必须离开时要有人代替并进行交底，发现用电故障要立即停机检查。六、发电机送电后，不得自作主张停止供电，必须通知用电单位后方可停电。七、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。八、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机。锁好控制箱。钢筋切断机安全技术操作规程一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。二、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，坚持齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。四、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应战在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用手分在刀片两边握住钢筋附身送料。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。七、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。八、运转中，严禁用手直接清除附近的短头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检查修理。十、作业后，应切断电源，用钢刷清除刀片间的杂物，并进行整机清洁润滑。钢筋弯曲机安全技术操作规程一、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。二、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。五、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。六、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。七、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。九、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。十、转盘换向时，应待机停稳后进行。十一、作业后，应及时清除转盘及插入座空内的铁锈、杂物等。钢筋自动校直切断机安全技术操作规程整机安装前，根据技术图样确定各部件位置，应注意保证校直筒起，经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上，落料架应在同一中心线上低于中心高。把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用m12或m16膨胀螺栓固定地面。一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转，点动及停止控制是否正确可靠，检查主电机，液压电机运转方向。二、主齿轮箱，进料箱体内保持油位(l-an68机械油)，液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油为l-an68，300kg)。主齿轮箱和进料箱拖动链条涂上黄油，以便润滑。三、根据液压原理图，接好各油管。在确认各部分系统无阻碍等反常现象后方可正式启动电机作空运转试车。四、液压电动机运转后，切断油缸活塞(即切刀)应恢复至上顶部。五、调整上切刀和下切刀之间的间隙0.05-0.08，调整时，将固定圆柱形下切刀内六角螺钉旋紧或松开，调整间隙后紧固各螺栓。当调换上切刀时，将固定油缸上的六个m12圆柱头内六角旋下，调换后把油缸固定。六、校直筒内的调直轮调整后，特别要注意各调节螺栓上的锁紧螺母不得有松动，并合上安全罩后，方可开动电机。七、空运转试车1-2小时，然后进行负荷试车，在试运转过程中应符合以下要求：(1)传动系统运转平稳，无振动和异常噪音及杂声。(2)切断小车运行平稳，复位灵活可靠。(3)料架上的接近开关装置，接近板应灵敏。(4)料架上的导向斜板要接近开关装置前，以免钢筋顶死接近开关装置摇杆，使接近开关不发信号。八、切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定吃板。九、作业完毕后，应切断电源，锁好开关箱。挖掘机安全操作规程1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。14、不得用铲斗吊运物料。15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。混凝土切割机操作规程1使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。3操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。4切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。5加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。6作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。7严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。8作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。插入式振捣器安全操作规程1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。 2.操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 3.电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4.使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。 5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。 6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 8.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 9.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。 10.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。回转式钻机安全操作规程1.了解施钻处的地质条件，按照施工工艺，选择相应的钻头、压力和钻进速度。 2.钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用spi300型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。3.钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。4.基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台；水上钻探台要坚固牢靠，不受水流的影响。5.每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。6.钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。7.所使用钢丝绳及绳卡必须安全可靠，且经常检查保养。8.按要求填写日常运转记录及加换油记录。泥浆泵安全操作规程1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 2.各连接部位要紧固；旋转方向应正确。3.管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。4.用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。5.运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。6.运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 7.有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30秒。8.严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 9.运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。10.按要求填写日常运转记录及加换油记录。汽车式起重机安全操作规程1.机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。2.作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。3.调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。4.作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。5.伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。6.作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。7.作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。8.在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。9.两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80。10.轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。11.行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。12.行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。13.起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必须遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。14.作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至4060之间，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。空压机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2、开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。3、开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。4、坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。5、班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。6、不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。7、设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。推土机安全操作规程1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。2、推土机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。3、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。 4、严禁用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。 5、牵引其它机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。 6、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。 7、启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55、机油温度达到45时，方可全载荷作业。 8、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。 9、在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹人块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。 10、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 11、推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。 12、在上坡途中，当内燃饥突然熄火，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。 13、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。 14、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。 15、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。 16、在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 17、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。 18、推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。 19、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。 20、停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75以下，油温度降到90以下时，方可熄火。 21、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。场内机动车安全操作规程1、装载物品应捆绑牢靠。轮式机具和圆桶形物件装运时应采取防止滚动的措施。2、不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。3、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作