SPC培训教材(文专员).ppt

1 2 目 录 u SPC定义义与功效 u SPC推行目的 u SPC推行步骤骤 u X-Rm管制图图制作 u 管制图图判读标读标 准 u 管制图图异常处处理流程 3 SPC培训规训规 划 4 SPC定义义与功效 5 SPC推行目的 6 SPC推行步骤 7 SPC的架构 8 X-Rm管制图图制作 定义义：X-Rm管制图图是个别值别值 与移动动全距管制图图，它 是以不分组组的方式描点作管制图图，要求每次或 每组组的样样本数为为1. 步骤骤： u 记录记录 数据列表 u 计计算每个移动动全距 u 计计算管制中心线线、管制上限、管制下限 u 绘绘制X-Rm管制图图 u 监监控管制图变图变 化并适时时提出分析改善 9 1.记录记录 数据列表 例：某食品厂，在2010年5月20日生产产雪饼饼，雪饼饼重量规规格为为20+/-1g， 每小时时抽样样一次雪饼饼重量，记录记录 数据如下： 时间时间8：009：00 10：00 11：00 12：00 14：00 15：00 16：00 17：00 18：00 19：00 20：00 21：00 22：00 23：00 X（重量g）20.520.120.319.820.519.619.820.920.619.719.620.120.320.420 2.计计算每个移动动全距（Rm) Rm1=X1-规规格中心值值的绝对值绝对值 ，Rm2=X2-X1的绝对值绝对值 ，Rmi=-. 公式中：Rm表示移动动全距，X表示个别值别值 . 时间时间8：009：00 10：00 11：00 12：00 14：00 15：00 16：00 17：00 18：00 19：00 20：00 21：00 22：00 23：00 X（重量g）20.520.120.319.820.519.619.820.920.619.719.620.120.320.420 Rm0.50.10.30.20.50.40.20.90.60.30.40.10.30.40 X-Rm管制图图制作 10 3.计计算X平均值值、Rm平均值值 X1+X2+X3+Xi K X CL = X = = (20.5+20.1+20.3+19.8+20.5+19.6+19.8+20.9+20.6+19.7+19.6+20.1+20.3+20.4+20) 15 = 302.2 15 = 20.15 Rm1+Rm2+Rm3+Rmi K Rm CL = Rm = = (0.5+0.1+0.3+0.2+0.5+0.4+0.2+0.9+0.6+0.3+0.4+0.1+0.3+0.4+0) 15 = 5.2 15 = 0.35 X-Rm管制图图制作 11 4.计计算管制上下限 说说明：XUCL表示个别值别值 管制上限 XLCL表示个别值别值 管制下限 Rm表示移动动全距 E2、D3、D4表示系数（可查查表） XUCL= X+E2Rm = 20.15+2.66 0.35 = 21.1 XLCL= X -E2Rm = 20.15-2.66 0.35 = 19.2 RmUCL= D4Rm = 3.267 0.35 = 1.14 RmLCL= D3Rm = 0 0.35 = 0 X-Rm管制图图制作 12 X-Rm管制图图制作 X管制图图 Rm管制图图 13 SPC管制图图判读读方法 正常： 数据点在中心线线附近波动动，没有规则规则 ，未超出管制限，这这表 明制程是稳稳定的，注意监监控即可. 14 连续连续 7点呈上升趋势趋势 ： 这这表明制程有向上变变化的趋势发趋势发 生，制程已出现现不稳稳定，若 再不采取行动动将会出现现超出管制限，须须立即找出原因并改善. SPC管制图图判读读方法 15 连续连续 7点呈下降趋势趋势 ： 这这表明制程有向下变变化的趋势发趋势发 生，制程已出现现不稳稳定，若 再不采取行动动将会出现现超出管制限，须须立即找出原因并改善. SPC管制图图判读读方法 16 连续连续 7点在中心限上侧侧： 这这表示制程有偏移发发生，向上说说明制程在向上限偏移，应应立即 找出原因并改善. SPC管制图图判读读方法 17 连续连续 7点在中心限下侧侧： 这这表示制程有偏移发发生，向下说说明制程在向下限偏移，应应立即 找出原因并改善. SPC管制图图判读读方法 18 有一点超出管制上限： 一般是指有特殊原因导导致制程出现较现较 大的变变化，应应立即找出 原因并改善，若后面有降下来，则纳则纳 入标标准化文件. SPC管制图图判读读方法 19 有一点超出管制下限： 一般是指有特殊原因导导致制程出现较现较 大的变变化，应应立即找出 原因并改善，若后面有稳稳定下来，则纳则纳 入标标准化文件. SPC管制图图判读读方法 20 NG OK OK NG SPC管制图图异常流程图图 21 当管制图图有异常时时，用红红色笔于异常点画圈并编编号（从1开始 进进行编编号），同时时立即提报报班、组长组长 ，由班、组长组长 召集技术术 人员员、品检检、岗岗位人员员立即分析原因，并提出有效解决方案， 现场现场 品检检追踪改善后的效果. 异常处处理方式需记录记录 于管制图图下方或背面固定格式内. 1 2 SPC管制图图判读读方法 22 SPC管制图图异常记录记录 异常点 编编号 问题问题 描述原因分析改善对对策 负责负责 人 完成 时间时间 品 检检 23 SPC培训训考核 24 SPC培训训考核 例：某食品厂，在2010年5月20日生产产仙贝产贝产 品，每小时时量测测一次油附 率，并绘绘制成X-Rm管制图图，并判读读其是否有异常，油附率标标准： 20%+/-1.5%，记录记录 数据如下： 时间时间8：009：00 10：00 11：00 12：00 13：00 14：00 15：00 16：00 17：00 X 素饼重g18.11818.217.918.218.117.917.818.318.2 油附重g21.921.621.821.721.621.821.721.521.621.8 油附率%21.0%20.0%19.8%21.2%18.7%20.4%21.2%20.8%18.0%19.8% 时间时间18：00 19：00 20：00 21：00 22：00 23：00 24：00 01：00 02：00 03：00 X 素饼重g18.1181