江苏LNG项目接收配套码头及栈桥工程钢栈桥投标文件.doc

江苏LNG项目接收配套码头及栈桥工程钢栈桥投标文件 江苏天力 江苏LNG项目接收配套码头及栈桥工程制造运输投 标 书 投标单位：江苏天力建设有限公司日 期： 二00九年三月十日目 录一、授权书二、报价清单三、工程细目单价构成分析表四、主要材料单价取定表五、拟投入本工程机械船舶资料表六、施工组织设计七、公司资信文件八、类似工程业绩证明材料一、授 权 书致：中交第二航务工程局江苏LNG项目接收站配套码头及栈桥工程项目经理部：本授权书宣告： 江苏天力建设有限公司 董事长 史俊生 合法地代表我单位，授权江苏天力建设有限公司 项目经理 杨树清 为我单位代理人，该代理人有权在中交第二航务工程局江苏LNG项目接收站配套码头及栈桥工程的投标活动中。以我单位名义签署投标书和投标文件，与招标人协商、签订合同协议书以及执行一切与此有关的事项。 此授权书在 2009年3月10日2009年6月31日 时间内有效。 投 标 人：（盖章） 法 定 代 表 人：（签字） 被授权的代理人：（签字） 日 期 ： 2009 年 3 月 10 日二、报价清单序号项目名称总价（元）备注1钢栈桥加工人工费210735002材料费379323003设备费83625004装船费26760005运输费70245006除锈费16725007合计787413008税金3.44%27087009总造价81450000附件1三、工程细目单价构成分析表序号项目名称 分项工程1分项工程2分项工程3分项工程4综合单价 分项单价分项单价分项单价分项单价1钢栈桥加工 人工材料设备装船费等3150元/吨5670元/吨1250元/吨400元/吨2钢栈桥 运输除锈1050元/吨250元/吨四、主要材料单价取定表材料价格说明：由于近期市场原材料价格波动较大，本次报价材料单价根据近期市场价格，本预算材料费单价有效期为七天，逾期如果材料材料单价上涨超过5%，本公司保留根据市场原材料价格浮动调整本预算单价价格的权利。第 73 页 共 73 页序号材料规格材质单位数量单价(元/吨)合计(元/吨)1s=4mm16Mnq吨156200930002s=6mm16Mnq吨9.66200595203s=8mm16Mnq吨6658003828004s=10mm16Mnq吨1123.4566063584445s=12mm16Mnq吨1155.2528060994566s=14mm16Mnq吨672.2528035492167s=16mm16Mnq吨3003.45280158579528s=18mm16Mnq吨430.8528022746249s=20mm16Mnq吨2.86528015100.810s=14mmQ235B吨13.245506006011L80*80*8角钢Q235B吨1045004500012L100*100*10角钢Q235B吨4.245001890013L160*160*10角钢Q235B吨4245001890001450*4.5焊管Q235B吨24.453501305401532*4焊管Q235B吨43.457002473801670*4.5焊管Q235B吨74545040330017材料平均价格小计6689.66535035784292.818材料损耗6%32019合计5670 86m跨钢栈桥项目工程钢结构材料询五、拟投入本工程的主要机械、船舶资料表机 械名 称规 格型 号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）数 量进 场日 期小计其 中拥 有新 购租 赁龙门起重机（30吨）2门座式起重机（60吨）2载重汽车（30吨）2桥式起重机1080吨10浮吊（500吨）2驳船（海船）3000吨/5000吨2交流电焊机BX1-315F-3315A30交直流电焊机ZXE1-500/400500A20气体保护焊机NB-500RCO2500A25抛丸清理机H6P1016-815KW1剪板机Q11-13*25007.5KW2联合冲剪机QA34-252.5KW1钻床Z30251KW2钻床Z351KW2埋弧焊机ZD5-12501250A2埋弧焊机ZX5-630630A2空压机ML-370.5KW2喷砂机AC-3LP0.5KW1喷漆机GPQ9C0.5KW2六、施工组织设计编 制 目 录（一）、编制说明及编制依据（二）、工程概况（三）、施工组织与管理机构（四）、主要施工技术方案（五）、确保工程质量措施及质量检验方法（六）、施工总进度计划和施工工期保证措施（七）、机械设备选用及配备计划（八）、人力资源调配计划（九）、确保安全及文明施工措施（十）、环境保护措施（一） 编制说明及编制依据1、 编制说明： 我们真诚地盼望能参与贵公司廊道工程的施工。我们愿意接受贵方招标文件中提出的质量、进度、安全及文明施工等的各项要求，愿与贵公司及设计、见里监理一道共同把本工程建设好。 通过认真研究招标文件、招标用图纸等资料，并踏勘了施工现场，在分析了本工程的难、特点以及各种影响工程的因素后，我们有信心和决心以一流的工程质量，一流的施工速度，一流的服务质量完成本招标文件规定的任务。 如果我公司有幸中标，我们将建立完善的项目管理组织机构，选择优秀的项目经理和擅长钢结构总体施工的技术人员和管理人员组成项目经理部，以确保工程的顺利完成。并且通过对劳动力、机械设备、工程材料、资金、技术、施工方法和信息的优化配置，确保本工程在工期、质量、安全及文明施工等方面实现以下目标： 质量目标：工程竣工验收质量达到“合格”。 工程工期：制造总工期约为 150 日历天。 安全目标：确保本工程安全重大事故为零。 文明施工目标：达到江苏省如东市级文明工地标准。2、编制依据 工程招标文件； 招标用图纸； 施工现场的实地踏勘情况 现行有关设计及施工验收规范标准，其它有关主管部门颁发的有关规范、标准中相关条文，如：1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）3、钢结构质量检验评定标准（GB50221-2001）3、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002，J218-2002）4、建筑结构可靠设计统一标准（GB50068-2001）5、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）6、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2004）7、港口工程质量检验评定标准GJTJ211-95（二） 工 程 概 况本工程位于江苏如东长沙镇洋口区人工岛，工程范围包括码头人行钢桥和引桥钢栈桥，码头人行钢桥共10跨，其中4.5m人行钢桥2跨，14m人行钢桥2跨，33.6m人行天桥2跨,单跨重量31t,54.85m人行钢桥4跨,单跨重量77.42t.码头人行钢桥材料材质均为Q235B钢;引桥钢栈桥共20跨,单跨重量为334.5t,为钢治抛物线型桁架桥,钢栈桥长度为86.8m,宽12.5m,主桁中心距7.70m,主桁内净宽7.15m,桁架桥由10个节区组成,跨中最大桁高11.5m,钢栈桥材料材质为16Mnq钢。（三） 施工组织与管理机构1、 施工组织1.1施工前期准备1.1.1施工管理人员准备针对本工程的特点、我公司将调集一批技术素质好并参与过太仓港环保发电有限公司二期码头工程2#钢廊道和上海外高桥第二发电厂锅炉钢架（冠达尔分包）工程施工，富有施工管理经验的管理人员组建高效的项目经理部。项目经理具有较强的指挥、协调、组织能力，并拥有二级资质的工程师，且具有相当的大型综合施工项目管理经验，其他主要的项目人员如项目副经理、项目技术主管、项目专职质量员等均具有丰富的项目施工管理经验和较丰富的专业技术知识，努力使管理机构的人员知识化、专业化，组织结构简洁、高效，严格按照企业管理程序开展施工管理，满足本工程项目施工的各项要求。1.1.2劳动力准备挑选长期从事钢结构工程施工的、经验丰富、吃苦耐劳以及技术熟练的优秀专业施工人员，参与本工程施工，对特殊技术工种特别是电焊工均保证持上海市劳动局及上海市建委统一考核颁发的操作证及技术等级证书。1.1.3施工机械设备准备根据本工程特点，工程总体施工部署并结合各单项工程施工特点，我们将拟定施工机械设备进场计划，安排精良的机械设备，提前进行保养和调试。1.1.4施工物资准备 针对本工程特点及技术质量、安全生产、工期等要求，我们将对工程所需的各种物资充分准备，并符合施工技术及进度要求。 施工常规物资，如搭建临设的用料，临时办公桌，办公椅，各类施工工具，测量仪器，消防器材等提前7天进场，并合理分类堆放，派专人看护。 根据施工总进度计划安排，编制各阶段的物资需求计划，对各重要物资要提前进行储备一定数量。1.1.5施工技术准备 充分发挥我公司在施工技术上的优势，本着技术先行原则，在施工前充分研究施工图和施工工艺。 根据设计、甲方提供的定位轴线点，平面控制座标点；将柱墩中心线和轴线进行复测，并做好标识以便于廊道安装。 认真开好工程施工前的技术保障措施技术保障措施由总负责召集所有施工项目技术管理人员悉心研究施工图及有关技术资料，找出工程中质量控制的关键点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划。1.2施工期间组织1.2.1施工人员组织我公司将根据本工程特点按工程施工项目负责制的要求组织精干、高效富有经验的项目经理部，委派具有较强的组织能力、协调能力、指挥能力的项目经理作为本工程的第一负责人主持项目部的全面工作，并对工程的质量、安全、进度、文明施工负第一责任。项目经理部各管理人员对项目经理负责，分工明确职权到位，首先从组织上保证施工的顺利进行，并按施工进度计划及时足员配置施工专业人员，满足现场施工的要求。1.2.2劳动力组织根据工程特点，我们将工程劳动力划分成三个施工作业班组，即廊道桁架结构制作班组、涂装班组、安装班组。安排和挑选技术熟练的劳动力，在项目部的统一安排下开展施工，确保工程进度和质量要求。1.2.3施工进度计划组织按施工总进度要求，分别制定月、周计划确保各项工程施工按计划完成，每周召开由项目经理主持的周计划会，总结周工作经验，分析原因，布置下周计划，每天项目管理人员将碰头安排明天工作，以周计划来保证月计划，从而保证总进度计划按期完成。1.2.4施工物资组织 根据月、周工程施工计划编制详细月、周物资计划，进行物资采购，储备。 加强物资管理制度，由项目经理，统一指挥、安排、材料部门具体办理物资计划，物资采购工作，物资进场将预先设定场地分类别堆放，并做好标识标志和保护工作，各施工班组按单领料，保证物资组织畅通。并做好材料质保书的收集整理和材料检验工作。1.2.5施工机械设备组织 进入施工现场的机械设备、必须由项目经理牵头由企业工程部、安全部、设备部检查合格的性能良好的机械设备。 进入现场机械设备统一挂牌编号，集中停放。 现场机械设备由项目经理部统一指挥、调度，各施工班组使用机械设备应提出申请批准。 保证按标书承诺按期调集机械设备，进入现场的机械设备定期保养以保证其良好机械性能。1.2.6 项目部将设立技术主管全面负责本工程的日常技术质量工作。 在施工前期准备工作的基础上编制施工组织总体设计，报监理审定。各单项工程开工前由企业技术部门进一步研究施工图，编制详细的各单项工程施工方案，报监理工程师审核，并向各操作人员进行技术书面交底，使每个操作工人都了解和熟悉施工组织和施工工艺。 开展典型施工管理，在各单项工程第一道流程施工完毕后，应及时总结工程施工经验，提出改进以保证工程质量。 认真执行企业标准中相关文件，保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。1.2.7安全保证组织各单项工程开工前按照批准的施工组织设计，同时制定本工程的安全计划责任书。安全部门应对各班组进行安全技术交底，加强安全教育宣传力度，确保工程施工安全。 组织以项目经理为第一责任人的项目部安全领导小组。 加强安全教育宣传力度。坚持三级安全教育制度，现场营造安全生产氛围，使每 个工程参建者都有安全意识。 加强安全技术交底制度，各单项工程开工前应对各操作人员进行书面安全交底，使每个操作人员都清楚工程安全。 认真执行安全计划责任书的各项要求，杜绝任何安全事故。2施工组织管理 我公司将本着精心组织科学管理的原则，参与中交第二航务工程局江苏LNG项目接收站配套码头及栈桥工程项目制作与安装工程的施工，一旦我公司中标，我们将按标书的承诺，组织精干、高效、具有较强协调能力，有丰富施工管理经验的项目经理部，配备已参加过太仓港环保发电厂有限公司2#廊道和上海外高桥第二发电厂锅炉钢架项目施工的技术和施工管理人员，调集熟练的技术工人和良好状态的施工机械设备参加工程建设。 项目经理部的组成与分工：我公司将按工程施工项目负责制的要求，委派具有较强组织能力、协调能力、指挥能力的项目经理作为本工程的第一负责人主持项目部的全面工作，对工程的质量、安全、进度、合同、文明施工负第一责任。下配项目副经理分管施工计划、生产调度、后勤保障、安全、文明施工等工作，技术主管分管工程技术质量工作。（四） 主要施工技术方案及工艺修订REVISIONS批 准APPROVED BY审 核VERIFIED BY修改号NO说明DESCRITION工 艺 文 件PROCEDURE工程项目PROJECT NAME中交第二航务工程局江苏LNG项目接收站配套码头及栈桥工程发送部门份数编制:：PREPAED BY：文件名称 FILE NAME钢结构制作工艺生产部审核：VERIFED BY：技术科批准：APPROVED BY：技监科日期：DATE：供应科工程编号 JOB NO文件编号 PROCEDURE NOREV NO项目科0试验科江苏天力建设有限公司总 监合 计1.说明1.1本制作要领适用于中交第二航务工程局江苏LNG项目接收站配套码头及栈桥工程钢结构件的制作.1.2钢结构制作时,应依据下列图书与规范进行施工和验收a. 钢结构设计规范GBJ17-88b. 施工总说明及施工详图c.钢结构工程施工和验收规范GB50205-20011.3在钢结构件制作过程中,应严格遵守公司对质量管理的各项规定,以确保钢结构件的施工质量。1.4施工中应严格遵守公司的生产安全规则和安全技术操作规程，确保生产安全。2.材料2.1本工程所使用的钢材为Q235B和16Mnq2.2材料应具有生产厂质量保证书，公司按质量保证书进行检查和验收。2.3钢材有效长度内的轧制件边缘应平整，其外形应完整，不符合规范规定的材料和有轧痕的材料应拒收。2.4材料的存放和保管应避免与其他工程的材料相混，材料要搁置在室内，以防受潮生锈。2.5进入车间施工的材料应该平整且无弯曲和变形，否则应进行矫正到国家标准GB50205-2001允许偏差范围内。2.6焊接材料见焊接工艺要领的规定。3.放样3.1放样和车间施工，验收用的钢卷尺，必须经公司计量科与标准尺进行校核，并标贴上修正值后才能使用，标准的测定拉力为5kg。3.2零件和节点等的放样可以用电脑，也可采用1：1实尺放样。3.3放样作业依据施工详图进行，在进行放样和绘制草图时，必须认真核对图纸上的基准位置和每一尺寸。3.4在样板，样板条上作出各类定位标记时，应根据需要加放适当的焊接收缩余量和加工余量。4.号料，划线4.1号料前应先确认钢材的材质及规格和尺寸，按零件草图，下料加工清单及排版图进行号料。4.2号料时，使用的钢材应平整且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。钢材矫正时可用机械的方法，也可用火焰加热-冷却的方法。4.3主要构件必须按图纸尺寸进行号料，不得任意增加拼接缝。4.4号料时应尽量使用划针划线，划线精度为:孔距；基准线位置 0.5mm外形尺寸： 1.0mm4.5划线后应标明基准线，中心线和检验点，做记号时不得使用凿子，洋冲印深度0.5mm。4.6钢梁和钢柱上的加劲板的根部切角全部为2020mm。4.7号料后，应按公司质量管理体系的规定，做好材质标记的移植工作。5.切割5.1钢材的切割原则上应采用自动火焰切割，次要构件可采用半自动火焰切割，不得已时才能使用手割。5.2厚度为10mm以下的钢板也可采用剪切，但剪切面上的毛刺等应该除去。5.3型钢和管子的切割除采用自动火焰切割外，也可采用机械锯切。5.4焊接坡口原则上采用自动或半自动火焰切割，但根据具体情况也可采用机械铣切或气刨。5.5切割前钢材表面上的油污、铁锈、潮气应该除去。5.6切割后切割面的精度要求如下:气割下料的允许偏差表项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且2.0注：t为切割面厚度割纹深度0.2局部缺口深度1.05.7当达不到上述要求时,应用砂轮打磨,必要时进行堆焊修补后用砂轮打磨平整.5.8切割后,在组装后无法精整的表面,如弧形锁口内表面,应在组装前进行处理.5.9火焰切割后产生的变形和弯曲应进行矫正.6.制孔6.1螺栓孔,高强螺栓孔原则上都采用钻孔的方法,钻孔在摇臂钻床上进行.6.2构件制孔除采用摇臂钻床上钻孔外,一般都采用划线钻孔,批量大的节点板可以采用钻模板钻孔.按结构情况,必要时也可采用重叠后套钻或抹孔.6.3划线钻孔时螺栓孔的孔心和孔周应打出五点梅花冲印,以防钻孔时钻头滑移并便于检验.6.4钻孔的孔应为圆柱状,并应垂直于钢材的表面,倾斜度不得大于t/20且1.0mm,孔的边缘应光滑平整,毛刺应该除去.6.5标准高强螺栓孔的孔径应比螺栓轴径大2mm,钻孔孔径偏差为00.5mm.6.6高强螺栓孔制孔的精度要求如下:钻孔的控制精度表项目图例允许偏差孔的偏心 L-1 L +1孔的间距偏移 P-1 P1 +1-1.5 P2 +1.5孔中心至边缘的距离 aa1 -2a2 -27箱型梁的组装要领7.1箱型梁的组装必须按工艺流程进行。7.2隔板的加工7.2.1隔板下料切割，手工焊部位的坡口按图纸或焊接工艺进行切割，钻孔、矫正后，采用靠模装配手工焊和电渣焊衬垫板，装配时每边加放铣削余量4mm，具体见下图，焊接按焊接工艺要求进行。 B+8 电渣焊衬垫板 A+8手工焊衬垫板 注：A、B为图纸尺寸7.2.2在手工焊衬垫板和电渣焊衬垫板的接口处须开出切口，（具体尺寸按焊接要求）以保证隔板的焊接质量。箱型梁翼板 手工焊衬垫板 切口 隔板电渣焊衬垫板7.2.3隔板焊接后，四周进行铣边并去除毛刺，加工后的精度应满足：a四条边互相垂直，不垂直度1.0mm。b对角线偏差1.5mm。c外形尺寸+1+2mm，不允许出现负偏差。7.2.4工艺隔板不设衬垫板，但机加工要求同8.2.3条。7.2.5隔板加工后应检验合格，才能进入组装。7.3箱型梁本体7.3.1翼、腹板下料时应预放焊接收缩和铣削余量，长度加放25mm，宽度为正偏差，纵向焊缝的坡口按图纸或焊接工艺进行切割。（全焊透和部分焊透的坡口应和顺过渡）。切割后，需矫正和检查翼、腹板的平直度。7.3.2在腹板上装配全焊透用衬垫板，装配时应注意衬垫板和腹板的密贴与平直度。衬垫板7.3.3在翼、腹板上划出组装线和隔板定位线，每块隔板之间加放1.5mm的焊接收缩余量。7.3.4将一块翼板放置在找平的胎架上，调整好位置后，装配隔板、端封板，隔板与翼板须贴紧，局部间隙0.5mm。7.3.5腹板上的电渣焊口，可以在下料时予以切割，但在腹板组装时应保证位置的正确。7.3.6安装两侧腹板，并使其与隔板贴紧，找正好位置后点焊。（间隙要求同上）同时将隔板的位置线引出到翼、腹板上的外侧。 夹具 隔板 胎架 翼板 腹板 胎架及装配示意图7.3.7非电渣焊隔板焊接、探伤，焊接、探伤按焊接工艺要求进行。7.3.8翼板与电渣焊隔板焊接部位，须检查隔板与翼板是否贴紧，如有间隙必须用焊接进行打底。7.3.9焊接、探伤合格后，清除箱体内的杂物。用直尺测量并记录电渣焊隔板和上翼板可能产生的间隙，然后装配上翼板，（在装配上翼板时，必须将内侧的栓钉焊接完毕）。根据装配线找准位置，在电渣焊隔板处施加外力，使翼板与电渣焊隔板贴紧后再进行点固焊，以防止由于间隙而产生电渣焊时漏渣。7.3.10电渣焊与四条纵缝的焊接顺序及探伤按焊接工艺要求进行。7.3.11焊接、探伤合格后本体进行矫正，矫正可采用局部加热加压的办法。7.3.12根据箱型梁的实际旁弯值，修正梁的中心线。 修正后中心线 e7.3.13长度铣削前，以顶部隔板处为基准，用卷尺（加5Kg拉力）划出柱的长度线，并根据柱的节点焊接情况，预留焊接收缩余量。7.3.14割出柱底部的坡口，装配底部衬垫板，底部衬垫板装配时应保证尺寸的精度，预留铣削余量，焊接后铣削。7.3.15铣削时应调整好位置，在确认箱梁中心与铣削端面的垂直度后再进行铣削。一端铣削后，调头铣削另一端时，要求相同。 A B 顶板 A B7.4装配节点板等零件，装配时利用正公差加放焊接收缩余量，焊接按焊接要领进行。箱型梁制造工艺流程原材料进厂检验、矫正加劲板隔板柱本体节点板底板下料、切割下料、切割、钻孔翼、腹板下料、切割下料、切割下料、切割检验装焊衬垫板矫正、划线划线、钻孔划线、钻孔四周铣边装焊衬垫板检验检验检验 型组装非电渣焊隔板焊接UT探伤 型组装焊接、探伤矫正长度铣削组装、焊接矫正检验除锈、油漆包装、发运8板制BH梁组装要领8.1本体为板制的BH型钢梁，下料时翼、腹板长度方向须加放焊接收缩和铣削余量（30mm），如长度方向须拼接，应在材料拼接后再下料。8.2对于需要起拱的BH梁，腹板可以在下料时直接割出，或在组装前先将腹板矫出拱度，起拱形式为圆弧起拱。8.3BH型钢的翼板和腹板下料后须进行矫正，组装应在BH型钢胎架或BH型钢拼装机械上进行拼装，如在BH型钢胎架上拼装，在翼板上须划出腹板的装配线。拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。8.4BH型钢焊接成型、矫正后应在翼、腹板上标出中心线位置，并打上冲印，作为装配零件和划线钻孔的基准。8.5组装时，先取齐一端，划线装配各另部件，焊接矫正后再进行长度切割。对于比较简单的构件可以先进行长度切割，然后再进行组装，但切割时必须根据构件的焊接情况，预留焊接收缩余量23mm。8.6装配节点板及筋板，并利用正公差加放焊接收缩余量，焊接按焊接工艺要求进行。 8.7梁本体划线、钻孔，（梁腹板上的孔应以上翼面为基准）长度方向上的孔距尺寸不得累加。对于梁端部的孔不能按边距尺寸进行划线，应实测构件长度后，进行修正划线。9.栈桥组装9.1. 结构为全焊接结构，工厂制作必须合理分段，从桥的整体分析，将构件分为立面、上平联、下平联三大体系，以弦杆带接点为构件分段原则，见下图：9.2 从上图可知下弦分为5段，但制作时必须考虑拱度的影响，即弦杆箱体腹板的下料要按拱度定料。9.3 弦杆的分段要包括节点：取一根上弦杆说明：从弦杆上可看出，构件在安装时必须使用螺栓连接接手，这样可提高安装精度。10.组装胎架的准备10.1. 进入组装的部件必须检验合格，由于格构式桥梁的节点间均为二力构件，直线度要保证。10.2. 进入组装的部件的端口形状的对角线尺寸、端口的坡口方向要再次确认。10.3. 在下弦杆下表面设置胎架，其作用是保证两侧的下弦表面在同一标高下，并且通过水平仪测量、调整下弦杆节点的设计标高（包括起拱值）。胎架内各工作点的间距大于2米时，要在间距内增设支座，1.5米/档。. 胎架内各工作点的支座顶部与板的搭接构造，16mm的板要比支座高20mm，便于焊接。10.4 板条在桥宽向（隔板位置）连续，在腹板向断开（因腹板向有圆弧，用直线替代）。10.5. 每条隔板线和腹板线的边支座均有斜撑，中间为G工作点带单向支撑。每条隔板线和腹板线至少含4个斜撑。10.6. 先进行下平联平面的组合： 下弦杆就位，用靠山固定。安装下弦杆间的直杆及外挑直杆；确定对角线后，安装对角支撑。部分焊接直杆与弦杆间的焊缝，安装外挑直杆间的横梁，焊接对角支撑，使下弦成一整体。 安装立柱与上弦杆：首先将立柱与上弦杆通过连接接手组合成一体，安装每一部完成后必须设置平面外支撑以保持立面稳定。安装对应侧相同的立面。 逐段安装立面桁架间的横梁和支撑再次检测安装尺寸，焊接构件的对接焊逢。检验焊逢，清理构件。组装胎架示意图组装效果图（一）组装效果图（二）组装效果图（三）组装效果图（四）板制梁制造工艺流程原材料进厂检验、矫正节点板梁本体加劲板下料、切割翼，腹板下料、切割下料、切割划线、钻孔胎架拼装检验检验焊接、矫正装配节点板焊接、矫正割整长度划线、钻孔检验除锈、油漆包装、发运板制梁组装示意图 梁允许偏差表名称允许偏差mm图例梁的长度L3.0层高L2、L32.0柱梁的弯曲eEL/1500且5.0高度H2.0宽度B2.0对角线偏差3.0截面倾斜一般部B/1502.0连接处B/1501.5节点部的偏差a、ba=2.0b=1.5扭曲6H/1000且5.0端部不平度1.5B/1000底板的弯曲 e2.0底板尺寸L1.5螺孔中心距d1.5拼装的允许偏差表项 目允许偏差图 例对口错边t/10,且不应大于3.0间隙a1.0搭接长度a5.0缝隙1.5高度 h2.0垂直度b/100,且不应大于3.0中心偏移e2.0修订REVISIONS批 准APPROVED BY审 核VERIFIED BY修改号NO说明DESCRITION工 艺 文 件PROCEDURE工程项目PROJECT NAME中交第二航务工程局江苏LNG项目接收站配套码头及栈桥工程发送部门份数编制:：PREPAED BY：文件名称 FILE NAME焊 接 要 领 书生产部审核：VERIFED BY：技术科批准：APPROVED BY：技监科日期：DATE：供应科工程编号 JOB NO文件编号 PROCEDURE NOREV NO项目科0试验科江苏天力建设有限公司总 监合 计1.应用范围该焊接要领书仅用于中交第二航务工程局江苏LNG项目接收站配套码头及栈桥工程桁架的焊接制作。2.采用的标准和规范1）甲方提供的蓝图和已深化的加工图及总说明2）建筑钢结构施工及验收规范GB50202-20013）建筑钢结构焊接规程JGJ81-913.该工程制作中拟采用的焊接设备下列焊接设备将应用于该工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动埋弧自动焊直流电源直流反接单弧自动4.焊工资格从事本工程焊接工作的焊工必须具有标准考试合格的焊工；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。5.焊接材料1）焊接材料的选择焊 接方 法母材规范焊接材料规范焊条焊丝牌号焊剂或气体适用的场所手工焊16MnqGB5117 E5015SH.J507定位焊；对接角接Q235BGB5117 E4301SH.J422气保焊16MnqGB/T8110 ER50-6SM70GCO2100%对接角接Q235B埋弧焊16MnqGB/T14975H10Mn2JW-1HJ330对接角接Q235B2）材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：SH.J422非低氢型100150；1小时100120焊条：SH.J507非低氢型350400；2小时100120焊剂：HJ330熔炼型250300；2小时1001206.焊接条件1）标准焊接条件焊接方法焊材牌号焊接位置焊条/焊丝直径mm焊接条件电流（A）电压（V）速度（Cm/min）电弧焊SH.J507SH.J422平、横焊3.29013022248124.0130180232510185.018023024261220立、仰焊3.280110222658保护焊SM70G平、横焊1.226032028343545埋弧焊JW-1/HJ330平、角焊4.0单层单道55060030353750单层多道580700303537502）预热和层间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行母材厚度母材牌号t36mm36t50mm5080mm备注16Mnq不要求50100150预热温度最大不宜超过250Q235B不要求30100150注：a.接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于220；b.接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度；c.预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的板厚范围，但不小于100mm区域；d.预热和层间温度的测量应采用测温笔或测温表进行测量；e.当环境温度（或母材表面温度）低于0而大于-18时，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低温度以上。3）焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接a.室温低于-18时；b.被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；c.焊接操作人员处于恶劣条件下时。7.装配工艺1）接头的准备a.采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001规范规定的要求b.被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；c.接头的装配应符合下表要求焊接接头装配质量表序号项目名称示意简图允许公差1坡口角度A+a1-50a150-50a1502坡口钝边F+f1-2f1+23根部间隙R+r1手工焊0r1+2埋弧焊0r1+14装配间隙e0e+10e+12) 定位焊a.定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊，定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。b.用于定位焊的焊条应符合焊接要求，焊后要彻底清除焊渣。定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。c.定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊。T型接头定位焊应在两侧对称进行。坡口内应尽可能避免进行定位焊。多道定位焊应在端部作出台阶。d.定位焊的焊接高度应不大于设计焊高的2/3，且不大于8mm，特殊情况除外。e.要进行反面碳刨的坡口，定位焊应在碳刨的一侧进行。f.定位焊尺寸参照下表（单位mm）：定位焊尺寸表材料厚度（mm）焊缝长度焊缝间距手工焊自动焊3.2t254060507030050025t305070701003005003）焊接施工：a.严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。b.不同厚度的钢板的焊接，应按较厚板的工艺要求执行。c.重要的T型和对接焊透焊缝的二端应装焊引弧板和熄弧板，其材质、板厚及接头原则上与母材一致，焊后引弧板和熄弧板应先保留2-3mm气割切除缝，然后修磨平整。引弧板和熄弧板不得用锤击落。d.引弧板和熄弧板的规格：引弧板和熄弧板规格表焊接方法引弧板和熄弧板的规格手工焊63050埋弧自动焊1050100e.采用衬板焊接，因衬板和焊缝金属成为一体，所以安装背面衬板时应将它与坡口处的母材底面贴紧，否则将影响焊缝质量。f.气温低于0oC时，原则上停止焊接工作。如要焊接应将焊接区域加热到40oC以上才允许焊接。g.强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度较大（相对湿度大于80%），应保证焊接区域不残留水份，否则应采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。4）焊接变形控制措施：下料、装配时，预留焊接收缩余量。装配前，矫正好每个零件的变形，保证装配公差符合要求。使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆。同一构件上尽量采用热量分散、对称分布的方式施焊。5）焊缝的处理：a.二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨