浅论影响罐区作业安全因素及管理措施毕业论.doc

北京理工大学珠海学院BEIJING INSTITUTE OF TECHNOLOGY, ZHUHAI安全工程毕业设计 浅论影响罐区作业安全 因素及管理措施学 院：专 业：安全工程姓 名：学 号：指导老师：职 称： 中国珠海 二一四年五月北京理工大学珠海学院2014届安全工程本科毕业设计论影响罐区作业安全因素和安全管理摘 要 石化行业是我国国民经济发展支柱型的行业，而罐区已成为石化企业不可缺失的一部分。本文在当前背景下对中南汇化工企业的罐区进行相关课题的研究，发现其作为石化行业内的标杆，却仍然存在不少隐患。因此，本文对中南汇化工企业的罐区进行安全评价分析并提出相应的管理措施，以及为石化企业危险源源头防范,防止重大危险事件的发生提供一些参考。 关键词：罐区 安全分析 事故分析 安全管理 On the factors affecting the safety and security of the tank farm operations managementAbstract The petrochemical industry is the pillar of our national economic development industry, and tank farms have become part of the petrochemical enterprise can not be missing. This article in the current context of the tank farm in Nanhui chemical companies conduct research on the subject, found that as a benchmark within the petrochemical industry, but there are still many problems. Therefore, this paper chemical companies in Nanhui safety evaluation and analysis of the tank farm and the corresponding management measures, as well as the source of petrochemical enterprises hazard prevention, to prevent the occurrence of a significant risk to provide some reference events Keywords： Tank Security Analysis Accident analysis safety management目 录1. 绪论11.1 研究的背景及意义11.2 研究对象12 中南汇公司罐区作业的危险因素32.1 中南汇公司罐区的储存的危险化学品32.2 中南汇罐区作业情况的危险因素43. 中南会罐区危险因素分析63.1 安全检查表法分析中南汇罐区作业事故原因63.1.1 安全检查表法评价的单元划分63.1.2 安全检查表法的评价依据63.1.3 中南汇罐区的基础建设单元73.1.4 中南汇罐区的作业单元103.1.5 安全检查表的分析结果123.2 中南汇公司的罐区作业过程安全评价133.2.1 评价步骤133.2.2 评价的作业项目选择133.2.3 中南汇公司的清洗储罐作业危害评价143.2.4 中南汇公司的装卸作业危害评价153.2.5 中南汇公司罐区内动火电焊作业的危害评价173.3 事故树分析法评价193.3.1 评价步骤193.3.2中南汇燃爆事故的事故树评价204. 中南汇公司罐区的安全措施254.1 安全检查表评价结果的安全对策254.1.1管理制度措施254.1.2技术设备措施254.2事故树评价结果的对策措施265. 总 结27参考文献28谢 辞29附 录30北京理工大学珠海学院2014届安全工程本科毕业设计1. 绪论化工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。贮存容器，比如贮罐，是需要特别重视的装置。每个这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的贮存器。容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质。贮罐应该安置在工厂中的专用区域，罐区的安全对于化工厂来说至关重要。近年来有关化工企业罐区泄露或排污导致环境污染的新闻屡见报端。很大程度上，这些问题都是由于企业没有做好安全生产事故所导致的。罐区安全事故的爆发所引发的不仅仅是施工人员的重伤或死亡。企业的经济损失。逃逸至大气中的气体，大多含有剧毒，这样就会引发大范围的中毒事件后果不堪设想。我国要走可持续发展道路就必须规范化工企业罐区的生产将一切可能会引发事故的因素扼杀在摇篮中。11.1 研究的背景及意义 罐区作为大型企业的石油、中间产品或成品的集散地，同样是化工安全生产的重要环节。罐区有便于存储和有效减少成本输出的两大特点，随着企业日益注重集中大型生产和提高生产效率，罐区得到了快速的发展和建造。但化工贮罐区贮放的通常为易燃易爆、有毒物质，其安全工作特别重要，开展化工贮罐区的安全评价工作日益为人们所重视。2确保罐区的日常工作安全，对于整个生产流程有着不可缺少的作用。故对罐区进行危险性分析、排查安全隐患和建立完善的罐区的工作管理体系，将有利于企业安全健康的发展，能大大地减少罐区事故的发生，增强员工的安全感，做到零事故零损失。1.2 研究对象本次研究将通过对珠海市高栏港中南汇化工有限公司（后简称中南汇公司）的储罐区进行安全分析，并结合其分析结果对在罐区作业的安全隐患因素作简单的归纳。最后，针对归纳的信息寻找相关的法律法规、安全标准对其设计合理安全管理措施。中南汇公司成立于2001年，是我国的一家专业性的大型石化公司。该公司的储存库区坐落在珠海高栏港经济区南迳湾内的石化产品仓储区。中南汇公司主要经营的是成品油和化工成品的批发、保税、存储等业务。公司总占地面积高达120000m2，是按照市场的需求情况分期投入和建设的，这个储罐存库区为中南汇公司全资拥有，其液体化工品的储存也获珠海市安监局的设立批准。该公司主要分为四大区域：码头区域、产品装卸区域、储罐区及生活区。其中，中南汇公司的储罐区总容量达到312000 m3，储罐数量为38个，共分3期建设，现均完工并投入使用。主要储存物质为乙二醇、异辛醇、甲醇、柴油、石脑油、二甲氧基甲烷、煤油、汽油、芳烃混合物等石化原料。其中有两个储罐为事故水罐。2 中南汇公司罐区作业的危险因素 中南汇公司罐区作业的危险因素大概可以划分为两大部分：罐区内各个储罐内的物料存在的危险因素和罐区作业情况的危险因素。2.1 中南汇公司罐区的储存的危险化学品中南汇公司罐区存储着多种危险化学品，而这些化学品都是存在着有毒、易燃易爆等危险性质的，具体情况如下表2.1.表2.1 石化物料的性质化学品闪点外观于形状毒性危险特性乙二醇111.1无色，有甜味粘稠液体急性剧毒，1.4ml/kg（人口径，致死）遇明火、高热或与氧化剂接触、有引起爆炸的危险。异辛醇77无色澄清，有特殊气味的可燃性液体毒性不大，有刺激性和致敏性遇明火、高热或与氧化剂接触、有引起爆炸的危险。甲醇11纯品清淡，类似乙醇；粗品刺激难闻低毒性，但误饮量4毫升以上就会出现中毒症状易燃易爆，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物柴油38有色透明液体有麻醉和刺激作用未见职业中毒情况易燃易挥发石脑油-2无色或浅黄色液体低毒，有刺激性易燃易爆二甲氧基甲烷-17.8无色澄清易挥发可燃液体，有氯仿气味和刺激味对黏膜有刺激性，具有急性剧毒性高度易燃煤油不确定纯品为无色透明液体，含有杂质时呈淡黄色，略具臭味人吸入最大耐受浓度为15g/m3, 10-15分钟易燃易挥发。挥发后与空气混合形成爆炸性的混合气汽油不小于55无色液体低毒类极易燃烧。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸芳烃混合物不小于87无色透明液体，有异味剧毒性易燃易爆2.2 中南汇罐区作业情况的危险因素随着我国对化学产品的需求量日益增大，类似中南汇公司的各大企业也纷纷建造属于自身公司的罐区，大部分企业在罐区安全方面投入资金也日益增长。但有小部分企业为了节省短期的支出，没有或减少罐区安全方面的投入资金，从而导致罐区事故在国内屡屡发生。如：表2.2就是近年国内罐区的经典事故。表2.2 罐区的安全事故序号事故名称事故经过及损失1山东省弘润石油化工助剂总厂“2000.7.2”油罐爆炸事故工作人员在油罐区违章焊接作业，由于未堵盲板，导致2个500 m3油罐爆炸起火，并造成10 人死亡，部分操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200 多万元。2北京市东方化工厂“97627”特大火灾事故罐区的储罐内的物料泄露，由于泄露量过大，没能及时制止泄露，使物料与空气混合后产生爆炸，造成9人死亡，损失过千万。3浙江省平湖县某橡胶厂硫化罐爆炸 浙江省平湖县某橡胶厂再生胶车间一硫化罐在试用时发生爆炸。该罐是车间自行改装的压力容器，没有按有关规定进行检查与检验，直接用蒸汽试压，导致过程中的技术人员和4名工人直接死亡。4中石油兰州石油化工公司水罐闪爆事故 2006年12月11日，中石油兰州石油化工公司助剂厂2万吨/年顺酐装置在试运行抢修期间，对装置内常压冷凝水罐TK1808顶部进行焊接作业时，发生闪爆事故，造成3人死亡。5化工生产中的静电事故 2002年7月10日，某饲料添加剂厂，1号环氧乙烷贮槽在正常运行时，突然开裂，导致使液态环氧乙烷喷出汽化，发生爆炸，造成2人死亡、4人重伤、11人轻伤，直接经济损失640万元，其它损失178万元。通过上表及表2.1，结合中南汇公司罐区作业的实际情况发现，中南汇公司罐区作业的安全事故主要是以下四个方面：1. 储罐燃烧爆炸事故储罐燃烧爆炸事故是罐区作业事故中最为常见的安全事故；一般的罐区的储罐的石化产品储存量大，石化产品有易燃易爆的化学性质，在空气中只要一遇到火源就会迅速燃烧爆炸。而依据国家标准重大危险源辨识对中南汇公司的罐区进行对比排查，发现中南汇罐区内的乙二醇、异辛醇、甲醇、柴油、石脑油、二甲氧基甲烷、煤油、汽油、芳烃混合物等石化原料的储存量都大过其相应的爆炸极限临界量。也就是说，中南汇罐区是一个容易造成燃烧爆炸的重大危险源。2. 泄漏中毒事故泄漏中毒事故一般发生在石化物料的装卸过程中，由于中南汇公司罐区储存的石化产品都带剧毒性质，人体只要通过呼吸管道吸入少量的石化产品或身体接触到化学产品，如不能及时处理就会造成中毒事故。3. 作业操作失误事故中南汇公司的储罐罐体的高度超过15米，罐区工作环境复杂，大多数情况下为露天作业。从而只要作业时出现失误，就有可能导致高空坠落、触电、中暑等职工伤亡等事故。4. 环境自然灾害事故中南汇公司位于珠海高栏港南迳湾临近海边，故很容易遭到台风、雷击等自然灾害的攻击。3. 中南会罐区危险因素分析 通过结合安全评价分析中充分性、适应性、系统性、针对性、合理性的评价原则及中南汇公司罐区作业的实际情况，决定采用安全检查表法和作业危害分析法对中南汇灌区作业的事故原因进行定性分析，后再用事故树分析法进行定性定量分析，全面地查出灌区的作业危险因素及设计改进措施。33.1 安全检查表法分析中南汇罐区作业事故原因 把相关的法律法规作为依据，对中南汇公司的罐区由“人-物-环境”三者或互相结合造成事故的不安全因素进行分析，并由此结果，确定该罐区的安全等级。3.1.1 安全检查表法评价的单元划分为了更清晰的分析中南汇罐区作业的危险因素，现将罐区划分为2个单元。1. 中南汇罐区的基础建设单元，包括：罐区的布置、设备、消防、区域情况等12个项目。2. 中南汇罐区的作业单元，包括：安全生产管理、作业要求、运输要求、人员管理情况共4个项目。3.1.2 安全检查表法的评价依据1) 相关的法律法规1.中华人民共和国安全生产法主席令第70号2.建筑设计防火规范GB5001620063.石油库设计规范GB5007420024.石油设计防火规范GB5016020085.石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50493-20096.环境空气质量标准GB3095-19967.工业企业设计卫生标准TJ36-798.声环境质量标准GB 3096-20089.危险化学品储罐区作业安全通则AQ 3018-200810.重大危险源辨识GB18218-200911.广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法2）企业提供的资料1.珠海中南汇化工有限责任公司营业执照2.珠海中南汇化工有限责任公司企业员工工作守则3.1.3 中南汇罐区的基础建设单元 基础建设单元是罐区作业的安全防护的重要单元，其各项的符合情况将确定在罐区作业的安全程度是否达到国家标准。表3.1为基础建设单元现场安全检查表。 表3.1 基础建设单元现场安全检查表序号检查的项目检查的内容检查的依据标准检查结果备注1中南汇罐区的布局1.中南汇罐区应与装卸区、辅助生产区和办公区分开布置。建筑设计防火规范GB500162006第4.1.4条符合（2个事故储水罐除外）2.罐区内储罐应成组布置，并应符合下列规定：（1）在相同一罐组内，应布置火灾危险性类别相同或相接近的储罐； （2）沸溢性液体储罐不应该与非沸溢性液体储罐建在同组布置；4建筑设计防火规范GB501602006第6.2.5条符合2中南汇罐区的安全距离1.罐区内的储罐与架空电力线的最近水平距离不得小于电杆高度的1.5倍。建筑设计防火规范GB500162006第11.2.1条符合（2个事故储水罐除外）2.储罐之间的防火间距不应小于（附录表一）的规定。建筑设计防火规范GB500162006第4.2.2条符合3.罐区和建筑物的防火间距，不应小于（附录表二）的规定。建筑设计防火规范GB500162006第4.2.1条符合3中南汇罐区的防火堤罐区内应设置不燃烧体防火堤。且防火堤的设置应该符合下列规定：（1）防火堤内的储罐布置不得超过2排，单罐容量不大于1000立方米且闪点大于120的储罐不得超过4排；（2）防火堤内侧基脚线到储罐外壁的水平线距离不得小于罐壁高度的一半。（3） 沸溢性液体储罐，每个储罐应设置一个防火堤；建筑设计防火规范GB500162006第4.2.5条符合防火堤的有效容量不得小于其中最大的储罐容量。建筑设计防火规范GB500162006第4.2.5条符合防火堤的计算高度要保证堤内有效容积的需要。 防火堤的实际高度应比计算高度高出0.2m。防火堤的实际高度不得低于1m（以防火提内侧的设计地坪计），且不得高于2.2m（以防火堤外侧的道路路面计）。5石油库设计规范GB500742002第6.0.6条符合含油污水的排水管道要在防火堤的出口处加设水封设施，雨水排水管要设置阀门封闭或隔离装置。建筑设计防火规范GB500162006第4.2.5条符合严禁在防火堤上挖洞。管道穿过防火堤处要采用非燃烧材料严密填实。在排水沟穿过防火堤处，要采取排水阻油的措施。石油库设计规范GB500742002第6.0.6条符合4事故储水罐事故储水罐的设置应符合下列规定：1.储水罐要设导流管（沟），使溢漏的液体能够顺利的流出罐组；2.事故储水罐距防火堤的距离不能小于7M；3.事故储水罐和导流沟距明火地点不应小于30米；4.事故存液池应有排水设施。石油设计防火规范GB501602008第6.2.18条符合5安全附件1.罐区内的储罐应设安全阀、呼吸阀、液位计和高液位计报警器、压力表、温度计等安全设备附件。石油设计防火规范GB501602008符合每年进行1次全面的设备检修和2次全面安全设备排查。公司员工守则符合6气体检测报警仪罐区装卸货区需设有可燃气体报警仪和有毒气体报警仪。并且有毒气体报警仪的级别优先于可燃气体报警仪的级别。石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50493-2009符合每天要查报警仪是否正常公司员工守则不符合没有作记录的表格，故不能确定是否有检查。7防雷措施罐区内必须架设防雷针等防雷设备，且是防雷接地。石油化工设计防火规范GB501602008符合架设的区域不全面防雷设备需每年检修公司守则符合8消防车道罐区内应有消防车道，并保证消防车道无堵塞。建筑设计防火规范GB500162006第6章符合9消防用水量及设备罐区的室外消防用水量应不小于35L/S。并设有符合防火标准的消防设备。建筑设计防火规范GB500162006第8章符合10消防用电罐区内的消防用电按2级负荷供电。建筑设计防火规范GB500162006第11章符合通过对本单元10个项目20个指标的现场检查评价发现：中南汇公司的罐区的基础安全设备比较完善、建筑布置合理、环境建设合符要求，故罐区的基础建设的安全等级是比较良好的。但在设备日常检查中还有所不足，没有对设备的检查做记录在案。从而有可能因疏忽导致设备出现故障，甚至发生严重安全事故。第7项中指出，在第7项中指出罐区的防雷设备安装得不够全面，没有整个罐区内都覆盖到。3.1.4 中南汇罐区的作业单元作业单元是中南汇公司的管理状况、工作人员日常遵守的条例状况的动态单元，是导致事故发生的重要环节之一。下表3.2为作业单元现场检查表表3.2 作业单元现场检查表序号检查的项目检查的内容检查的依据标准检查结果备注1中南汇的安全生产管理对罐区工作人员进行安全生产教育和培训，保证人员具备必要的罐区作业安全知识，熟悉罐区内的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握各自岗位的安全操作技能。没有经过安全生产教育和培训合格的人员，不准上岗作业。中华人民共和国安全生产法第21条合符对罐区内的各种储罐、设备、安全措施设置明显的安全标志。中华人民共和国安全生产法第28条不合符在罐区内有的安全标志已经模糊不清，但没有更新。有对罐区工作人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教导工作人员按照使用规则佩戴、使用。中华人民共和国安全生产法第37条符合但有工作人员会贪图方便而不佩带防护用品。罐区内需设置专职的安全管理人员。中华人民共和国安全生产法第19条符合对罐区可能发生的事故建立应急救缓预案。中华人民共和国安全生产法第21条符合罐区的检维修作业（动火作业、进入受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、断路作业、吊装作业、动土作业、设备检修作业、临时用电作业等危险作业）、吹扫作业（介质为蒸汽、水、空气、惰性气体、化学溶剂等）、清线作业、清罐作业等，作业前办理相应的作业票。危险化学品储罐区作业安全通则AO30182008第4条符合2作业要求在罐区作业现场应设置警戒区域、警示标志和危险危害告知牌。危险化学品储罐区作业安全通则AO30182008第5条符合在罐区作业中遇到雷雨、六级以上大风(含六级风)等恶劣天气时必须停止检查维修和需人工上罐的作业。危险化学品储罐区作业安全通则AO30182008第4条符合在罐区作业过程中工作人员不得擅离岗位。不符合没有记录在案在罐区作业结束后，所有动用的安全设备、设施必须按要求全部复位，且清理现场。符合要在罐区作业前要对作业的整体过程进行风险评估，制作作业方案、相关的安全措施和事故应急预案。符合3运输要求在罐区充（卸）化学品时，必须持有危险化学品装车的检查、核准登记表，车辆要符合国家有关规定。重大危险源辨识GB18218-2009符合对罐区内的危险化学品的出入库，进行核查登记。对罐区内存有的危险化学品标注中文名称、安全技术说明书、安全标签，且定期检查。广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法第10条符合4罐区内人员管理在罐区内的工作人员必须佩带工作证和穿有工作服。公司员工守则符合每年要进行至少1次的安全消防演习。符合在罐区内禁止吸烟、明火或敲击设备。符合不得在罐区内追逐、吵闹。符合通过对工作单元4个项目17个指标的现场检查评价得：中南汇的安全管理符合国家要求标准等级，但在第3项第3个指标中能发现作业过程的数据记录不够详细和准确。且第一项第2个设置明显的安全标志牌，这指标是没有符合标准的，同项的第3个指标中指出员工安全意识仍然不足。3.1.5 安全检查表的分析结果通过上述两个单元的安全检查表分析得出，造成中南汇公司罐区的安全事故隐患的主要原因为：1. 中南汇公司在信息管理上存在缺失或疏忽，导致罐区存在设备故障、员工作业不到位、作业马虎等不安全因素。甚至由于长期的不处理，而发生安全事故。2. 中南汇公司没有在整个厂区内对自然灾害设置安全防护装置，使罐区仍然存在着雷击这一危险因素的威胁。3. 中南汇公司罐区内的安全标志警示牌已经出现模糊不清的问题，在没有更换的请况下，会使个别人员由于对化学物质危险性或该区域应注意的危险行为没有全面的认识，而一时误犯导致事故发生的安全隐患。3.2 中南汇公司的罐区作业过程安全评价 适用作业危害分析能深入了解中南汇公司的罐区作业过程具有危险因素，更直接地分析出导致事故发生的可能存在的原因，故利用作业危害分析法分析罐区的作业情况，有利于作业的安全顺利进行，和成功排除作业过程中存在的不安全因素。3.2.1 评价步骤1. 选择或确定作业项目，在分析确定作业项目时。下列项目应该有优先权： 经常发生或发生时会导致严重后果的作业项目。 可能会引发严重的职业伤害或者职业病的作业项目。 由于项目内容的改变或新增而导致不熟悉的作业项目。 不经常操作，但危险性大的作业项目。2. 把作业划分成多个步骤。步骤的划分一般由作业开始到结束的顺序来划分，如下：作业前预备工作 人员选择 设备设置 作业过程 业后处理划分的步骤不易太多，一般在10项以下就比较合适。63. 危害因素的辨识。利用已有的资料及经验，按照危害辨识的数据表对照每一个步骤进行危害因素辨识，辨识得的内容列入表格中。而辨识危险因素应该考虑的问题多数为：可能导致事故发生的错误或故障是什么？事故的发生原因是什么？是否存在其他危险因素，是什么？有发生事故的可能性？74. 确定危险因素预防措施。在确立对策中，应从管理措施、工程控制以及个体防护三个方面来确定。3.2.2 评价的作业项目选择 结合国内罐区事故作业案例以及中南汇公司的实际情况，本次研究的作业项目有3个，分别为： 1. 中南汇公司的清洗储罐的作业危害分析。 2. 中南汇罐区内的装卸的作业危害分析。 3. 中南汇罐区内的动火电焊作业的危害分析。3.2.3 中南汇公司的清洗储罐作业危害评价 根据危险化学品储罐区作业安全通则AQ 3018-2008、油罐清洗安全技术规程Q/SH039-013-8 及中南汇公司的实际情况编辑表3.3清洗储罐的作业危害分析表。表3.3 清洗储罐的作业危险分析表序号步 骤危险因素辨识事故后果历史发生事故次数安全对策1确立储罐内的危险品种类，确立在储罐内的作业危险因素残留的有毒、易燃易爆化学品（气体、液体、粉尘）火灾爆炸或人员中毒01. 确立安全的有限空间规程。2. 获得相关的作业许可证。3. 专业人员对罐内气体检测。4. 通风至含氧量不少于19.5，且各种有害、易燃易爆物质应低于国家标准的控制的下限的10。5. 进罐时须佩戴合适的呼吸器材及全身防护服。6. 建立应急撤离方案。罐内含氧量不足窒息死亡0作业过程中由运动的部件或设备造成的伤害受到物理伤害6（均为轻伤）2选择工作人员工作人员没通过县级以上医院的体检。由于操作不合格产生不同程度的伤害01. 上岗人员必须有通过县级以上医院的体检证明，并在企业内记录在案，定期要求员工进行复检。2. 工作前，由安全管理人员检查工作人员身体及精神状态合格方可进罐作业。工作人员精神状态异常03检修设备的设置安全带、救生索、器具脱落的危险高空坠落01. 进罐前检查安全带、救生索、器具是否能正常使用。2. 给需要使用的所有设备设置故障断路器。电气设备电压过高、导线漏电触电或由电火花引发的火灾04设置上落爬梯梯子不稳固高空坠落1（轻伤）1. 使用器具固定梯子，选取梯子的跨距不应太大。5入罐前操作罐内还有残余有害、易燃易爆物质中毒、火灾、爆炸等事故01. 利用管道再次清空。2. 启用应急预案。3. 安全专家或专业人员进行安全检查及作业可行性评估。6罐入口处设置设备设备脱落或倒下物体打击01. 使用机械操作设备。2. 设置防护栏。3. 固定设备。7入罐特殊原因导致暴露于危险的作业环境中中毒、受到腐蚀伤害01. 设置检查人员检查，发现情况可疑要立刻把罐内作业人员排救出来。8正式洗罐作业产生化学反应，导致有害、易燃易爆物质外泄污染大气、中毒、火灾、爆炸1（产生气体泄漏）1. 随时检查罐内气体情况。2. 给罐内工作人员提供照明工具。3. 保证作业人员工作状态，设立轮班制度。4. 设立防护有害气体泄漏装置。9作业后清理使用工具不当导致受伤其他伤害（轻伤）01. 建立定期演习制度。2. 培训熟悉操作工具。由上表可得清洗储罐的作业的危险因素主要集中为由于运动设备或装置造成的伤害，以及气体少量泄漏导致的事故，虽然这些事故的危险性不高，但发生次数比较多。故必须尽快针这两项危险因素按照对策中的方案进行整改。而其他事故由于发生次数极少，但事故危险性较高，所以要结合对策建立适当的清洗储罐作业规程。3.2.4 中南汇公司的装卸作业危害评价危险化学品倒装作业是特殊的生产情况下，在生产区域内非装卸区域进行的槽车倒汽车、储罐倒汽车、汽车倒槽车、汽车倒储罐等进行的作业活动。作业流程如图3.1。图3.1 危险化学品现场倒装流程示意图结合该流程从避免事故和保证安全生产的角度，联系国务院第344号令危险化学品安全管理条例 以及中南汇公司实际对危险化学品倒装过程进行了作业危害性分析，并根据分析结果对减少事故发生的措施进行了讨论，以降低作业过程的风险，如表2.4 装卸的作业危害分析表。表2.4 装卸作业危害分析表序号步 骤危险因素辨识事故后果历史发生事故次数预防对策1车辆进场前检查“五证”不齐全受到违规罚款01. 建立进场检查关卡，对进场运输车辆进行检查。2. 对不及格车辆拒绝进场。3. 设置视频监控全程。没有加装阻火器火灾、爆炸0车辆附件不齐全交通事故、火灾、爆炸02槽车进场对位误走进其他区域再次进场01. 设置路标指示和专用通道。2. 设置防护栏和提示标志。3. 添设防滑块。车体碰撞周围措施车辆、设备损坏1（损失轻微）车体滑行03装卸前检查槽车内有不同种类的化学品残留发生化学反应而造成的事故01. 对槽车进行残留清罐。2. 对槽车进行化学品物质检测。3. 建立设备检查档案记录表，每次装卸前后记录设备使用状况。装卸设备不能正常工作泄漏、中毒、火灾、爆炸04电气设备设备漏电，产生点火花火灾、爆炸01. 设置保护接地装置及漏电切断保护装置。5静电措施装卸过程中设备或车辆摩擦产生静电火灾、爆炸01. 泵、管道等设备均要设置静电接地防护。2. 给装卸车辆进行静电接地防护。6装卸中阀门、法兰安装不稳固中毒、火灾、爆炸01. 专业人员对所有连接部件进行检查，安全后方可装卸。2. 定期对泵进行检修，装卸前须确保泵的正常使用。3. 装卸过程工作人员不得离场，并全程监控。泵出现倒流或堵塞泄漏、爆炸0溢满泄漏泄漏多次（轻微溢满）7装卸结束未完全切断连接设备就启动车辆泄漏、火灾01. 车辆进入装卸区域后设置关卡栏。2. 及时检查连接设备的关闭情况并做记录。车辆未按规程撤离违规罚款0没有及时关闭连接管道泄漏、火灾08清洁整理使用工具不当导致受伤其他伤害（轻伤）01. 建立定期演习制度。2. 培训熟悉操作工具。在倒装作业危害分析表中可发现该项作业的整体安全状况是良好的，并没有发生过不可接受的安全事故，而存在不足的是经常性造成装卸轻微溢满泄漏，故要加强对员工的工作积极性和进行轮班制度，减少员工疲倦工作状态。3.2.5 中南汇公司罐区内动火电焊作业的危害评价动火电焊作业是所有罐区事故中发生最多，造成的危险性也是较高的的一种罐区作业。且电焊作业要求严格，如果电焊操作不当，很容易造成炸罐事故、电焊强度不够导致的泄漏爆炸、触电事故等重大事故。所以动火作业危险因素的排除，对罐区作业安全有着不可缓待的需求性。8通过焊接于切割安全GB9448-1988、危险化学品储罐区作业安全通则AQ 3018-2008以及中南汇公司的实际情况建立表3.5动火电焊作业的危害分析表。表3.5动火电焊作业的危害分析表序号步 骤危险因素辨识事故后果历史发生事故次数预防对策1作业前审批工作未办理作业票违规作业罚款01. 建立落实动火作业管理规程。2. 建立动火作业管理部门，未获得安全管理人员、专业技术人员签字批准违规作业02作业前准备工作未设置警戒区域、警示危险标志和危险危害告知牌。不相干人员误进从不设置1. 在规定区域内设置危险防护栏，并标上危险标志及危险告知牌。2. 由安全专业人员作业前准备完善作业安全设备及措施。3. 配备安全专业人员现场指挥管理操作。4. 建立可能发生的事故应急预案。没有在现场配置消防、气体防护设备中毒、火灾0没有安全带、安全帽、救命索、防毒面具、绝缘手套等个人防护设备是否正常进行检查高空坠落、物体打击、中毒0未建立应急预案违规作业03作业中焊接过程中产生电弧或明火火灾、爆炸01. 检查并隔离附近存在的易燃易爆物品，如是高空焊接，须使用石棉板或铁板给予隔离。2. 给罐体电焊作业前要对罐体进行吹扫、清洗、取样检验，必要时设置盲板封堵隔断方可施焊。3. 检查电源线是否合符工作环境需要，绝缘等级能否达到标准要求，并防止焊机及线路受潮漏电。4. 加强培训个人安全意识及配置合符国家标准的绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等个人作业安全设备。5. 禁止在雨天或风力达到6级以上（含6级）的恶劣天气下作业。6. 焊接人员必须是持有相关国家标准的资格证才能上岗就业。7. 注意防暑、防寒，建立轮换制度，减少长时间工作和疲倦工作。电焊机的电气安全装置发生故障触电事故0焊接人员的作业保护用品不及格，违章作业0电源线、电器线绝缘老化，绝缘性能下降0罐内工作是存在在有毒化学气体或氧气含量不足中毒、窒息0作业中安全带脱落、脚手架搭设不规范高空坠落0作业人员精神状态异常或疲倦作业烫伤多次4作业结束，清理现场使用工具不当导致受伤其他伤害（轻伤）01. 建立定期演习制度。2. 培训熟悉操作工具。 通过4个步骤14项危险因素的分析可得：动火电焊作业引发的事故大多是由于人的不安全行为引发的，如：作业人员精神状态异常或疲倦作业导致烫伤事故和未设安全区域栏杆、安全标志及安全通告牌导致的不相干人员误进而受到伤害的事故。由此可见，减少人的不安全行为，及加强员工的个人安全意识，将大大减少动火作业造成的安全事故。3.3 事故树分析法评价 事故树分析法是一种图解形式，层次清楚。它可以将严重的安全事故的动态发展过程全部揭示出来。故通过多个罐区事故案例对比分析出相对发生率高、严重度大的一项事故，再使用事故树分析法分析，能够有效地得出事故的直接原因、间接原因及原因组合。使能有针对性地规划安全对策措施。93.3.1 评价步骤1. 通过多个罐区事故案例的分析对比，集合中南汇公司罐区的实际情况，选择发生率高、严重度大的一项安全事故作为初始事件。2. 调查事故原因事件。调查与事故有关的各种因素，包括：人的不安全行为、物的不安全行为以及环境的不安全因素。3. 绘制事故树。按照逻辑关系，作树状分析图。4. 定性定量分析，利用事故树与成功数的转换关系，通过计算成功数的最小割集，定性分析导致事故发生的基础事件在整个系统中的结构重要度。最后通过假设各个基础事件的概率，求出项上事故的发生概率及概率重要度排序。5. 分析总结。10 3.3.2中南汇燃爆事故的事故树评价 通过表2.2的多个罐区事故案例分析对比及中南汇公司的实际情况发现罐区事故中“中南汇公司储罐的燃爆事故”是发生概率高、危险度大的一项安全事故。故把此事故作为事故树分析的初始事件。如：图3.1中南汇罐区的燃爆事故树。 由于事故树的最小割集数量庞大，故利用事故树与成功树的对偶变换关系，将事故树转化为简化的成功数如下图3.2 成功树。并通过计算成功树的最小割集转换回事故树的最小径集，最后通过最小径集分析各个基础事件的结构重要度。如：1. 用布尔代数化简法，求最小割集：即可通过成功树与事故树的对偶关系转换回事故树的最小径集为：简化上式得最小经集P为：P1=X1,X2,X3P2=X8,X10,X11,X12,X13,X14,X15,X21,X22,X23,X24,X26,X27,X28,X29,X30P3=X5,X6,X7P4=X1,X2,X4P5=X9,X10,X11,X12,X13,X14,X15,X21,X22,X23,X24,X26,X27,X28,X29,X30P6=X8,X10,X11,X19,X20,X21,X22,X23,X24,X26,X27,X28,X29,X30P7=X9,X10,X11,X19,X20,X21,X22,X23,X24,X26,X27,X28,X29,X30P8=X8,X10,X11,X16,X17,X18,X21,X22,X23,X24,X26,X27,X28,X29,X30P9=X9,X10,X11,X16,X17,X18,X21,X22,X23,X24,X26,X27,X28,X29,X30P10=X8,X10,X11,X12,X13,X14,X15,X21,X22,X23,X25,X29,X30P11=X9,X10,X11,X12,X13,X14,X15,X21,X22,X23,X25,X29,X30P12=X8,X10,X11,X19,X20,X21,X22,X23,X25,X29,X30P13=X9,X10,X11,X19,X20,X21,X22,X23,X25,X29,X30P14=X8,X10,X11,X16,X17,X18,X21,X22,X23,X25,X29,X30P15=X9,X10,X11,X16,X17,X18,X21,X22,X23,X25,X29,X30最小经集的作用：最小经集代表着系统的安全性。利用最小经集可以知道要使事故不发生，有几种方案。如上述，如要灌区燃爆事故不发生，只要控制任何经集P不发生就个可以了。故可以通过这些经集选择经济地、有效的预防事故方案。2. 利用最小经集结合公式：得 同理可计算得：I(8)=I(9)0.00192 I(10)=I(11)=I(21)=I(22)=I(23)=I(29)=I(30)0.00384I(12)=I(13)=I(14)=I(15)0.00055 I(16)=I(17)=I(18)0.00110I(19)=I(20)0.00220 I(25)0.00341 I(24)=I(26)=I(27)=I(28)0.00043即结构重要度排序为：I(1)=I(2) I(3)= I(4)= I(5)= I(6)= I(7) I(10)= I(11)= I(21)= I(22)= I(23)= I(29)= I(30) I(25) I(19)= I(20) I(8)= I(9) I(16)= I(17)= I(18) I(12)= I(13)= I(14)= I(15) I(24)= I(26)= I(27)= I(28)结构重要度排展现了事故树中，各个基础事件对项上事件的发生影响程度。结构重要度越高，其对项上事件的影响程度越大。3. 由于各个基础事件的概率无法确定故现假设各个基础事件的发生概率均为0.01，既用近似公式法计算项上事件的发生概率为：4. 由于各个基础事件的发生概率相同，故各个基础事件的概率重要度系数为其结构重要度系数的0.01倍。既其概率重要度排序与其结构重要度排序相同。图3.2 罐区燃爆事故成功树图3 .1 中南汇罐区的燃爆事故树 由计算结果可以看出，可能引起“中南汇灌区的燃爆事故”发生的最小径集有15个。一般来说，最小径集越多，系统就越安全。而从结构重要度排序与概率重要度排序来看影响“中南汇灌区的燃爆事故”发生的重要事项为：导致气体泄漏的基础事项通风不良的基础事项。故注意作业环境的通风、检查排除气体泄漏将能有效地预防燃爆事故的发生。罐区中堆放能可燃物质。没设置防护栏。静电装置问题。防雷装置问题。禁止在罐区内用火或违规动火问题。4. 中南汇公司罐区的安全措施 通过上述的三种评价分析，针对其分析结果制定安全措施建议。其中作业危害分析法中的安全措施建议已在作业危险性分析评价表中，避免重复以下就不再探讨。4.1 安全检查表评价结果的安全对策 利用安全检查表评价结果，可以得出中南汇公司罐区作业的危险因素存在的原因。结合些原因可以制定的安全对策可分为两大部分：管理制度措施和技术设备措施。4.1.1管理制度措施 由于部分员工是缺乏自觉性和安全意识，所以必须要建立一个完善的管理制度，确保员工在有严格督促管理的情况下顺利完成工作。而根据中南汇罐区安全检查表分析结果得，需要完善该安全管理制度，就必须要增加以下几点：1）增加安全信息管理制度，每个储罐内物料的液面、温度、压力及作业情况等信息,都要准时输送到中央控制室及总调度室进行处理分析并备案记录。对重要的参数均要设有上、下限控制防御装置及警报装置,如有出现异常要立即采取相应的应急措施。2）罐区内的各作业项目必须进行统一调度，统一分配。记录各项目作业人员作业内容及其职责。3）工作人员上岗前,必须持有相关的作业资格证并要求经过三级安全教育(企业、罐区单元、班组),获得安全考试合格后才能上岗作业。4）要有工作人员作业安全规程(如：安全责任制度、巡回检查制度、设备检修制度、动火制度等)。5）定期进行安全培训教育和安全演练。贯彻“安全第一，生产必须安全”的作业思想。4.1.2技术设备措施通过安全检查表的评价结果，我们可以发现中南汇公司罐区的技术设备的设置标准基本都能达到国家法律法规的要求准则，但仍然存在一些小问题，而许多安全事故都是由于一些平时不在意，不留意的小问题导致的，故为了力求零事故零危险这一安全目标，中南汇公司必须增设的技术设备安全措施为：1）设置覆盖性的防雷设置，确保企业内的每一个功能区都不受到雷击事故的威胁。2）根据安全标志（GB2894-1996）要求重新更换中南汇公司罐区内的所有标识已经不明显或损坏的安全标志警示牌。3）定期对罐区内的安全设备进行检修或更换。确保罐区内的所有安全设备能