射出产品不良模式.ppt

塑胶框之不良模式汇总 前 言 为便于大家了解塑胶框射出前后制程之 不良模式,因此将塑胶框射出,仕上,超音波 植入等制程所可能产出之不良模式与名称作 此教育範本。 这些不良模式都不是固定位置出现,所以 在外观检查时要注意灵活性 射出不良模式名称 油污 毛边 断裂 孔变形 翘曲 变形 尺寸 断差 拉模 短射 顶白 入子断 流痕 烧焦 穿孔 银条 缝合线 螺丝孔多肉 气泡 缩水 顶高 黄化 异物 顶针断 色差 透光 脱皮 裂痕 油 污 o形成因素:油污形成原因为技术员保养模具时, 未正确落实完全将油渍擦拭或喷脱模剂过量所 造成. o不良检出方式:(1)通常出现在产品顶针顶出处 . (2)依目视检视有黑色或黄色油 渍现象. 毛 边 o形成因素:毛边形成原因为成品因模具组合或 设计不当及长时间量产损坏形成,另因试模人 员成型条件设定不当及有些热胶道模具保养过 后因模温相差较大而产生但后会逐渐恢复. o不良检出方式:用手碰触成品四周线条或顶出 处呈现凹凸情况,有时会有尖形情况出现,若严 重时目视即可看出. 断 裂 o形成因素:断裂形成原因为成型条件设定不 当或模具脱模困难拉裂所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品断裂. NGOK 孔变形 o形成因素:孔变形为成品在模具脱模时因角度 歪斜或拉模所造成. o不良检出方式:目视即可看出成品上圆孔由圆 形状变为椭圆或其他形状. 翘 曲 o形成因素:翘曲形成原因为成型条件设定不 当或模具温度设定不当所造成. o不良检出方式:量产过程中由巡检抽取成品 放置于平台,以厚薄规量测是否超出规格值. 变 形 o形成因素:变形形成原因为产品脱模困难或 装箱和移转过程中所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品由原有的 直边变为弯的. NG OK 尺寸不良 o形成因素:尺寸NG为成品因模具组合或设计不 当,另一因素为试模人员成型条件设定不当所 产生. o不良检出方式:成品试模完成后初品检查就必 须检出,如因为时间及保存环境所造成需提出 改善对策. 断 差 o形成因素:断差形成原因为模具组合不良,无 法将同一方向线架构于同一水平上. o不良检出方式:目视即可看出成品水平线不 呈现水平状态. 拉 模 o形成因素:拉模形成原因为产品脱模困难或 成型条件设定不当所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品直边因拉 模造成变形. NG OK 短 射 o形成因素:短射形成原因为成型条件设定不 当,模具设计不当或成型机发生故障所造成. o不良检出方式:目视即可看出塑胶框不完整. NGOK 顶 白 o形成因素:顶白形成原因为开模时离形力不 佳,顶出销顶出时造成. o不良检出方式:目视即可看出成品顶针顶出 处凸出,有时会带有泛白情况. 入子断 o形成因素:入子断形成原因为产品拉模,入子 设计不当或成型条件设定不当所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品原有的方 形或圆形孔堵塞. NG OK 流 痕 o形成因素:流痕形成原因为成型条件设定不 当或模具设计不当所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品表面出现 线状情况. NG OK 烧 焦 o形成因素:烧焦形成原因为成型条件设定不当 ,模具排气不良或模具设计不良问题所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品表面有类似 黑色碳化物情况. NG OK 穿 孔 o形成因素:穿孔形成原因为模具表面粗糙产 品脱模困难所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品圆孔处有 透光现象. NG OK 银 条 o形成因素:银条形成原因为材料烘干时间太 短或成型条件设定不当所造成.(ex:模具溫 度低,塑料融溶溫度過高) o不良检出方式:目视即可看出成品表面出现 类似流星(噴痕,放射狀)情况,遍佈面积很大 . 缝合线 o形成因素:缝合线形成原因為兩澆口之間交 合連接處. o不良检出方式:检视塑胶框时目视即可看出, 情况呈现线状. 螺丝孔多肉 o形成因素:螺丝孔多肉形成原因为入子断或 入子处螺丝松动所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品螺丝孔处 呈现变浅,堵塞或缩水变形现象. NG OK 气 泡 o形成因素:气泡形成原因为塑胶原料不同混 合,导致分子结构不同无法结合所造成. o不良检出方式:目视即可看出塑胶框表面产 生类似凸起情况,有时冷却后表面凹陷. NG OK 缩 水 o形成因素:缩水形成原因为成型条件设定不当, 模具水路堵塞或模具设计不良所造成. o不良检出方式:(1)通常出现在成品较厚的地方 . (2)依目视检视有凹陷不平形状 . NG OK 顶 高 o形成因素:顶高形成原因为产品过饱,公模拉 模,产品未完全冷却,顶针过长或顶针速度过 快所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品顶针处凸 出表面现象. NG OK 黄 化 o形成因素:黄化形成原因为塑料融溶温度设 定过高或模具排气不良所造成. o不良检出方式:目视即可看出白色塑胶框颜 色带有泛黄情况. NG OK 异 物 o形成因素:异物形成原因为塑胶粒的污染或 机台料管未完全清洗干净所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品表面有大 小不均的黑点,有时会出现在产品进胶点处. NGOK 顶针断 o形成因素:顶针断形成原因为顶针生锈卡死 或顶针装错所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品顶针部位 有异常的长毛边或顶针处有穿孔现象. NGOK 色 差 o形成因素:色差形成原因为配比料清洁度不 够或热浇道温度过高所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品由原来的 白色变为灰色(有时局部呈现,有时整体呈现 ). 透 光 o形成因素:透光形成原因为色母与原料配比 搅拌不均匀,色母比例过低或产品的局部过 饱(短射)所造成. o不良检出方式:将产品对照灯光下检查即可 看出产品呈现透明现象(此异常一般会出现 在产品较薄处). 脱 皮 o形成因素:脱皮形成原因为色母与原料不能 完全融合所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品表面由原 来的光滑平整状变为不光滑且翘皮状. NG OK 裂 痕 o形成因素:裂痕形成原因为产品柔韧性较脆( 主要原因是原料配比次数过高;拉模严重时 直接拉断;模具轻微漏水或料未完全烘干)或 模具表面油污过多所造成. o不良检出方式:目视即可看出产品表面局部 位置呈现裂缝现象. NG OK 仕上不良模式名称 螺丝规格不符 滑牙 刀伤 毛屑 刮伤 脏污 INSERT歪 INSERT凸 修整不完全 螺丝规格不符 o形成因素:螺丝规格不符形成原因为螺丝植 入塑胶框时,因未先核对机种所造成. o不良检出方式:仕上超音波植入时规格不符 就无法植入,如强行植入就会孔裂. 滑 牙 o形成因素:滑牙形成原因为仕上超音波植入 作业人员因作业疏忽所造成. o不良检出方式:检视塑胶框时用手碰触BOSS 即可感觉松动. 刀 伤 o形成因素:刀伤形成原因为仕上作业人员因 作业过程中疏忽所造成. o不良检出方式:检视塑胶框时目视即可看出, 在塑胶框上会产生类似刀痕情况. 毛 屑 o形成因素:毛屑形成原因为超音波清洗作业 后,受到环境污染所造成. o不良检出方式:检视塑胶框时目视即可看出 附着在塑胶框上异物. 刮 伤 o形成因素:刮伤形成原因为仕上作业人员因 作业过程中疏忽所造成. o不良检出方式:检视塑胶框时目视即可看出, 在塑胶框上会产生类似线痕情况. 脏 污 o形成因素:赃污形成原因为仕上作业人员在 作业过程中受到环境,人员,材料污染所造成 . o不良检出方式:检视塑胶框时目视即可看出 附着在塑胶框上异物,油污. INSERT歪 o形成因素:INSERT歪形成原因为仕上超音波 植入作业人员因作业过程中疏忽所造成. o不良检出方式:检视塑胶框时用手碰触BOSS 即