马鞍山市国林建材有限公司厂区1#、2#厂房施工组织设计.doc

马鞍山市国林建材有限公司厂区1#、2#厂房施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 安徽花山建设集团有限责任公司2016年4月19日目 录 1、编制依据 1.1编制依据 1.2编制原则 2、工程概况 3、项目管理机构及职责 4、施工准备与现场平面布置 5、主要分项工程的施工方案 5.1定位测量与控制 5.2预应力管桩 5.3土方工程 5.4 基坑支护施工方案 5.5基础施工 5.6地下室结构工程 5.7主体框架施工方案 5.8 填充墙砌体砌筑施工 5.9一般抹灰工程施工 5.10水泥砂浆面层 5.11细石混凝土面层 5.12块料楼地面 5.13花岗岩面层 5.14内墙面砖 5.15屋面工程 5.16门窗工程5.17涂料施工工艺5.18脚手架工程5.19安装工程 6、施工进度计划及工程总进度控制 7、施工机械设备的使用计划 8.建筑材料的进场计划和管理计划 9.冬雨季施工措施和防护措施 10.主要分项工程质量保证措施、安全施工的组织措施 11.地下管线及其他设施和建筑物的防护措施 12.保证安全施工和文明施工，减少扰民噪音、降低环境污染防护措施 13.施工现场维护措施 14.附图、附表 附表一：拟投入本标段的主要施设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 1、编制依据 1.1编制依据 1、安徽省城建设计研究院总院有限公司设计的国林建材厂房工程施工图；2、涉及本工程的现行国家施工及验收规范、规程；（1）建筑工程施工质量验收统一标准 B503002001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002（3）砌体工程施工质量验收规范 GB502032002（4）混凝土结构工程质量验收规范 GB502042002 （5）屋面工程质量验收规范 GB502072002（6）建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002（7）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001（8）建筑给水排水及休暖工程施工质量验收规范GB502422002（9）建筑电器工程施工质量验收规范 GB503032002（10）建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ462005（11）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1282010（12）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011（13）建筑施工安全检查标准 JGJ592011（14）住宅装饰装修工程施工规范 GB503272001（15）多孔砖砌体结构技术规范 JGJ1372001（16）民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB503252001（17）公司施工技术标准 MASTL-QJ(001-167)-20044、现场考察情况及我公司类似工程的施工经验。1.2编制原则1、高标准、严要求，为城市建设做贡献，树立安徽花山建设集团有限责任公司的企业形象。2、认真研究设计文件，领会设计思想，紧抓围绕本工程的特点结合我公司的施工能力、经济实力、技术水平、科学组织、合理安排、均衡施工、流水作业，确保施工工期，高质量、高效率地完成该工程的施工。3、精心组织施工队伍，保证管理层的管理素质，操作人员好技术，并按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准化进行管理，对工程施工进行全过程的科学的、规范化管理，确保项目目标的顺利实现。4、以人为本，注意安全文明施工，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。本方案中的安全、文明施工措施，突出以人为本，关爱生命，保护环境卫生的特色。5、顾全大局、服从指挥，施工中服从业主及监理工程师的管理与协调，尊重监理工程师的意见，严格执行监理工程师的指令，以大局出发，积极配合其他专业施工。2、工程概况（1）工程概况1、工程名称：马鞍山市国林建材有限公司厂区1#、2#厂房2、建设单位：马鞍山市国林建材有限公司3、设计单位：安徽省城建设计研究总院有限公司4、建筑地点：当涂县太感西路北侧 5、建筑面积：5454.58m26、建筑层数与高度：地上4层；建筑高度16.50m7、工期：180日历天（计划开工日期：2016年4月19日，计划竣工日期：2016年10月19日）8、质量等级：合格 9、工程等级：三级10、工程防水等级：屋面：级11、地上耐火等级：二级12、抗震设防烈度：六度13、设计使用年限：50年14、结构形式：框架结构，桩基础（2）工程特点1、填充墙体：1）0.000以下墙体采用200厚MU10混凝土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。2）非承重砌体外墙采用200厚MU5.0（煤矸石空心砖）用M5混合砂浆砌筑。3）非承重砌体内墙采用200/120厚MU5.0（煤矸石空心砖）用M5混合砂浆砌筑。2、楼地面：1）楼地面1（除厨房、卫生间外其他房间及公共走廊）：现浇钢筋混凝土楼板，水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1：2.5水泥砂浆。2）楼地面2（卫生间）：现浇钢筋混凝土楼板，水泥浆一道（内掺建筑胶），1：3水泥砂浆，2厚聚合物水泥基防水涂料，30厚C20细石混凝土，15厚1：2.5水泥砂浆。3）楼地面3（门厅、电梯厅）：现浇钢筋混凝土楼板，水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1:3干硬性水泥砂浆，1.810厚地砖，干水泥擦缝。 3、内墙：1）门厅、电梯厅及公共走廊：9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平，5厚1:0.5:2.5 水泥石灰膏抹平，封底漆一道（干燥后再做面涂），树脂乳液涂料两道饰面。2）除厨房、卫生间外其他房间：9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛，2.5厚1:2.5水泥砂浆抹平，涂料饰面。3）厨房、卫生间：9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平，1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层，4厚强力胶粉泥粘接层揉挤压实，57厚面砖（用户自理），专用勾缝剂勾缝（用户自理）。4、外墙：1）真石漆涂料外墙面（无保温）：12厚1:3水泥砂浆打底扫毛，6厚1:2.5水泥砂浆抹平，封底涂料两遍，找平腻子层两遍，每遍打磨，真石漆饰面。5、顶棚：1）除楼梯间、电梯厅外其他房间：刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶），5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛，35厚底基防裂腻子分遍找平，2厚面层耐水腻子刮平，涂料饰面（用户自理） 。2）楼梯间、电梯厅：素水泥浆一道甩毛，5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛，3厚1：0.5：3水泥石灰膏打底扫毛或划出纹道，封底漆一道（干燥后再做面涂），树脂乳液涂料面层两道。6、踢脚：1）除厨房、卫生间外其他房间：10厚1:3水泥砂浆打底扫毛，10厚1：2水泥砂浆面层打光。2）门厅、电梯厅及公共走廊：15厚1：3水泥砂浆，56厚1：1水泥砂浆加水重量20%建筑胶结合层，粘贴10厚大理石踢脚板，稀水泥砂浆擦缝。7、屋面工程：1）不上人平屋面（无保温）：40厚C20细石混凝土，内配双向4150钢筋，3m*3m分格，缝宽20，密封膏嵌缝，10厚低强度砂浆隔离层，2.0厚自粘防水卷材两道，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层，现浇钢筋混凝土结构层（抹平） 。2）上人平屋面（无保温）：成品防滑地砖，二次装修选购，防水砂浆勾缝，40厚C20细石混凝土，10厚低强度砂浆隔离层，2.0厚自粘防水卷材两道，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层，现浇钢筋混凝土结构层（抹平）。8、门窗及油漆：1）外木（钢）门窗油漆使用调和漆，内木门窗（含门套）使用调和漆。2）楼梯、阳台等外露钢构件选用深灰色调和漆。3）本工程采用彩塑钢门窗？3、项目管理机构及职责现场管理机构：为保证工期、质量、安全、成本及现场等五大指标的顺利实现，在公司经理张义萍的领导下，针对本工程的建设规模及特点，组建以项目经理为主的现场项目部，现场组织机构框图如下：现 场 组 织 机 构 框 图实施层落实层总 部 管理层现场管理层项目经理安环部总工程师工程部企业经理 全体职工质量员取样员会计员瓦 工 班木 工 班起重安装班钢筋工班普 工 班水电班组架子工班技术员施工员安全员现场技术负责人现场管理机构配备辅助说明：依据项目法施工要求，建立健全各项规章制度，按照分工明确，责任清晰、任务到人，奖罚分明的原则，现场具体各级管理人员职责如下：项目经理职责：负责组建项目经理部，落实施工人员，参于编制施工方案、制定各项规章制度，贯彻执行国家、省、市和公司的各项法律、法规、规范、规程制度；积极推广，应用“四新技术”；全面负责工程进度、质量、安全、成本、现场等各项指标的实现，协调各级人员间的关系；确定工程总体和阶段目标；全面确保合同承诺的工期，质量、安全等目标的实现。现场技术负责人职责：负责编制专业施工方案；贯彻执行有关法律、法规，规范、规程及制度；全面负责施工中的技术工作；认真做好各项技术交底，对关键部位，重点环节和容易产生质量通病的节点，应有有效地质量控制措施；组织阶段验收，参与竣工验收，搜集并整理技术资料；负责工程预决算的编制和参审等工作，协助项目经理实现合同目标。施工员职责：负责提出合理的施工方案和进度计划，以及保证质量、安全、文明施工的对策；负责工程定位，放线；负责向班组下达施工任务，并检查其完成情况；积极运用“四新”技术、开展进度、质量、安全、文明施工竞赛活动，并严格执行奖罚制度；负责落实计量及试验检验工作：合理按排周转材料的使用和维护，做好拆模时间等各项施工记录（施工日志），确保各阶段目标实现的同时，实现总体目标。质量员职责：负责提出针对本工程的质量保证体系，包括管理、制度、措施等；全面负责本工程的质量管理工作；认真落实“以预防为主”的质量方针；负责对各班组进行质量交底及教育、宣传工作；组织班组进行“自检、互检、交接检”的“三检”工作；认真进行日收工前的检查工作；负责对进场的工程用材质量，检查合理运用“质量一票否决权”。安全员职责：负责提出针对本工程的安全施工保证体系；全面负责本工程的安全施工管理工作；严格执行“以预防为主”的安全施工各项规章制度，方针和措施、负责对新工人进行施工现场的第三级安全教育工作；负责对施工现场进行“日常检、周小检、月大检”的“三检”工作：认真落实公司规定的对有安全要求的架子、临时用电、机械设备等检验合格后挂牌使用制度；负责对工人进行经常性安全教育、宣传工作；负责对进住现场的合同工的管理工作；努力实现零安全事故目标。材料员职责：负责工程材料采购与交验工作；并保证不合格材料不进场，严格控制自购材料质量与价格，及时追索材料合格证；认真及时做好材料的见证取样和送检工作；严格把好材料第一关、为确保“以预防”的质量安全总方针的顺利实现奠定基础。会计员职责：认真执行财务管理各项规章制度，负责本工程的财务管理工作；负责本工程施工成本的核算，并提出控制施工成本的合理有效办法；提出施工成本的总体目标和阶段目标：分析施工成本有无偏差及偏差的主要原因，提出纠正偏差的措施；负责工作成本核算做到帐目清晰明细，协助项目经理完成成本目标。班组长职责：负责对本班组人员的生产、生活管理；带领本班组人员严格遵守各项规章制度和劳动纪律；积极主动地带领本班人员完成生产任务；组织本班人员学习技术、质量、安全交底，参加质量、安全教育学习活动；组织本班人员参加生产、质量、安全竞赛活动；参加自检、互检、交接检的质量互检及自评工作；提出有关质量、安全施工管理合理化建议；保障工期、质量、安全、成本现场五大目标的实现。公司同现场项目部之间的关系是管理与被管理的关系，现场项目部经理对公司负责，公司现场质量管理实行分部工程直接管理，验收核定，对现场分项工程实行定期检查，监督；公司对现场安全文明施工，实行每天巡查，每周一由公司安全科牵头集中检查。4、施工现场平面布置和临时设施布置施工工期可分4个阶段：基础(含桩基)，主体框架及框架填充墙，装饰和水电通讯安装；工程收尾。基础施工时根据先深后浅的原则，先施工基础，在基础施工之前，要将其四周排水明沟做好，对每道工序，每个环节，严格按施工图纸和规范要求做好。本工程外架子和上料平台采用双排扣件式钢管脚手架，铺板为通用竹笆和木跳板。模板采用木模，钢管排架支撑，柱、梁、楼板的面板采用多层板。为缩短结构施工周期，提高砼外观质量，本工程楼板采用多层拼接的大模板施工。计划均配两套楼板模板，框架柱采用整块无缝模板。所有模板的里面场涂刷界面剂。根据规划，绘制“施工平面布置图”，见附图。在拟建工程周围布置临时施工道路。现场在拟建工程设45m回转半径塔吊一台，负责垂直运输。搅拌机，模板钢筋制作区以及大宗材料堆场做水泥地面。现场污雨水沿道路边做明沟排放。为达到“标准化”管理的要求，建水冲式男女厕所（具体位置待定）。污水排至区域内污水管道甲方指定的下水口。施工用水线路见：“施工平面布置图”，干线管中32mm镀锌钢管埋地敷设。施工用电见：“施工平面布置图”，干线采用5*25mm2铝芯线，现场配电房内设总配电箱，下设分配电箱。中标后，按规定编制“施工现场临时用电施工方案”。5、主要分项工程的施工方案5.1定位测量与控制根据规划部门提供的轴线和高程控制点、引测下列轴线：在建筑物外边线5M以我设控制桩。待结构到0.000，将此轴线控制点引测到框架上，做出标记，作为竖向控制依据。建筑物标高，由区域高程控制点，将0.000投测到框架柱上，作为大楼的标高，由此向上传递、确定各层标高。5.2预应力管桩1 主要施工机械设备 1.1本工程选用的桩机为抱压式桩机。对于静压桩机的机械性能要求： 机身总重量加配重要求达到设计要求； 桩机机架应坚固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移； 夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的园弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力； 压桩机行走要灵活，压桩机的底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要有足够大，满足地基承载力的要求。 2根据以上的要求，我们选用了ZYJ-600B型静压桩机，该机最大压桩力可达600T，满足本工程压桩的需要。静压桩机施工基本原理：机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车上，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，管桩在沉入土层过程中，桩尖把土挤向周围，从而产生桩侧摩阻力与桩端端阻力。 3 沉桩前准备工作 3.1 打桩前协同建设单位认真做好障碍物的清除与管线的保护工作。施工场地应平整，排水应畅通。 3.2 认真做好轴线的引测工作，现场必须设置两个以上的轴线控制点，用砼保护好，并引测到固定构筑物上。 3.3 开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底，安全交底和分析相应地质条件下应采取的措施。 3.4 开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。 4 管桩的主要施工工艺与方法 4.1 放样定桩位：采用极坐标放样。压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾15度，以便吊管桩。 4.2 吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），使桩尖垂直对准桩位中心，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。 4.3 压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。 4.4 接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处焊缝应自然冷却15分钟以上方可沉桩。 5 质量控制完善的管理措施是质量控制技术落实的基本保证，是要有一整套质量技术保证措施。 5.1 严格按照设计图纸，工程合同文件，有关现行施工规范和质量标准要求制定各分项工程的实施措施。 5.2 高强砼预应力管桩质量控制：运到现场的管桩应按规定要求进行严格检查，对于不合格产品或次品，坚决退回。 5.3桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。 5.4 桩位放样：要求设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基准点一定要安全保护。 5.5 桩机就位：桩机就位后必须用经纬仪在桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。 5.6 压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一般情况下应以桩长和压桩力双控进行施工。 如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。 5.7 焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。 5.8 截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。 6 质量检查高强砼预应力管桩质量必须符合GB134761999和设计要求及施工规范的有关规定，并有出厂合格证，打桩的标高或贯入度，桩的接头、节点处理，桩位及垂直度检查必须符合设计要求和施工规范的规定。 6.1承载力的检测打桩结束以后，按桩基规范要求随机抽检1%且不少于3根桩进行单桩静载荷试验，以确定单桩竖向承载力极限值。本工程设计要求抽检10根做静载荷试验。 6.2桩身质量检测桩身质量采用小应变动力检测方法，按规范规定抽检不少于20%且不少于10根，本工程设计要求抽检30%，三桩承台每个承台检测一根桩。5.3土方工程1 施工工艺1.1 工艺流程：确定开挖的坡度确定开挖的顺序分段分层平均下挖修边和清底1.2 确定开挖的坡度：1：0.671.3 确定开挖的顺序1.3.1 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1.3.2 采用反铲挖土机开挖基坑（槽）其施工方法；端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。1.3.3 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的12。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。1.4 分段分层平均下挖1.4.1 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。1.4.2 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。1.4.3 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机挖土时，为30cm左右为宜。1.4.4 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.5 修坡和清底：在距槽底设计标高50cm槽壁处，抄出水平线标高，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距基槽尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。1.5.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。1.5.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。1.6 雨期施工1.6.1 土方开挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。1.6.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以上堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。1.7 在基坑（槽）边缘以侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8mm以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。1.8 在原有建筑物或构筑物旁开挖深基坑应分段进行，每段长不大于4m，段与段之间相隔不小于4m。1.9 如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免影响邻近建筑基础的稳定，一般应满足下列要求：深:宽0.51.0如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。1.10 开挖基坑时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用砂石填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级砼填补，并应取得设计单位同意。1.11 在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深换填或其它加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。1.12 基坑（槽）或管沟挖至基底标高，应请监理会同设计、勘察、建设单位等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。 5.5基础施工1 施工工艺1.1 工艺流程：钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑质量验收1.2 钢筋绑扎1.2.1 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件受力钢筋搭接绑砂浆垫块1.2.2 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。1.2.3 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。1.2.4 预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙铁件，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。1.2.5 受力钢筋搭接：接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的14.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。1.2.6 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。1.3 模板安装1.3.1 模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检1.3.2 确定组装钢模板方案：应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工准备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载，先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。1.3.3 组装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。1.3.4 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。1.4 混凝土浇筑1.4.1 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土商品砼浇筑振捣留接槎养护1.4.2 搅拌混凝土：拌制泵送混凝土的搅拌站（楼），应符合国家现行标准混凝土搅拌站（楼）技术条件的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准混凝土搅拌机技术条件的规定。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。1.4.3泵送混凝土的运送：泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。1.4.4 浇筑：桩头、槽底及侧模（木模时）应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。1.4.5 振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。1.4.6 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。5.7主体框架施工方案本工程为框架结构，主体框架墙为核心关键部位。施工程序为：柱底弹线 扎柱筋 立柱模、铺设梁底模 浇柱砼 梁板支模 扎梁筋，板下钢筋水电管线预埋 板负筋 隐蔽验收 梁板砼。5.7.1框架结构模板安装与拆除1 施工工艺1.1 安装柱模板1.1.1 工艺流程：抹找平层作定位墩安装柱模板安装柱箍安装柱模的拉杆或斜撑办预检1.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。1.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。1.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。1.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用线锤、花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。1.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。1.2 安装梁模板1.2.1 工艺流程：弹线支柱调整标高、安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检1.2.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。1.2.3 安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。1.2.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨区等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。1.2.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。1.2.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。1.2.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。1.3 安装楼板模板1.3.1 工艺流程：地面夯实支柱安大小龙骨铺定型组合钢模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检1.3.2 土壤地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。1.3.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm 。1.3.4 调节支架高度，将大龙骨找平。1.3. 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。1.3. 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。1.3. 将模板内杂物清理干净，办预检。1.4 模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1.4.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。1.4.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。1.4.3 楼板、梁模板拆除1.4.3.1 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12 根支柱暂不拆。1.4.3.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。1.4.3.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。1.4.3.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。1.4.3.5 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。1.4.4 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。1.4.5 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。1.4.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。2 质量标准2.1 模板安装的一般规定2.1.1 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2.1.2 在浇砼之前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。2.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。2.2 模板安装主控项目2.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。2.3 模板安装一般项目2.3.1 模板安装应满足下列要求2.3.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.3.1.2 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；2.3.1.3 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；2.3.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，不少于3面。2.3.3 固定模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合模板安装工程检验批质量收记录表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。2.4 现浇结构模板安装的偏差的检查数量；在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2.5 模板拆除主控项目2.5.1 底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表的规定。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除的砼强度要求构件类形构件跨度（m）达到设计强度标准的百分率（%）板2、875梁8758100悬臂构件1002.6 模板拆除一般项目2.6.1 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2.6.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.7.2框架结构钢筋制作安装施工1 施工工艺1.1 柱子钢筋安装1.1.1 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。1.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，且当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应按表采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：HPB235：30d；HRB335 ：35d。 注：1.当受压钢筋搭接长度应按表中数值的0.7倍。2.任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度均不小于300mm，纵向受压钢筋搭接长度均不应小于200mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭按长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率：受拉区不得超过25；受压区不得超过50。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于50mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50；受压区不限制。3. 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较粗钢筋直径计算。1.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。1.1.5 柱箍筋绑扎1.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图。缠扣绑扎示意图1.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。1.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图。1.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。1.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋，见图。1.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。柱箍筋交错布置示意图 箍筋抗震要求示意图拉筋布置示意图1.2 梁钢筋绑扎1.2.1 工艺流程模内绑扎： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落钢筋骨架于模板内1.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。1.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。1.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。1.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图。1.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。1.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。1.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。1.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。1.4 板钢筋绑扎1.4.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋1.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。1.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。1.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。1.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣（图）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。楼板钢筋绑扎图 1.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。1.5 楼梯钢筋绑扎1.5.1 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋1.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。1.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。1.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合验收规范的规定。2 质量标准2.1 主控项目2.1.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。2.1.2 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。全数检查。2.1.3 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2.2 一般项目2.2.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。2.2.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ1