北京方仕国际轻纺城市场二期综合商业楼通风空调工程施工组织设计.doc

1 北京方仕国际轻纺城市场二期综合商业楼通风空调工程 施施 工工 组组 织织 投标单位：投标单位： 编制时间：编制时间： 2 目目 录录 1 1、编制依据、编制依据 2 2、工程概况、工程概况 3 3、施工部署、施工部署 4 4、施工、施工技技术准备术准备 5 5、确保工期的技术组织措施及确保工期的技术组织措施及施工方法施工方法 5.25.2 设备及管道制作安装设备及管道制作安装 5.35.3 风管制作风管制作 5.45.4 风管及部件安装风管及部件安装 5.55.5 共板法兰连接共板法兰连接 5.65.6 风管保温风管保温 5.85.8 水管安装水管安装 5.95.9 风机盘管安装风机盘管安装 5.125.12 水管道保温水管道保温 5.135.13 通风与空调系统调试通风与空调系统调试 6 6、工程质量目标、工程质量目标 7 7、确保工程确保工程质量质量的技术组织措施的技术组织措施 8 8、确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施 9 9、成品保护措施、成品保护措施 3 1010、材料节约措施、材料节约措施 1111、计量器具使用与管理、计量器具使用与管理 1212、环境保护措施、环境保护措施 1313、技术资料目标设计、技术资料目标设计 1 14 4、计划开、竣工日期和施工进度网络计划开、竣工日期和施工进度网络 1 15 5、对其他专业承包人配合的内容、措施对其他专业承包人配合的内容、措施 4 1 1、编制依据、编制依据 1.1 施工图纸 1.2图纸会审记录. 1.3通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002） 。 1.4建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ/T01-26-2003） 。 1.5建筑工程施工质量验收统一标准 。 （GB50300-2001） 1.6建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准JS02-2004 1.7 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.8 给水排水管道工程施工验收规范GB50268-97 1.9工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 1.10工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 1.11现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 1.12人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 1.13施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 1.14机械设备安装安装施工及验收通用规范GB50231-98 1.15制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 1.16压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 1.17通风管道技术规程JGJ141-2004 1.18 各种选用图集。 2、工程概况 （一）工程建设概况 工程位于北京丰台区大红门桥，工程总建筑面积 122694 平方米，楼高 37.45 米，其中地上 8 层,地下 2 层,各层主要使用功能如下:地下二层为车库、设备用房;地下一层为商场、设备用房； 一四层为商场;五八层为办公室、展览厅。 （二）工程施工概况 我公司负责北京方仕国际轻纺城市场二期综合商业楼通风空调工程北京方仕国际轻纺城市场二期综合商业楼通风空调工程全部的安 装与调试。系统安装完成，需配合装修（根据装修进度安排） ，系统调试需一周左右，竣 工验收根据甲方及监理要求按时完成。 （3）主要工程内容： 北京方仕国际轻纺城市场二期综合商业楼通风空调工程： 1.1 招标范围地下二层至地上四层通风空调工程。 1.2 通风系统、空调系统。 1.3 制冷机房空调工程、冷却水系统、屋顶冷却塔不包含在本次招标范围内。 1.4 通风空调中制作风管的材质选用镀锌铁皮，通风与排烟管道暂不做保温， 后期施工中如需增加以洽商方式计算。 5 1.5 吊顶式空调机组品牌拟在“美的” “格力” “清华同方”三个品牌选用，现 报价暂按招标人提供的暂估价计入，最终选定品牌后按确认价进行调整，价差只计 取税金不再计取其余任何费用。 1.6 钢管选用“天津利达” 。 1.7 招标人未指定品牌的主材及设备，由投标人报价并附品牌及型号。 注：注：以上均包含所有系统工程的设备供应、工程施工、室内通风空调系统联动调试 及开通、第三方检验检测、竣工验收、竣工资料整理汇总、验收前成品保护、人员 培训、维修保养、保修以及为完成通风空调系统工程所需的其他工程内容和服务。 3.1 施工部署概述 3.1.1 施工部署原则及项目组织结构 施工现场平面布置原则服从总包的现场平面布置原则和综合管理，根据场地实 际情况，充分利用现场资源，高效组织材料运输，保证现场内的交通顺畅，减少二 次搬运，提高工作效率，为总进度计划的实施创造有利条件，且符合安全文明施工 及消防、防洪防汛要求，规划合理、整洁美观，为市文明工地打下良好的硬件基础。 项目部组织机构图 3.1.2 项目部管理人员职责 （1）项目经理职责 a 对项目部的全面工作负总责，负责对项目班子的组建、分工、协调、指导、 管理。 b 负责对工程项目施工进行有效管理与控制，确保工程实现既定目标。对项目 项目经理 技术负责人 暖 通 工 长 资 料 员 预 算 员 材 料 员 安 全 员 施工班组 6 部的施工生产、经营管理、行政管理、安全生产、工程质量等全面负责。 c 负责参加甲方、监理、总包召开生产例会并保存会议纪要，落实工作。 d 负责组织召开项目部工作会，贯彻执行国家有关法律、法规，执行上级各项 规章制度和决定，明确各项工作分工。 e 负责项目单位工程施工计划和材料计划编制和实施。 f 负责对及时完整编制、收集，形成现场的施工技术资料的领导、督促、检查, 确保竣工资料按时完成。 g 组织工程竣工验收后的维修工作。 h 做好与协作单位的关系配合工作，积极配合分公司经理承揽后续工程任务。 i 领导项目部完成好上级交办的其他各项工作任务。 （2）技术员职责 a 认真学习执行施工图纸，验收规范，质量标准和上级确定的技术措施。审查 施工图纸，参加图纸会审和设计交底。 b 编制单位工程施工组织设计和季节性施工措施。编制材料计划。 c 负责办理技术洽商和设计变更手续。 d 按设计图纸、规范和施组要求在施工前负责向工长或班长进行技术交底，提 出保证质量、节约材料、安全施工等方面的措施和要求。 e 经常深入现场具体指导，及时解决施工中的技术质量问题，认真填写施工日 志，及时做好质量管理、检查、评定工作。 f 负责所担任工程的工程质量监督检查、月报、工程量审核和任务书工程质量 等级签认工作及工程质量奖罚工作。 g 参加结构工程验收、设计验收和竣工验收，并提供保证资料，绘制竣工图， 移交竣工资料。 h 积极做好工程技术审核工作，确保工程按图施工。 i 收集提供本工程技术资料并及时归档，积极配合分公司及上级部门技术资料 的检查。 j 对进场的材料、设备及半成品，应对其规格、型号、质量进行全面检查。 （3）工长职责 a 对本栋号或本专业施工生产及现场安全文明施工负直接管理责任。 b 熟悉施工图纸、了解工程设计、质量要求及细部做法。 7 c 熟悉施工组织设计,负责安排生产部署、施工顺序、施工方法。 d 负责每月按时下达施工任务书，包括技术、定额、操作方法、安全生产等。 e 负责检查外埠队操作前的准备工作，包括工作面、施工机具、材料等准备工 作。 f 经常深入现场具体指导，及时解决施工中存在的问题，认真填写施工日志。 g 参与对质量事故的分析，对不按图施工和违章作业现象有权制止。 h 参加技术革新工作，积极推广先进施工经验。 i 参与进行分项工程验收，对提出意见及时整改。 （4）材料员职责 a 负责施工现场的材料管理。 b 遵守物资管理制度。根据定额领料，保证材料供应。 c 材料资料齐全有效，做到帐、卡、物相符。加强仓库的材料管理，做好材料 养护工作。 d 重视现场管理，避免材料的浪费、丢失。 e 做好材料的清场工作，充分利用剩余材料。 f 加强废旧材料回收利用，降低材料成本。 （5）安全员职责 a 全面负责项目部的安全生产文明施工管理和劳动保护工作。 b 负责制定项目部安全生产计划，编制安全技术交底，并负责落实和督促。 c 深入施工现场，按规定、规范检查，对违规违章行为，要及时制止、批评教 育、提出整改意见，按规定执行处罚，对重大隐患和情节严重的有权提出停 止作业。对安全工作上存在的严重问题或严重事故隐患要及时向上级汇报解 决。 3.3.1 进度计划安排 （1）由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由 阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。 （2）由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月 日计划总控计划 阶段计划 月 计 划 配套保证计划 周计划 8 计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。 （3）计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调 整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。 （4）切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。 （5）及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾 而影响计划的实施。 （6）对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。 （7）在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和建议，并积极做出相 应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理的步调统一。 （8）为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、 进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；调试计划；验收计划；培训计划。 （9）进度计划安排见附表（三） 。 3.3.2 施工材料准备 （1）室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。 （2）各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。 （3）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废 料、下脚料要及时回收。 （4）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再 进行安装。 （5）与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、 规格严格把关。 （6）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生 产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批 号、数量、生产日期和检验代号； （7）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达 不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。 （8）主要材料设备进场计划见附表（四） 4 4、施工技术准备、施工技术准备 4.1 组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问 9 题及时按程序解决，不得随意剔凿结构。 4.2 根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料 计划。 4.3 编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。 4.4 编制施工进度计划及材料计划，保证各种计划科学有效，对施工有指导意 义。 5、确保工期的技术组织措施及施工方法确保工期的技术组织措施及施工方法 5.2.1 通风工程施工工艺流程 施工准备阶段 技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货 风管预制阶段 风管加工 法兰加工 材料验收 风管与法兰组装风管质量检验 风管运输及安装阶段 预留预埋检查 主干管安装 支干管安装 风管保温 风口安装 支吊架制作安装 风管运输 系统调试阶段 设备试运转 系统试运转 风量测调 验收竣工阶段 系统验收移交 技术资料整理 各种记录整理做竣工图交工 机组安装 10 5.2.2 空调水管路施工工艺流程 设备材料定货 施工准备阶段 技术资料准备劳动力安排施工机具准备 预制加工阶段 水管加工 支吊架加工 材料验收 水管路制作安装阶段 预留预埋检查 主干管安装 立管安装 支管安装 支吊架制作安 装 系统试压、清洗、保温、调试阶 段 系统试压 系统清洗 管路保温 系统验收移交 验收竣工阶段 各种记录整理做竣工图交工 设备试运转 系统试运转 技术资料整理 设备安装 11 5.3 风管制作 5.3.1 材料要求 （1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 （2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。 镀锌钢板风管板材厚度 圆 形 风 管 矩形风管 类 别 风管直径或 长边尺寸 低压系 统 中压系 统 高压系 统 中 压 低 压 系 统 高 压 系 统 D（b）320 0.50.50.50.50.75 320D（b）450 0.60.750.750.60.75 450D1000 0.750.750.75 450b630 0.60.75 630b1000 0.751.0 1000D（b）1250 1.01.01.01.01.0 1250D（b）2000 1.21.21.21.01.2 2000b4000 1.2 按设计 D2000按设计按设计按设计 普通钢板风管选用板材厚度 适用于厨房油烟排风管 圆形风管直径 D 或矩形风管大边 b普通钢板厚度 200400mm、1000m m 不大于 3m不大于 3.5m2 副 1000mm 不大于 2m不大于 2m2 副 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直 接吊在法兰上。 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保 确定标高 风管排列 制作吊架设置吊点 法兰连接（垫料、穿螺丝） 无法兰连接（插条式） 安装就位找平找正检验 安装吊架 风 管 16 温层相同，防止产生“冷桥” 。 （5）风管法兰连接 为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫 料可按下表选用。 法 兰 垫 料 选 用 应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm） 8501 密封 胶带 软橡胶板 闭孔海绵 橡胶板 一般空调系 统及送、排 风系统 温度低于 70 度的 洁净空气或含尘 低温气体 32.5-34-5 石棉绳石棉橡胶板 高温系统 温度高于 70 度的 空气或烟气 83 垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭 掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力， 增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘 牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙 填塞垫料。 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴 上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正， 直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交 叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否 平直。 法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。 连接法兰的螺母应在同一侧。 （6）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊 装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先 干管后支管。 （7）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管 上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风 管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而 造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的 孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 5.4.3 成品保护 （1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 （2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 （3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进 入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 （4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软 质）封堵严密。 （5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他 支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 （6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天 堆放应有防雨、防雪措施。 17 5.5 共板法兰连接 5.5.1 工艺流程 5.5.2 共板法兰风管加工制作方法 （1）加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为 0.552mm。薄钢板风管加工工 艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相 应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。 （2）薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽 由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下 料尽量选用单片形、L 形、U 形、W 形四种形式。 （3）共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现 场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰 角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。 （4）将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个 数据输入控制数据输入控制开卷开卷 校平校平压筋压筋倒角倒角剪板剪板 插条法兰插条法兰 共板法兰共板法兰咬口成型咬口成型法兰成型法兰成型折方折方检验检验半成品入库半成品入库 插接法兰插接法兰 共板法兰共板法兰 插接法兰插接法兰 运输运输 现场检验现场检验 法兰铆固法兰铆固 角型件组装角型件组装 组装组装 检验检验吊装吊装 上法兰卡上法兰卡风管连接风管连接涂密封胶及涂密封胶及 8501 胶胶带 共板法兰接口 法兰角 法兰密封 密封胶 18 法兰一起钳紧，法兰卡长度约为 150mm，法兰卡间距应小于 150mm，最大不得超过 200mm。风管边长大于 16002000mm 时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰 的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为 30mm，长度为两头法兰卡之间的 距离。 法兰卡间距 间 距 (mm)风管边长 (mm) 法兰卡个数 距风管两边两法兰卡间距 5001175- 6302150130 8002150200 10003150125 12504150 150、100 16005150 150、125 20006150 200、150 （5）风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的 连接采用插接连接。 （6）采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段 通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除 法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。 （7）法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填 充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺 丝间距应小于等于 150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。 插接法兰 插接法兰连接 19 5.6 风管保温 5.6.1 材料要求 空调送风金属风管需设保温，保温材料采用橡塑保温板，厚度 27 5.6.2 制作要求 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在 大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 5.8 水管安装 5.8.1 水管管材的选用 （1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 （2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。 5.8.2 水管道连接 （1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式 连接方式。 （2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。 （3）螺纹连接要求 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。 螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm 为 1-2 次，Dg32-50mm 为 2-3 次，Dg50mm 应为 2 次。 套丝过程中应经常加油，从最后的 1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形 成锥形。 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得 超过螺纹长度的 10。 螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入 2-3 扣，再用钳子一次 装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻 塞管路。 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管 水平垂直搭接 20 子。 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 （4）法兰连接要求 材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计 要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自 然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、 毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶 垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹 等缺陷。 、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直， 当 Dg300mm 时，允许偏差度为 1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距 离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的 2/3，以便内口焊接。 安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 0.15（55）且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时 应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的 5，并保证螺栓自由穿 人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或 橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使 用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松 紧适度，紧固后外露长度不大于 2 倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有 楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过 1 个。为了便于装拆，法兰与 支架边缘或建筑物距离一般应不小于 200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套 管内。 （5）管道焊接要求 焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符 方可使用。 为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法， 但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。 对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于 100mm；环焊缝与支、吊架，建筑 物的距离不小于 300mm。 焊缝要自然冷却不得骤冷。 5.8.3 水管道安装 （1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简 单的结构，以节省钢材和便于制作安装。 （2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢 固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 （3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避 免管道摆动。 （4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。 （5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有 漏焊或各种焊接缺陷。 （6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢 固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。 （7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。 21 （8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。 （9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。 （10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试 压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 （11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 （12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关 闭，防止过热变形。 （13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 （14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 （15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置 的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于 100mm。 （16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为 0.0020.003，逆介质流向 为 0.0030.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。 （17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。 5.9 风机盘管安装 5.9.1 材料要求 （1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 （2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要 求。 （3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出 厂合格证。 5.9.2 操作工艺 （1）工艺流程 （2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺 陷。 （3）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏 电。 （4）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维 修。 （5）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动， 吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 （6）冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般 不大于 300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结 水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。 （7）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交 换器。 5.9.3 成品保护 施工准备电机检查试转表冷器水压检验 吊架安装风机盘管安装连接配管 22 （1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪 措施。 （2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 （3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护， 防止碰坏。 5.12 水管道保温 （1）空调供回水管：保温材料采用橡塑保温板 空调冷热水供回水管 D50mm =25mm D=70-150mm =28mm D200mm =32mm 空调冷凝水管 100mm =10mm （2）空调凝结水管采用 10厚采用高品质闭孔橡塑绝热管壳保温. 5.12.1 材料要求 （1）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 （2）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 5.12.2 操作工艺 （1）工艺流程 （2）绝热层施工方法 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序 进行。 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或 14#16#镀锌铁丝进行 捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于 300mm，对软质不大于 200mm。 每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。 不得采用螺旋式缠绕捆扎。 遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管， 与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 （3）防潮层施工方法 垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向 低端。 5.12.3 成品保护 （1）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施， 防止挤压损伤变形。 （2）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温 层不被损坏。 （3）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。 （4）拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施 工的地方应及时补好，不得遗漏。 绝热层防潮层保护层 23 （5）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班 后应关窗锁门。 5.13 通风与空调系统调试 5.13.1 仪器仪表要求 （1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 （2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴 定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 （3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验 方法，按规定和操作步骤进行测试。 5.13.2 调试工艺 （1）调试工艺程序 （2）准备工作 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、 冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自 动调节系统的运行要求。 绘制通风空调系统的透视示意图。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不 合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期 修改完。 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电 准备工作 通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查 调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整 空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理、编制交工调试报告 24 源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 （3）通风空调系统运转前的检查 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技 术文件的要求。 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 风机启动并连续运转，不少于 2h，有单机试运转记录。 （4）通风空调系统的风量测定与调整 按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、 送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门 放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做 到心中有数，有利于下步测试工作。 系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测 试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法” 等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀 速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于 35 次。 系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的 实测值与设计风量的允许偏差值不大于 10%。新风量与回风量之和应近似 等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量 之和。 系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均 匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后 45 倍管径（或风管长边尺 寸）以及产生局部阻力之前约 552 倍管径（或风管长边尺寸）的直风管 段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等 的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应 根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量 四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插 板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 （5）空调器设备性能测定与调整 喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数 条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。 过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热 能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符 合设计要求。 在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进 行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 （6）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综 合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步 调整。 25 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统 安全可靠地运行。 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定 空气参数的允许波动范围和稳定性。 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于 8h；恒温精度在 1 度时，应在 812h；恒温精度在0.5 度时，应在 1224h；恒温精度 在0.10.2 度时，应在 2436h。 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责， 施工和设计单位配合进行。 （7）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算 和整理，应包括下列内容： 通风或空调工程概况。 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的 试验和调整数据。 空调处理性能测定结果。 系统风量调整结果。 房间气流组织调试结果。 自动调节系统的整定参数。 综合效果测定结果。 对空调系统做出结论性的评价和分析。 5.13.3 成品保护 （1）通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内， 需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。 （2）风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 （3）系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面 处的保温层修复好，侧孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。 （4）自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气 自控元件丢失及损坏。 （5）空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用， 负责空调系统的成品保护。 6、 工程质量目标工程质量目标 6.1 质量目标：为合格，结构长城杯 6.2 目标管理 6.2.1 单位工程合格率必须达到 100%，优良率 80%； 6.2.2 保证各分部质量必须达到 100%； 6.2.3 各分项优良率为 90%； 6.2.4 一次验收合格率 100%。 6.2.5 同时要求各种技术资料做到齐全有效，准确真实，并与工程进度同步。 26 7 7、确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 7.1 为了保证本工程暖通安装的质量达到市优目标及结构长城杯、项目部制定 完整的质量保证体系，并在施工中不断强化全体管理、施工人员的质量意识、使全 体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。 7.2 严格依据国家质检部门，监理、设计单位和有关部门的有关规范、规程 和工艺标准进行施工。 7.3 建立完善的质量保证机构体系，质量保证体系见下图 7.4 各道工序必须落实“三检”制，对重点部位和关键的施工部位和做法，要 征得上级质检部门的同意或质检站人员来现场进行指导和检查，工序质量评定必须 在班组自互检的基础上方能进行专检，并填写检验批质量验收记录。 7.5 在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每道工序施工之 前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求。 7.6 每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优”的方针。 7.7 为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过 程进行严格的把关，认真搞好工程质量的检验和评定。 7.8 隐检工程必须会同监理、甲方、总包方一起进行检查验收，并认真填写隐 检记录。分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员、质检员组织验 收，评定质量标准。 7.9 根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采 取实质的奖优罚劣的措施，提高调动施工人员的积极性。 7.10 项目经理质量责任 7.10.1 认真贯彻执行党和国家关于工程质量的方针政策和上级指示，落实各 项质量管理制度。 7.10.2 抓好全面质量管理的全员教育工作，在全体职工中经常进行“百年大 计，质量第一”的思想教育，组织开展多种形式的创优活动。 7.10.3 组织领导全面质量管理工作，做好实施中的统一平衡和协调配合工作， 运用科学管理的方法，掌握质量动态情况。 7.10.4 定期组织工程质量检查，召开质量分析会议，总结质量工作经验，发 现问题，研究改进措施，及时处理。 27 7.11 质量检查员质量责任 7.11.1 按国家质量评定标准和施工规范要求及时办理工程的监测和评定，对 不符合质量标准的工程，有权责令整修、返工和停工。 7.11.2 坚持原则，正确反映质量状况，在权限内尽职、尽责，敢于行使否决 权，积极协助项目经理开好质量评定分析会，当好全面质量管理的参谋。 7.11.3 协助技术人员检查工艺及操作规程的执行情况，按照规范标准及设计 要求，参加对工程质量检查评比工作，评定工程质量等级。 7.11.4 根据有关规定，视工程质量情况，进行奖励与惩罚。 7.12 技术人员质量责任 7.12.1 熟悉图纸，汇总问题及时参加设计交底和图纸会审，并及时办好图纸 会审记录和工程洽商记录。 7.12.2 编制施工方案。 7.12.3 对主要的施工项目和做法以及设计变更和工程洽商，要及时写出书面 交底，并落实到施工中去。 7.12.4 协助项目经理，根据工程情况，及时解决施工中出现的各种技术问题， 保证施工能够顺利进行。 7.12.5 编制材料、设备、机具、计划、负责材料、设备进场检验，严把质量 关。 7.12.6 其他质量职责 a 参加分项工程的质量评定，协助质检员对现场的质量问题进行处理。 b 随时解决施工中遇到的技术问题及其它专业间的质量问题及其它专业间的配 合，交叉作业等，保证工程顺利进行。 c 参加施工中出现的质量事故的调查和分析处理，并及时上报，拿出解决方案。 d 按要求填写上报各种技术资料，要做到及时、准确、真实。 e 经常组织施工人员的学习，进行技术辅导，提高施工人员的技能水平。 f 收发有关的图纸和技术资料。 7.13 工长质量责任 7.13.1 积极配合项目经理的各项工作，落实经理部各项规章制度，带领施工 人员认真完成各项施工任务。 28 7.13.2 带领施工人员按图纸和技术交底进行施工，积极协助工程技术人员的 工作，做到严格控制工程质量，对每道工序进行严格把关。 7.13.3 认真落实工程施工计划的实施，监督和指导工人施工，严把质量关。 7.13.4 协助材料员及技术人员对进场的材料、设备质量情况进行检查验收。 7.13.5 填写自互检记录，积极做好自互检工作，对施工中出现的质量不合格 的问题，应及时组织施工人员进行返工处理。 7.13.6 加强对施工人员的安全教育，经常组织工人对有关规范、标准、安全 生产和文明施工的学习活动。 7.14 材料员质量责任 7.14.1 负责现场材料的收、发、登记和保管。 7.14.2 严把材料质量关，对不合格的材料和设备要拒收拒发。 7.14.3 对施工人员的用料要严加管理，不得浪费及时回收剩料和废料。 7.14.4 为技术人员及时收集提供材料、设备的合格证和产品说明书。 7.15 施工人员质量责任 7.15.1 严格执行项目经理部的各项规章制度，服从有关人员的领导和指挥。 7.15.2 严格按图纸和技术交底施工，做好自互检，确保工程质量。 7.15.3 严格按专业工种的规范施工，坚持安全生产和文明施工，注意对本专 业和其它专业的成品保护。 7.15.4 平时加强学习，提高施工管理水平。 8 8、确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施 8.1 现场使用机电设备必须由专业值班电工接拆线，使用机电设备前必须检查 有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有 保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全使用要求。电源开关应设在专用闸箱内， 下班后拉闸上锁。 8.2 操作机电设备时严禁带手套，并将袖口扎紧，严禁在开机时检修供电设备。 8.3 现场施焊前，要查检现场清除周围易燃易爆物品，并经消防人员同意填写 用火证明，施焊现场应有专人看火，施焊完后及时检查清理现场周围不得有余火隐 患。 8.4 使用砂轮切割锯时操作人员应站在砂轮锯的左侧，身体不得对着砂轮锯， 29 以防锯片破裂伤人。 8.5 高处作业施工时应使用人字梯，严禁站在外窗台进行施工作业，高处作业 时穿防滑鞋防止蹬滑。 8.6 施工人员进入施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必 须戴好安全帽，以免掉物伤人。 8.7 现场码放管子时，应严禁超高码放，禁止人员趴踩，穿楼板的管道施工完 毕应及时堵洞，避免洞内掉落工具及杂物伤人。 8.8 油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置消防设施。调配油 料的作业场所严禁烟火。在室内调配油料时应保持通风良好并设消防设施。 8.9 工人进场必须经过安全教育和考试。考试合格方可进场。安全员每周做安 全教育工作，并要有安全教育记录。 安全生产及消防保卫管理体系架构安全生产及消防保卫管理体系架构 9 9、成品保护措施、成品保护措施 9.1 不锈钢管、管件及管道材料应与碳素钢管及制品分开堆放。不锈钢管材在 运输和安装过程中，应在它们与黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板或橡胶 板，并防止碰撞影响管道外观质量。 9.2 施工临时中断的管道开口应及时封堵，隔一段时间再施工时应检查管内有 无杂物及时清理。 9.3 加工好的管子暂不安装时,应在表面上涂油防锈封闭管口。管子、管件等 在施工中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏，不锈钢管材应避免与碳素钢管件接 项目经理 技术主管 工长 施工班组 材料员，质检员安全员 30 触。 1010、材料节约措施、材料节约措施 10.1 严把材料进场验收关，避免不合格产品进入施工现场造成不必要的浪费。 10.2 严格执行限额领料制度，做到干多少活，领多少料，避免多领少用造成 材料流失和浪费。 10.3 控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。 10.4 加强施工材料管理，做到大料不小用，长料不短用，对浪费者要严加处 罚。 10.5 进入施工现场的管材必须码放整齐、作好标识。进场的辅料应入库码放 整齐，严格限额发料。 10.6 节约材料在提材料计划时，必须认真仔细，按实际需用量计划进场，并充 分利用下脚料。作好进场材料后的保管和使用，杜绝浪费。 1111、计量器具使用与管理、计量器具使用与管理 11.1 计量器具的选用及